KR20210010933A - 물결 모양의 결합 소자가 제공된 유체 기밀식 용기 - Google Patents

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KR20210010933A
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Abstract

본 발명은 적어도 2개의 벽을 포함하는 유체-기밀식 용기에 관한 것으로, 벽은 서로 각도를 형성하고 에지 구역에서 서로 연결되며, 유체-기밀식 용기 탱크는: - 에지 구역의 캐리어 구조물에 부착된 커넥팅 빔으로서, 상기 커넥팅 빔은 복수의 부분(2)으로 구성되며, 각 부분(2)은 중앙 코어 및 중앙 코어의 외부면을 향해 돌출하는 2개의 연결 날개(9)를 포함하는, 커넥팅 빔; - 물결 모양의 밀봉 멤브레인(20)으로서, 에지 구역과 평행한 밀봉 멤브레인(20)의 에지(24)는 각 부분의 밀봉 멤브레인(20)과 평행한 연결 날개(9)에 용접되는, 밀봉 멤브레인(20); - 연결 날개(9)를 서로 연결하고 부분(2)을 서로 부착하도록 2개의 인접한 부분(2)의 연결 날개(9)에 걸쳐진 방식으로 부착되는 물결 모양의 결합 소자(15)로서, 상기 결합 소자(15)의 물결 모양(18)이 밀봉 멤브레인(20)의 물결 모양(21) 사이에 위치되고 평행한, 결합 소자(15)를 포함한다.

Description

물결 모양의 결합 소자가 제공된 유체 기밀식 용기
본 발명은 특히 유체의 저장 또는 수송을 위한 밀봉된 탱크 분야, 특히 저온 액화 가스를 위한 밀봉된 단열 탱크에 관한 것이다.
본 발명은 보다 구체적으로 이러한 탱크의 커넥팅 빔 및 특히 이러한 커넥팅 빔의 서로 다른 섹션들 사이의 연결에 관한 것이다.
메탄 유조선 탱크는, 예를 들어 프랑스 특허 FR-A-2549575로부터 알려졌다. 메탄 유조선 탱크는 복수의 종방향 탱크 벽과 복수의 횡방향 탱크 벽을 포함한다. 탱크의 벽은 이중 절연 장벽이 끼워진 이중 밀봉 멤브레인을 포함한다. 이러한 탱크는 여기서 메탄 유조선의 선체에 의해 형성된 베어링 구조물에 통합된다.
LNG를 적재 및 하역할 때, 온도의 변화 및 탱크의 충전 상태는 탱크의 멤브레인에 큰 스트레스를 가한다. 마찬가지로, 해상 수송 중에 선박의 움직임은 탱크의 장벽에 상당한 힘을 가한다. 탱크의 밀봉 및 절연 특성의 저하를 방지하기 위해서, 1차 및 2차 밀봉 멤브레인은 탱크의 횡방향 벽과 종방향 벽 사이의 코너에서 연결 링을 사용하여 베어링 구조물에 고정된다.
한 편으로는 베어링 구조물에 대한 연결 링의 고정 및 다른 한 편으로는 밀폐형 멤브레인과의 연결은 멤브레인과 선박의 선체 사이에 하중이 전달되도록 하며, 따라서 탱크의 전반적인 구조를 견고하게 한다.
연결 링은 특히 밀폐 장벽을 형성하는 금속 소자의 열 수축, 해상에 있는 선체의 변형 및 탱크의 충전 상태로부터 발생하는 인장 하중을 흡수할 수 있게 한다.
출원인으로부터, 평행사변형의 형태인 단면을 갖는 커넥팅 빔을 가진 연결 링을 생산하여 선박 상에서의 조립 작업을 줄일 수 있는 것이 알려졌다. 커넥팅 빔은 자신의 전체 길이에 걸쳐서 균일하게 하중을 전달하는 커넥팅 빔을 형성하도록 서로에 조립되도록 복수의 섹션으로 구성된다.
커넥팅 빔의 다른 섹션을 조립하는 동안, 섹션을 함께 연결하는 데에 결합 부품들이 사용된다. 그러나 이들 결합 부품은 복잡하고 부피가 크며 탱크 내에 조립체 장착을 구현하기 어렵다.
본 발명이 기초하는 하나의 아이디어는 전반적인 기계적 강도를 보장하면서 탱크 및 특히 커넥팅 빔의 장착을 단순화하는 것이다.
본 발명이 기초하는 다른 아이디어는 에지 구역에서 밀봉 멤브레인의 밀봉-밀폐성의 연속성을 보장하면서 커넥팅 빔의 섹션들 사이의 견고한 연결을 보장하는 것이다.
본 발명이 기초하는 다른 아이디어는 예를 들어 열 수축으로부터 선박이 바다에 있을 때 빔의 변형 및/또는 화물의 이동을 발생시키는, 우발적인 압입 및 다른 스트레스에 대한 매우 우수한 저항을 가질 수 있는, 경험에 의해 입증된 견고성을 갖는 평행 스트레이크에 의해 형성된 2차 멤브레인 및 물결 모양의 1차 멤브레인의 장점을 함께 가져오는 탱크 벽을 제공하는 것에 있다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 자신들 사이에 각도를 형성하고 에지 구역에서 만나는 적어도 2개의 벽을 포함하는 밀봉 탱크(sealed tank)를 제공하고, 밀봉 탱크는:
- 에지 구역 내의 베어링 구조물에 고정된 커넥팅 빔으로서, 커넥팅 빔은 각각이 평행사변형 형태의 섹션을 갖는 중공 중앙 코어를 포함하는 복수의 섹션 및 중앙 코어의 코너에서 교차하는 중앙 코어의 2개의 측면의 연장부에서 코너로부터 중앙 코어에서 바깥쪽을 향해 돌출하는 2개의 연결 날개로 구성되고, 중앙 코어의 코너는 벽 사이의 코너와 동일한, 커넥팅 빔;
- 에지 구역에 직각인 물결 모양을 포함하는 물결 모양의 밀봉 멤브레인으로서, 밀봉 멤브레인은 적어도 2개의 벽에 위치되고, 에지 구역에 평행한 밀봉 멤브레인의 에지는 밀봉 멤브레인에 평행한 각 섹션의 연결 날개에 용접되는, 물결 모양의 밀봉 멤브레인;
- 적어도 하나의 물결 모양을 포함하는 물결 모양의 결합 소자로서, 물결 모양의 결합 소자는 연결 날개를 함께 연결하고 섹션들을 서로에 고정하도록 2개의 인접한 섹션들의 연결 날개에 걸쳐서 고정되며, 결합 소자의 물결 모양은 밀봉 멤브레인의 물결 모양에 평행하고 그 사이에 위치되는, 물결 모양의 결합 소자를 포함한다.
