JP6469839B2 - 液化ガス貨物倉に使用される防壁シートとこれを利用する液化ガス貨物倉とその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は液化ガス貨物倉に使用される防壁シートとこれを利用する液化ガス貨物倉とその製造方法に関するもので、さらに詳細には断熱パネルを密封する液化ガス貨物倉に使用される防壁シートと断熱パネル構造を含む液化ガス貨物倉とこれを製造する製造方法に関するものである。

液化ガス（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｇａｓ）は気体を冷却または圧縮して液体にしたもので、ＬＮＧ（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ）やＬＰＧ（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｇａｓ）などの液化ガスの消費量が全世界的に急増している傾向である。

液化ガスの一例である液化天然ガス（ＬＮＧ）はメタン（ｍｅｔｈａｎｅ）を主成分とする天然ガスを−１６２℃に冷却してその体積を６百分の１に減少させた無色透明な超低温液体のことをいい、超低温状態の液化天然ガスをエネルギーに利用するために生産基地から需要先の引受先まで大量に輸送できる効率的な運送方案が検討されてきた。このような努力の一環として大量の液化天然ガスを海上輸送できる液化天然ガス輸送船舶が開発された。

液化天然ガス輸送船舶には超低温状態で液化させた液化天然ガスを保管および貯蔵できる貨物倉（Ｃａｒｇｏ）が具備されなければならないが、このような貨物倉に要求される条件が非常に細かく多くの困難があった。

すなわち、液化天然ガスは大気圧より高い蒸気圧を有し、概略−１６２℃程度の沸騰温度を有するため、このような液化天然ガスを安全に保管し貯蔵するためには、これを貯蔵する貨物倉は超低温に耐え得る材料、例えばアルミニウム鋼、ステンレス鋼、３５％ニッケル綱などで製作されなければならなく、その他熱応力および熱収縮に強く、熱侵入を防ぐことができる独特な断熱パネル構造に設計されなければならない。このような液化天然ガス輸送船舶の貨物倉はその構造により独立型（ｓｅｌｆ−ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ）方式とメンブレン（ｍｅｍｂｒａｎｅ）方式に区分することができる。

液化ガスが断熱パネル内部に漏洩する場合、温度増加による急激な体積の膨張によって貨物倉が破損する可能性がある。したがって、液化ガスを断熱パネルから密閉させるためにメンブレン防壁を具備する。メンブレン防壁は熱応力とスロッシング衝撃を考慮して設計しなければならない。

メンブレン方式の一例として、韓国公開特許公報１０−２０１２−００１３２３３号（２０１２．０２．１４．）は液化天然ガス貯蔵タンクおよびその製造方法について開示している。

韓国公開特許公報１０−２０１２−００１３２３３号（２０１２．０２．１４．）

本発明の実施例は製作が容易で費用を節減できる液化ガス貨物倉を提供することを目的とする。

本発明の一側面によれば、液化ガス貨物倉に使用されて断熱パネルを密封する防壁シートに関するもので、第１方向に配列される第１しわ部と前記第１方向と異なる第２方向に配列される第２しわ部と前記第１しわ部および第２しわ部が交差する交差部を含み、前記第１しわ部は前記防壁シートを前記第２方向に両分する中心線からいずれか一方向に偏って位置する液化ガス貨物倉に使用される防壁シートを提供することができる。

また、前記第２しわ部は、前記防壁シートを前記第１方向に両分する中心線からいずれか一方向に偏って位置することができる。

また、前記第１しわ部と第２しわ部は前記防壁シートの角に平行して配置され、前記交差部はいずれか一つの角までの距離と向かい合う他の角までの距離が互いに異なるように設けられ得る。

また、貫通ホールをさらに含み、前記貫通ホールから最も近い前記第１しわ部までの距離と最も近い前記第２しわ部までの距離は同一であり得る。

本発明の他の側面によれば、液化ガスの収容空間を囲む主防壁と前記主防壁を囲んで液化ガスを外部から断熱する断熱パネルアセンブリーを含み、平面部とコーナー部で形成される液化ガス貨物倉において、前記平面部に設置される断熱パネルアセンブリーは、複数が隣接して設置される下部断熱パネル；前記下部断熱パネル上に積層されて前記下部断熱パネルを密封する補助防壁；および前記補助防壁上に積層されて複数が隣接して設置され、前記下部断熱パネルの幅方向面積よりも大きく設けられる上部断熱パネル；を含み、前記平面部に設置されて隣接する上部断熱パネルの間の境界は前記隣接する下部断熱パネルの間の境界に対応することができる。

また、前記上部断熱パネルの横幅は前記下部断熱パネルの横幅の整数倍で設けられ得る。

また、前記下部断熱パネルは横幅と縦幅が同一であるように設けられ得る。

また、前記コーナー部に設置される断熱パネルアセンブリーは、下部断熱パネルと上部断熱パネルを含み、前記平面部に設置される下部断熱パネルと前記コーナー部に設置される下部断熱パネルの間には設置誤差だけ広がった空間を充填する挿入断熱パネルが挿入され、前記コーナー部に設置される上部断熱パネルまたは隣接する前記平面部に設置される上部断熱パネルのうちいずれか一つは前記挿入断熱パネルの幅だけさらに長く設けられ得る。

また、前記補助防壁は下部に膨らんでしわができる第１しわ部と第２しわ部と前記第１しわ部と第２しわ部が交差する交差部を含み、前記第１しわ部と第２しわ部は前記隣接する下部断熱パネルの境界の間に収容され得る。

また、前記下部断熱パネルの角は前記しわ部を収容するチャンファーが形成され得る。

また、前記下部断熱パネルと前記上部断熱パネルはそれぞれ第１方向と第２方向に隣接して配置され、前記補助防壁は下部に膨らんでしわができる第１しわ部と第２しわ部と前記第１しわ部と第２しわ部が交差する交差部を含む補助防壁シートが連続的に連結されて設けられ、隣接する前記下部断熱パネルの角の間の境界は前記第１しわ部または前記第２しわ部に対応するように設けられ、前記隣接する４個の下部断熱パネルのコーナーが隣接する地点は前記交差部に対応するように設けられ得る。

また、前記第１しわ部および第２しわ部は前記隣接する下部断熱パネルの間の境界に収容され、前記下部断熱パネルの角は前記第１しわ部および第２しわ部を収容するようにチャンファーを含むことができる。

また、補助防壁シートを貫通して前記下部断熱パネルと前記上部断熱パネルを結合するパネル固定ユニットと、前記下部断熱パネル上に設置されて前記補助防壁シートと結合される補助防壁連結部材をさらに含み、前記パネル固定ユニットは前記下部断熱パネルの中央部に設置され、前記補助防壁連結部材は前記パネル固定ユニットと干渉しないように前記下部断熱パネルの中央部から外れて設置され得る。

また、前記補助防壁連結部材は第１方向または第２方向に配置され、前記下部断熱パネルは第１方向および第２方向に隣接して格子状に配置され、前記補助防壁シートの角に対応するように前記補助防壁連結部材が設けられる液化ガス貨物倉が提供され得る。

本発明のさらに他の側面によれば、平面部とコーナー部を含む外壁の平面部に断熱パネルを設置して液化ガス貨物倉を製造する方法において、前記平面部に下部断熱パネルを第１方向と第２方向に隣接するように格子状に配置して設置し、前記下部断熱パネル上に補助防壁を設置し、前記補助防壁上に上部断熱パネルを積層するものの、前記上部断熱パネルは第１方向と第２方向に隣接するように格子状に配置され、前記隣接する上部断熱パネルの間の境界は前記隣接する下部断熱パネルの間の境界に対応するように配置される液化ガス貨物倉の製造方法が提供され得る。

また、前記補助防壁は複数の補助防壁シートを連続的に連結して設置するものの、いずれか一つの補助防壁シートは互いにコーナーが隣接する４個の下部断熱パネル上にまたがるように設置され得る。

また、前記上部断熱パネルは前記隣接する２個の下部断熱パネル上に設置されるものの、前記上部断熱パネルの角は前記２個の下部断熱パネルの外郭部の角に対応するように設置され得る。

また、前記補助防壁を設置する前に、前記下部断熱パネル上に補助防壁連結部材を設置し、前記補助防壁は複数の補助防壁シートを連続的に連結して設置するものの、前記補助防壁シートの角は前記補助防壁連結部材上に固定され、隣接する前記補助防壁シートの角は前記補助防壁連結部材に固定された前記補助防壁シート上に重なって固定され得る。

また、前記補助防壁シートと前記補助防壁連結部材は金属で設けられ、前記補助防壁シートの間の固定および前記補助防壁シートと前記補助防壁連結部材の間の固定は溶接方法が利用され得る。

また、前記補助防壁を設置する前に、前記下部断熱パネル上にパネル固定ユニットを設置し、前記補助防壁の設置は前記補助防壁の貫通ホールに前記パネル固定ユニットの突出部材が収容されるようにし、前記貫通ホールと前記パネル固定ユニットを密封することができる。

また、前記コーナー部に下部断熱パネルと上部断熱パネルを設置し、前記平面部に設置された下部断熱パネルと前記コーナー部に設置された下部断熱パネルの間の設置誤差だけ広がった空間に挿入断熱パネルを挿入し、あらかじめ設置された前記上部断熱パネルより前記挿入断熱パネルの幅だけさらに長く設けられる前記上部断熱パネルを前記コーナー部に設置される上部断熱パネルに隣接するように設置することができる。

