WO2016018038A1 - 액화가스 화물창에 사용되는 방벽시트와 이를 이용하는 액화가스 화물창과 그 제조방법 - Google Patents

액화가스 화물창에 사용되는 방벽시트와 이를 이용하는 액화가스 화물창과 그 제조방법 Download PDF

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WO2016018038A1
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insulation panel
panel
auxiliary barrier
liquefied gas
adjacent
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PCT/KR2015/007858
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이재훈
양진혁
전상언
김민규
박동희
윤인근
이승연
임승범
정왕조
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삼성중공업 주식회사
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    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/06—Coverings, e.g. for insulating purposes
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    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/12—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge with provision for thermal insulation

Definitions

  • the present invention relates to a barrier sheet used for a liquefied gas cargo hold, and a liquefied gas cargo hold using the same and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a liquefaction including a barrier sheet and an insulating panel structure used for a liquefied gas cargo hold for sealing an insulating panel. It relates to a gas hold and a manufacturing method for manufacturing the same.
  • Liquefied Gas is a liquid made by cooling or compressing the gas, the consumption of liquefied gas, such as LNG (Liquefied Natural Gas) and LPG (Liquefied Petroleum Gas) is increasing worldwide.
  • Liquefied natural gas an example of liquefied gas, refers to a colorless, transparent cryogenic liquid that has cooled its natural gas containing methane to -162 ° C and reduced its volume to one hundredth by one.
  • efficient transportation methods that can transport a large amount from a production base to a demand destination have been considered.
  • LNG carriers have been developed that can transport large quantities of LNG.
  • LNG carrier should be provided with a cargo hold (Cargo) to store and store the liquefied natural gas liquefied in the cryogenic state, there were a lot of difficulties due to the very demanding conditions.
  • Cargo cargo hold
  • the cargo hold storing the LNG is a material that can withstand ultra low temperatures, for example, it should be made of aluminum steel, stainless steel, 35% nickel steel, etc., and should be designed with a unique insulation panel structure that is resistant to other thermal stress and heat shrinkage and prevents heat intrusion.
  • the cargo hold of such LNG carrier can be classified into a self-supporting method and a membrane method according to its structure.
  • a membrane barrier is provided to seal the liquefied gas from the insulation panel.
  • Membrane barriers should be designed with consideration of thermal stresses and sloshing impacts.
  • Korean Laid-Open Patent Publication No. 10-2012-0013233 (2012.02.14.) Discloses a LNG storage tank and a manufacturing method thereof.
  • Embodiment of the present invention is to provide a liquefied gas cargo hold that is easy to manufacture and can reduce costs.
  • a barrier sheet for sealing a heat insulating panel used for the liquefied gas cargo hold the first wrinkle portion arranged in the first direction and the second arranged in a second direction different from the first direction It includes an intersection where the wrinkle portion and the first wrinkle portion and the second wrinkle portion intersect, wherein the first wrinkle portion is used for the liquefied gas cargo hold positioned in one direction from the center line dividing the barrier sheet in the second direction Barrier sheets can be provided.
  • the second wrinkle portion may be located in a direction deviating from the center line for dividing the barrier sheet in the first direction.
  • first wrinkle portion and the second wrinkle portion may be disposed in parallel to the edge of the barrier sheet, the intersection portion may be provided to be different from each other the distance to the other edge facing the corner.
  • the apparatus may further include a through hole, and the distance from the through hole to the first wrinkle part closest to the closest second wrinkle part may be the same.
  • the heat insulating panel assembly installed on the flat part includes: a lower heat insulating panel provided with a plurality of adjacent heat insulating panels adjacent thereto; An auxiliary barrier laminated on the lower insulation panel to seal the lower insulation panel; And an upper insulation panel stacked on the auxiliary barrier, a plurality of which are adjacently installed and provided to be larger than a width direction area of the lower insulation panel. It may correspond to a boundary between adjacent lower insulating panels.
  • the horizontal width of the upper insulating panel may be provided as an integer multiple of the horizontal width of the lower insulating panel.
  • the lower insulation panel may be provided so that the horizontal width and the vertical width are the same.
  • the heat insulation panel assembly installed at the corner portion includes a lower heat insulation panel and an upper heat insulation panel, and a space spaced by an installation error between the lower heat insulation panel installed at the flat portion and the lower heat insulation panel installed at the corner portion. Inserted insulating panel filling the insertion is inserted, any one of the upper insulation panel is installed in the corner portion or the upper insulation panel installed in the adjacent flat portion may be provided longer than the width of the insertion insulation panel.
  • the auxiliary barrier may include an intersection where a first wrinkle portion and a second wrinkle portion which are convexly corrugated downwardly intersect the first wrinkle portion and the second wrinkle portion, and wherein the first wrinkle portion and the second wrinkle portion are It can be received between the boundaries of adjacent lower insulation panels.
  • the edge of the lower insulating panel may be formed with a chamfer accommodating the wrinkle portion.
  • the lower insulation panel and the upper insulation panel are disposed adjacent to each other in the first direction and the second direction, respectively, the auxiliary barrier is a first wrinkle portion and the second wrinkle portion and the first wrinkles that are convexly convex downward.
  • Auxiliary barrier sheet including an intersecting portion intersecting the portion and the second pleated portion is continuously connected, the boundary between the edges of the adjacent lower insulating panel is provided to correspond to the first wrinkle portion or the second wrinkle portion
  • the corners of the adjacent four lower insulating panels may be provided to correspond to the intersections.
  • the first wrinkle part and the second wrinkle part may be accommodated at a boundary between the adjacent lower insulating panels, and the edges of the lower insulating panel may include a chamfer to accommodate the first and second wrinkle parts. .
  • the apparatus may further include a panel fixing unit for coupling the lower insulating panel and the upper insulating panel through the auxiliary barrier sheet, and an auxiliary barrier connecting member installed on the lower insulating panel and coupled to the auxiliary barrier sheet.
  • the panel fixing unit may be installed at the center of the lower insulating panel, and the auxiliary barrier connecting member may be installed away from the central portion of the lower insulating panel so as not to interfere with the panel fixing unit.
  • the auxiliary barrier connecting member may be disposed in a first direction or a second direction, and the lower insulating panel may be disposed in a lattice shape adjacent to the first and second directions to correspond to an edge of the auxiliary barrier sheet.
  • a liquefied gas cargo hold is provided with an auxiliary barrier connection member.
  • the method for manufacturing a liquefied gas cargo hold by installing a heat insulating panel in the flat portion of the outer wall including the flat portion and the corner portion, the lower heat insulating panel in the flat portion in the first direction and the second Installed in a lattice shape so as to be adjacent to each other in a direction, and installing an auxiliary barrier on the lower insulating panel, and stacking an upper insulating panel on the auxiliary barrier, wherein the upper insulating panel is adjacent to the first direction and the second direction. It is arranged in a grid so that the boundary between the adjacent upper insulating panels may be provided with a method for producing a liquefied gas cargo hold is arranged so as to correspond to the boundary between the adjacent lower insulating panels.
  • auxiliary barrier is installed by connecting a plurality of auxiliary barrier sheets continuously, any one of the auxiliary barrier sheet may be installed so as to hang on the four lower insulating panels adjacent to each other corner.
  • the upper insulation panel may be installed on the two adjacent lower insulation panels, and the corners of the upper insulation panel may be installed to correspond to the outer edges of the two lower insulation panels.
  • an auxiliary barrier connecting member is installed on the lower insulation panel, and the auxiliary barrier is installed by continuously connecting a plurality of auxiliary barrier sheets, and the edge of the auxiliary barrier sheet is the auxiliary. It is fixed on the barrier connecting member, the edges of the adjacent auxiliary barrier sheet may be fixed overlapping on the auxiliary barrier sheet fixed to the auxiliary barrier connecting member.
  • the auxiliary barrier sheet and the auxiliary barrier connecting member is made of metal
  • the fixing between the auxiliary barrier sheet and the fixing between the auxiliary barrier sheet and the auxiliary barrier connecting member may be used a welding method.
  • the panel fixing unit is installed on the lower insulation panel, and the installation of the auxiliary barrier allows the protrusion member of the panel fixing unit to be received in the through hole of the auxiliary barrier, and the through hole And the panel fixing unit can be sealed.
  • a lower insulation panel and an upper insulation panel are installed in the corner portion, and an insertion insulation panel is inserted in a space that is widened by an installation error between the lower insulation panel provided in the flat portion and the lower insulation panel provided in the corner portion.
  • the upper heat insulating panel provided longer than the width of the inserted heat insulating panel than the upper heat insulating panel provided may be installed adjacent to the upper heat insulating panel installed in the corner portion.
  • the installation of the lower insulation panel to be installed in the flat portion is arranged adjacent to the lower insulation panels of a constant size
  • the installation of the upper insulation panel to be installed in the plane portion is arranged adjacent to the upper insulation panels of a constant size
  • a wider upper insulation panel can be installed adjacent to the upper insulation panel installed in the upper corner portion.
  • the barrier sheet used for the liquefied gas cargo hold according to an embodiment of the present invention and the liquefied gas cargo hold using the same can be continuously connected to a single-shaped barrier sheet can be easily manufactured and the cost can be reduced.
  • the upper insulation panel of a single shape it is possible to remove the adhesive fixing method that was used to fix the connection panel that is inserted between the adjacent adjacent upper insulation panels can be easily manufactured and save time and cost Can be.
  • FIG. 1 is a perspective view of a partially assembled state to show the structure of a liquefied gas cargo hold according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the structure of a liquefied gas cargo hold according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is an exploded perspective view showing the combined appearance of the auxiliary barrier.
  • FIG. 4 is a plan view showing an auxiliary barrier sheet.
  • FIG. 5 is an enlarged view of FIG. 3.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the auxiliary barrier sheet combined.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a state in which four auxiliary barrier sheets are combined.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a combined appearance of the upper insulation panel.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the combined appearance of the kitchen wall.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view in a first direction for illustrating an arrangement of the upper insulation panel and the lower insulation panel.
  • 11 is a cross-sectional view in a second direction for illustrating an arrangement of the upper insulation panel and the lower insulation panel.
  • Liquefied gas cargo hold can be used to store and / or transport the cryogenic liquefied gas (Liquefied gas).
  • Liquefied gas is made of liquid by cooling or compressing gas, and includes liquefied natural gas (LNG), liquefied petroleum gas (LPG), dimethyl ether (DME), and the like. .
  • LNG carriers, LNG carriers, LNG Regasification Vessel (LPV) carriers, LPG carriers, or ethylene carriers are used to transport liquefied gas cargoes, Floating Storage Regasification Units (FSRUs), Floating Production Storage Offloading (FPSO), It is also applied to offshore floating facilities that store or produce liquefied gas cargoes such as BMPP (Barge Mounted Power Plant) or have vaporization facilities.