이들 특징으로 인해, 결합 소자는 커넥팅 빔의 서로 다른 섹션들을 단순하고 견고하게 연결하는 것을 가능하게 한다.
다른 유리한 실시예에 따르면, 이러한 탱크는 아래의 특징들 중 하나 이상을 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 결합 소자는 복수의 평행한 물결 모양을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 결합 소자는 연결 날개에 단단히 용접된다. 단단한 용접은 부품들을 연결하는 용접 비드가 유체-기밀식 연속 표면을 획득하는 것을 가능하게 함을 의미하는 것으로 이해된다.
일 실시예에 따르면, 결합 소자, 중앙 코어 및/또는 연결 날개는 스테인리스 스틸, 알루미늄, Invar®: 즉 전형적으로 1.2×10-6 내지 2×10-6 K-1 의 팽창 계수를 갖는 철과 니켈의 합금, 또는 대략 7×10-6 K-1 의 팽창 계수를 갖는 높은 망간 함유량을 갖는 철의 합금 중의 재료이다.
일 실시예에 따르면, 밀봉 멤브레인은 스테인리스 스틸 또는 알루미늄으로 생산된다.
일 실시예에 따르면, 밀봉 멤브레인은 예를 들어 대략 1.2mm의 두께와 3m×1m의 측정값을 갖는 스테인리스 스틸로 제조된 물결 모양의 금속판로 구성된다. 금속판은 예를 들어 직사각형 형태이며 시트의 일 에지로부터 다른 에지까지 방향 y로 연장하는 소위 낮은 물결 모양인 제 1 평행 물결 모양 시리즈 및 금속 시트의 일 에지로부터 다른 에지까지 방향 x로 연장하는 소위 높은 물결 모양인 제 2 평행 물결 모양 시리즈를 포함하며, 물결 모양의 시리즈들은 연속적인 물결 모양이다. 물결 모양의 시리즈의 방향 x 및 y는 직각을 이룬다.
일 실시예에 따르면, 밀봉 멤브레인은 두 시리즈 사이의 교차에서 물결 모양의 일부분의 불연속성을 갖는 2개의 상호 수직 물결 모양 시리즈를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 결합 소자는 물결 모양의 양측 상에 제 1 날개 및 제 2 날개를 포함하고, 제 1 날개는 2개의 인접한 섹션 중 하나의 연결 날개에 용접되며 제 2 날개는 2개의 인접한 섹션 중 다른 연결 날개에 용접된다.
따라서, 결합 소자는 연결 날개와 단단히 고정된다.
일 실시예에 따르면, 결합 소자는 제 1 날개와 제 2 날개가 하나는 연결 날개 중 하나와 접촉하고 다른 하나는 다른 연결 날개와 접촉하는 2개의 부분으로 구성되도록 중앙 코어의 평행사변형의 코너와 동일한 각도만큼 폴딩된다. 따라서 조름 또한 이 실시예에서 폴딩된다.
일 실시예에 따르면, 연결 날개 중 하나는 밀봉 멤브레인의 물결 모양과 겹쳐지는 컷아웃을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 결합 소자의 에지는 밀봉 멤브레인의 에지와 겹쳐지고, 밀봉 멤브레인은 결합 소자의 에지에 컷아웃을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 결합 소자의 에지는 결합 소자와 밀봉 멤브레인 사이의 중첩에서 밀봉 멤브레인과 단단히 용접된다.
따라서, 결합 소자는 결합 소자와 밀봉 멤브레인을 연장시키도록 밀봉 멤브레인에 단단히 연결된다.
일 실시예에 따르면, 밀봉 멤브레인에 용접된 결합 소자의 에지는, 결합 소자의 에지가 밀봉 멤브레인의 에지 위에 배치되는 것을 가능하게 하는 셋백(setback)을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 밀봉 멤브레인은 서로 용접된 복수의 금속 시트로 구성되고, 커넥팅 빔의 종방향에 평행한 금속 시트들의 에지의 치수는 커넥팅 빔의 섹션 중 하나의 종방향 치수의 배수이다.
일 실시예에 따르면, 금속 시트의 에지의 치수는 커넥팅 빔의 섹션들 중 하나의 종방향 치수의 정수배이다. 예를 들어, 2 또는 3m 길이의 섹션의 경우에 금속 시트는 1 또는 2 또는 3m의 길이 또는 폭을 가지며, 2.4 또는 3.6m 길이의 섹션의 경우에 금속 시트는 1.2 또는 2.4 또는 3.6m의 길이 또는 폭을 갖는다.
일 실시예에 따르면, 결합 소자의 물결 모양은 스탬핑 또는 폴딩에 의해서 생산된다.
일 실시예에 따르면, 밀봉 멤브레인은 스탬핑 또는 폴딩에 의해 생산된다.
일 실시예에 따르면, 밀봉 멤브레인은 폴딩에 의해 생산되고, 탱크는 밀봉 멤브레인의 물결 모양의 단부에 단단히 고정되고 물결 모양에 근접하도록 돔 형태의 말단 물결 모양 부분을 갖는 캡을 포함하며, 캡의 일부는 연결 날개 중 하나에 고정된다.
따라서, 자신의 단부가 개방된 물결 모양의 경우, 캡은 밀봉 멤브레인의 밀봉-밀폐성을 유지하도록 밀봉 멤브레인의 물결 모양을 폐쇄하는 것을 가능하게 한다.
일 실시예에 따르면, 캡이 연결 날개에 고정되는 것을 가능하게 하는 캡의 부분은 주변 바닥판이다.
일 실시예에 따르면, 결합 소자의 물결 모양은 폴딩에 의해 생산되고, 탱크는 결합 소자의 물결 모양의 단부에 단단히 고정되고 물결 모양에 근접하도록 돔 형태의 말단 물결 모양 부분을 갖는 캡을 포함하며, 캡의 일부는 밀봉 멤브레인에 고정된다.
일 실시예에 따르면, 캡이 밀봉 멤브레인에 고정되는 것을 가능하게 하는 캡의 부분은 주변 바닥판이다.