また、前記平面部に設置される前記下部断熱パネルの設置は一定の大きさの下部断熱パネルを隣接して配置し、前記平面部に設置される前記上部断熱パネルの設置は一定の大きさの上部断熱パネルを隣接して配置し、前記コーナー部に設置された下部断熱パネルと前記平面部に設置された下部断熱パネルの間の設置誤差だけ広がった空間に挿入断熱パネルを挿入し、前記一定の大きさの上部断熱パネルより前記挿入断熱パネルの幅だけさらに広い上部断熱パネルを上部コーナー部に設置される上部断熱パネルに隣接するように設置することができる。

本発明の実施例に係る液化ガス貨物倉に使用される防壁シートとこれを利用する液化ガス貨物倉は単一形状の防壁シートを連続的に連結することができるため、製作が容易で費用を節減することができる。

また、補助防壁の設置において溶接量を最小にして工期を短縮することができる。

また、単一形状の下部断熱パネルと上部断熱パネルを連続的に連結することができるため、製作が容易で時間と費用を節減することができる。

また、作業者が手作業で設置できる程度の大きさと重さを有する断熱パネルを使用するため、製作が容易で時間と費用を節減することができる。

また、単一形状の上部断熱パネルを利用して設置することによって、従来隣接する上部断熱パネルの間に挿入される連結パネルを固定するために使われた接着固定方式を除去することができるため、製作が容易で時間と費用を節減することができる。

本発明の実施例に係る液化ガス貨物倉の構造を示すために部分的に組み立てた様子を示した斜視図。 本発明の実施例に係る液化ガス貨物倉の構造を示す断面図。 補助防壁を結合した様子を示す分解斜視図。 補助防壁シートを示す平面図。 図３の拡大図。 一枚の補助防壁シートを結合した様子を示す斜視図。 ４枚の補助防壁シートを結合した様子を示す斜視図。 上部断熱パネルを結合した様子を示す断面図。 主防壁を結合した様子を示す斜視図。 上部断熱パネルと下部断熱パネルを配置した様子を示すための第１方向断面図。 上部断熱パネルと下部断熱パネルを配置した様子を示すための第２方向断面図。

以下では本発明の実施例を添付図面を参照して詳細に説明する。

以下に紹介される実施例は本発明が属する技術分野で通常の知識を有した者に本発明の思想を十分に伝達するために例として提供されるものである。本発明は、以下に説明される実施例に限定されず他の形態で具体化できる。本発明を明確に説明するために説明と関係のない部分は図面で省略し、図面において、構成要素の幅、長さ、厚さなどは便宜のために誇張して表現され得る。明細書全体に亘って同じ参照番号は同じ構成要素を表す。

本発明の実施例に係る液化ガス貨物倉は超低温の液化ガス（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ ｇａｓ）の貯蔵および／または運搬に使用され得る。液化ガスは気体を冷却または圧縮して液体にしたもので、液化天然ガス（ＬＮＧ：Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ）と、液化石油ガス（ＬＰＧ：Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｇａｓ）と、ジメチルエーテル（ＤＭＥ：Ｄｉｍｅｔｈｙｌ Ｅｔｈｅｒ）などを含む。

液化ガス貨物倉は、ＬＮＧ運搬船、ＬＮＧ ＲＶ（Ｒｅｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｖｅｓｓｅｌ）運搬船、ＬＰＧ運搬船、またはエチレン（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ）運搬船などの液化ガス貨物を運送する運搬船と、ＦＳＲＵ（Ｆｌｏａｔｉｎｇ Ｓｔｏｒａｇｅ Ｒｅｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｕｎｉｔ）、ＦＰＳＯ（Ｆｌｏａｔｉｎｇ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｓｔｏｒａｇｅ Ｏｆｆｌｏａｄｉｎｇ）、またはＢＭＰＰ（Ｂａｒｇｅ Ｍｏｕｎｔｅｄ Ｐｏｗｅｒ Ｐｌａｎｔ）などの液化ガス貨物を貯蔵または生産するかあるいは気化設備を備えた海上浮遊設備に適用される。また、液化ガス貨物倉は海上に設置される設備だけでなく陸地に設置されて液化ガスを貯蔵または生産するための設備に使用されるものを含む。

以下では液化ガス貨物倉のうちメンブレンタイプの貨物倉を一例にして説明する。図１は本発明の実施例に係る液化ガス貨物倉の構造を示すために部分的に組み立てた様子を示した斜視図で、図２は本発明の実施例に係る液化ガス貨物倉の構造を示す断面図である。

図１と図２を参照すると、液化ガス貨物倉は液化ガスを収容できる空間を囲んで液化ガスと直接接触する主防壁５０と、主防壁５０を囲んで液化ガスを外部から断熱する断熱パネルアセンブリーと、断熱パネルアセンブリーを囲んで堅固に支持する外壁１０を含む。

主防壁５０は貯蔵流体が収容される貯蔵空間を密封するためのもので、気密性（または水密性）が要求される。液化ガスは沸騰点以下の超低温で維持されることがあるため、液体状態で貯蔵されるのが普通である。しかし、温度または圧力の変化により一部液化ガスの気化が発生することがあり、この場合、貨物倉内部の圧力は大きく増加する。このような圧力の増加などによって主防壁５０が浸透される場合には液体または気体状態の液化ガスが断熱パネルアセンブリーに流入する恐れがある。流入した液化ガスは温度が上昇するにつれて体積が急激に膨張して、断熱パネルアセンブリーを損傷させる。貨物倉の損傷は補修に莫大な時間と費用が要されるため、防壁の気密性は非常に重要に取り扱われる。

主防壁５０は超低温状態においても物理的および化学的状態を維持できるように、インバー合金（ＩＮＶＡＲ）、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、またはアルミニウム合金などの金属材料を利用することができる。主防壁５０は複数の主防壁５０シート（ｓｈｅｅｔ）が連結されて形成され得、気密性を維持するために相互溶接で結合され得る。

主防壁５０を溶接する方法としては、関連技術分野で用いられる多様な溶接方法を用いることができ、重ね溶接または突合わせ溶接を含む。また、溶接品質を向上させながらも作業偏差を減らして均一な品質を得るためにレーザー溶接またはプラズマ溶接などの方法を使う自動溶接装置を利用することもできる。以上の重ね溶接、突合わせ溶接、レーザー溶接、またはプラズマ溶接などは関連技術分野で広く知られた技術であるため詳しい説明は省略する。

主防壁５０は超低温の貯蔵流体と直接接触するため急激な収縮および膨張に露出されている。主防壁５０は熱収縮と熱膨張が繰り返されながら疲労が累積して破壊されたり熱収縮発生時に溶接部位が破損して気密性が損なわれ得る。このような問題のため、主防壁５０は低い面剛性（Ｉｎ−ｐｌａｎｅ ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）を有するためにしわ部５１（ｃｏｒｒｕｇａｔｉｏｎ）を含む。しわ部５１は熱応力に対応して形状が弾力的に変形されることによって溶接部位での熱応力を軽減させる。

主防壁５０は互いに異なる方向に配置される第１しわ部５１−１および第２しわ部５１−２と、両しわ部５１が交差する交差部５２を含む。主防壁５０の面内方向に作用する熱応力は二方向のしわ部５１により解消され得る。すなわち、第１しわ部５１−１の長さ方向に作用する熱応力は第２しわ部５１−２の伸縮性によって解消され、第２しわ部５１−２の長さ方向に作用する熱応力は第１しわ部５１−１の伸縮性によって解消され得る。

図面には垂直に配置される二方向のしわ部５１を図示したが、必要に応じて三方向以上のしわ部を含むことができる。一例として、三方向のしわ部は互いに６０度の角度を置いて配置され得る。

断熱パネルアセンブリーは平面部に設置される断熱パネルアセンブリーとコーナー部に設置される断熱パネルアセンブリーを含む。コーナー部は互いに異なる角度で配置される平面部を連結し、互いに異なる二方向の断熱パネルが連結される角部と、互いに異なる三方向の断熱パネルが連結される頂点部を含む。以下では平面部に設置される断熱パネルアセンブリーを基本として説明する。

断熱パネル２０、３０は一般的にポリウレタンフォーム（ＰＵＦ、Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ Ｆｏｒｍ）または強化ポリウレタンフォーム（Ｒ−ＰＵＦ、Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ＰＵＦ）などのように、断熱性能が優秀でありながらも軽量の材料を利用することができ、貯蔵流体を外部と断熱させて超低温状態に維持することができる。断熱パネルアセンブリーは断熱性能の向上および補修の容易性などの目的で上部断熱パネル３０と下部断熱パネル２０を含む二重の断熱構造で構成されるのが一般的である。

外壁１０にはインナーハル（ｉｎｎｅｒ ｈｕｌｌ）が使用され得、貯蔵流体の荷重を支持する。外壁１０には下部断熱パネル２０が固定され得る。

下部断熱パネル２０は外壁１０に堅固に固定され得るように底面に下部第１補強パネル２１が結合され得、スタッドボルト１２などを含む多様な固定部材によって外壁１０と結合することができる。下部第１補強パネル２１はプライウッド（ｐｌｙｗｏｏｄ）などを使用することができ、エポキシグルー（ｅｐｏｘｙ ｇｌｕｅ）などのような接着剤を使って下部断熱パネル２０の底面に付着することができる。

断熱パネルアセンブリーは上部断熱パネル３０と下部断熱パネル２０の間に介在される補助防壁４０を含むことができる。補助防壁４０は主防壁５０が浸透された場合、下部断熱パネル２０を保護して補修に要求される時間と費用を大きく節減できる。

補助防壁４０は主防壁５０と同様にインバー合金（ＩＮＶＡＲ）、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、またはアルミニウム合金などの金属材料を利用するか、リジッドトリプレックス（ｒｉｇｉｄ ｔｒｉｐｌｅｘ）とサプルトリプレックス（ｓｕｐｐｌｅ ｔｒｉｐｌｅｘ）を利用することができる。