  • FSRUs Floating Storage Regasification Units
  • FPSO Floating Production Storage Offloading
  • BMPP Barge Mounted Power Plant
  • the liquefied gas cargo hold includes those that are installed on land as well as used for installation for storage or production of liquefied gas on land.
  • FIG. 1 is a perspective view of a partially assembled state to show the structure of a liquefied gas cargo hold according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing the structure of a liquefied gas cargo hold according to an embodiment of the present invention.
  • the liquefied gas cargo hold surrounds a space capable of accommodating liquefied gas and directly contacts the liquefied gas with the kitchen wall 50, and surrounds the kitchen wall 50 with the liquefied gas from outside.
  • Insulation panel assembly to insulate, and the outer wall 10 surrounding the insulation panel assembly and firmly supported.
  • the kitchen wall 50 is for sealing the storage space in which the storage fluid is accommodated, and airtightness (or watertightness) is required.
  • Liquefied gases are usually stored in the liquid state because they can be kept at very low temperatures below the boiling point. However, vaporization of some liquefied gases may occur due to changes in temperature or pressure, in which case the pressure inside the cargo hold increases significantly.
  • liquefied gas in a liquid or gas state may flow into the insulation panel assembly.
  • the introduced liquefied gas expands rapidly as the temperature increases and damages the insulation panel assembly. Damage to the cargo hold is enormous and time-consuming to repair, so the tightness of the barrier is very important.
  • the kitchen wall 50 may use a metal material such as an Invar alloy (INVAR), stainless steel (SUS), or an aluminum alloy so as to maintain physical and chemical states even in an ultra low temperature state.
  • the kitchen wall 50 may be formed by connecting a plurality of sheets of the kitchen wall 50, and may be welded to each other to maintain airtightness.
  • various welding methods used in the related art may be used, and include overlap welding or butt welding.
  • an automatic welding device using a method such as laser welding or plasma welding in order to obtain a uniform quality while reducing the work deviation while improving the welding quality. Since overlap welding, butt welding, laser welding, or plasma welding is a well known technique in the related art, a detailed description thereof will be omitted.
  • the kitchen wall 50 is exposed to rapid contraction and expansion because it is in direct contact with the cryogenic storage fluid.
  • the kitchen wall 50 may be destroyed due to repeated accumulation of heat and thermal expansion, or damage to the airtightness due to breakage of the welded portion when heat shrinkage occurs.
  • the kitchen wall 50 includes corrugations 51 to have low in-plane stiffness.
  • the wrinkles 51 reduce the thermal stress at the welded portion by elastically deforming the shape in response to the thermal stress.
  • the kitchen wall 50 includes a first wrinkle portion 51-1 and a second wrinkle portion 51-2 arranged in different directions, and an intersection portion 52 at which the two wrinkle portions 51 intersect with each other. .
  • Thermal stress acting in the in-plane direction of the kitchen wall 50 may be solved by the wrinkles 51 in two directions. That is, the thermal stress acting in the longitudinal direction of the first wrinkle part 51-1 is released by the elasticity of the second wrinkle part 51-2, and acts in the longitudinal direction of the second wrinkle part 51-2.
  • the thermal stress can be solved by the elasticity of the first wrinkle portion (51-1).
  • the pleats 51 may include three or more pleats as necessary.
  • the wrinkles in three directions may be disposed at an angle of 60 degrees to each other.
  • the insulation panel assembly includes an insulation panel assembly installed in the flat portion and an insulation panel assembly installed in the corner portion.
  • the corner part connects the planar parts arranged at different angles, and includes a corner part to which insulating panels in two different directions are connected, and a vertex part to which insulating panels in three different directions are connected.
  • a description will be made based on the insulation panel assembly installed in the flat portion.
  • Insulation panels 20 and 30 can generally use lightweight materials, such as polyurethane foam (PUF, Polyurethane Form) or reinforced polyurethane foam (R-PUF, Reinforced PUF), etc. It can be insulated from the outside and kept at an extremely low temperature.
  • the insulation panel assembly is generally made of a double insulation structure including an upper insulation panel 30 and a lower insulation panel 20 for the purpose of improving insulation performance and ease of repair.
  • An inner hull may be used as the outer wall 10 to support the load of the storage fluid.
  • the lower insulation panel 20 may be fixed to the outer wall 10.
  • the lower insulation panel 20 may be coupled to the lower first reinforcing panel 21 on the bottom surface so as to be firmly fixed to the outer wall 10, and may be coupled to the outer wall by various fixing members including stud bolts 12 and the like. 10) can be combined.
  • the lower first reinforcement panel 21 may use plywood and the like, and may be attached to the bottom surface of the lower insulation panel 20 by using an adhesive such as epoxy glue.
  • the insulation panel assembly may include an auxiliary barrier 40 interposed between the upper insulation panel 30 and the lower insulation panel 20.
  • the auxiliary barrier 40 may greatly reduce the time and cost required for repair by protecting the lower insulation panel 20 when the kitchen wall 50 is penetrated.
  • the auxiliary barrier 40 is made of the same material as the kitchen wall 50, such as invar alloy (INVAR), stainless steel (SUS), or aluminum alloy, or rigid triplex and supple triplex triplex) can be used.
  • invar alloy IMVAR
  • stainless steel SUS
  • aluminum alloy or rigid triplex and supple triplex triplex
  • Adhesive manufacturing method and welded manufacturing method are used according to the difference in the method of coupling the auxiliary barrier 40 to the lower insulating panel 20.
  • the adhesive manufacturing method attaches a rigid triplex using an adhesive such as epoxy glue on the lower insulation panel 20, and seals by closing the rigid triplex by connecting the adjacent triplex with a triple triplex. You can complete the state.
  • the shuffle triplex may also be attached onto the rigid triplex by an adhesive.
  • a welded manufacturing method in which an adjacent auxiliary barrier 40 is coupled by welding is used.
  • the auxiliary barrier 40 is mechanically coupled instead of being bonded to the lower insulating panel 20, and the upper insulating panel 30 is also bonded to the auxiliary barrier 40 instead of bonding. Mechanically coupled to the lower insulation panel 20.
  • FIGS. 1 to 9 are exploded perspective view showing a coupling of the auxiliary barrier
  • Figure 4 is a plan view showing the auxiliary barrier sheet
  • Figure 5 is an enlarged view of Figure 3
  • Figure 6 and Figure 7 shows a state of combining the auxiliary barrier sheet.
  • Perspective view. 8 is a cross-sectional view showing a combined view of the upper insulation panel
  • Figure 9 is a perspective view showing a combined view of the kitchen wall.
  • the lower insulation panel 20 may be coupled to the outer wall 10 through the lower first reinforcement panel 21 adhered to the bottom surface. Stud bolts 12 for joining the lower insulation panel 20 may be welded to the outer wall 10.
  • through holes 20a and 21a are formed in the lower insulation panel 20 and the lower first reinforcement panel 21 to allow the stud bolt 12 to pass therethrough.
  • the diameter of the through hole 21a formed in the lower first reinforcing panel 21 may be smaller than the diameter of the through hole 20a formed in the lower insulation panel 20.
  • the stud bolt 12 is inserted into the through hole 20a formed in the corner portion of the lower insulation panel 20 to be coupled to the nut, and the nut is coupled to the stud bolt 12 to connect the lower first reinforcement panel 21 to the nut. Redeem. As a result, the lower insulation panel 20 to which the lower first reinforcement panel 21 is attached is coupled to the outer wall 10. At this time, the foam plug 20b may be inserted into the through hole 20a in order to maintain thermal insulation performance.
  • a mastic 11 having an adhesive force and / or a level pad 13 for adjusting a step may be interposed between the lower first reinforcing panel 21 and the outer wall 10.
  • the mastic 11 since the mastic 11 has adhesive strength and elasticity at the same time, the outer wall 10 and the lower insulation panel 20 may be coupled to each other, and the shock transmitted to each other may be alleviated.
  • the plurality of lower insulating panels 20 may be disposed adjacent to each other, for example, may be disposed in a lattice shape.
  • the lattice shape means that the lower insulation panels 20 are disposed not only adjacent to each other in the first direction (x-axis direction) but also adjacent to each other in the second direction (y-axis direction).
  • the lower joint 23 may be inserted between adjacent lower insulating panels 20.
  • the lower joint 23 may be a heat insulator capable of filling the gap between the lower heat insulation panels 20, and glass wool or the like may be used.
  • the lower joint 23 may be inserted after the lower insulation panel 20 is installed, or may be installed while being attached to the side of the lower insulation panel 20.
  • the lower second reinforcement panel 22 may be stacked on the lower insulation panel 20 to install the auxiliary barrier 40.
  • the lower second reinforcement panel 22 may use plywood and the like, and may be attached to the lower insulation panel 20 using an adhesive such as epoxy glue.
  • An auxiliary barrier connecting member 24 may be provided at an upper portion of the lower insulating panel 20.
  • the auxiliary barrier connecting member 24 may be coupled to the upper surface of the lower second reinforcing panel 22.
  • the auxiliary barrier connecting member 24 may be made of metal such as SUS and welded to the auxiliary barrier 40, and may be mechanically coupled to the lower second reinforcing panel 22 by a rivet 24a or the like.
  • the auxiliary barrier connecting member 24 may be accommodated in the groove 22a formed in the lower second reinforcing panel 22 and may not protrude to the upper surface of the lower second reinforcing panel 22.
  • auxiliary barrier connecting member 24 may be provided in a strip shape, it may be arranged in different directions to form an intersection. For example, it may be provided in a strip shape in two directions perpendicular to each other. The auxiliary barrier connecting member 24 may be provided parallel to the edge of the lower insulating panel 20 facing each other. In addition, the auxiliary barrier connecting member 24 may be provided as one strip or a plurality of strips are connected in series.
  • the panel fixing unit 25 fixing the upper insulating panel 30 may be provided at an upper portion of the lower insulating panel 20.
  • the panel fixing unit 25 may be coupled to an upper surface of the lower second reinforcement panel 22.
  • the panel fixing unit 25 has a coupling part 25a mechanically coupled to the lower second reinforcement panel 22 by a rivet 25c or the like, and is protruded by being connected to the coupling part 25a. It may include a protruding member 25b.
  • the panel fixing unit 25 may be accommodated in the groove 22b formed in the lower second reinforcing panel 22 and may not protrude to the upper surface of the lower second reinforcing panel 22.
  • the lower insulation panel 20 may have a square shape when viewed from above, and preferably has a weight and size sufficient for a worker to work by hand. If the lower insulation panel 20 is large and heavy, it is necessary to work using mechanical equipment, which increases the cost and time required in the manufacturing process. In addition, in the case of the lower insulation panel 20, since the work is usually performed in a state where the mastic 11 is attached to the bottom surface, there is a fear that the efficiency is lowered when using mechanical equipment.