일 실시예에 따르면, 물결 모양의 밀봉 멤브레인은 1차 밀봉 멤브레인이고, 중앙 코어의 코너는 제 1 코너이며 중앙 코어는 제 1 코너에 대향하는 제 2 코너를 포함하고, 탱크는, 탱크의 외부로부터 내부로의 두께 방향으로:
- 커넥팅 빔 아래에 위치된 2차 단열 장벽;
- 제 1 코너에 대향하는 제 2 코너를 형성하는 중앙 코어의 평행사변형의 측면들의 연장부에 위치된 2차 밀봉 멤브레인;
- 2차 밀봉 멤브레인과 1차 밀봉 멤브레인 사이에 위치된 1차 단열 장벽;
- 제 1 코너를 형성하는 중앙 코어의 평행사변형의 측면들의 연장부에 위치되는 1차 밀봉 멤브레인을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 2차 밀봉 멤브레인은 Invar®: 즉 전형적으로 1.2×10-6 내지 2×10-6 K-1 의 팽창 계수를 갖는 철과 니켈의 합금, 또는 대략 7×10-6 K-1 의 팽창 계수를 갖는 높은 망간 함유량을 갖는 철의 합금으로 제조된다.
일 실시예에 따르면, 2차 밀봉 멤브레인은 길이 방향으로 연장하고 상승된 종방향 에지를 갖는 금속 밴드를 포함하고, 2개의 인접한 금속 밴드의 상승된 에지는 신축 벨로우즈(expansion bellows)를 형성하도록 쌍으로 용접되어 길이 방향에 대해 직각인 방향으로 2차 밀봉 멤브레인의 변형을 가능하게 한다.
일 실시예에 따르면, 연결 날개는 1차 연결 날개이고 중앙 코어의 코너는 제 1 코너이며, 커넥팅 빔의 각각의 섹션은:
- 제 1 코너에 대향하는 제 2 코너에서 교차하는 중앙 코어의 2개의 측면의 연장부에서 중앙 코어의 제 2 코너로부터 중앙 코어에서 바깥쪽을 향해 돌출하는 2개의 2차 고정 날개,
- 중앙 코어에 대해 2차 고정 날개와 반대 방향으로 그리고 또한 제 2 코너에서 교차하는 중앙 코어의 2개의 측면의 연장부에서 중앙 코어로부터 바깥쪽을 향해 돌출하는 2개의 2차 연결 날개, 및
- 중앙 코어에 대해 1차 연결 날개와 반대 방향으로 그리고 또한 제 1 코너에서 교차하는 중앙 코어의 2개의 측면의 연장부에서 중앙 코어로부터 바깥쪽을 향해 돌출하는 2개의 1차 고정 날개를 포함하며,
커넥팅 빔은 2차 고정 날개 및 1차 고정 날개를 사용하여 베어링 구조물에 고정된다.
일 실시예에 따르면, 에지 구역에 평행한 2차 밀봉 멤브레인의 에지는, 2차 밀봉 멤브레인에 평행한 각 섹션의 2차 연결 날개에 용접된다.
일 실시예에 따르면, 탱크는 적어도 하나의 연결판을 포함하고, 연결판은 2개의 인접한 섹션의 중앙 코어에 걸쳐서 고정된다.
일 실시예에 따르면, 연결판은 평면이다.
일 실시예에 따르면, 탱크는 중앙 코어의 평행사변형의 3개의 서로 다른 측면들에 걸쳐서 고정된 3개의 연결판을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 중앙 코어는 단면에서 평행사변형을 형성하도록 서로에 용접된 금속 시트로 구성되고, 연결판은 금속 시트 중 하나에 고정된다.
일 실시예에 따르면, 중앙 코어의 적어도 하나의 금속 시트는 일 단부에서 셋백인 에지를 포함한다.
따라서, 섹션들이 나란히 배치될 때, 각각의 섹션의 셋백 에지는 소자가 예를 들어 연결판인 섹션 내부에 용접되는 것을 가능하게 하는 윈도우를 생성한다.
일 실시예에 따르면, 연결판, 중앙 코어 및/또는 2차 연결 날개를 형성하는 시트는 스테인리스 스틸, 알루미늄, Invar®: 즉 전형적으로 1.2×10-6 내지 2×10-6 K-1 의 팽창 계수를 갖는 철과 니켈의 합금, 또는 대략 7×10-6 K-1 의 팽창 계수를 갖는 높은 망간 함유량을 갖는 철의 합금 중의 재료로 생산된다.
이러한 탱크는 예를 들어 LNG를 저장하기 위한 육상 저장 설비의 부분을 형성할 수 있거나, 해안 또는 심안의 부유식 구조물, 특히 메탄 유조선, 부유식 저장 및 재액화 장치(FSRU), 연안 부유 및 생산 저장 장치(FPSO) 내에 설치될 수 있다. 이러한 탱크는 또한 임의의 유형의 선박에서 연료로서 사용될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 차가운 액체 제품을 수송하기 위한 선박을 제공하고, 이것은 이중 선체 및 이중 선체 내에 배치된 전술된 탱크를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 이러한 선박에 적재 또는 하역하는 방법을 제공하고, 이 방법에서 차가운 액체 제품이 절연 파이프라인을 통해 부유식 또는 육상 저장 설비로부터 선박의 탱크로, 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 설비로 운반된다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 차가운 액체 제품을 위한 이송 시스템을 제공하고, 이 시스템은 전술된 선박을 포함하며, 이 선박의 선체 내에 설치된 탱크를 부유식 또는 육상 저장 설비에 연결하도록 구성된 절연 파이프라인 및 절연 파이프라인을 통해서 부유식 또는 육상 저장 설비로부터 선박의 탱크로, 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 설비로 차가운 액체 제품의 흐름을 구동하기 위한 펌프를 포함한다.
첨부된 도면을 참조하여 순전히 예시적이고 비제한적인 방식으로 주어진 본 발명의 여러 구체적인 실시예에 대한 아래의 설명으로부터 본 발명이 더욱 잘 이해될 것이며 본 발명의 다른 목적, 세부사항, 특징 및 이점이 보다 명백해질 것이다.
- 도 1은 커넥팅 빔의 단면의 사시도이다.
- 도 2는 제 1 실시예에 따른 결합 소자 및 연결판이 제공된 커넥팅 빔의 단면의 사시도이다.
- 도 3은 제 2 실시예에 따른 결합 소자를 갖는, 에지 구역 내의 탱크의 코너에 가까운 탱크 벽을 위로부터 본 개략도이다.
- 도 4는 도 3의 단면 Ⅳ-Ⅳ에 따른 캡의 프로파일의 상세도이다.
- 도 5는 제 3 실시예에 따른 결합 소자의 사시도이다.
- 도 6은 밀봉된 유체 저장 탱크 및 이러한 탱크를 적재/하역하기 위한 터미널을 포함하는 선박의 절단 개략도이다.
본 설명에서, 중력장과 관계없이, 위, 상단 또는 - 상의 라는 용어는 탱크의 내부를 향하는 것을 지칭하고, 아래, 바닥 또는 - 밑의 라는 용어는 탱크의 외부를 향하는 것을 지칭한다.