補助防壁４０を下部断熱パネル２０に結合する方法の差によって接着式製作方法と溶接式製作方法が使われる。図面に図示されてはいないが、接着式製作方法は下部断熱パネル２０上にエポキシグルーなどの接着剤を使ってリジッドトリプレックスを付着し、隣接するリジッドトリプレックスの間をサプルトリプレックスで連結して仕上げることによって密封状態を完成することができる。このとき、サプルトリプレックスも接着剤によってリジッドトリプレックス上に付着することができる。

本発明の実施例に係る液化ガス貨物倉は隣接する補助防壁４０が溶接によって結合される溶接式製作方法が使われる。図面に図示された溶接式製作方法は補助防壁４０が下部断熱パネル２０と接着されて結合する代わりに機械的に結合され、上部断熱パネル３０も補助防壁４０と接着されて結合する代わりに下部断熱パネル２０と機械的に結合される。

以下、本発明の実施例に係る液化ガス貨物倉およびその製作方法について説明する。以下の説明では図１〜図９を参照する。図３は補助防壁を結合した様子を示す分解斜視図であり、図４は補助防壁シートを示す平面図であり、図５は図３の拡大図であり、図６と図７は補助防壁シートを結合する様子を示す斜視図である。そして図８は上部断熱パネルを結合した様子を示す断面図であり、図９は主防壁を結合した様子を示す斜視図である。

まず、下部断熱パネル２０の設置過程について説明する。

下部断熱パネル２０は底面に接着される下部第１補強パネル２１を媒介として外壁１０に結合され得る。外壁１０には下部断熱パネル２０を結合するためのスタッドボルト１２が溶接され得る。また、下部断熱パネル２０と下部第１補強パネル２１にはスタッドボルト１２が貫通され得るように貫通ホール２０ａ、２１ａが形成される。このとき、下部第１補強パネル２１に形成される貫通ホール２１ａの直径は下部断熱パネル２０に形成される貫通ホール２０ａの直径より小さく設けられ得る。

スタッドボルト１２は下部断熱パネル２０のコーナー部に形成される貫通ホール２０ａに挿入されてナットと結合し、ナットはスタッドボルト１２と結合することによって下部第１補強パネル２１を拘束する。結果的に下部第１補強パネル２１が付着された下部断熱パネル２０が外壁１０と結合される。このとき、断熱性能を維持するために貫通ホール２０ａにはフォームプラグ２０ｂが挿入され得る。

また、下部第１補強パネル２１と外壁１０の間には接着力を有するマスチック（ｍａｓｔｉｃ、１１）および／または段差を調節するためのレベルパッド１３などを介在することができる。特にマスチック１１は接着力と弾性を同時に有するため、外壁１０と下部断熱パネル２０を結合するとともに相互間に伝達される衝撃を緩和することができる。

複数の下部断熱パネル２０は互いに隣接して配置され得、一例として格子状に配置され得る。格子状に配置されるとは、下部断熱パネル２０が第１方向（ｘ軸方向）に隣接して配置されることだけでなく第２方向（ｙ軸方向）にも隣接して配置されることを意味する。

隣接する下部断熱パネル２０の間には下部継手２３が挿入され得る。下部継手２３は下部断熱パネル２０の間の間隙を充填できる断熱材であり得、グラスウール（ｇｌａｓｓ ｗｏｏｌ）などが使われ得る。下部継手２３は下部断熱パネル２０が設置された後で挿入されるか、下部断熱パネル２０の側部に付着された状態で設置され得る。

次に下部断熱パネル２０上に補助防壁４０を設置する過程について説明する。

下部断熱パネル２０の上部には補助防壁４０設置のために下部第２補強パネル２２が積層され得る。下部第２補強パネル２２はプライウッド（ｐｌｙｗｏｏｄ）などを使用することができ、エポキシグルー（ｅｐｏｘｙ ｇｌｕｅ）などのような接着剤を使って下部断熱パネル２０に付着され得る。

下部断熱パネル２０の上部には補助防壁連結部材２４が設けられ得る。特に、下部第２補強パネル２２が設けられる場合、補助防壁連結部材２４は下部第２補強パネル２２の上面に結合することができる。補助防壁連結部材２４はＳＵＳなどの金属材質で設けられて補助防壁４０と溶接結合され得、リベット２４ａなどによって下部第２補強パネル２２と機械的に結合することができる。補助防壁連結部材２４は下部第２補強パネル２２に形成される溝２２ａに収容されて下部第２補強パネル２２の上面に突出しないことができる。

また、補助防壁連結部材２４はストリップ（ｓｔｒｉｐ）状に設けられ得、互いに異なる方向に配列されて交差部を形成することができる。一例として、互いに直交する二方向のストリップ状に設けられ得る。補助防壁連結部材２４は向かい合う下部断熱パネル２０の角に平行して設けられ得る。また、補助防壁連結部材２４は一つのストリップで設けられるかいくつかのストリップが連続的に連結されるように設けられ得る。

下部断熱パネル２０の上部には上部断熱パネル３０を固定するパネル固定ユニット２５が設けられ得る。特に、下部第２補強パネル２２が設けられる場合、パネル固定ユニット２５は下部第２補強パネル２２の上面に結合することができる。パネル固定ユニット２５はリベット２５ｃなどによって下部第２補強パネル２２と機械的に結合される結合部２５ａと、結合部２５ａに連結されて突出され、上部断熱パネル３０と結合する突出部材２５ｂを含むことができる。パネル固定ユニット２５は下部第２補強パネル２２に形成される溝２２ｂに収容されて下部第２補強パネル２２の上面に突出しないことができる。

下部断熱パネル２０は平面視のとき、正方形の形状であり得、作業者が手作業で作業できる程度の重さと大きさであることが好ましい。下部断熱パネル２０が大きくて重い場合、機械的な装備を利用して作業しなければならないが、これは製作工程に要される費用と時間を増加させることになる。また、下部断熱パネル２０の場合、底面にマスチック１１が付着された状態で作業するのが一般的であるため、機械的な装備を使う場合、効率が低下する恐れがある。

一例として、本発明の実施例に係る下部断熱パネル２０は約１０００ｍｍ＊１０００ｍｍ大きさの強化ポリウレタンフォーム（Ｒ−ＰＵＦ）を使いながらも重量は２０ｋｇ内外であり得る。したがって、２名の作業者が真空グリッパー（ｖａｃｕｕｍ ｇｒｉｐｐｅｒ）などを利用して手作業で作業が可能である。

補助防壁連結部材２４は隣接する補助防壁連結部材２４と連結（直接連結されずに仮想の延長線によって連結されるものを含む）されて一つの閉じられた図形を形成する。図１には８個の下部断熱パネル２０が隣接して配置され、下部断熱パネル２０に設けられる補助防壁連結部材２４により長方形の閉じられた図形が形成されたものが図示される。

補助防壁４０を構成する一つの補助防壁４０シート（ｓｈｅｅｔ）は補助防壁連結部材２４により形成される閉じられた図形の形状に対応する形状であり得る。補助防壁４０シートの角はそれぞれ補助防壁連結部材２４に重なるように配置されて固定され得る。一例として、補助防壁４０シートは補助防壁連結部材２４に仮付け溶接（ｔａｃｋ ｗｅｌｄｉｎｇ）方式で固定され得る。

このとき、補助防壁４０シートにはパネル固定ユニット２５の突出部材２５ｂが貫通され得る貫通ホール４０ａが形成される。補助防壁４０の設置が完了した後、補助防壁４０の気密性を確保するために前記貫通ホール４０ａとパネル固定ユニット２５を溶接で仕上げる。

一つの補助防壁４０シートが固定された後、隣接する一側面に他の補助防壁４０シートが固定され得る。このとき、あらかじめ設置された補助防壁４０シートと隣接する補助防壁４０シートの四角のうち一つ以上の角はあらかじめ設置された補助防壁４０シートと重なるように配置され、他の角は補助防壁連結部材２４上に配置されて固定され得る。一例として、補助防壁４０シートと補助防壁４０シートの固定および補助防壁４０シートと補助防壁連結部材２４の固定は仮付け溶接（ｔａｃｋ ｗｅｌｄｉｎｇ）方式を使うことができる。

前記設置過程を連続的に遂行して下部断熱パネル２０上に補助防壁４０シートをすべて固定する。しかし、まだ隣接する補助防壁４０シートの間に仮付け溶接だけされた状態であるため気密性を維持するために本付け溶接をしなければならない。

隣接する補助防壁４０シートの両角は重ね溶接または突合わせ溶接によって本付け溶接されることによって気密性を確保することができる。このとき、使われ得る溶接方法は関連技術分野で使われる多様な溶接方法が使われ得る。また、溶接品質を向上させながらも作業偏差を減らして均一な品質を得るために、レーザー溶接またはプラズマ溶接などの方法を使う自動溶接装置を利用することもできる。以上の重ね溶接、突合わせ溶接、レーザー溶接、またはプラズマ溶接などは関連技術分野で広く知られた技術であるため詳しい説明を省略する。

一方、補助防壁連結部材２４は隣接する補助防壁４０シート同士を溶接する時に溶接線（または溶接芯）の下部に位置することによって溶接熱によって補助防壁４０シートが変形されることを防止することができる。特にプラズマ溶接が使われる場合、高熱によって発生し得る補助防壁４０シートの変形を防止することができる。このとき、補助防壁４０シート同士を重ね溶接または突合わせ溶接する過程で溶接熱が補助防壁連結部材２４にまで伝達されて下部の補助防壁連結部材２４とその上部に位置する補助防壁４０シートが互いに溶接されることもある。