  • the lower insulation panel 20 may use a weight of about 20 kg while using a reinforced polyurethane foam (R-PUF) having a size of about 1000 mm * 1000 mm. Therefore, two workers can work by hand using a vacuum gripper or the like.
  • R-PUF reinforced polyurethane foam
  • the auxiliary barrier connecting member 24 is connected to the adjacent auxiliary barrier connecting member 24 (including those connected by virtual extension lines without being directly connected) to form one closed figure.
  • eight lower insulating panels 20 are disposed adjacent to each other, and a rectangular closed shape is formed by the auxiliary barrier connecting member 24 provided in the lower insulating panel 20.
  • One sheet of the auxiliary barrier 40 constituting the auxiliary barrier 40 may have a shape corresponding to the shape of the closed figure formed by the auxiliary barrier connecting member 24.
  • the edges of the auxiliary barrier 40 sheet may be disposed and fixed to overlap each of the auxiliary barrier connecting members 24.
  • the auxiliary barrier 40 sheet may be fixed to the auxiliary barrier connecting member 24 by tack welding.
  • the auxiliary barrier 40 sheet is formed with a through hole 40a through which the protruding member 25b of the panel fixing unit 25 can pass.
  • the through hole 40a and the panel fixing unit 25 are finished by welding to secure the airtightness of the auxiliary barrier 40.
  • auxiliary barrier 40 sheet After one auxiliary barrier 40 sheet is fixed, another auxiliary barrier 40 sheet may be fixed to an adjacent side. At this time, one or more of the four corners of the auxiliary barrier 40 sheet adjacent to the auxiliary barrier 40 sheet adjacent to the sheet is disposed to overlap the auxiliary barrier 40 sheet, and the other corner is the auxiliary barrier connecting member 24. It can be placed and fixed on the top.
  • the fixing of the auxiliary barrier 40 sheet and the auxiliary barrier 40 sheet and the fixing of the auxiliary barrier 40 sheet and the auxiliary barrier connecting member 24 may use a tack welding method.
  • Both edges of the adjacent auxiliary barrier 40 sheets may be welded by overlap welding or butt welding, thereby ensuring airtightness.
  • the welding method that can be used at this time may be used a variety of welding methods used in the art.
  • the auxiliary barrier connecting member 24 is located below the welding line (or welding core) when the adjacent auxiliary barrier 40 sheets are welded to each other can prevent the auxiliary barrier 40 sheet from being deformed by the heat of welding. .
  • the welding heat is transmitted to the auxiliary barrier connecting member 24 so that the auxiliary barrier connecting member 24 at the lower part and the auxiliary barrier 40 positioned at the upper part thereof. The sheets may be welded together.
  • the heat deformation to some extent cannot be avoided.
  • the adhesive quality is poor due to the stress acting on the adhesive surface with the lower insulating panel by the contraction and expansion of the auxiliary barrier.
  • the auxiliary barrier 40 may include corrugations 41 to have low in-plane stiffness. Corrugation portion 41 is elastically deformed in response to the thermal stress to reduce the thermal stress at the welding site.
  • the auxiliary barrier 40 includes a first wrinkle portion 41-1 and a second wrinkle portion 41-2 disposed in different directions, and an intersection portion 42 where the two wrinkle portions 41 intersect. .
  • Thermal stress acting in the in-plane direction of the auxiliary barrier 40 can be solved by the wrinkles 41 in two directions. That is, the thermal stress acting in the longitudinal direction of the first wrinkle part 41-1 is released by the elasticity of the second wrinkle part 41-2, and acts in the longitudinal direction of the second wrinkle part 41-2.
  • the thermal stress can be solved by the elasticity of the first wrinkles (411-).
  • the pleats 41 may include three or more directions as necessary.
  • the wrinkles in three directions may be disposed at an angle of 60 degrees to each other.
  • the corrugated portion 41 provided in the auxiliary barrier 40 may be convex downward toward the lower insulation panel 20, and may be positioned at a boundary between two adjacent lower insulation panels 20. In this case, a chamfer may be formed at the corner of the upper portion of the lower insulating panel 20 to accommodate the wrinkle part 41, thereby avoiding interference with the wrinkle part 41.
  • the auxiliary barrier 40 sheet may be provided to cover the plurality of lower insulating panels 20.
  • the meaning of covering the lower insulation panel 20 includes a case of completely covering and a case of partially covering the bottom insulation panel 20. As an example, it is shown that one auxiliary barrier 40 sheet is provided on the eight lower insulating panels 20.
  • the edge of the auxiliary barrier 40 sheet is seated so as to deviate from the center line of the lower insulating panel 20. Since the edges of the auxiliary barrier 40 sheet should be welded to the edges of the auxiliary barrier connecting member 24 and / or the adjacent auxiliary barrier 40 sheet, the panel fixing unit 25 located at the center of the lower insulation panel 20 is provided. ) So as not to overlap with Interference between the auxiliary barrier 40 sheet and the panel fixing unit 25 can be prevented by forming a through hole 40a through which the protruding member 25b penetrates the auxiliary barrier 40 sheet.
  • the length L of one side of the auxiliary barrier 40 sheet is the lower insulation panel 20 by the number n-1 minus one from the number n of the lower insulation panels 20 covered by the auxiliary barrier 40 sheet. It may be slightly larger than the product of the length (D) of one side of.
  • the length L of the correct side of the auxiliary barrier 40 sheet may be determined by the distance spaced between adjacent lower insulating panels 20 and the overlapping interval when the auxiliary barrier 40 sheets are overlapped and welded.
  • the auxiliary barrier 40 sheet is provided with a corrugation portion 41 accommodated at the boundary between the lower insulating panels 20.
  • the wrinkle part 41 may be formed by a press method or the like. In the figure, three wrinkles are formed on the long side of the auxiliary barrier 40, and one wrinkle is formed on the small side.
  • auxiliary barrier 40 sheet will be described in more detail with reference to FIG. 4.
  • main features for the auxiliary barrier 40 sheet described below may be applied to the kitchen wall 50 sheet as it is.
  • the auxiliary barrier 40 sheet includes a first wrinkle portion 41-1 arranged in a first direction, a second wrinkle portion 41-2 arranged in a second direction, a first wrinkle portion 41-1 and a first wrinkle portion 41-1. It includes an intersection 42 where the second wrinkles 41-2 intersect.
  • the auxiliary barrier 40 sheet shown in FIG. 4 includes three first wrinkle parts 41-1: 41-1a, 41-1b, and 41-1c arranged in the first direction, and 1 arranged in the second direction. Second wrinkles 41-2.
  • the first wrinkle portion 41-. 1 when comparing the first circumferential center line P extending in the first direction and the first wrinkle portion 41-1 to divide the auxiliary barrier 40 sheet in the second direction, the first wrinkle portion 41-. 1) is oriented in one direction from the first direction center line P, and the virtual second direction center line Q and the second wrinkles extending in the second direction so as to divide the auxiliary barrier 40 sheet in the first direction.
  • the second wrinkles 41-2 may be positioned in a direction opposite to the second direction center line Q. As illustrated in FIG.
  • the second wrinkle part 41-2 may be positioned to be parallel to the second direction center line Q and to be biased in one direction. Therefore, the distances from the center of the second wrinkle portion 41-2 to the upper and lower edges are different from each other.
  • the first wrinkle part 41-1 may be positioned to be parallel to the first direction center line P and to be biased in one direction. Therefore, the distances from the center of the first wrinkle part 41-1 to the left and right corners are different from each other. Meanwhile, the distance d1 between the three first wrinkle parts 41-1a, 41-1b, and 41-1c may be provided to be constant with each other. At this time, the distance d2 from the center of the first wrinkle portion 41-1a positioned on the left side to the left edge and the distance from the center of the first wrinkle portion 41-1c positioned on the right side to the right edge ( d3) may be different.
  • the distance d2 from the center of the first wrinkled portion 41-1a on the left side to the left edge and the distance d3 from the center of the first wrinkled portion 41-1c on the right side to the right edge The sum may be equal to the distance d1 between the centers of the adjacent first wrinkle parts 41-1a, 41-1b, and 41-1c.
  • the distance d2 from the center of the first wrinkle portion 41-1a located on the left side to the left edge is It is reasonable to measure by subtracting the amount of overlap.
  • FIG. 4 illustrates a bent portion that is bent to overlap the auxiliary barrier 40 sheet in the vicinity of the left edge (see FIG. 3), and from the center to the left edge of the first wrinkle portion 41-1a located on the left side. It can be seen that the distance d2 was measured without subtracting the overlapping interval.
  • the distance from the first wrinkle portion 41-1, the second wrinkle portion 41-2, or the intersection portion 42 to one edge of the auxiliary barrier 40 sheet and the other edge facing the edge. May be provided differently from each other.
  • the first wrinkle part 41-1 and the second wrinkle part 41-2 of the auxiliary barrier 40 sheet are installed to be accommodated at the boundary between the adjacent lower insulating panels 20. At this time, the first wrinkle portion 41-1 and the second wrinkle portion 41-2 of the auxiliary barrier 40 sheet are disposed in one direction to be disposed over the plurality of lower insulation panels 20 and adjacent to each other. This is to install the auxiliary barrier 40 to the secondary barrier 40 sheet of the same shape to be continuously installed.
  • the auxiliary barrier 40 sheet is oriented in one direction of the lower insulating panel 20 to avoid interference with the panel fixing unit 25. Will be located.
  • the edge of the auxiliary barrier 40 sheet is located on the auxiliary barrier 40 connecting member 24 as described above.
  • the distance from the through hole 40b through which the protruding member 25b of the panel fixing unit 25 penetrates closest to the first wrinkle part 41-1 and the second wrinkle part 41-2 is equally provided. This is because the panel fixing unit 25 is located at the center of the lower insulation panel 20.
  • the auxiliary barrier 40 sheet is formed with a corrugation portion 41 corresponding to the boundary between the lower insulating panels 20 covered by the auxiliary barrier 40 sheet, and the intersection portion 42 is a sheet. It is positioned in one direction with respect to the center of one side of. Accordingly, the through hole 40a through which the protruding member 25b penetrates is also positioned in the opposite direction with respect to the center of one side of the sheet.
  • the panel fixing unit 25 is located in the center of the lower insulating panel 20, the auxiliary barrier connecting member 24 is located in parallel to the corner of the lower insulating panel 20, but the panel fixing unit Positioned away from the center so as to be spaced apart from the point 25, and the auxiliary barrier 40 is provided in a shape corresponding to the closed figure of the auxiliary barrier connecting member 24 formed by connecting the plurality of lower insulating panels 20 to each other.