밀봉된 멤브레인 탱크는 탱크가 밀폐될 수 있게 하는 적어도 하나의 밀봉 멤브레인(20)을 포함한다. 아래에 제시된 예에서, 탱크는 1차 밀봉 멤브레인(20) 및 2차 밀봉 멤브레인을 포함한다. 밀봉 멤브레인 사이에, 제시된 탱크는 예를 들어 액화 가스를 적재하는 경우에 탱크 내부 온도를 유지하는 것을 가능하게 하는 1차 단열 장벽을 포함한다. 탱크는 또한 2차 밀봉 멤브레인의 둘레와 외부에 배치된 2차 단열 장벽을 포함한다.
1차 밀봉 멤브레인(20)은 물결 모양의 금속판으로 구성된다. 예를 들어, 이러한 물결 모양의 금속판은 두께가 약 1.2mm이고 크기가 3m x 1m인 스테인리스 스틸로 제조된다. 직사각형 형태의 금속판은 시트의 하나의 에지에서 다른 에지로 y 방향에서 연장하는 소위 낮은 물결인 제 1 시리즈의 평행한 물결 모양(22) 및 금속 시트의 하나의 에지에서 다른 에지로 x 방향에서 연장하는 소위 높은 물결인 제 2 시리즈의 평행한 물결 모양(21)을 포함한다. 물결 모양(21, 22)의 시리즈의 방향 x 및 y는 직각이다. 물결 모양(21, 22)은 예를 들어 탱크에 담긴 유체와 접촉하여 배치되도록 의도된 금속 시트(1)의 내부면의 측면 상에서 돌출한다. 여기서 금속판의 에지는 물결 모양과 평행한다. 물결 모양의 금속판은 물결 모양(21, 22) 사이에 평평한 부분(23)을 포함한다. 용어 "높음" 및 "낮음"은 상대적인 의미를 가지며 소위 낮은 물결 모양이라고 하는 물결 모양이 소위 높은 물결 모양이라는 물결 모양보다 더 낮은 높이를 가짐을 나타낸다. 변형예에서, 물결 모양은 동일한 높이를 가질 수 있다.
1차 밀봉 멤브레인(20)은 또한 2개의 시리즈 사이의 교차점에서 소정의 물결 모양의 불연속성을 갖는 2개의 상호 직각 물결 모양(21, 22) 시리즈를 가질 수 있다. 예를 들어, 제 1 시리즈의 물결 모양 및 제 2 시리즈의 물결 모양에서 교대로 중단이 분포되며, 물결 모양의 시리즈 내에서, 물결 모양의 중단은 인접한 평행한 물결 모양의 중단에 대해 하나의 파동 단계만큼 오프셋된다.
여기서 2차 밀봉 멤브레인은 예를 들어 500 또는 600mm 크기의 상승된 에지를 갖는 Invar 밴드에 의해서 생산된다. Invar®의 2개의 인접한 밴드의 상승된 에지는 상기 Invar® 밴드가 놓이는 지지 표면을 형성하는 2차 단열 장벽에 고정된 용접 지지대에 쌍으로 용접된다.
2차 단열 장벽은 유지 장치에 의해 베어링 벽에 고정되는 복수의 2차 절연 블록을 포함한다. 1차 단열 장벽은 2차 단열 장벽을 통해 커플러에 의해서 베어링 벽에 고정되는 복수의 1차 단열 블록을 포함한다. 1차 및 2차 절연 블록은 일반적으로 평행육면체 형태를 가지며 평행한 행으로 배치된다. 1차 절연 블록의 행은 2차 절연 블록의 행과 함께 벽의 두께방향으로 정렬될 수 있거나, 또는 다른 한편으로는 후자로부터 오프셋될 수 있다. 후자의 경우, 2차 절연 블록에 고정된 1차 커플러가 그 위에 1차 절연 블록을 유지하도록 사용될 수 있다.
1차 및/또는 2차 절연 블록은 서로 다른 구조들에 따라 생산될 수 있다.
1차 또는 2차 절연 블록은 바닥판, 덮개판 및 탱크 벽의 두께 방향으로 바닥판과 덮개판 사이에서 연장하는 베어링 웹을 포함하며, 펄라이트, 유리 또는 암면과 같은 단열 라이닝으로 충전된 복수의 구획을 제한하는 케이슨(caisson)의 형태로 생산될 수 있다. 바닥판, 덮개판 및 베어링 웹은 합판 또는 복합재로 제조될 수 있다. 이러한 일반적인 구조는 예를 들어 WO2012/127141 또는 WO2017/103500에 기술되었다.
1차 또는 2차 절연 블록은 또한 예를 들어 합판으로 제조된 바닥판, 덮개판 및 가능하면 중간판을 포함할 수 있다. 1차 또는 2차 절연 블록은 또한 바닥판, 덮개판 및 가능한 중간판 사이에 끼워져 접착된 하나 이상의 절연 폴리머 폼 층을 포함한다. 절연 폴리머 폼은 특히, 선택적으로 섬유로 강화된 폴리우레탄 기반 폼일 수 있다. 이러한 일반적인 구조는 예를 들어 WO2017/006044에 기술되었다.
1차 및 2차 밀봉 멤브레인은 탱크의 코너에 있는 커넥팅 링을 사용하여 베어링 구조물 상에 고정된다. 커넥팅 링은 복수의 커넥팅 빔(1)으로 구성된다.
커넥팅 빔(1)은 서로 고정된 복수의 섹션(2)으로 구성된다. 도 1에 표시된 것처럼, 각각의 섹션은 다음을 형성하기 위해 함께 용접된 평평한 금속 시트(4)로 구성된다:
- 4개의 평평한 금속 시트(4)로 구성된 평행사변형 형태의 단면을 갖는 중공 중앙 코어(3),
- 제 1 코너에서 교차하는 중앙 코어(3)의 2개의 측면의 연장부에서 중앙 코어(3)의 제 1 코너(5)로부터 중앙 코어(3)에서 바깥쪽을 향해 돌출하는 2개의 1차 고정 날개(9),
- 상기 제 2 코너(6)에서 교차하는 중앙 코어(3)의 2개의 측면의 연장부에서 중앙 코어(3)의 제 2 코너(6)로부터 중앙 코어(3)에서 바깥쪽을 향해 돌출하는 2개의 2차 고정 날개(12),
- 중앙 코어(3)에 대해 2차 고정 날개(12)와 반대 방향으로 그리고 또한 상기 제 2 코너(6)에서 교차하는 중앙 코어(3)의 2개의 측면의 연장부에서 중앙 코어(3)로부터 바깥쪽을 향해 돌출하는 2개의 2차 연결 날개(10), 및
- 중앙 코어(3)에 대해 1차 고정 날개(9)와 반대 방향으로 그리고 또한 상기 제 1 코너(5)에서 교차하는 중앙 코어(3)의 2개의 측면의 연장부에서 중앙 코어(3)로부터 바깥쪽을 향해 돌출하는 2개의 1차 고정 날개(11).