補助防壁４０は貯蔵流体との間に上部断熱パネル３０が位置するため、主防壁５０のように熱変形が大きく発生することはないとしてもある程度の熱変形は避けられない。実際に補助防壁と下部断熱パネルを接着して結合する接着式製作方法の場合、補助防壁の収縮および膨張によって下部断熱パネルとの接着面にストレスが作用して接着品質が不良となる問題が報告されたりもする。

補助防壁４０は低い面剛性（Ｉｎ−ｐｌａｎｅ ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）を有するためにしわ部４１（ｃｏｒｒｕｇａｔｉｏｎ）を含むことができる。しわ部４１は熱応力に対応して形状が弾力的に変形されることによって溶接部位での熱応力を軽減させる。

補助防壁４０は互いに異なる方向に配置される第１しわ部４１−１および第２しわ部４１−２と、両しわ部４１が交差する交差部４２を含む。補助防壁４０の面内方向に作用する熱応力は二方向のしわ部４１により解消され得る。すなわち、第１しわ部４１−１の長さ方向に作用する熱応力は第２しわ部４１−２の伸縮性によって解消され、第２しわ部４１−２の長さ方向に作用する熱応力は第１しわ部（４１−１）の伸縮性によって解消され得る。

図面には垂直に配置される二方向のしわ部４１を図示したが、必要に応じて三方向以上のしわ部を含むことができる。一例として、三方向のしわ部は互いに６０度の角度を置いて配置され得る。

補助防壁４０に設けられるしわ部４１は下部断熱パネル２０に向かって下に膨らみ得、隣接する二つの下部断熱パネル２０の境界に位置することができる。このとき、下部断熱パネル２０上部の角にはしわ部４１を収容できるようにチャンファー（ｃｈａｍｆｅｒ）が形成されてしわ部４１との干渉を避けることができる。

補助防壁４０シートは複数の下部断熱パネル２０にまたがるように設けられ得る。下部断熱パネル２０にまたがるという意味は完全に覆う場合と一部だけを覆う場合を含む。一例として、図面には一つの補助防壁４０シートが８個の下部断熱パネル２０上にまたがるように設けられるものが図示される。

一方、補助防壁４０シートの角は下部断熱パネル２０の中心線から外れるように装着される。補助防壁４０シートの角は補助防壁連結部材２４および／または隣接する補助防壁４０シートの角と溶接されなければならないため下部断熱パネル２０の中央部に位置するパネル固定ユニット２５と重ならないようにするためである。補助防壁４０シートとパネル固定ユニット２５の干渉は補助防壁４０シートに突出部材２５ｂが貫通する貫通ホール４０ａを形成することによって防止できることは前記で説明した。

補助防壁４０シートの一辺の長さ（Ｌ）は補助防壁４０シートが覆う下部断熱パネル２０の個数（ｎ）から一つを引いた個数（ｎ−１）に下部断熱パネル２０の一辺の長さ（Ｄ）をかけたものより若干大きくなり得る。補助防壁４０シートの正確な辺の長さ（Ｌ）は隣接する下部断熱パネル２０の間に離隔された距離と、補助防壁４０シートが重ね溶接される時に重なる間隔によって決定され得る。図面で下部断熱パネル２０の一辺の長さをａとする時、補助防壁４０の長い辺の長さは３ａより若干大きく、小さい辺の長さはａより若干大きいであろう。

補助防壁４０シートには下部断熱パネル２０の間の境界に収容されるしわ部４１が設けられる。しわ部４１はプレス工法などによって形成され得る。図面には補助防壁４０の長い辺には３個のしわ部が形成され、小さい辺には１個のしわ部が形成されるものが図示される。

以下、図４を参照して補助防壁４０シートについてより詳細に説明する。一方、以下で説明する補助防壁４０シートに対する主な特徴は主防壁５０シートにそのまま適用できるであろう。

補助防壁４０シートは第１方向に配列される第１しわ部４１−１と第２方向に配列される第２しわ部４１−２と、第１しわ部４１−１と第２しわ部４１−２が交差する交差部４２を含む。

図４に図示される補助防壁４０シートは第１方向に配置される３個の第１しわ部４１−１：４１−１ａ、４１−１ｂ、４１−１ｃと、第２方向に配置される１個の第２しわ部４１−２を含む。

一方、補助防壁４０シートを第２方向に両分するように第１方向に延長される仮想の第１方向中心線（Ｐ）と第１しわ部４１−１を比較する時、第１しわ部４１−１が第１方向中心線（Ｐ）からいずれか一方向に偏って位置し、補助防壁４０シートを第１方向に両分するように第２方向に延長される仮想の第２方向中心線（Ｑ）と第２しわ部４１−２を比較する時、第２しわ部４１−２が第２方向中心線（Ｑ）からいずれか一方向に偏って位置することができる。

第２しわ部４１−２は第２方向中心線（Ｑ）と平行でありながらもいずれか一方向に偏るように位置することができる。したがって、第２しわ部４１−２の中心から上下の角までの距離は互いに異なる。

第１しわ部４１−１は第１方向中心線（Ｐ）と平行でありながらもいずれか一方向に偏るように位置することができる。したがって、第１しわ部４１−１の中心から左右の角までの距離は互いに異なる。一方、３個の第１しわ部４１−１ａ、４１−１ｂ、４１−１ｃの間の距離（ｄ１）は互いに一定であるように設けられ得る。このとき、左側に位置する第１しわ部４１−１ａの中心から左側の角までの距離（ｄ２）と右側に位置する第１しわ部４１−１ｃの中心から右側の角までの距離（ｄ３）は互いに異なり得る。

また、左側にある第１しわ部４１−１ａの中心から左側の角までの距離（ｄ２）と右側にある第１しわ部４１−１ｃの中心から右側の角までの距離（ｄ３）の合計は隣接する第１しわ部４１−１ａ、４１−１ｂ、４１−１ｃの中心の間の距離（ｄ１）と同じであり得る。このとき、隣接する補助防壁４０シート同士を連結する時、一定間隔重なるように連結するという点を考慮して、左側に位置する第１しわ部４１−１ａの中心から左側の角までの距離（ｄ２）は重なるだけの間隔を引いて測定するのが妥当である。図４には左側の角近辺に補助防壁４０シートが重なり得るように折り曲げられる（図３参照）折り曲げ部を図示しており、左側に位置する第１しわ部４１−１ａの中心から左側の角までの距離（ｄ２）を測定する時に重なる間隔を引いて測定したことがわかる。

一方、第１しわ部４１−１、第２しわ部４１−２、または交差部４２から補助防壁４０シートのいずれか一つの角までの距離と向かい合う他の角までの距離が互いに異なるように設けられ得る。

補助防壁４０シートの第１しわ部４１−１と第２しわ部４１−２は隣接する下部断熱パネル２０の境界に収容されるように設置される。このとき、補助防壁４０シートの第１しわ部４１−１と第２しわ部４１−２が一方向に偏って位置するのは複数の下部断熱パネル２０にまたがって配置され、隣接する同一形状の補助防壁４０シートが連続的に設置されて補助防壁４０を設置するためである。

また、下部断熱パネル２０の中央部にはパネル固定ユニット２５が位置するため、補助防壁４０シートはパネル固定ユニット２５との干渉を避けて下部断熱パネル２０の一方向に偏って位置することになる。補助防壁４０シートの角が補助防壁４０連結部材２４上に位置するのは前述した通りである。

パネル固定ユニット２５の突出部材２５ｂが貫通する貫通ホール４０ｂから最も近い第１しわ部４１−１と第２しわ部４１−２までの距離は同一に設けられる。パネル固定ユニット２５が下部断熱パネル２０の中央部に位置するためである。

前記の説明を総合すると、補助防壁４０シートには補助防壁４０シートが覆う下部断熱パネル２０の間の境界に対応するしわ部４１が形成され、交差部４２はシートの一辺の中心を基準として一方向に偏って位置する。これに伴い、突出部材２５ｂが貫通する貫通ホール４０ａもシートの一辺の中心を基準として反対方向に偏って位置する。

以上で詳察した特徴のうち、パネル固定ユニット２５が下部断熱パネル２０の中心に位置するという点、補助防壁連結部材２４が下部断熱パネル２０の角に平行して位置するもののパネル固定ユニット２５から離隔するように中心から外れて位置するという点、補助防壁４０が複数の下部断熱パネル２０が連結されて形成される補助防壁連結部材２４の閉じられた図形に対応する形状に設けられるという点、補助防壁４０には隣接する下部断熱パネル２０の境界に収容されるしわ部４１が設けられるものの４個の下部断熱パネル２０が会う部分には第１しわ部４１−１と第２しわ部４１−２が交差する交差部４２が設けられるという点、および補助防壁４０にはパネル固定ユニット２５の突出部材２５ｂが貫通され得る貫通ホール４０ａが設けられるという点は製作を容易にし、製作時間を短縮させることができる特徴である。

前記のような特徴によって下部第１補強パネル２１および下部第２補強パネル２２が積層され、補助防壁連結部材２４およびパネル固定ユニット２５が設置された複数の下部断熱パネル２０を外壁１０に設置し、複数の補助防壁４０シートを補助防壁連結部材２４に固定し、補助防壁４０シート同士を溶接する方法によって設置することができるため、製作工程が非常に容易で単純となる。このとき、補助防壁４０シートは互いに同一の形状に設けられるシートを使用できるという点においても製作の便宜性が増大され得る。

補助防壁４０シートと補助防壁４０シートの本付け溶接は自動溶接装置を利用することができる。特に補助防壁４０のシワ部の溶接も自動溶接装置を利用することができる。このとき、薄い厚さの補助防壁４０シートと補助防壁４０シートを溶接するために作業者が手作業で溶接を進行したり自動溶接装置を利用するためには二つの補助防壁４０シートを密着させるフィットアップ（Ｆｉｔ−Ｕｐ）作業が必要である。特に自動溶接装置を利用する場合、フィットアップ作業が重要である。