  • the auxiliary barrier 40 is provided with a corrugation portion 41 accommodated at the boundary of the adjacent lower insulation panel 20, but the first wrinkle portion 41-1 and the portion where the four lower insulation panels 20 meet.
  • An intersection portion 42 is formed in which the second wrinkle portion 41-2 intersects, and a through hole 40a through which the protruding member 25b of the panel fixing unit 25 penetrates the auxiliary barrier 40. ) Is a feature that can facilitate the production and shorten the production time.
  • the lower first reinforcing panel 21 and the lower second reinforcing panel 22 are stacked, and the plurality of lower insulating panels 20 on which the auxiliary barrier connecting member 24 and the panel fixing unit 25 are installed.
  • the plurality of auxiliary barrier 40 sheets are fixed to the auxiliary barrier connecting member 24, and the auxiliary barrier 40 sheets are welded to each other. It becomes In this case, the auxiliary barrier 40 sheet can be increased in the convenience of manufacturing in that the sheets provided in the same shape can be used.
  • the main welding of the auxiliary barrier 40 sheet and the auxiliary barrier 40 sheet may use an automatic welding device.
  • the welding of the pleats of the auxiliary barrier 40 may also use an automatic welding device.
  • a worker performs welding by hand or uses the automatic welding device to fit the two auxiliary barrier 40 sheets in close contact with each other. Fit-Up work is required. Especially when using automatic welding equipment, the fit-up work is important.
  • the fit-up operation may be performed by a fit-up jig (not shown) fixedly installed on the lower insulation panel 20.
  • the fit-up jig may be coupled to the protruding member 25b protruding from the panel fixing unit 25 or fixed to the auxiliary barrier 40 sheet by suction.
  • the operator may press the two auxiliary barrier 40 sheets by pressing the auxiliary barrier 40 sheet covered thereon using a fit-up jig or lifting the auxiliary barrier 40 sheet laid thereunder. At this time, in order to lift the auxiliary barrier 40 sheet laid below, an adsorption method and an adhesion method may be used.
  • tack welding is performed to fix the two auxiliary barrier 40 sheets to each other.
  • the auxiliary barrier 40 sheets fixed to each other are easily welded by an automatic welding device.
  • an accurate fit-up operation is required to improve welding quality by the automatic welding device.
  • the automatic welding device performs welding while moving along the rail installed to be fixed to the lower insulation panel 20. Therefore, in order to use the automatic welding device, it is necessary to fix the rail around the welding line.
  • a liquefied gas cargo hold in the method for manufacturing a liquefied gas cargo hold according to an embodiment of the present invention can be fixed to the rail using a panel fixing unit 25 for fixing the lower insulation panel 20 and the upper insulation panel 30. It has been described that the protrusion member 25b protruding to fix the upper insulation panel 30 to the panel fixing unit 25 may be installed.
  • the rail of the automatic welding device may be coupled to and fixed to the protruding member 25b of the panel fixing unit 25, or may be coupled to a coupling member (not shown) of another shape separately provided in the panel fixing unit 25. .
  • the panel fixing unit 25 may be provided at the center of the lower insulating panel 20, and the auxiliary barrier connecting member 24 may be provided at the side of the panel fixing unit 25.
  • the auxiliary barrier connecting member 24 and the panel fixing unit 25 may be contacted without being spaced apart.
  • the auxiliary barrier 40 sheet is tack-welded to the auxiliary barrier connecting member 24 and the adjacent auxiliary barrier 40 sheets are tack-welded to each other.
  • Rails may be installed near the weld line to allow the automatic welding system to move along the weld line. In this case, when the rail and the welding line are provided in parallel, the welding quality may be improved and the working time may be shortened.
  • the rail may be fixed to the plurality of panel fixing units 25 arranged in one direction and installed in parallel to the welding line. At this time, since the panel fixing unit 25 and the auxiliary barrier connecting member 24 are installed adjacent to each other, the automatic welding device installed on the rail may facilitate the welding operation along the welding line. After the automatic welding is completed, the rail is dismantled from the panel fixing unit 25.
  • the through hole 40a is formed in the auxiliary barrier 40 sheet so that the protruding member 25b of the panel fixing unit 25 penetrates.
  • the edge of the hole formed in the auxiliary barrier 40 sheet and the panel fixing unit 25 should be welded, and arc welding may be performed along the shape of the through hole 40a.
  • the process of checking whether or not the airtightness is secured.
  • a method of injecting a test gas between the auxiliary barrier 40 and the lower insulation panel 20 and checking whether the test gas leaks to the outside may be used. If the inspection gas is detected from the outside as a result of the inspection, it is determined that the welding state of the portion is inferior and rewelding. On the other hand, if it is determined that airtightness as a result of the inspection proceeds to the next process of installing the upper insulation panel (30).
  • the plurality of upper insulating panels 30 may be disposed adjacent to each other, for example, may be disposed in a grid shape.
  • the lattice shape means that the upper insulation panels 30 are not only disposed adjacent to each other in the first direction but also adjacent to each other in the second direction.
  • An upper joint 33 may be inserted between adjacent upper insulating panels 12.
  • the upper joint 33 may be a heat insulator capable of filling the gap between the upper heat insulation panels 30, and glass wool or the like may be used.
  • the upper joint 33 may be inserted after the upper insulation panel 30 is installed, or may be installed while being attached to the side of the upper insulation panel 30.
  • the upper insulation panel 30 may be provided in the shape of about an integral multiple of the lower insulation panel 20. In this case, the edges of the upper insulation panel 30 coincide with the boundary between the lower insulation panels 20. Therefore, the upper insulation panel 30 can be installed similarly to the installation process of the lower insulation panel 20, thereby increasing the convenience of manufacturing.
  • the upper insulation panel 30 If the edge of the upper insulation panel 30 does not coincide with the boundary of the lower insulation panel 20 and intersects with the lower insulation panel 20, the upper insulation panel 30 is fixed to the lower insulation panel 20. After that, the connection panel (not shown) must be inserted into the gap between the upper insulation panel 30, because the connection panel is fixed in the adhesive by the inconvenience caused in the production.
  • the upper insulation panel 30 may be coupled to the upper first reinforcement panel 31 on the bottom surface so as to be firmly fixed to the lower insulation panel 20.
  • the upper first reinforcement panel 31 may use plywood and the like, and may be attached to the bottom surface of the upper insulation panel 30 using an adhesive such as epoxy glue.
  • Through holes 30a and 31a are formed in the upper insulation panel 30 and the upper first reinforcement panel 31 so that the protruding member 25b can pass therethrough.
  • the diameter of the through hole 31a formed in the upper first reinforcing panel 31 may be smaller than the diameter of the through hole 30a formed in the upper insulation panel 30.
  • the diameter of the through hole 31a formed in the upper first reinforcing panel 31 may be a size corresponding to the diameter of the protruding member 25b. This is to prevent the upper first reinforcing panel 31 from moving relative to the protruding member 25b.
  • the protruding member 25b is inserted into the through hole 30a formed in a pair in the center of the upper insulating panel 30 to be coupled with the nut, and the nut is combined with the protruding member 25b to thereby provide the upper first reinforcing panel 31. To bind. As a result, the upper insulation panel 30 to which the upper first reinforcement panel 31 is attached is coupled to the lower insulation panel 20. At this time, the foam plug 30b may be inserted into the through hole 30a in order to maintain thermal insulation performance.
  • the upper insulation panel 30 may be provided in a size and shape corresponding to an area where two lower insulation panels 20 are disposed adjacent to each other.
  • the upper insulation panel 30 when the lower insulation panel 20 is a square (1 X 1) when viewed from the top as shown in the drawing, the upper insulation panel 30 is a rectangle in which the length of one side is twice the length of the other side when viewed from above. (1 X 2). Specific ratios of the shape and length of the heat insulation panels 20 and 30 may vary depending on the case.
  • the upper insulating panel 30 may be coupled by one lower panel 20 and one panel fixing unit 25 positioned at the center of the lower insulating panel 20.
  • two panel fixing units 25 may be coupled to one upper insulation panel 30.
  • Two fixing points are provided on the upper insulation panel 30 to prevent rotation of the upper insulation panel.
  • the panel fixing unit 25 is positioned at the center portion. As a result, the upper insulation panel 30 and the lower insulation panel 20 are fixed to each other. However, in this case, the upper insulation panel 30 is allowed to rotate on the lower insulation panel 20.
  • the two or more lower insulation panels 20 are coupled to one upper insulation panel 30 in order to prevent rotation of the upper insulation panel 30.
  • one lower insulating panel 20 may be coupled to each other, and may include a case in which a plurality of panel fixing units 25 are provided.
  • An upper second reinforcement panel 32 may be stacked on the upper insulation panel 30 to install the kitchen wall 50.
  • the upper second reinforcement panel 32 may use plywood or the like, and may be attached to the upper insulation panel 30 using an adhesive such as epoxy glue.
  • the kitchen wall connection member 34 may be provided at an upper portion of the upper insulation panel 12. In particular, when the upper second reinforcing panel 32 is provided, the kitchen wall connecting member 34 may be coupled to an upper surface of the upper second reinforcing panel 32.
  • the kitchen wall connecting member 34 may be made of a metal material such as SUS and welded to the kitchen wall 50, and may be mechanically coupled to the upper second reinforcing panel 32 by a rivet 34a or the like.
  • the kitchen wall connecting member 34 may be accommodated in the groove 32a formed in the upper second reinforcing panel 32 and may not protrude to the upper surface of the upper second reinforcing panel 32.
  • the kitchen wall connection member 34 may be provided in a strip shape, and may be arranged in different directions to form an intersection portion. For example, it may be provided in a strip shape in two directions perpendicular to each other. Kitchen wall connection member 34 may be provided in parallel to the edge of the upper insulating panel 30 facing. In addition, the kitchen wall connection member 34 may be provided as one strip or may be provided so that several strips are continuously connected.
  • a barrier installation member 35 for installing the kitchen wall 50 may be provided at an upper portion of the upper insulation panel 30.
  • the barrier installation member 35 may be provided above the kitchen wall connecting member 34.
  • the rails In order to weld the auxiliary barrier 40 sheet using the automatic welding device, the rails should be installed and the rails are installed in the panel fixing unit 25. Similarly, in order to weld the kitchen wall 50 sheet using an automatic welding device, a barrier installation member 35 capable of installing a rail is required.
  • the barrier installation member 35 may be a stud bolt provided at an intersection where the kitchen wall connection members 34 in two directions perpendicular to each other meet.
  • the barrier installation member 35 may be welded onto the kitchen wall connection member 34.