도 1에 제시된 실시예에서, 중앙 코어(3)를 형성하는 2개의 금속 시트(4)는 자신의 종방향 단부 중 하나에서 오프셋 에지(7)를 포함한다. 오프셋 에지(7)는 커넥팅 빔(1)의 섹션(2)이 서로 더 쉽게 용접될 수 있도록 하는 윈도우(8)를 생성할 수 있게 한다.
1차 고정 날개(11) 및 2차 고정 날개(12)는 선박(70)의 베어링 구조물에 고정되어 커넥팅 빔(1)과 밀봉 멤브레인이 베어링 구조물에 고정되도록 한다.
2차 단열 장벽은 커넥팅 빔(1) 아래에 위치되며, 즉 커넥팅 빔(1)보다 탱크 외부에 더 가깝게 위치된다. 2차 밀봉 멤브레인은 제 2 코너(6)를 형성하는 중앙 코어(3)의 평행사변형의 측면들의 연장부에 위치되며 따라서 2차 연결 날개(10)에 연속한다. 1차 단열 장벽은 2개의 밀봉 멤브레인 사이와 중앙 코어(3) 내부에 위치된다. 1차 밀봉 멤브레인(20)은 제 1 코너를 형성하는 중앙 코어의 평행사변형 측면의 연장부에 위치되며 따라서 1차 연결 날개(9)에 연속한다.
실제로, 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 탱크의 코너에 근접한 1차 밀봉 멤브레인(20)의 에지(24)는 1차 밀봉 멤브레인의 연속성을 보장하면서도 베어링 구조물에 대한 1차 밀봉 멤브레인(20)의 고정을 보장하도록 1차 연결 날개(9)에 용접된다. 마찬가지로, 탱크의 코너에 근접한 2차 밀봉 멤브레인의 에지는 2차 연결 날개(10)에 용접된다.
도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 1차 연결 날개(9)는 1차 밀봉 멤브레인(20)의 물결 모양(21)이 1차 연결 날개에 더 쉽게 맞도록 하는 컷아웃(14)을 포함할 수 있다.
도 2는 섹션(2)들이 커넥팅 빔(1)을 형성하기 위해 서로 고정되는 것을 가능하게 하는 결합 소자(15) 및 연결판(19)이 제공된 커넥팅 빔(1)의 섹션(2)을 나타낸다.
연결판(19)은 한 편으로는 제 1 섹션(2)의 중앙 코어(3)를 형성하는 금속 시트(4)에 용접되고 다른 한 편으로는 제 1 섹션(2)에 인접한 제 2 섹션(2)의 중앙 코어(3)를 형성하는 금속 시트(4)에 용접되는 평평한 금속 시트이다.
결합 소자(15)는 금속 시트를 폴딩 또는 스탬핑함으로써 획득된다. 이것은 밀봉 멤브레인(20) 또는 날개(9)를 구성하는 물결 모양의 금속판과 동일한 재료로 제조되는 것이 바람직하다. 결합 소자(15) 또는 연결판(19)의 금속판은 특히 스테인리스 스틸, 알루미늄, Invar®: 즉 전형적으로 1.2×10-6 내지 2×10-6 K-1 의 팽창 계수를 갖는 철과 니켈의 합금, 또는 대략 7×10-6 K-1 의 팽창 계수를 갖는 높은 망간 함유량을 갖는 철의 합금으로 제조될 수 있다. 그러나 다른 금속 또는 합금도 가능하다. 예로서, 금속 시트는 대략 1.2mm의 두께를 갖는다. 금속 시트가 두꺼워지면 비용이 증가하고 일반적으로 물결 모양의 강성이 증가한다는 것을 염두에 두고 다른 두께도 고려될 수 있다.
도 3에 제시된 제 1 실시예에서, 결합 소자(15)는 연속적인 물결 모양(18), 물결 모양(18)의 양 측면에 있는 제 1 날개(16) 및 제 2 날개(17)를 포함한다. 각각의 날개(16, 17)는 서로에 대해 경사지고 에지(35)에서 만나는 제 1 날개 부분(33)과 제 2 날개 부분(34)을 포함한다. 날개(33, 34)의 두 부분 사이에 형성된 돌출 코너는 나타내어진 실시예에서 약 90°이다. 그러나, 일반적으로 날개(33, 34)의 두 부분 사이에 형성된 각도는 포괄적인 90° 내지 배타적인 180°일 수 있다. 날개(33, 34)의 각각의 부분은 직사각형 평행육면체 형태를 가지며, 따라서 날개(33, 34)의 다른 부분에 대향하는 2개의 대향하는 평행한 측방향 에지 및 일 단부 에지를 포함한다.
결합 소자(15)의 물결 모양(18)은 결합 소자에 유연성을 부여하여 탱크에 저장된 액화 천연 가스에 의해 생산된 열적 및 기계적 응력의 영향으로 변형될 수 있게 한다. 물결 모양(18)은 결합 소자(15)의 일 단부에서 다른 단부까지 에지(35)에 교차하는 종방향으로 연장한다. 따라서 물결 모양(18)은 날개(33, 34)의 부분의 대향하는 측방향 에지에 평행하게 연장한다. 물결 모양(18)은 따라서 결합 소자가 에지(35)에 평행한 횡방향으로 변형될 수 있게 한다. 금속판의 물결 모양(7)과 같이, 물결 모양(18)은 결합 소자(15)의 내부 측면 상에서, 즉 결합 소자(15)의 날개(33, 34)의 두 부분 사이에 형성된 코너의 내부를 향해 돌출한다. 따라서, 물결 모양(18)은 결합 소자(15)가 탱크 내에 배치될 때 탱크의 내부를 향해 돌출한다.
결합 소자(15)의 제 1 날개(16)는 제 1 섹션(2)의 1차 고정 날개(9)에 용접된다. 실제로, 제 1 날개(16)의 제 1 날개 부분(33)은 제 1 섹션(2)의 1차 고정 날개(9) 중 하나에 용접되고 제 1 날개(16)의 제 2 날개 부분(34)은 제 1 섹션(2)의 1차 고정 날개(9) 중 다른 하나에 용접된다.