フィットアップ作業は下部断熱パネル２０上に固定設置されるフィットアップジグ（Ｆｉｔ−Ｕｐ Ｚｉｇ、図示されず）により遂行され得る。フィットアップジグはパネル固定ユニット２５に突出する突出部材２５ｂに結合したり吸着式によって補助防壁４０シート上に固定され得る。

作業者はフィットアップジグを利用して上に覆われる補助防壁４０シートを押したり下に敷かれた補助防壁４０シートを持ち上げる動作によって、二つの補助防壁４０シートを密着させることができる。このとき、下に敷かれた補助防壁４０シートを持ち上げるためには吸着方式と接着方式などが利用され得る。

普通、補助防壁４０シートをフィットアップした後に仮付け溶接を遂行して二つの補助防壁４０シートを互いに固定する。互いに固定された補助防壁４０シートは自動溶接装置によって溶接されやすい。特に曲線部を含むしわ部の場合、自動溶接装置による溶接品質を向上させるためには精巧なフィットアップ作業が要求される。

自動溶接装置は下部断熱パネル２０に固定されるように設置されるレールに沿って移動しながら溶接を遂行する。したがって、自動溶接装置を利用するためには溶接線周囲にレールを固定設置する作業が必要である。

本発明の実施例に係る液化ガス貨物倉を製造する方法では、下部断熱パネル２０と上部断熱パネル３０を固定するためのパネル固定ユニット２５を利用してレールを固定設置することができる。パネル固定ユニット２５に上部断熱パネル３０を固定するために突出する突出部材２５ｂが設置され得ることは前述の通りである。自動溶接装置のレールはパネル固定ユニット２５の突出部材２５ｂに結合されて固定され得、パネル固定ユニット２５に別途設けられる異なる形状の結合部材（図示されず）に結合されることもある。

図１を参照すると、下部断熱パネル２０の中央部にパネル固定ユニット２５が設けられ、パネル固定ユニット２５の側部に補助防壁連結部材２４が設けられ得る。一方、図面とは違って、補助防壁連結部材２４とパネル固定ユニット２５は離隔されずに接触してもよい。

次に、自動溶接装置を利用して補助防壁４０シートを溶接する方法について説明する。

前記において、補助防壁４０シートが補助防壁連結部材２４に仮付け溶接され、隣接する補助防壁４０シート同士を仮付け溶接されて固定されることについて説明したところがある。二つの補助防壁４０シートが重なったり当接する線（溶接線）に沿って本付け溶接を遂行すると補助防壁の設置が完了する。自動溶接装置が溶接線に沿って移動することができるように溶接線近くにレールを設置することができる。このとき、レールと溶接線が平行して設けられる場合、溶接品質を向上させて作業時間を短縮させることができる。

レールは一方向に配列される複数のパネル固定ユニット２５に固定されて溶接線に平行して設置され得る。このとき、パネル固定ユニット２５と補助防壁連結部材２４が隣接して設置されることによってレールに設置される自動溶接装置が溶接線に沿って溶接遂行する作業を容易にすることができる。自動溶接が完了した後レールはパネル固定ユニット２５から解体される。

補助防壁４０シートにパネル固定ユニット２５の突出部材２５ｂが貫通するように貫通ホール４０ａが形成されるのは前記にて詳察した。補助防壁４０の気密性を確保するためには補助防壁４０シートに形成されたホールの縁とパネル固定ユニット２５を溶接しなければならず、貫通ホール４０ａの形状に沿って円弧溶接が実施され得る。

補助防壁４０の溶接が完了すると気密性が確保されるかどうかを検査する過程を経ることになる。検査過程としては補助防壁４０と下部断熱パネル２０の間に検査ガスを注入して検査ガスが外部に漏出するかどうかを確認する方法が使われ得る。検査結果、外部で検査ガスが検出されるとその部分の溶接状態が不良であると判断して再溶接を実施する。一方、検査結果、気密性が確保されたと判断されると上部断熱パネル３０を設置する次の過程に進行される。

次に、上部断熱パネル３０が設置される過程を説明する。

複数の上部断熱パネル３０は互いに隣接して配置され得、一例として格子状に配置され得る。格子状に配置されるとは、上部断熱パネル３０が第１方向に隣接して配置されるだけでなく第２方向にも隣接して配置されることを意味する。

隣接する上部断熱パネル１２の間には上部継手３３が挿入され得る。上部継手３３は上部断熱パネル３０の間の間隙を充填できる断熱材であり得、グラスウール（ｇｌａｓｓ ｗｏｏｌ）などが使われ得る。上部継手３３は上部断熱パネル３０が設置された後に挿入されるか、上部断熱パネル３０の側部に付着された状態で設置され得る。

下部断熱パネル２０の間の間隔を無視すれば（一般的に非常に狭い）、上部断熱パネル３０は下部断熱パネル２０の約整数倍の大きさの形状に設けられ得る。この場合、上部断熱パネル３０の角は下部断熱パネル２０の間の境界と一致することになる。したがって、上部断熱パネル３０を下部断熱パネル２０の設置過程と類似に設置することができるため、製作の便宜性が増大する。

万一、上部断熱パネル３０の角が下部断熱パネル２０の境界と一致せず、下部断熱パネル２０と入れ違いに配置する場合、上部断熱パネル３０を下部断熱パネル２０と固定した後、上部断熱パネル３０の間の間隙に連結パネル（図示されず）を挿入しなければならなく、このとき、連結パネルは接着によって固定されるという点で製作に不都合な点が発生するためである。

上部断熱パネル３０は下部断熱パネル２０に堅固に固定され得るように底面に上部第１補強パネル３１が結合され得る。上部第１補強パネル３１はプライウッド（ｐｌｙｗｏｏｄ）などを使用することができ、エポキシグルー（ｅｐｏｘｙ ｇｌｕｅ）などのような接着剤を使って上部断熱パネル３０の底面に付着され得る。

上部断熱パネル３０と上部第１補強パネル３１には突出部材２５ｂが貫通され得るように貫通ホール３０ａ、３１ａが形成される。このとき、上部第１補強パネル３１に形成される貫通ホール３１ａの直径は上部断熱パネル３０に形成される貫通ホール３０ａの直径より小さく設けられ得る。

また、上部第１補強パネル３１に形成される貫通ホール３１ａの直径は突出部材２５ｂの直径に対応する大きさであり得る。上部第１補強パネル３１が突出部材２５ｂと相対的に移動することを防止するためである。

突出部材２５ｂは上部断熱パネル３０に中央部に一対で形成される貫通ホール３０ａに挿入されてナットと結合し、ナットは突出部材２５ｂと結合することによって上部第１補強パネル３１を拘束する。結果的に上部第１補強パネル３１が付着された上部断熱パネル３０が下部断熱パネル２０に結合される。このとき、断熱性能を維持するために貫通ホール３０ａにはフォームプラグ３０ｂが挿入され得る。

上部断熱パネル３０は二つの下部断熱パネル２０が隣接して配置される面積と対応する大きさおよび形状に設けられ得る。一例として、図面のように平面視のとき、正四角形（１×１）の下部断熱パネル２０が設けられる場合、上部断熱パネル３０は平面視のとき、一辺の長さが他の一辺の長さの二倍である長方形（１×２）で設けられ得る。具体的な断熱パネル２０、３０の形状と長さの比は場合により変更され得ることは言うまでもない。

上部断熱パネル３０は一つの下部断熱パネル２０と下部断熱パネル２０の中央に位置する一つのパネル固定ユニット２５によって結合され得る。この場合、一つの上部断熱パネル３０には二つのパネル固定ユニット２５が結合され得る。上部断熱パネル３０に固定点が二つ設けられることによって上部断熱パネルの回転が防止される。

万一、図面とは違って、上部断熱パネル３０の形状および大きさが下部断熱パネル２０のそれと同一に設けられるなどで対応すると、中央部に位置するパネル固定ユニット２５一個によって上部断熱パネル３０と下部断熱パネル２０が互いに固定されることになる。ただし、この場合、上部断熱パネル３０は下部断熱パネル２０上で回転することが許容される。

上部断熱パネル３０の回転が許容されると製作工程において不便が発生する恐れがある。特に側面や天井に上部断熱パネル３０を設置する場合、意図しないところで上部断熱パネル３０が回転してしまい、これらを整列するのに努力と時間が所要され得る。また、上部断熱パネル３０の回転が許容されることによって隣接する上部断熱パネル３０の間に応力が発生し得、これによって貨物倉の耐久性が低下し得る。また、上部断熱パネル３０に固定される主防壁２０に応力が集中して溶接部位などに破損が発生する恐れがある。

以上では上部断熱パネル３０の回転を防止するために一つの上部断熱パネル３０に二個以上の下部断熱パネル２０が結合することを例にして説明したが、これとは異なり、一つの上部断熱パネル３０と一つの下部断熱パネル２０が結合するものの、パネル固定ユニット２５が複数で設けられる場合を含むことができる。

上部断熱パネル３０の上部には主防壁５０設置のために上部第２補強パネル３２が積層され得る。上部第２補強パネル３２はプライウッド（ｐｌｙｗｏｏｄ）などを使用することができ、エポキシグルー（ｅｐｏｘｙ ｇｌｕｅ）などのような接着剤を使って上部断熱パネル３０に付着され得る。