  • the intersection where the kitchen wall connection members 34 in two directions in which the barrier installation member 35 is provided may be a four-sheet intersection where four sheets of the kitchen wall 50 meet.
  • four kitchen wall 50 sheets may be welded around the barrier installation member 35, but may not interfere with the barrier installation member 35. At this time, the corner portion of the kitchen wall 50 sheet is welded to the kitchen wall connecting member 34 to maintain airtightness.
  • the barrier installation member 35 is for installing the kitchen wall 50 and may be removed when the installation of the kitchen wall 50 is completed. This is because the operator can be treated as an obstacle when moving.
  • the kitchen wall connecting member 34 is connected to an adjacent kitchen wall connecting member 34 (including those connected by a virtual extension line without being directly connected) to form a closed figure.
  • an adjacent kitchen wall connecting member 34 including those connected by a virtual extension line without being directly connected
  • four upper insulation panels 30 are disposed adjacent to each other, and a rectangular closed shape is formed by the kitchen wall connection member 34 provided on the upper insulation panel 30.
  • One sheet of the kitchen wall 50 constituting the kitchen wall 50 may have a shape corresponding to the shape of the closed figure formed by the kitchen wall connecting member 34. Four corners may be disposed and fixed to overlap each of the kitchen wall connection member 34.
  • the kitchen wall 50 sheet may be fixed to the kitchen wall connecting member 34 by tack welding.
  • the other kitchen wall 50 sheet may be fixed to an adjacent side.
  • one of the four corners of the pre-installed kitchen wall 50 sheet and the adjacent kitchen wall 50 sheet is disposed to overlap with the pre-installed kitchen wall 50 sheet, and the other three corners are connected to the kitchen wall connecting member 34. It can be placed on and fixed.
  • the fixing of the kitchen wall 50 sheet and the kitchen wall 50 sheet and the fixing of the kitchen wall 50 sheet and the kitchen wall connecting member 34 may use a tack welding method.
  • Both edges of the adjacent kitchen wall 50 sheets may be welded by overlap welding or butt welding, thereby ensuring airtightness.
  • the welding method that can be used the method used for welding the auxiliary barrier can be used, and of course, an automatic welding device can be used.
  • the kitchen wall connecting member 34 can be prevented from deforming the kitchen wall 50 sheet by the heat of welding by being located under the welding line (or welding core) when the adjacent kitchen wall 50 sheets are welded to each other. .
  • the welding heat is transferred to the kitchen wall connecting member 34 so that the kitchen wall connecting member 34 and the kitchen wall 50 positioned above the kitchen wall 50.
  • the sheets may be welded together.
  • the main welding of the kitchen wall 50 sheet and the kitchen wall 50 sheet can use an automatic welding device.
  • the welding of the pleats of the kitchen wall 50 may also use an automatic welding device.
  • a worker performs welding by hand or uses the automatic welding device to fit the two kitchen wall 50 sheets in close contact with each other. Fit-Up work is required. Especially when using automatic welding equipment, the fit-up work is important.
  • the fit-up operation may be used in the same manner as the process of installing the auxiliary barrier 40, so a detailed description thereof will be omitted.
  • the fit-up jig (not shown) may be coupled to the barrier installation member 35 installed on the kitchen wall connection member 34 or fixed on the kitchen wall 50 sheet by adsorption.
  • the automatic welding device performs welding while moving along the rail installed to be fixed to the upper insulation panel 30. Therefore, in order to use the automatic welding device, it is necessary to fix the rail around the welding line.
  • a barrier installation member 35 (for example, a stud bolt) is installed on the kitchen wall connection member 34.
  • the kitchen wall 50 sheet is soluble welded to the kitchen wall connecting member 34, and adjacent kitchen wall 50 sheets are welded and fixed.
  • the welding is performed along the line (welding line) where the two kitchen wall 50 sheets overlap or abut, the installation of the kitchen wall is completed.
  • Rails may be installed near the weld line to allow the automatic welding system to move along the weld line. In this case, when the rail and the welding line are provided in parallel, the welding quality may be improved and the working time may be shortened.
  • the rail is fixed to the plurality of barrier installation members 25 arranged in one direction and installed in parallel to the welding line, so that the automatic welding device installed on the rail can perform welding along the welding line. After the automatic welding is completed, the rail is dismantled from the barrier installation member 25.
  • the process of checking whether or not the airtightness is secured.
  • a method of injecting an inspection gas between the kitchen wall 50 and the upper insulation panel 30 and checking whether the inspection gas leaks to the outside may be used. If the inspection gas is detected from the outside as a result of the inspection, it is determined that the welding state of the portion is inferior and rewelding.
  • FIGS. 10 and 11 are cross-sectional views in a first direction for illustrating an arrangement of the upper insulation panel 30 and the lower insulation panel 30, and FIG. 11 shows an arrangement of the upper insulation panel 30 and the lower insulation panel 20. It is sectional drawing in a 2nd direction for betting.
  • the outer wall 10 on which the insulation panel assembly is installed includes a flat portion P and a corner portion C.
  • a description will be given of the heat insulating panel assembly installed in the flat portion ( ⁇ ).
  • the lower insulation panel 20 may be fixed to the stud bolt 12 pre-installed on the outer wall 10.
  • the lower insulating panel 20 may be installed in a state in which the lower first reinforcing panel 21 is bonded to the bottom by bonding and the lower second reinforcing panel 22 is bonded to the top by bonding.
  • the lower insulation panel 20 may have a generally rectangular pillar shape, and a through hole 20a for coupling the stud bolts 12 to four corners may be formed.
  • the lower insulation panel 20 may be continuously installed adjacent to the first direction and the second direction.
  • the lower insulating panel 20 may be arranged in a grid so as not to cross each other. Therefore, the boundary of the adjacent lower insulation panel 20 may be continuously connected.
  • the lower insulation panel 20 may have a square cross-sectional shape in a width direction. That is, the width and the vertical width may be the same. Therefore, the worker may install the lower insulation panel 20 regardless of the direction of the lower insulation panel 20.
  • the lower insulation panel 20 may be provided in a prefabricated single shape and size. By using the standardized lower insulation panel 20, the convenience of manufacturing can be increased.
  • a mastic 11 may be attached to a bottom of the lower first reinforcing panel 21, and an auxiliary barrier connecting member 24 and a panel fixing unit 25 may be disposed on an upper portion of the lower second reinforcing panel 22. It may be installed. Therefore, the manufacturing process of the lower insulation panel 20 may be simplified by simply arranging the lower insulation panel 20 prepared in advance on the outer wall 10 and combining with the stud bolts 12.
  • the lower insulation panel 20 installed at the corner portion C is manufactured to correspond to the shape of the corner portion.
  • a clearance space G according to an installation error may occur between the lower insulation panel 20 installed at the corner portion C and the lower insulation panel 20 installed at the plane portion P disposed to be adjacent thereto.
  • An insertion insulation panel 26 may be inserted into the gap space G. Insert insulation panel 26 may not need a separate reinforcement panel, it may be fixed by inserting or fixed by adhesion.
  • the auxiliary barrier 40 may be installed on the lower insulation panel 20.
  • the auxiliary barrier 40 may be formed by continuously connecting a plurality of sheets of the auxiliary barrier 40.
  • One auxiliary barrier 40 sheet may cover the plurality of lower insulating panels 20. Preferably, it may be installed to cover four lower insulating panels 20 adjacent to a vertex at one intersection point. In addition, the length of one side of the auxiliary barrier 40 sheet may be provided longer than the horizontal or vertical length of the lower insulating panel 20.
  • one auxiliary barrier 40 sheet may be installed to cover two lower insulation panels 20 in a first direction and four lower insulation panels 20 in a second direction.
  • the length of the first direction side of the auxiliary barrier 40 sheet may be slightly longer than the length of the width direction side of the lower insulation panel 20, and the length of the second direction side is the length of the width direction side of the lower insulation panel 20. It may be slightly longer than tripled.
  • the length of the side of the auxiliary barrier 40 sheet is slightly longer than that the overlap welding can be used to join the adjacent auxiliary barrier 40 sheets, and for convenience of installation when installing the adjacent lower insulation panel 20. This is because it can be installed with a little free space.
  • the auxiliary barrier 40 sheet may be manufactured in a single shape and size, and may be installed to be continuously connected in the first direction and the second direction. However, for connection with the auxiliary barrier 40 installed in the corner portion (C), it is possible to use the auxiliary barrier 40 sheet manufactured in a separate size.
  • the panel fixing unit 25 may be provided at the center of the lower insulation panel 20. In order to simplify the manufacturing process, only one panel fixing unit 25 may be provided in one lower insulating panel 20, and the panel fixing unit 25 may be formed by external force when combined with the upper insulating panel 30. In order to prevent the imbalance of the stress may be located in the center of the lower insulating panel 20.
  • the auxiliary barrier 40 sheet is formed with a through hole 40a through which the protruding member 25b of the panel fixing unit 25 penetrates, and after the auxiliary barrier 40 sheet is installed, the auxiliary barrier 40 In order to maintain airtightness, the panel fixing unit 25 may be welded and finished along the through hole 40a.
  • the auxiliary barrier connecting member 24 may be disposed along the first direction and the second direction to correspond to the edge of the auxiliary barrier 40 sheet. In order to avoid interference with the panel fixing unit 25, the auxiliary barrier connecting member 24 may be disposed to be biased in one direction from the center line of the lower insulation panel 20 (including the horizontal center line and the vertical center line).
  • the upper insulation panel 30 may be fixedly coupled to the panel fixing unit 25.
  • the upper insulating panel 30 may be installed in a state in which the upper first reinforcing panel 31 is bonded to the bottom by bonding and the upper second reinforcing panel 32 is bonded to the top by bonding.
  • the upper insulation panel 30 may have a generally rectangular pillar shape, and a through hole 30a for coupling with the panel fixing unit 25 may be formed at the center line.
  • the upper insulation panel 30 may be continuously installed adjacent to the first direction and the second direction.
  • the upper insulation panel 30 may be arranged in a grid so as not to cross each other. Therefore, the boundary of the adjacent upper insulation panel 30 may be continuously connected.
  • the width of the upper insulation panel 30 may be provided as an integral multiple of the width of the lower insulation panel 20. That is, the horizontal width and the vertical width of the upper insulation panel 30 may be selected from an integer multiple of the horizontal width or the vertical width of the lower insulation panel 20.
  • FIG. 1 illustrates that the cross-sectional cross-sectional shape of the upper insulation panel 30 is rectangular in the same manner as the cross-sectional cross-sectional shape of the two lower insulation panels 20 in succession. That is, the ratio of the horizontal width and the vertical width of the lower insulating panel 20 may be provided at a ratio of 1: 1, and the ratio of the horizontal width and the vertical width of the upper insulating panel 30 may be provided at a ratio of 1: 2. However, the width direction length of the upper insulation panel 30 may be provided longer in consideration of the gap length between the adjacent lower insulation panels 20.