결합 소자(15)의 제 2 날개(16)는 제 1 섹션(2)에 인접한 제 2 섹션(2)의 1차 고정 날개(9)에 용접된다. 실제로, 제 2 날개(17)의 제 1 날개 부분(33)은 제 2 섹션(2)의 1차 고정 날개(9) 중 하나에 용접되고 제 2 날개(17)의 제 2 날개 부분(34)은 제 2 섹션(2)의 1차 앵커링 날개(9) 중 다른 하나에 용접된다.
도 3은 탱크 코너에 가까운 탱크 벽의 평면도를 나타낸다. 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 1차 밀봉 멤브레인(20)의 에지(24)는 1차 연결 날개(9)의 에지(13)가 1차 밀봉 멤브레인(20) 아래에 배치되도록 섹션(2)의 1차 연결 날개(9) 위에 배치된다. 이러한 위치에서, 1차 밀봉 멤브레인(20)은 연속적인 표면을 형성하도록 1차 연결 날개(9)에 용접된다. 따라서 밀봉 멤브레인(20)은 탱크의 코너 구역에 위치된 커넥팅 빔(1)의 모든 섹션(2)에 고정된다.
인접한 섹션(2)을 함께 고정하고 또한 2개의 섹션(2) 사이에서 1차 밀봉 멤브레인(20)을 연장하기 위해, 결합 소자(15)가 2개의 인접한 섹션(2) 상의 각각의 1차 연결 날개(9)에 걸쳐서 용접된다. 또한, 결합 소자(15)의 에지(32)는 2개의 인접한 섹션(2) 사이의 결합에서 1차 밀봉 멤브레인(20)의 에지(24) 상에 배치된다. 결합 소자(15)의 에지(32)는 또한 결합 소자(15), 1차 밀봉 멤브레인(20) 및 2개의 인접한 섹션의 1차 연결 날개(9)가 연속 밀봉 표면을 형성하도록 1차 밀봉 멤브레인(20)에 용접된다.
물결 모양(21)은 1차 밀봉 멤브레인(20)의 하나의 에지로부터 반대편 에지로 연장한다. 탱크의 코너에서, 물결 모양(21)은 캡(25)으로 불릴 말단 소자에 의해 차단된다. 이러한 캡(25)을 사용하여, 물결 모양(21)은 탱크의 코너 구역 및 1차 연결 날개(9)과 결합 소자(15) 사이의 연결에서 1차 밀봉 멤브레인(20)의 밀봉-기밀성을 보장하도록 밀폐식으로 밀봉된다.
결합 소자(15)의 물결 모양(18)은 1차 밀봉 멤브레인(20)의 2개의 물결 모양(21) 사이에 배치된다. 2개의 물결 모양(21) 사이의 거리가 계단으로 간주되는 경우, 물결 모양(18)은 바람직하게는 물결 모양(21)에 대해 절반의 계단만큼 오프셋된다. 마지막으로, 물결 모양(21)과 마찬가지로, 물결 모양(18)은 캡(28)을 사용해 밀봉되어 결합 소자(15)의 밀봉 기밀성을 보장한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 1차 밀봉 멤브레인(20)은 결합 소자(15)의 물결 모양(18)이 1차 밀봉 멤브레인(20)에 더 쉽게 결합하도록 하는 컷아웃(40)을 포함할 수 있다.
하중 흡수의 연속성과 밀봉의 연속성을 보장하기 위해, 1차 연결 날개(9)와 1차 밀봉 멤브레인(20) 사이의 결합 구역에서, 각각의 캡(25)은 1차 밀봉 멤브레인의 에지(24)를 넘어 물결 모양(21)을 연장한다. 이를 위해, 캡(25)은 1차 연결 날개(9)를 근접하게 뒤따르고 접촉하는 주변 바닥판(31)를 포함한다. 주변 바닥판(31)는 또한 1차 밀봉 멤브레인(20)의 평평한 부분(23)에 걸쳐있다. 또한, 캡(25)은 일 측면에서는 1차 밀봉 멤브레인(20)의 물결 모양(21)을 밀접하게 따르고, 다른 측면에서는 1차 밀봉 멤브레인(20)으로부터 1차 연결 날개(9)를 향한 방향으로 주변 바닥판(31)로 점점 낮아지는 물결 모양(26)의 일부를 포함한다. 캡(25)의 이러한 말단은 일종의 돔(27)을 형성한다. 변형예로서, 평평한 절단면의 말단과 같은 다른 형태의 말단이 채택될 수 있다.
캡(25)과 같이, 각각의 캡(28)은 결합 소자(15)의 에지(32)를 넘어 물결 모양(18)을 연장한다.
캡(28)은 이제 도 4를 참조하여 설명될 것이다. 캡(28)은 오버랩 구역(29)의 양 측면 상에서 한 편으로는 1차 연결 날개(9)에, 다른 한 편으로는 1차 멤브레인(20)에 놓이는 주변 바닥판(31)을 포함한다. 캡(28)은 결합 소자(15)의 물결 모양(18)에 매칭되고 돔, 아치 또는 큐폴라라고도 불리는 터미널 크라운(27)을 형성하도록 주변 바닥판(21)으로 감소하는 물결 모양(26)의 일부를 포함한다. 캡(25)과 동일한 방식으로, 캡(28)의 주변 바닥판(31)이 근접하게 따라가며 1차 밀봉 멤브레인(20)과 접촉한다. 또한, 주변 바닥판은 또한 물결 모양(15)의 양 측면 상에서 결합 소자(15)의 날개(16, 17)와 접촉한다.
도 4에서 볼 수 있는 바와 같이, 결합 소자(15)는 1차 밀봉 멤브레인(20)의 두께를 보상할 수 있게 하는 오버랩 구역(29)에 근접한 컷아웃(30)을 포함한다.
도 4에 제시된 실시예에서, 결합 소자(15)의 에지(32)는 1차 밀봉 멤브레인(20)의 에지(24)와 1차 연결 날개(9)의 에지(13) 사이에 포함된다. 변형예로서, 도 3에 제시된 실시예에서 결합 소자(15)의 에지(32)는 1차 연결 날개(9)의 에지(13)를 넘어 연장한다.
도 5는 제 2 실시예에 따른 결합 소자(15)를 나타낸다. 제 1 실시예와 달리, 물결 모양(18)은 제 1 날개 부분(33)에 형성된 극단 제 1 부분(36), 제 2 날개 부분(34)에 형성된 극단 제 2 부분(37), 그리고 에지(35)에 걸쳐있고 제 1 및 제 2 극단 부분(36, 37) 사이의 연장부에서 연장하는 중앙 부분(38)의 3개 부분들로 분할된다.