上部断熱パネル１２の上部には主防壁連結部材３４が設けられ得る。特に、上部第２補強パネル３２が設けられる場合、主防壁連結部材３４は上部第２補強パネル３２の上面に結合することができる。主防壁連結部材３４はＳＵＳなどの金属材質で設けられて主防壁５０と溶接結合され得、リベット３４ａなどによって上部第２補強パネル３２と機械的に結合することができる。主防壁連結部材３４は上部第２補強パネル３２に形成される溝３２ａに収容されて上部第２補強パネル３２の上面に突出しないことができる。

また、主防壁連結部材３４はストリップ（ｓｔｒｉｐ）状に設けられ得、互いに異なる方向に配列されて交差部を形成することができる。一例として、互いに直交する二方向のストリップ状に設けられ得る。主防壁連結部材３４は向かい合う上部断熱パネル３０の角に平行して設けられ得る。また、主防壁連結部材３４は一つのストリップで設けられるかいくつかのストリップが連続的に連結されるように設けられ得る。

上部断熱パネル３０の上部には主防壁５０を設置するための防壁設置部材３５が設けられ得る。特に、主防壁連結部材３４が設けられる場合、防壁設置部材３５は主防壁連結部材３４の上部に設けられ得る。

前記において、自動溶接装置を利用して補助防壁４０シートを溶接するためにはレールが設置されなければならず、パネル固定ユニット２５にレールが設置されることを説明した。これと類似に自動溶接装置を利用して主防壁５０シートを溶接するためにはレールを設置できる防壁設置部材３５が必要である。

防壁設置部材３５は互いに直交する二方向の主防壁連結部材３４が会う交差部に設けられるスタッドボルトであり得る。防壁設置部材３５は主防壁連結部材３４上に溶接結合され得る。防壁設置部材３５が設けられる二方向の主防壁連結部材３４が会う交差部は周囲に４枚の主防壁５０シートが会う４シート交差部であり得る。主防壁５０シートのコーナー部が面取りされる場合、防壁設置部材３５の周囲に４枚の主防壁５０シートが溶接設置されても防壁設置部材３５と干渉しないことができる。このとき、主防壁５０シートのコーナー部は主防壁連結部材３４に溶接結合されることによって気密性を維持しなければならない。

防壁設置部材３５は主防壁５０を設置するためのもので、主防壁５０の設置が完了すると除去され得る。作業者が移動する時に障害物と取り扱われる可能性があるためである。

次に、主防壁５０が設置される過程を説明する。

主防壁連結部材３４は隣接する主防壁連結部材３４と連結（直接連結されずに仮想の延長線によって連結されることを含む）されて一つの閉じられた図形を形成する。図１には４個の上部断熱パネル３０が隣接して配置され、上部断熱パネル３０に設けられる主防壁連結部材３４により長方形の閉じられた図形が形成されるものが図示される。

主防壁５０を構成する一つの主防壁５０シート（ｓｈｅｅｔ）は主防壁連結部材３４により形成される閉じられた図形の形状に対応する形状であり得、主防壁５０シートの四角はそれぞれ主防壁連結部材３４に重なるように配置されて固定され得る。一例として、主防壁５０シートは主防壁連結部材３４に仮付け溶接（ｔａｃｋ ｗｅｌｄｉｎｇ）方式で固定され得る。

一つの主防壁５０シートが固定された後、隣接する一側面に他の主防壁５０シートが固定され得る。このとき、あらかじめ設置された主防壁５０シートと隣接する主防壁５０シートの四角のうち一つの角はあらかじめ設置された主防壁５０シートと重なるように配置され、他の三角は主防壁連結部材３４上に配置されて固定され得る。一例として、主防壁５０シートと主防壁５０シートの固定および主防壁５０シートと主防壁連結部材３４の固定は仮付け溶接（ｔａｃｋ ｗｅｌｄｉｎｇ）方式を使うことができる。

前記の設置過程を連続的に遂行して上部断熱パネル３０上に主防壁５０シートをすべて固定する。しかし、まだ隣接する主防壁５０シートの間に仮付け溶接だけされた状態であるため気密性を維持するために本付け溶接をしなければならない。

隣接する主防壁５０シートの両角は重ね溶接または突合わせ溶接によって本付け溶接されることによって気密性を確保することができる。このとき、使われ得る溶接方法として補助防壁の溶接に使われる方法が使用され得、自動溶接装置も使用できることは言うまでもない。

一方、主防壁連結部材３４は隣接する主防壁５０シート同士を溶接する時に溶接線（または溶接芯）の下部に位置することによって溶接熱によって主防壁５０シートが変形されることを防止することができる。特にプラズマ溶接が使われる場合、高熱によって発生し得る主防壁５０シートの変形を防止することができる。このとき、主防壁５０シート同士を重ね溶接または突合わせ溶接する過程で溶接熱が主防壁連結部材３４にまで伝達されて下部の主防壁連結部材３４とその上部に位置する主防壁５０シートが互いに溶接されることもある。

主防壁５０シートと主防壁５０シートの本付け溶接は自動溶接装置を利用することができる。特に主防壁５０のシワ部の溶接も自動溶接装置を利用することができる。このとき、薄い厚さの主防壁５０シートと主防壁５０シートを溶接するために作業者が手作業で溶接を進行したり自動溶接装置を利用するためには二つの主防壁５０シートを密着させるフィットアップ（Ｆｉｔ−Ｕｐ）作業が必要である。特に自動溶接装置を利用する場合フィットアップ作業が重要である。

フィットアップ作業は補助防壁４０を設置する過程と同じ方法を使うことができるため、詳しい説明を省略する。フィットアップジグ（図示されず）は主防壁連結部材３４に設置される防壁設置部材３５に結合したり吸着式によって主防壁５０シート上に固定され得る。

自動溶接装置は上部断熱パネル３０に固定されるように設置されるレールに沿って移動しながら溶接を遂行する。したがって、自動溶接装置を利用するためには溶接線周囲にレールを固定設置する作業が必要である。

本発明の実施例に係る液化ガス貨物倉を製造する方法では主防壁連結部材３４に設置される防壁設置部材３５（一例として、スタッドボルト）を利用してレールを固定設置することができる。

次に、自動溶接装置を利用して主防壁５０シートを溶接する方法について説明する。

前記において、主防壁５０シートが主防壁連結部材３４に仮付け溶接され、隣接する主防壁５０シート同士を仮付け溶接されて固定されることについて説明したところがある。二つの主防壁５０シートが重なったり当接する線（溶接線）に沿って本付け溶接を遂行すると主防壁の設置が完了する。自動溶接装置が溶接線に沿って移動することができるように溶接線近くにレールを設置することができる。このとき、レールと溶接線が平行して設けられる場合、溶接品質を向上させて作業時間を短縮させることができる。

レールは一方向に配列される複数の防壁設置部材２５に固定されて溶接線に平行して設置されることによってレールに設置される自動溶接装置が溶接線に沿って溶接遂行する作業を容易にすることができる。自動溶接が完了した後にレールは防壁設置部材２５から解体される。

主防壁５０の溶接が完了すると気密性が確保されるかどうかを検査する過程を経ることになる。検査過程では主防壁５０と上部断熱パネル３０の間に検査ガスを注入して検査ガスが外部に漏出するかどうかを確認する方法が使われ得る。検査結果、外部で検査ガスが検出されるとその部分の溶接状態が不良であると判断して再溶接を実施する。

次に、図１０と図１１を参照にして本発明の実施例に係る貨物倉の製造方法について説明する。図１０は上部断熱パネル３０と下部断熱パネル３０を配置した様子を示すための第１方向断面図であり、図１１は上部断熱パネル３０と下部断熱パネル２０を配置した様子を示すための第２方向断面図である。

断熱パネルアセンブリーが設置される外壁１０は平面部（Ｐ）とコーナー部（Ｃ）を含む。以下では平面部（Ｐ）に設置される断熱パネルアセンブリーについて説明する。

下部断熱パネル２０は外壁１０にあらかじめ設置されたスタッドボルト１２に固定され得る。下部断熱パネル２０は底部に下部第１補強パネル２１が接着によって結合され、上部に下部第２補強パネル２２が接着によって結合された状態で設置され得る。下部断熱パネル２０は概略四角柱の形状とすることができ、四角にスタッドボルト１２の結合のための貫通ホール２０ａが形成され得る。

下部断熱パネル２０は第１方向と第２方向に隣接して連続的に設置され得る。また、下部断熱パネル２０は互いに入れ違いにならないように格子状に配置され得る。したがって、隣接する下部断熱パネル２０の境界は連続的に連結され得る。

下部断熱パネル２０は幅方向の断面形状が正方形であり得る。すなわち、横幅と縦幅が同じであり得る。したがって、作業者は下部断熱パネル２０の方向にかかわらず、下部断熱パネル２０を設置することができる。また、下部断熱パネル２０はあらかじめ製作された単一形状および大きさで提供され得る。規格化された下部断熱パネル２０を使うことによって製作の便宜性が増大し得る。

下部第１補強パネル２１の底部にはマスチック１１が付着された状態であり得、下部第２補強パネル２２の上部には補助防壁連結部材２４とパネル固定ユニット２５が設置された状態であり得る。したがって、あらかじめ製作された下部断熱パネル２０を外壁１０に配置し、スタッドボルト１２と結合する過程だけで下部断熱パネル２０の設置過程が完了して製作工程が単純となり得る。

コーナー部（Ｃ）に設置される下部断熱パネル２０はコーナー部の形状に対応するように製作される。コーナー部（Ｃ）に設置される下部断熱パネル２０とこれと隣接するように配置される平面部（Ｐ）に設置される下部断熱パネル２０の間には設置誤差による間隙空間（Ｇ）が発生する可能性がある。この間隙空間（Ｇ）には挿入断熱パネル２６が挿入され得る。挿入断熱パネル２６は別途の補強パネルを必要としないことがあり、圧入により嵌め込み固定されるか接着によって固定され得る。