  • the upper insulation panel 30 may be provided in a single shape and size manufactured in advance. By using the standardized upper insulation panel 30, the convenience of manufacturing can be increased.
  • the boundary between the adjacent upper insulation panels 30 may be provided to correspond to the boundary between the adjacent lower insulation panels 20.
  • the edges of the upper insulation panels 30 correspond to the outer edges of two adjacent lower insulation panels 20.
  • the outer edge means an edge except for a boundary between two lower insulation panels 20.
  • one panel fixing unit 25 may be installed in one lower insulation panel 20. Therefore, the upper insulation panel 30 coupled to the two lower insulation panels 20 is coupled to the two panel fixing unit.
  • the panel fixing unit 25 may be provided at the center portion of the lower insulating panel 20, the through hole 30a of the upper insulating panel 30 may be provided on the center line.
  • the upper portion of the upper reinforcing panel 32 may be in a state in which the kitchen wall connection member 34 and the barrier installation member 35 are installed. Therefore, the process of installing the upper insulation panel 30 is completed by simply arranging the pre-fabricated upper insulation panel 30 on the lower insulation panel 20 and combining it with the panel fixing unit 25. Can be.
  • the upper insulation panel 30 installed at the corner portion C is manufactured to correspond to the shape of the corner portion C. If the upper insulation panel 30 standardized to the upper insulation panel 30 is installed in the plane portion (P) disposed adjacent to the upper insulation panel 30 is installed in the corner portion (C), two upper insulation The clearance gap G may occur between the panels 30 according to an installation error.
  • the insert insulation panel 26 may be inserted between the lower insulation panel 20 installed at the corner portion C and the lower insulation panel 20 installed at the plane portion P disposed to be adjacent thereto. It was. At this time, the width of the clearance space (G) is calculated in advance for the production of the insertion insulation panel 26.
  • the upper insulation panel 30 installed in the flat portion P disposed to be adjacent to the upper insulation panel 30 installed at the corner portion C is inserted into the insulation panel rather than the widthwise length of the standardized upper insulation panel 30. It is possible to use the upper insulation panel 30 that is made longer by the width direction length of (26). By not using a separate insertion insulation panel 26 as in the lower insulation panel 20, the stiffness and durability of the upper insulation panel 30 to which the sloshing load directly acts can be maintained.
  • the kitchen wall 50 may be installed on the upper insulation panel 30.
  • the kitchen wall 50 may be formed by connecting a plurality of kitchen wall 50 sheets continuously.
  • One kitchen wall 50 sheet may cover the plurality of upper insulation panels 30. Preferably, it may be installed to cover four upper insulation panels 30 adjacent to a vertex at one intersection point. In addition, the length of one side of the kitchen wall 50 sheet may be provided longer than the horizontal or vertical length of the upper insulation panel (30).
  • one kitchen wall 50 sheet may be installed to cover two upper insulation panels 30 in a first direction and a second direction, respectively.
  • the length of the first direction side of the kitchen wall 50 sheet may be slightly longer than the length of the first direction width direction side of the upper insulation panel 30, the length of the second direction side is the width of the upper insulation panel 30. It may be slightly longer than the length of the direction side.
  • the length of the sides of the kitchen wall 50 sheet is slightly longer, so that overlap welding can be used to join the adjacent kitchen wall 50 sheets and for convenience of installation when installing the adjacent upper insulation panel 30. This is because it can be installed with a little free space.
  • the kitchen wall 50 sheet may be manufactured in a single shape and size, and installed to be continuously connected in the first direction and the second direction. However, for connection with the kitchen wall 50 installed at the corner portion C, a kitchen wall 50 sheet manufactured in a separate size may be used.
  • the kitchen wall connection member 34 may be disposed along the first direction and the second direction to correspond to the edge of the kitchen wall 50 sheet.
  • the kitchen wall connecting member 34 is a virtual line extending in the second direction by connecting the center line of the second direction center line of the upper insulation panel 30 (in the drawing, in order to avoid interference with the through hole 30a). Can be arranged in any direction.
  • the through-hole 30a is not provided on the first direction center line, there is no problem in that the kitchen wall connection member 34 disposed in the first direction is aligned with the first direction center line.
  • 25 panel fixing unit, 25a: coupling portion,
  • 25b protruding member
  • 25c rivet
  • 35 barrier installation member
  • 40 auxiliary barrier

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Abstract

단열패널을 밀봉하는 방벽시트와 단열패널 구조를 포함하는 액화가스 화물창이 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 방벽시트는 액화가스 화물창에 사용되어 단열패널을 밀봉하는 것으로, 제1방향으로 배열되는 제1주름부와 제1방향과 다른 제2방향으로 배열되는 제2주름부와 제1주름부 및 제2주름부가 교차하는 교차부를 포함하고, 제1주름부는 방벽시트를 제2방향으로 균등분할하였을 때 보다 어느 한 방향으로 치우쳐 위치하며, 제2주름부는 방벽시트를 제1방향으로 균등분할하였을 때 보다 어느 한 방향으로 치우쳐 위치한다.

Description

액화가스 화물창에 사용되는 방벽시트와 이를 이용하는 액화가스 화물창과 그 제조방법
본 발명은 액화가스 화물창에 사용되는 방벽시트와 이를 이용하는 액화가스 화물창과 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 단열패널을 밀봉하는 액화가스 화물창에 사용되는 방벽시트와 단열패널 구조를 포함하는 액화가스 화물창과 이를 제조하는 제조방법에 관한 것이다.
액화가스(Liquefied Gas)는 기체를 냉각 또는 압축하여 액체로 만든 것으로, LNG(Liquefied Natural Gas)나 LPG(Liquefied Petroleum Gas) 등의 액화가스의 소비량이 전 세계적으로 급증하고 있는 추세이다.
액화가스의 일 예인 액화천연가스(LNG)는 메탄(methane)을 주성분으로 하는 천연가스를 -162°C로 냉각해 그 부피를 6백분의 1로 줄인 무색 투명한 초저온 액체를 말하며, 초저온 상태의 액화천연가스를 에너지로 이용하기 위해서 생산기지로부터 수요지의 인수지까지 대량으로 수송할 수 있는 효율적인 운송 방안이 검토되어 왔다. 이러한 노력의 일환으로 대량의 액화천연가스를 해상으로 수송할 수 있는 액화천연가스 수송선박이 개발되었다.
액화천연가스 수송선박에는 초저온상태로 액화시킨 액화천연가스를 보관 및 저장할 수 있는 화물창(Cargo)이 구비되어야 하는데, 이러한 화물창에 요구되는 조건이 매우 까다로워 많은 어려움이 있었다.
즉, 액화천연가스는 대기압 보다 높은 증기압을 가지며, 대략 -162°C 정도의 비등 온도를 갖기 때문에, 이러한 액화천연가스를 안전하게 보관하고 저장하기 위해서는 이를 저장하는 화물창은 초저온에 견딜 수 있는 재료, 예를 들면 알루미늄강, 스테인리스강, 35% 니켈강 등으로 제작되어야 하며, 기타 열응력 및 열수축에 강하고, 열침입을 막을 수 있는 독특한 단열패널 구조로 설계되어야 한다. 이러한 액화천연가스 수송선박의 화물창은 그 구조에 따라 독립형(self-supporting) 방식과 멤브레인(membrane) 방식으로 구분할 수 있다.
액화가스가 단열패널 내부에 누설되는 경우 온도 증가에 따른 급격한 체적 팽창으로 인하여 화물창의 파손을 야기할 수 있다. 따라서 액화가스를 단열패널로부터 밀폐시키기 위하여 멤브레인 방벽을 구비한다. 멤브레인 방벽은 열응력과 슬로싱 충격을 고려하여 설계하여야 한다.
멤브레인 방식의 일 예로, 한국 공개특허공보 10-2012-0013233호 (2012.02.14.)는 액화천연가스 저장 탱크 및 그의 제조방법에 대하여 개시하고 있다.
본 발명의 실시예는 제작이 용이하고 비용을 절감할 수 있는 액화가스 화물창을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 액화가스 화물창에 사용되어 단열패널을 밀봉하는 방벽시트에 관한 것으로, 제1방향으로 배열되는 제1주름부와 상기 제1방향과 다른 제2방향으로 배열되는 제2주름부와 상기 제1주름부 및 제2주름부가 교차하는 교차부를 포함하고, 상기 제1주름부는 상기 방벽시트를 상기 제2방향으로 양분하는 중심선에서 어느 한 방향으로 치우쳐 위치하는 액화가스 화물창에 사용되는 방벽시트가 제공될 수 있다.
또한, 상기 제2주름부는 상기 방벽시트를 상기 제1방향으로 양분하는 중심선에서 어느 한 방향으로 치우쳐 위치할 수 있다.
또한, 상기 제1주름부와 제2주름부는 상기 방벽시트의 모서리에 평행하게 배치되고, 상기 교차부는 어느 한 모서리까지의 거리와 마주보는 다른 모서리까지의 거리가 서로 상이하게 마련될 수 있다.
또한, 관통홀을 더 포함하고, 상기 관통홀에서 가장 가까운 상기 제1주름부까지의 거리와 가장 가까운 상기 제2주름부까지의 거리는 동일할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 액화가스의 수용공간을 둘러싸는 주방벽과 상기 주방벽을 둘러싸며 액화가스를 외부로부터 단열하는 단열패널 어셈블리를 포함하고, 평면부와 코너부로 형성되는 액화가스 화물창에 있어서, 상기 평면부에 설치되는 단열패널 어셈블리는, 다수가 인접하여 설치되는 하부 단열패널; 상기 하부 단열패널 상에 적층되어 상기 하부 단열패널을 밀봉하는 보조방벽; 및 상기 보조방벽 상에 적층되고 다수가 인접하여 설치되며 상기 하부 단열패널의 너비 방향 면적보다 크게 마련되는 상부 단열패널;을 포함하고, 상기 평면부에 설치되어 인접하는 상부 단열패널 사이의 경계는 상기 인접하는 하부 단열패널 사이의 경계에 대응할 수 있다.
또한, 상기 상부 단열패널의 가로 너비는 상기 하부 단열패널의 가로 너비의 정수배로 마련될 수 있다.
또한, 상기 하부 단열패널은 가로 너비와 세로 너비가 동일하도록 마련될 수 있다.