극단 제 1 부분(36)은 제 1 날개 부분(33)의 에지(32)로부터 에지(35)를 향해 연장한다. 대칭적으로, 극단 제 2 부분(37)은 제 2 날개 부분(34)의 에지(32)로부터 에지(35)를 향해 연장한다. 제 1 및 제 2 극단 부분(36, 37)은 실질적으로 반-타원 또는 삼각형의 프로파일 형태를 갖는다. 물결 모양의 중앙 부분(38)은 에지(35)에 걸쳐있고 제 1 및 제 2 극단 부분(36, 37)의 연장부에서 2개의 날개 부분(33, 34) 사이에서 연장한다. 중앙 부분(38) 또한 실질적으로 반-타원 또는 삼각형 형태의 프로파일을 갖는다. 극단 부분(36, 37)은 이들이 중앙 부분(38)과 만나는 구역에서, 중앙 부분(38)이 물결 모양(18)의 극단 부분(36, 37)으로 침투하도록 함몰부(39)를 갖는다. 또한, 물결 모양(18)의 극단 부분(36, 37)은 에지(35)에 근접하도록 중앙 부분(38)의 양측에서 연장된다.
도 6을 참조하면, 메탄 유조선(70)의 절개도는 선박의 이중 선체(72)에 장착된 일반적으로 프리즘 형태의 밀봉되고 절연된 탱크(71)를 도시한다. 탱크(71)의 벽은 탱크에 포함된 LNG와 접촉하도록 의도된 1차 밀봉 장벽, 선박의 1차 밀봉 장벽과 이중 선체(72) 사이에 배치된 2차 밀봉 장벽 및 1차 밀봉 장벽과 2차 밀봉 장벽 및 2차 밀봉 장벽과 이중 선체(72) 사이에 각각 배치된 2개의 절연 장벽을 포함한다.
알려진 바와 같이, 선박의 상부 갑판에 배치된 적재/하역 파이프라인(73)은 적절한 커넥터에 의해 해상 또는 항구 터미널에 연결되어 LNG 화물을 탱크(71)로부터 또는 탱크(71)로 이송할 수 있다.
도 6은 적재 및 하역 스테이션(75), 해저 라인(76) 및 육상 설비(77)를 포함하는 해양 터미널의 예를 나타낸다. 적재 및 하역 스테이션(75)은 이동 암(74) 및 이를 지지하는 라이저(riser)(78)를 포함하는 고정된 해양 설비이다. 이동 암(74)은 적재/하역 파이프라인(73)에 연결될 수 있는 절연된 가요성 파이프(79)의 묶음을 지탱한다. 조종 가능한 이동 암(74)은 모든 메탄 유조선 템플릿에 적응한다. 도시되지 않은 연결 라인은 라이저(78) 내부로 연장한다. 적재 및 하역 스테이션(75)은 메탄 유조선(70)가 육상 설비(77)로부터 또는 육지 설비(77)로 적재 및 하역될 수 있도록 한다. 후자는 연결된 액화 가스 저장 탱크(80) 및 해저 라인(76)에 의해 적재 또는 하역 스테이션(75)으로 연결되는 연결 라인(81)을 포함한다. 해저 라인(76)은 먼 거리, 예를 들어 5km에 걸쳐 적재 또는 하역 스테이션(75)과 육상 설비(77) 사이에서 액화 가스의 이송을 가능하게 하며, 이는 메탄 유조선(70)이 적재 및 하역 작업 동안 해안으로부터 먼 거리에 유지하는 것을 가능하게 한다.
액화 가스의 이송에 필요한 압력을 생산하기 위해, 선박(70)에 내장된 펌프 및/또는 육상 설비(77) 및/또는 하역 스테이션(75)에 구비된 펌프가 구현된다.
비록 본 발명이 몇몇 특정 실시예와 관련하여 기술되었지만, 어떠한 방식으로도 이에 제한되지 않고 기술된 수단의 모든 기술적 균등물을 포괄하며 후에 제공되는 이들의 조합이 본 발명의 맥락에 포함됨이 명백하다.
동사 "포함하다" 또는 "갖는다" 및 그의 활용 형태의 사용은 청구범위에 명시된 것 이외의 소자 또는 단계의 존재를 배제하지 않는다.
청구범위에서, 괄호 사이의 참조기호는 청구범위에 대한 제한으로 해석되어서는 안된다.

Claims (18)

  1. 자신들 사이에 각도를 형성하고 에지 구역에서 만나는 적어도 2개의 벽을 포함하는 밀봉 탱크(sealed tank)로서, 상기 밀봉 탱크는:
    - 에지 구역 내의 베어링 구조물에 고정된 커넥팅 빔(1)으로서, 상기 커넥팅 빔(1)은 각각이 평행사변형 형태의 섹션을 갖는 중공 중앙 코어(3)를 포함하는 복수의 섹션(2) 및 중앙 코어(3)의 코너(5)에서 교차하는 중앙 코어(3)의 2개의 측면의 연장부에서 상기 코너(5)로부터 중앙 코어(3)에서 바깥쪽을 향해 돌출하는 2개의 연결 날개(9)로 구성되고, 상기 중앙 코어(3)의 코너(5)는 벽 사이의 코너와 동일한, 커넥팅 빔(1);
    - 에지 구역에 직각인 물결 모양(21)을 포함하는 물결 모양의 밀봉 멤브레인(20)으로서, 상기 밀봉 멤브레인(20)은 적어도 2개의 벽에 위치되고, 에지 구역에 평행한 밀봉 멤브레인(20)의 에지(24)는 밀봉 멤브레인(20)에 평행한 각 섹션(2)의 연결 날개(9)에 용접되는, 물결 모양의 밀봉 멤브레인(20);
    - 적어도 하나의 물결 모양(18)을 포함하는 물결 모양의 결합 소자(15)로서, 상기 물결 모양의 결합 소자(15)는 연결 날개(9)를 함께 연결하고 섹션(2)들을 서로에 고정하도록 2개의 인접한 섹션(2)들의 연결 날개(9)에 걸쳐서 고정되며, 상기 결합 소자(15)의 물결 모양(18)은 밀봉 멤브레인(20)의 물결 모양(21)에 평행하고 그 사이에 위치되는, 물결 모양의 결합 소자(15)
    를 포함하는, 밀봉 탱크.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 결합 소자(15)는 물결 모양(18)의 양측 상에 제 1 날개(16) 및 제 2 날개(17)를 포함하고, 상기 제 1 날개(16)는 2개의 인접한 섹션(2) 중 하나의 연결 날개(9)에 용접되며 상기 제 2 날개(17)는 2개의 인접한 섹션(2) 중 다른 연결 날개(9)에 용접되는, 밀봉 탱크.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    연결 날개(9) 중 하나는 밀봉 멤브레인(20)의 물결 모양(21)과 겹쳐지는 컷아웃(14)을 포함하는, 밀봉 탱크.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    결합 소자(15)의 에지(32)는 밀봉 멤브레인(20)의 에지(32)와 겹쳐지고, 밀봉 멤브레인(20)은 상기 결합 소자(15)의 에지(32)에 컷아웃(40)을 포함하는, 밀봉 탱크.