下部断熱パネル２０の設置が完了した後、下部断熱パネル２０上に補助防壁４０が設置され得る。補助防壁４０は複数の補助防壁４０シートが連続的に連結されて形成され得る。

一つの補助防壁４０シートは複数の下部断熱パネル２０をカバーすることができる。好ましくは、一つの交差点に頂点が隣接する４個の下部断熱パネル２０をカバーするように設置され得る。また、補助防壁４０シートの一辺の長さは下部断熱パネル２０の横または縦の長さより長く設けられ得る。

一例として、図３のように一つの補助防壁４０シートは第１方向には２個の下部断熱パネル２０に、第２方向には４個の下部断熱パネル２０にまたがるように設置され得る。このとき、補助防壁４０シートの第１方向の辺の長さは下部断熱パネル２０の幅方向の辺の長さより若干長くなり得、第２方向の辺の長さは下部断熱パネル２０の幅方向の辺の長さに３倍をしたものより若干長くなり得る。補助防壁４０シートの辺の長さがもう少し長く設けられるのは、隣接する補助防壁４０シートの結合に重ね溶接が使われ得るという点と隣接する下部断熱パネル２０を設置する時の設置便宜性のために若干の間隙空間を置いて設置できるという点のためである。

補助防壁４０シートは単一形状および大きさで製作され得、第１方向と第２方向に連続的に連結されるように設置され得る。ただし、コーナー部（Ｃ）に設置される補助防壁４０と連結するためには別途の大きさで製作される補助防壁４０シートを利用することができる。

下部断熱パネル２０の中央部にはパネル固定ユニット２５が設けられ得る。製作工程を単純にするために一つの下部断熱パネル２０に一つのパネル固定ユニット２５だけが設けられ得、パネル固定ユニット２５は上部断熱パネル３０と結合した時に外力による応力の不均衡を防止するために下部断熱パネル２０の中央部に位置することができる。

一方、補助防壁４０シートにはパネル固定ユニット２５の突出部材２５ｂが貫通する貫通ホール４０ａが形成され、補助防壁４０シートを設置した後には補助防壁４０の気密性維持のために貫通ホール４０ａに沿ってパネル固定ユニット２５と溶接して仕上げることができる。

補助防壁連結部材２４は補助防壁４０シートの角に対応するように第１方向と第２方向に沿って配置され得る。補助防壁連結部材２４はパネル固定ユニット２５との干渉を避けるために下部断熱パネル２０の中心線（横方向中心線と縦方向中心線を含む）からいずれか一方向に偏って配置され得る。

上部断熱パネル３０はパネル固定ユニット２５に固定結合され得る。上部断熱パネル３０は底部に上部第１補強パネル３１が接着によって結合され、上部に上部第２補強パネル３２が接着によって結合された状態で設置され得る。上部断熱パネル３０は概略四角柱の形状とすることができ、中心線にパネル固定ユニット２５との結合のための貫通ホール３０ａが形成され得る。

上部断熱パネル３０は第１方向と第２方向に隣接して連続的に設置され得る。また、上部断熱パネル３０は互いに入れ違いにならないように格子状に配置され得る。したがって、隣接する上部断熱パネル３０の境界は連続的に連結され得る。

上部断熱パネル３０の幅は下部断熱パネル２０の幅の整数倍で設けられ得る。すなわち、上部断熱パネル３０の横幅と縦幅は下部断熱パネル２０の横幅または縦幅の整数倍で選択することができる。

一例として、図１には上部断熱パネル３０の幅方向断面形状が二つの下部断熱パネル２０を連続的に配置した時の幅方向断面形状と同一に長方形で設けられるものを図示した。すなわち、下部断熱パネル２０の横幅と縦幅の比が１：１の比率で設けられ、上部断熱パネル３０の横幅と縦幅の比が１：２の比率で設けられ得る。ただし、上部断熱パネル３０の幅方向の長さは隣接する下部断熱パネル２０の間の間隙の長さを考慮してさらに長く提供され得る。

また、上部断熱パネル３０はあらかじめ製作された単一形状および大きさで提供され得る。規格化された上部断熱パネル３０を使うことによって製作の便宜性が増大され得る。

隣接する上部断熱パネル３０の間の境界は隣接する下部断熱パネル２０の間の境界に対応するように設けられ得る。一例として、図１には上部断熱パネル３０の角が隣接する２個の下部断熱パネル２０の外郭部の角に対応するものを図示した。ここで外郭部の角は２個の下部断熱パネル２０の間の境界を除いた角を意味する。

前記において、一つの下部断熱パネル２０に一つのパネル固定ユニット２５が設置され得ることを説明した。したがって、２個の下部断熱パネル２０と結合する上部断熱パネル３０は２個のパネル固定ユニットと結合する。また、パネル固定ユニット２５が下部断熱パネル２０の中央部に設けられ得るため、上部断熱パネル３０の貫通ホール３０ａは中央線上に設けられ得る。

上部第２補強パネル３２の上部には主防壁連結部材３４と防壁設置部材３５が設置された状態であり得る。したがって、あらかじめ製作された上部断熱パネル３０を下部断熱パネル２０上に配置し、パネル固定ユニット２５と結合する過程だけで上部断熱パネル３０の設置過程が完了して製作工程が単純となり得る。

コーナー部（Ｃ）に設置される上部断熱パネル３０はコーナー部（Ｃ）の形状に対応するように製作される。万一、コーナー部（Ｃ）に設置される上部断熱パネル３０と隣接するように配置される平面部（Ｐ）に設置される上部断熱パネル３０に規格化された上部断熱パネル３０を使う場合、二つの上部断熱パネル３０の間に設置誤差による間隙空間（Ｇ）が発生する可能性がある。前記において、コーナー部（Ｃ）に設置される下部断熱パネル２０とこれと隣接するように配置される平面部（Ｐ）に設置される下部断熱パネル２０の間に挿入断熱パネル２６が挿入され得ることを説明した。このとき、挿入断熱パネル２６の製作のために間隙空間（Ｇ）の幅があらかじめ計算される。

コーナー部（Ｃ）に設置される上部断熱パネル３０と隣接するように配置される平面部（Ｐ）に設置される上部断熱パネル３０は、規格化された上部断熱パネル３０の幅方向の長さより挿入断熱パネル２６の幅方向長さたけさらに長く製作される上部断熱パネル３０を利用することができる。下部断熱パネル２０と同じように、別途の挿入断熱パネル２６を使わないことによってスロッシング荷重が直接的に作用する上部断熱パネル３０の剛性と耐久性を維持することができる。

上部断熱パネル３０の設置が完了した後、上部断熱パネル３０上に主防壁５０が設置され得る。主防壁５０は複数の主防壁５０シートが連続的に連結されて形成され得る。

一つの主防壁５０シートは複数の上部断熱パネル３０をカバーすることができる。好ましくは、一つの交差点に頂点が隣接する４個の上部断熱パネル３０をカバーするように設置され得る。また、主防壁５０シートの一辺の長さは上部断熱パネル３０の横または縦の長さより長く設けられ得る。

一例として、図１のように一つの主防壁５０シートは第１方向および第２方向にそれぞれ２個の上部断熱パネル３０にまたがるように設置され得る。このとき、主防壁５０シートの第１方向の辺の長さは上部断熱パネル３０の第１方向幅方向の辺の長さより若干長くなり得、第２方向の辺の長さは上部断熱パネル３０の幅方向の辺の長さより若干長くなり得る。主防壁５０シートの辺の長さがもう少し長く設けられるのは、隣接する主防壁５０シートの結合に重ね溶接が使われ得るという点と隣接する上部断熱パネル３０を設置する時の設置便宜性のために若干の間隙空間を置いて設置できるという点のためである。

主防壁５０シートは単一形状および大きさで製作され得、第１方向と第２方向に連続的に連結されるように設置され得る。ただし、コーナー部（Ｃ）に設置される主防壁５０と連結するためには別途の大きさで製作される主防壁５０シートを利用することができる。

主防壁連結部材３４は主防壁５０シートの角に対応するように第１方向と第２方向に沿って配置され得る。主防壁連結部材３４は貫通ホール３０ａとの干渉を避けるために上部断熱パネル３０の第２方向中心線（図面で第１方向の角の中心点を連結して第２方向に延長される仮想の線）からいずれか一方向に偏って配置され得る。ただし、第１方向中心線上には貫通ホール３０ａが設けられないため、第１方向に配置される主防壁連結部材３４が第１方向中心線と一致するように設けられることは問題がない。

本発明は添付された図面に図示された一実施例を参照して説明されたが、これは例示的なものに過ぎず、当該技術分野で通常の知識を有した者であればこれから多様な変形および均等な他の実施例が可能であることが理解できるであろう。したがって、本発明の真の範囲は添付された特許請求の範囲によってのみ定められるべきである。

１０： 外壁
１１： マスチック
１２： スタッドボルト
１３： レベルパッド
２０： 下部断熱パネル
２０ａ： 貫通ホール
２０ｂ： フォームプラグ
２１： 下部第１補強パネル
２１ａ： 貫通ホール
２２： 下部第２補強パネル
２２ａ、２２ｂ： 溝
２３： 下部継手
２４： 補助防壁連結部材
２４ａ： リベット
２５： パネル固定ユニット
２５ａ： 結合部
２５ｂ： 突出部材
２５ｃ： リベット
３０： 上部断熱パネル
３０ａ： 貫通ホール
３０ｂ： フォームプラグ
３１： 上部第１補強パネル
３１ａ： 貫通ホール
３２： 上部第２補強パネル
３２ａ： 溝
３３： 上部継手
３４： 主防壁連結部材
３４ａ： リベット
３５： 防壁設置部材
４０： 補助防壁
４０ａ： 貫通ホール
４１： しわ部
４２： 交差部
５０： 主防壁
５１： しわ部
５２： 交差部