또한, 상기 코너부에 설치되는 단열패널 어셈블리는, 하부 단열패널과 상부 단열패널을 포함하고, 상기 평면부에 설치되는 하부 단열패널과 상기 코너부에 설치되는 하부 단열패널 사이에는 설치 오차만큼 벌어진 공간을 충진하는 삽입 단열패널이 삽입되며, 상기 코너부에 설치되는 상부 단열패널 또는 인접하는 상기 평면부에 설치되는 상부 단열패널 중 어느 하나는 상기 삽입 단열패널의 너비만큼 더 길게 마련될 수 있다.
또한, 상기 보조방벽은 하부로 볼록하게 주름지는 제1주름부와 제2주름부와 상기 제1주름부와 제2주름부가 교차하는 교차부를 포함하고, 상기 제1주름부와 제2주름부는 상기 인접하는 하부 단열패널의 경계 사이에 수용될 수 있다.
또한, 상기 하부 단열패널의 모서리는 상기 주름부를 수용하는 챔퍼가 형성될 수 있다.
또한, 상기 하부 단열패널과 상기 상부 단열패널은 각각 제1방향과 제2방향으로 인접하여 배치되고, 상기 보조방벽은 하부로 볼록하게 주름지는 제1 주름부와 제2 주름부와 상기 제1 주름부와 제2 주름부가 교차하는 교차부를 포함하는 보조방벽시트가 연속적으로 연결되어 마련되고, 인접하는 상기 하부 단열패널의 모서리 사이의 경계는 상기 제1주름부 또는 상기 제2주름부에 대응하도록 마련되고, 상기 인접하는 4개의 하부 단열패널의 코너가 인접하는 지점은 상기 교차부에 대응하도록 마련될 수 있다.
또한, 상기 제1주름부 및 제2주름부는 상기 인접하는 하부 단열패널 사이의 경계에 수용되고, 상기 하부 단열패널의 모서리는 상기 제1주름부 및 제2주름부를 수용하도록 챔퍼를 포함할 수 있다.
또한, 보조방벽시트를 관통하여 상기 하부 단열패널과 상기 상부 단열패널을 결합하는 패널 고정유닛과, 상기 하부 단열패널 상에 설치되고 상기 보조방벽시트와 결합되는 보조방벽 연결부재를 더 포함하고, 상기 패널 고정유닛은 상기 하부 단열패널의 중앙부에 설치되고, 상기 보조방벽 연결부재는 상기 패널 고정유닛과 간섭되지 않도록 상기 하부 단열패널의 중앙부에서 벗어나 설치될 수 있다.
또한, 상기 보조방벽 연결부재는 제1방향 또는 제2방향으로 배치되고, 상기 하부 단열패널은 제1방향 및 제2방향으로 인접하여 격자형으로 배치되어, 상기 보조방벽시트의 모서리에 대응하도록 상기 보조방벽 연결부재가 마련되는 액화가스 화물창.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 평면부와 코너부를 포함하는 외벽의 평면부에 단열패널을 설치하여 액화가스 화물창을 제조하는 방법에 있어서, 상기 평면부에 하부 단열패널을 제1방향과 제2방향으로 인접하도록 격자형으로 배치하여 설치하고, 상기 하부 단열패널 상에 보조방벽을 설치하고, 상기 보조방벽 상에 상부 단열패널을 적층하되, 상기 상부 단열패널은 제1방향과 제2방향으로 인접하도록 격자형으로 배치되고, 상기 인접하는 상부 단열패널 사이의 경계는 상기 인접하는 하부 단열패널 사이의 경계에 대응하도록 배치되는 액화가스 화물창의 제조방법이 제공될 수 있다.
또한, 상기 보조방벽은 복수의 보조방벽시트를 연속적으로 연결하여 설치하되, 어느 하나의 보조방벽시트는 서로 코너가 인접하는 네 개의 하부 단열패널 상에 걸치도록 설치될 수 있다.
또한, 상기 상부 단열패널은 상기 인접하는 2개의 하부 단열패널 상에 설치되되, 상기 상부 단열패널의 모서리는 상기 2개의 하부 단열패널의 외곽부 모서리에 대응하도록 설치될 수 있다.
또한, 상기 보조방벽을 설치하기 전에, 상기 하부 단열패널 상에 보조방벽 연결부재를 설치하고, 상기 보조방벽은 복수의 보조방벽시트를 연속적으로 연결하여 설치하되, 상기 보조방벽시트의 모서리는 상기 보조방벽 연결부재 상에 고정되고, 인접하는 상기 보조방벽시트의 모서리는 상기 보조방벽 연결부재에 고정된 상기 보조방벽시트 상에 겹쳐져 고정될 수 있다.
또한, 상기 보조방벽시트와 상기 보조방벽 연결부재는 금속으로 마련되어, 상기 보조방벽시트 사이의 고정 및 상기 보조방벽시트와 상기 보조방벽 연결부재 사이의 고정은 용접 방법이 이용될 수 있다.
또한, 상기 보조방벽을 설치하기 전에, 상기 하부 단열패널 상에 패널 고정유닛을 설치하고, 상기 보조방벽의 설치는 상기 보조방벽의 관통홀에 상기 패널 고정유닛의 돌출부재가 수용되도록 하고, 상기 관통홀과 상기 패널 고정유닛을 밀봉할 수 있다.
또한, 상기 코너부에 하부 단열패널과 상부 단열패널을 설치하고, 상기 평면부에 설치된 하부 단열패널과 상기 코너부에 설치된 하부 단열패널 사이의 설치 오차만큼 벌어진 공간에 삽입 단열패널을 삽입하고, 미리 설치된 상기 상부 단열패널 보다 상기 삽입 단열패널의 너비만큼 더 길게 마련되는 상기 상부 단열패널을 상기 코너부에 설치되는 상부 단열패널에 인접하도록 설치할 수 있다.
또한, 상기 평면부에 설치되는 상기 하부 단열패널의 설치는 일정한 크기의 하부 단열패널들을 인접하여 배치하고, 상기 평면부에 설치되는 상기 상부 단열패널의 설치는 일정한 크기의 상부 단열패널들을 인접하여 배치하며, 상기 코너부에 설치된 하부 단열패널과 상기 평면부에 설치된 하부 단열패널 사이의 설치 오차만큼 벌어진 공간에 삽입 단열패널을 삽입하고, 상기 일정한 크기의 상부 단열패널 보다 상기 삽입단열패널의 너비만큼의 더 넓은 상부 단열패널을 상부 코너부에 설치되는 상부 단열패널에 인접하도록 설치할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 액화가스 화물창에 사용되는 방벽시트와 이를 이용하는 액화가스 화물창은 단일 형상의 방벽시트를 연속적으로 연결할 수 있어 제작이 용이하고 비용을 절감할 수 있다.
또한, 보조방벽을 설치함에 있어 용접양을 최소로 하여 공기를 단축할 수 있다.
또한, 단일 형상의 하부 단열패널과 상부 단열패널을 연속적으로 연결할 수 있어 제작이 용이하고 시간과 비용을 절감할 수 있다.
또한, 작업자가 수작업으로 설치할 수 있을 정도의 크기와 무게를 가지는 단열패널을 사용하여 제작이 용이하고 시간과 비용을 절감할 수 있다.
또한, 단일 형상의 상부 단열패널을 이용하여 설치함으로써 종래에 인접하는 상부 단열패널 사이에 삽입되는 연결패널을 고정하기 위해 사용되었던 접착 고정방식을 제거할 수 있어 제작이 용이하고 시간과 비용을 절감할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 액화가스 화물창의 구조를 나타내기 위해 부분 조립한 모습의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 액화가스 화물창의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 3은 보조방벽의 결합모습을 나타내는 분해사시도이다.
도 4는 보조방벽시트를 나타내는 평면도이다.
도 5는 도 3의 확대도이다.
도 6은 한 장의 보조방벽시트를 결합한 모습을 나타내는 사시도이다.
도 7은 네 장의 보조방벽시트를 결합한 모습을 나타내는 사시도이다.
도 8은 상부 단열패널의 결합모습을 나타내는 단면도이다.
도 9는 주방벽의 결합모습을 나타내는 사시도이다.
도 10은 상부 단열패널과 하부 단열패널의 배치모습을 나타내기 위한 제1방향 단면도이다.
도 11은 상부 단열패널과 하부 단열패널의 배치모습을 나타내기 위한 제2방향 단면도이다.
이하에서는 본 발명의 실시예들을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
이하에 소개되는 실시예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 본 발명은 이하 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
본 발명의 실시예에 따른 액화가스 화물창은 초저온의 액화가스(Liquefied gas)를 저장 및/또는 운반하는 데 사용할 수 있다. 액화가스는 기체를 냉각 또는 압축하여 액체로 만든 것으로, 액화천연가스(LNG: Liquefied Natural Gas)와, 액화석유가스(LPG: Liquefied Petroleum Gas)와, 디메틸에테르(DME: Dimethyl Ether) 등을 포함한다.
액화가스 화물창은 LNG 운반선, LNG RV(Regasification Vessel) 운반선, LPG 운반선, 또는 에틸렌(Ethylene) 운반선 등 액화가스 화물을 운송하는 운반선과, FSRU(Floating Storage Regasification Unit), FPSO(Floating Production Storage Offloading), 또는 BMPP(Barge Mounted Power Plant) 등 액화가스 화물을 저장 또는 생산하거나 혹은 기화설비를 갖춘 해상 부유설비에 적용된다. 또한, 액화가스 화물창은 해상에 설치되는 설비뿐만 아니라 육지에 설치되어 액화가스를 저장 또는 생산하기 위한 설비에 사용되는 것을 포함한다.
이하에서는 액화가스 화물창 중 멤브레인 타입의 화물창을 일 예로 하여 설명하도록 한다. 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 액화가스 화물창의 구조를 나타내기 위해 부분 조립한 모습의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 액화가스 화물창의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 1과 도 2를 참고하면, 액화가스 화물창은 액화가스를 수용할 수 있는 공간을 둘러싸며 액화가스와 직접 접촉하는 주방벽(50)과, 주방벽(50)을 둘러싸며 액화가스를 외부로부터 단열하는 단열패널 어셈블리와, 단열패널 어셈블리를 둘러싸며 견고하게 지지하는 외벽(10)을 포함한다.
주방벽(50)은 저장유체가 수용되는 저장공간을 밀봉하기 위한 것으로, 기밀성(또는 수밀성)이 요구된다. 액화가스는 비등점 이하의 초저온으로 유지될 수 있기 때문에 액체 상태로 저장되는 것이 보통이다. 그러나 온도 또는 압력의 변화에 따라 일부 액화가스의 기화가 발생할 수 있으며, 이 경우 화물창 내부의 압력은 크게 증가한다. 이러한 압력의 증가 등으로 주방벽(50)이 침투되는 경우에는 액체 또는 기체 상태의 액화가스가 단열패널 어셈블리에 유입될 수 있다. 유입된 액화가스는 온도가 상승함에 따라 부피가 급격하게 팽창하고, 단열패널 어셈블리를 손상시키게 된다. 화물창의 손상은 수선에 막대한 시간과 비용을 지출케 하므로 방벽의 기밀성은 매우 중요하게 취급된다.