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀봉 멤브레인(20)은 서로 용접된 복수의 금속판으로 구성되고, 커넥팅 빔(1)의 종방향에 평행한 금속판들의 에지(24)의 치수는 커넥팅 빔(1)의 섹션(2) 중 하나의 종방향 치수의 정수배인, 밀봉 탱크.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 결합 소자(15)의 물결 모양(18)은 스탬핑 또는 폴딩에 의해 생산되는, 밀봉 탱크.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀봉 멤브레인(20)은 스탬핑 또는 폴딩에 의해 생산되는, 밀봉 탱크.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀봉 멤브레인(20)은 폴딩에 의해 생산되고, 상기 탱크는 밀봉 멤브레인(20)의 물결 모양(21)의 단부에 단단히 고정되고 물결 모양(21)에 근접하도록 돔 형태의 말단 물결 모양 부분(27)을 갖는 캡(25)을 포함하며, 캡(28)의 일부(31)는 연결 날개(9) 중 하나에 고정되는, 밀봉 탱크.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 결합 소자(15)의 물결 모양(18)은 폴딩에 의해 생산되고, 상기 탱크는 결합 소자(15)의 물결 모양(18)의 단부에 단단히 고정되고 물결 모양(18)에 근접하도록 돔 형태의 말단 물결 모양 부분(27)을 갖는 캡(28)을 포함하며, 캡(28)의 일부(31)는 밀봉 멤브레인(20)에 고정되는, 밀봉 탱크.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 물결 모양의 밀봉 멤브레인(20)은 1차 밀봉 멤브레인(20)이고, 상기 중앙 코어(3)의 코너(5)는 제 1 코너(5)이며 상기 중앙 코어(3)는 상기 제 1 코너(5)에 대향하는 제 2 코너(6)를 포함하고,
    상기 탱크는, 탱크의 외부로부터 내부로의 두께 방향으로:
    - 상기 커넥팅 빔(1) 아래에 위치된 2차 단열 장벽;
    - 상기 제 1 코너(5)에 대향하는 제 2 코너(6)를 형성하는 상기 중앙 코어(3)의 평행사변형의 측면들의 연장부에 위치된 2차 밀봉 멤브레인;
    - 상기 2차 밀봉 멤브레인과 1차 밀봉 멤브레인(20) 사이에 위치된 1차 단열 장벽;
    - 상기 제 1 코너(5)를 형성하는 중앙 코어(3)의 평행사변형의 측면들의 연장부에 위치되는 1차 밀봉 멤브레인(20)을 포함하는, 밀봉 탱크.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연결 날개(9)는 1차 연결 날개(9)이고 상기 중앙 코어(3)의 코너(5)는 제 1 코너(5)이며, 상기 커넥팅 빔(1)의 각각의 섹션(2)은:
    - 제 1 코너(5)에 대향하는 상기 제 2 코너(6)에서 교차하는 중앙 코어(3)의 2개의 측면의 연장부에서 중앙 코어(3)의 제 2 코너(6)로부터 중앙 코어(3)에서 바깥쪽을 향해 돌출하는 2개의 2차 고정 날개(10),
    - 상기 중앙 코어(3)에 대해 2차 고정 날개(12)와 반대 방향으로 그리고 또한 상기 제 2 코너(6)에서 교차하는 중앙 코어(3)의 2개의 측면의 연장부에서 중앙 코어(3)로부터 바깥쪽을 향해 돌출하는 2개의 2차 연결 날개(10), 및
    - 상기 중앙 코어(3)에 대해 1차 연결 날개(9)와 반대 방향으로 그리고 또한 상기 제 1 코너(5)에서 교차하는 중앙 코어(3)의 2개의 측면의 연장부에서 중앙 코어(3)로부터 바깥쪽을 향해 돌출하는 2개의 1차 고정 날개(11)를 포함하며,
    상기 커넥팅 빔(1)은 2차 고정 날개(12) 및 1차 고정 날개(11)를 사용하여 베어링 구조물에 고정되는, 밀봉 탱크.
  12. 제 10 항 및 제 11 항에 있어서,
    상기 에지 구역에 평행한 2차 밀봉 멤브레인의 에지는, 2차 밀봉 멤브레인에 평행한 각 섹션(2)의 2차 연결 날개(10)에 용접되는, 밀봉 탱크.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 탱크는 적어도 하나의 연결판(19)를 포함하고, 상기 연결판(19)는 2개의 인접한 섹션(2)의 중앙 코어(3)에 걸쳐서 고정되는, 밀봉 탱크.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 탱크는 상기 중앙 코어(3)의 평행사변형의 3개의 서로 다른 측면들에 걸쳐서 고정된 3개의 연결판(19)를 포함하는, 밀봉 탱크.
  15. 제 10 항에 있어서,
    상기 2차 밀봉 멤브레인은 길이 방향으로 연장하고 상승된 종방향 에지를 갖는 금속 밴드를 포함하고, 2개의 인접한 금속 밴드의 상승된 에지는 신축 벨로우즈(expansion bellows)를 형성하도록 쌍으로 용접되어 길이 방향에 대해 직각인 방향으로 2차 밀봉 멤브레인의 변형을 가능하게 하는, 밀봉 탱크.
  16. 유체를 수송하기 위한 선박(70)으로서,
    이중 선체(72) 및 상기 이중 선체 내에 배치된 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 따른 탱크(71)를 포함하는, 선박.
  17. 제 16 항에 따른 선박(70)에 적재 또는 하역하는 방법으로서,
    유체가 절연 파이프라인(73, 79, 76, 81)을 통해 부유식 또는 육상 저장 설비(77)로부터 선박(71)의 탱크로, 또는 선박(71)의 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 설비(77)로 운반되는, 방법.
  18. 제 16 항에 따른 선박(70)을 포함하는 유체 이송 시스템으로서,
    선박의 선체 내에 설치된 탱크(71)를 부유식 또는 육상 저장 설비(77)에 연결하도록 구성된 절연 파이프라인(73, 79, 76, 81) 및 상기 절연 파이프라인을 통해서 부유식 또는 육상 저장 설비로부터 선박의 탱크로, 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 설비로 유체를 이동시키기 위한 펌프를 포함하는, 유체 이송 시스템.
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