Claims (16)

1. 液化ガスの収容空間を囲む主防壁と前記主防壁を囲んで液化ガスを外部から断熱する断熱パネルアセンブリーを含み、平面部とコーナー部で形成される液化ガス貨物倉であって、
   前記平面部に設置される断熱パネルアセンブリーは、
   複数が隣接して設置される下部断熱パネルと、
   前記下部断熱パネル上に積層されて前記下部断熱パネルを密封する補助防壁と、
   前記補助防壁上に積層されて複数が隣接して設置され、前記下部断熱パネルの幅方向面積よりも大きく設けられる上部断熱パネルとを含み、
   前記平面部に設置されて隣接する上部断熱パネルの間の境界は前記隣接する下部断熱パネルの間の境界に対応し、
   前記コーナー部に設置される断熱パネルアセンブリーは、下部断熱パネルと上部断熱パネルを含み、
   前記平面部に設置される下部断熱パネルと前記コーナー部に設置される下部断熱パネルの間には設置誤差だけ広がった空間を充填する挿入断熱パネルが挿入され、
   前記コーナー部に設置される上部断熱パネルまたは隣接する前記平面部に設置される上部断熱パネルのうちいずれか一つは前記挿入断熱パネルの幅だけさらに長く設けられる、
   液化ガス貨物倉。
2. 前記上部断熱パネルの横幅は前記下部断熱パネルの横幅の整数倍で設けられる、請求項１に記載の液化ガス貨物倉。
3. 前記下部断熱パネルは横幅と縦幅が同一であるように設けられる、請求項１に記載の液化ガス貨物倉。
4. 液化ガスの収容空間を囲む主防壁と前記主防壁を囲んで液化ガスを外部から断熱する断熱パネルアセンブリーを含み、平面部とコーナー部で形成される液化ガス貨物倉であって、
   前記平面部に設置される断熱パネルアセンブリーは、
   複数が隣接して設置される下部断熱パネルと、
   前記下部断熱パネル上に積層されて前記下部断熱パネルを密封する補助防壁と、
   前記補助防壁上に積層されて複数が隣接して設置され、前記下部断熱パネルの幅方向面積よりも大きく設けられる上部断熱パネルとを含み、
   前記平面部に設置されて隣接する上部断熱パネルの間の境界は前記隣接する下部断熱パネルの間の境界に対応し、
   前記補助防壁は下部に膨らんでしわができる第１しわ部と第２しわ部と前記第１しわ部と第２しわ部が交差する交差部を含み、
   前記第１しわ部と第２しわ部は前記隣接する下部断熱パネルの境界の間に収容される、
   液化ガス貨物倉。
5. 前記下部断熱パネルの角は前記しわ部を収容するチャンファーが形成される、請求項４に記載の液化ガス貨物倉。
6. 液化ガスの収容空間を囲む主防壁と前記主防壁を囲んで液化ガスを外部から断熱する断熱パネルアセンブリーを含み、平面部とコーナー部で形成される液化ガス貨物倉であって、
   前記平面部に設置される断熱パネルアセンブリーは、
   複数が隣接して設置される下部断熱パネルと、
   前記下部断熱パネル上に積層されて前記下部断熱パネルを密封する補助防壁と、
   前記補助防壁上に積層されて複数が隣接して設置され、前記下部断熱パネルの幅方向面積よりも大きく設けられる上部断熱パネルとを含み、
   前記平面部に設置されて隣接する上部断熱パネルの間の境界は前記隣接する下部断熱パネルの間の境界に対応し、
   前記下部断熱パネルと前記上部断熱パネルはそれぞれ第１方向と第２方向に隣接して配置され、
   前記補助防壁は下部に膨らんでしわができる第１しわ部と第２しわ部と前記第１しわ部と第２しわ部が交差する交差部を含む補助防壁シートが連続的に連結されて設けられ、
   隣接する前記下部断熱パネルの角の間の境界は前記第１しわ部または前記第２しわ部に対応するように設けられ、前記隣接する４個の下部断熱パネルのコーナーが隣接する地点は前記交差部に対応するように設けられる、
   液化ガス貨物倉。
7. 前記第１しわ部および第２しわ部は前記隣接する下部断熱パネルの間の境界に収容され、
   前記下部断熱パネルの角は前記第１しわ部および第２しわ部を収容するようにチャンファーを含む、
   請求項６に記載の液化ガス貨物倉。
8. 前記補助防壁シートを貫通して前記下部断熱パネルと前記上部断熱パネルを結合するパネル固定ユニットと、
   前記下部断熱パネル上に設置されて前記補助防壁シートと結合される補助防壁連結部材をさらに含み、
   前記パネル固定ユニットは前記下部断熱パネルの中央部に設置され、
   前記補助防壁連結部材は前記パネル固定ユニットと干渉しないように前記下部断熱パネルの中央部から外れて設置される、
   請求項６に記載の液化ガス貨物倉。
9. 前記補助防壁連結部材は第１方向または第２方向に配置され、前記下部断熱パネルは第１方向および第２方向に隣接して格子状に配置され、前記補助防壁シートの角に対応するように前記補助防壁連結部材が設けられる、請求項８に記載の液化ガス貨物倉。
10. 平面部とコーナー部を含む外壁の平面部に断熱パネルを設置して液化ガス貨物倉を製造する方法であって、
    前記平面部に下部断熱パネルを第１方向と第２方向に隣接するように格子状に配置して設置し、
    前記下部断熱パネル上に補助防壁を設置し、
    前記補助防壁上に上部断熱パネルを積層するものの、前記上部断熱パネルは第１方向と第２方向に隣接するように格子状に配置され、前記隣接する上部断熱パネルの間の境界は前記隣接する下部断熱パネルの間の境界に対応するように配置され、
    前記補助防壁を設置する前に、前記下部断熱パネル上に補助防壁連結部材を設置し、
    前記補助防壁は複数の補助防壁シートを連続的に連結して設置するものの、前記補助防壁シートの角は前記補助防壁連結部材上に固定され、隣接する前記補助防壁シートの角は前記補助防壁連結部材に固定された前記補助防壁シート上に重なって固定される、
    液化ガス貨物倉の製造方法。
11. 前記補助防壁は複数の補助防壁シートを連続的に連結して設置するものの、いずれか一つの補助防壁シートは互いにコーナーが隣接する４個の下部断熱パネル上にまたがるように設置される、請求項１０に記載の液化ガス貨物倉の製造方法。
12. 前記上部断熱パネルは前記隣接する２個の下部断熱パネル上に設置されるものの、前記上部断熱パネルの角は前記２個の下部断熱パネルの外郭部の角に対応するように設置される、請求項１０に記載の液化ガス貨物倉の製造方法。
13. 前記補助防壁シートと前記補助防壁連結部材は金属で設けられ、前記補助防壁シートの間の固定および前記補助防壁シートと前記補助防壁連結部材の間の固定は溶接方法が利用される、請求項１０に記載の液化ガス貨物倉の製造方法。
14. 前記補助防壁を設置する前に、前記下部断熱パネル上にパネル固定ユニットを設置し、
    前記補助防壁の設置は前記補助防壁の貫通ホールに前記パネル固定ユニットの突出部材が収容されるようにし、前記貫通ホールと前記パネル固定ユニットを密封する、請求項１０に記載の液化ガス貨物倉の製造方法。
15. 平面部とコーナー部を含む外壁の平面部に断熱パネルを設置して液化ガス貨物倉を製造する方法であって、
    前記平面部に下部断熱パネルを第１方向と第２方向に隣接するように格子状に配置して設置し、
    前記下部断熱パネル上に補助防壁を設置し、
    前記補助防壁上に上部断熱パネルを積層するものの、前記上部断熱パネルは第１方向と第２方向に隣接するように格子状に配置され、前記隣接する上部断熱パネルの間の境界は前記隣接する下部断熱パネルの間の境界に対応するように配置され、
    前記コーナー部に下部断熱パネルと上部断熱パネルを設置し、
    前記平面部に設置された下部断熱パネルと前記コーナー部に設置された下部断熱パネルの間の設置誤差だけ広がった空間に挿入断熱パネルを挿入し、
    あらかじめ設置された前記上部断熱パネルより前記挿入断熱パネルの幅だけさらに長く設けられる前記上部断熱パネルを前記コーナー部に設置される上部断熱パネルに隣接するように設置する、
    液化ガス貨物倉の製造方法。
16. 平面部とコーナー部を含む外壁の平面部に断熱パネルを設置して液化ガス貨物倉を製造する方法であって、
    前記平面部に下部断熱パネルを第１方向と第２方向に隣接するように格子状に配置して設置し、
    前記下部断熱パネル上に補助防壁を設置し、
    前記補助防壁上に上部断熱パネルを積層するものの、前記上部断熱パネルは第１方向と第２方向に隣接するように格子状に配置され、前記隣接する上部断熱パネルの間の境界は前記隣接する下部断熱パネルの間の境界に対応するように配置され、
    前記平面部に設置される前記下部断熱パネルの設置は一定の大きさの下部断熱パネルを隣接して配置し、
    前記平面部に設置される前記上部断熱パネルの設置は一定の大きさの上部断熱パネルを隣接して配置し、
    前記コーナー部に設置された下部断熱パネルと前記平面部に設置された下部断熱パネルの間の設置誤差だけ広がった空間に挿入断熱パネルを挿入し、
    前記一定の大きさの上部断熱パネルより前記挿入断熱パネルの幅だけさらに広い上部断熱パネルを上部コーナー部に設置される上部断熱パネルに隣接するように設置する、
    液化ガス貨物倉の製造方法。

Images