주방벽(50)은 초저온 상태에서도 물리적 및 화학적 상태를 유지할 수 있도록, 인바 합금(INVAR), 스테인리스강(SUS), 또는 알루미늄 합금 등의 금속재료를 이용할 수 있다. 주방벽(50)은 다수의 주방벽(50) 시트(sheet)가 연결되어 형성될 수 있으며, 기밀성을 유지하기 위하여 서로 간에 용접으로 결합될 수 있다.
주방벽(50)을 용접하는 방법으로는 관련 기술분야에서 사용되는 다양한 용접방법이 사용될 수 있으며, 겹치기용접 또는 맞대기용접을 포함한다. 또한, 용접 품질을 향상시키면서도 작업편차를 줄여 균일한 품질을 얻기 위하여 레이저용접 또는 플라즈마 용접 등의 방법을 사용하는 자동용접장치를 이용할 수도 있다. 이상의 겹치기용접, 맞대기용접, 레이저용접, 또는 플라즈마 용접 등은 관련 기술분야에서 널리 알려진 기술이므로 자세한 설명을 생략하도록 한다.
주방벽(50)은 초저온의 저장유체와 직접 접촉하기 때문에 급격한 수축 및 팽창에 노출되어 있다. 주방벽(50)은 열수축과 열팽창이 반복되면서 피로가 누적되어 파괴되거나 열수축 발생 시 용접 부위가 파손되어 기밀성이 훼손될 수 있다. 이러한 문제 때문에, 주방벽(50)은 낮은 면강성(In-plane stiffness)을 갖기 위해 주름부(51)(corrugation)를 포함한다. 주름부(51)는 열응력에 대응하여 형상이 탄력적으로 변형됨으로써 용접 부위에서의 열응력을 줄여준다.
주방벽(50)은 서로 다른 방향으로 배치되는 제1주름부(51-1) 및 제2주름부(51-2)와, 두 주름부(51)가 교차되는 교차부(52)를 포함한다. 주방벽(50)의 면내 방향으로 작용하는 열응력은 두 방향의 주름부(51)에 의해 해소될 수 있다. 즉, 제1주름부(51-1)의 길이 방향으로 작용하는 열응력은 제2주름부(51-2)의 신축성에 의해 해소되고, 제2주름부(51-2)의 길이 방향으로 작용하는 열응력은 제1주름부(51-1)의 신축성에 의해 해소될 수 있다.
도면에는 수직하게 배치되는 두 방향의 주름부(51)를 도시하였지만, 필요에 따라 세 방향 이상의 주름부를 포함할 수 있다. 일 예로, 세 방향의 주름부는 서로 60도의 각도를 두고 배치될 수 있다.
단열패널 어셈블리는 평면부에 설치되는 단열패널 어셈블리와 코너부에 설치되는 단열패널 어셈블리를 포함한다. 코너부는 서로 다른 각으로 배치되는 평면부를 연결하며, 서로 다른 두 방향의 단열패널이 연결되는 모서리부와, 서로 다른 세 방향의 단열패널이 연결되는 꼭지점부를 포함한다. 이하에서는 평면부에 설치되는 단열패널 어셈블리를 기본으로 하여 설명도록 한다.
단열패널(20, 30)은 일반적으로 폴리우레탄폼(PUF, Polyurethane Form) 또는 강화 폴리우레탄폼(R-PUF, Reinforced PUF) 등과 같이 단열성능이 우수하면서도 경량인 재료를 이용할 수 있으며, 저장유체를 외부와 단열시켜 초저온 상태로 유지할 수 있다. 단열패널 어셈블리는 단열성능의 향상 및 수선의 용이성 등의 목적으로 상부 단열패널(30)과 하부 단열패널(20)을 포함하는 2중 단열구조로 이루어지는 것이 일반적이다.
외벽(10)으로는 이너 헐(inner hull)이 사용될 수 있으며 저장유체의 하중을 지지한다. 외벽(10)에는 하부 단열패널(20)이 고정될 수 있다.
하부 단열패널(20)은 외벽(10)에 견고하게 고정될 수 있도록 저면에 하부 제1보강패널(21)이 결합될 수 있으며, 스터드 볼트(12) 등을 포함하는 다양한 고정부재에 의해 외벽(10)과 결합할 수 있다. 하부 제1보강패널(21)은 플라이우드(plywood) 등을 사용할 수 있으며, 에폭시 글루(epoxy glue) 등과 같은 접착제를 사용하여 하부 단열패널(20)의 저면에 부착될 수 있다.
단열패널 어셈블리는 상부 단열패널(30)과 하부 단열패널(20) 사이에 개재되는 보조방벽(40)을 포함할 수 있다. 보조방벽(40)은 주방벽(50)이 침투되었을 경우 하부 단열패널(20)을 보호하여 수선에 요구되는 시간과 비용을 크게 절감할 수 있다.
보조방벽(40)은 주방벽(50)과 동일하게 인바 합금(INVAR), 스테인리스강(SUS), 또는 알루미늄 합금 등의 금속재료를 이용하거나, 리지드 트리플렉스(rigid triplex)와 서플 트리플렉스(supple triplex)를 이용할 수 있다.
보조방벽(40)을 하부 단열패널(20)에 결합하는 방법의 차이에 따라 접착식 제작방법과 용접식 제작방법이 사용된다. 도면에 도시되지는 않았지만, 접착식 제작방법은 하부 단열패널(20) 상에 에폭시 글루 등의 접착제를 사용하여 리지드 트리플렉스를 부착하고, 인접하는 리지드 트리플렉스 사이를 서플 트리플렉스로 연결하여 마감함으로써 밀봉상태를 완성할 수 있다. 이 때 셔플 트리플렉스 역시 접착제에 의해 리지드 트리플렉스 상에 부착될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 액화가스 화물창은 인접하는 보조방벽(40)이 용접에 의해 결합되는 용접식 제작방법이 사용된다. 도면에 도시된 용접식 제작방법은 보조방벽(40)이 하부 단열패널(20)과 접착되어 결합하는 대신 기계적으로 결합되고, 상부 단열패널(30) 역시 보조방벽(40)과 접착되어 결합하는 대신 하부 단열패널(20)과 기계적으로 결합된다.
이하 본 발명의 실시예에 따른 액화가스 화물창 및 그 제작방법에 대하여 설명하도록 한다. 아래의 설명에서는 도 1 내지 도 9를 참고하도록 한다. 도 3은 보조방벽의 결합모습을 나타내는 분해사시도이고, 도 4는 보조방벽시트를 나타내는 평면도이고, 도 5는 도 3의 확대도이며, 도 6와 도 7은 보조방벽시트를 결합하는 모습을 나타내는 사시도이다. 그리고 도 8은 상부 단열패널의 결합모습을 나타내는 단면도이며, 도 9는 주방벽의 결합모습을 나타내는 사시도이다.
우선 하부 단열패널(20)의 설치 과정에 대하여 설명하도록 한다.
하부 단열패널(20)은 저면에 접착되는 하부 제1보강패널(21)을 매개로 하여 외벽(10)에 결합될 수 있다. 외벽(10)에는 하부 단열패널(20)을 결합하기 위한 스터드 볼트(12)가 용접될 수 있다. 또한, 하부 단열패널(20)과 하부 제1보강패널(21)에는 스터드 볼트(12)가 관통될 수 있도록 관통홀(20a, 21a)이 형성된다. 이 때 하부 제1보강패널(21)에 형성되는 관통홀(21a)의 직경은 하부 단열패널(20)에 형성되는 관통홀(20a)의 직경보다 작게 마련될 수 있다.
스터드 볼트(12)는 하부 단열패널(20)의 코너부에 형성되는 관통홀(20a)에 삽입되어 너트와 결합하고, 너트는 스터드 볼트(12)와 결합함으로써 하부 제1보강패널(21)을 구속한다. 결과적으로 하부 제1보강패널(21)이 부착된 하부 단열패널(20)이 외벽(10)에 결합된다. 이 때, 단열성능을 유지하기 위하여 관통홀(20a)에는 폼 플러그(20b)가 삽입될 수 있다.
또한, 하부 제1보강패널(21)과 외벽(10) 사이에는 접착력을 가지는 매스틱(mastic, 11) 및/또는 단차를 조절하기 위한 레벨패드(13) 등이 개재될 수 있다. 특히 매스틱(11)은 접착력과 탄성을 동시에 가지기 때문에, 외벽(10)과 하부 단열패널(20)을 결합함과 동시에 상호간에 전달되는 충격을 완화할 수 있다.
복수의 하부 단열패널(20)들은 서로 인접하여 배치될 수 있고, 일 예로 격자형으로 배치될 수 있다. 격자형으로 배치된다는 것은 하부 단열패널(20)들이 제1방향(x축 방향)으로 인접하여 배치되는 것뿐만 아니라 제2방향(y축 방향)으로도 인접하여 배치되는 것을 의미한다.
인접하는 하부 단열패널(20) 사이에는 하부 조인트(23)가 삽입될 수 있다. 하부 조인트(23)는 하부 단열패널(20) 사이의 간극을 충진할 수 있는 단열재일 수 있으며, 글라스 울(glass wool) 등이 사용될 수 있다. 하부 조인트(23)는 하부 단열패널(20)이 설치된 후에 삽입되거나, 하부 단열패널(20)의 측부에 부착된 상태로 설치될 수 있다.
다음으로 하부 단열패널(20) 상에 보조방벽(40)을 설치하는 과정에 대하여 설명하도록 한다.
하부 단열패널(20)의 상부에는 보조방벽(40) 설치를 위해 하부 제2보강패널(22)이 적층될 수 있다. 하부 제2보강패널(22)은 플라이우드(plywood) 등을 사용할 수 있으며, 에폭시 글루(epoxy glue) 등과 같은 접착제를 사용하여 하부 단열패널(20)에 부착될 수 있다.
하부 단열패널(20)의 상부에는 보조방벽 연결부재(24)가 마련될 수 있다. 특히, 하부 제2보강패널(22)이 마련되는 경우 보조방벽 연결부재(24)는 하부 제2보강패널(22)의 상면에 결합할 수 있다. 보조방벽 연결부재(24)는 SUS 등의 금속재질로 마련되어 보조방벽(40)과 용접 결합될 수 있으며, 리벳(24a) 등에 의하여 하부 제2보강패널(22)과 기계적으로 결합할 수 있다. 보조방벽 연결부재(24)는 하부 제2보강패널(22)에 형성되는 홈(22a)에 수용되어 하부 제2보강패널(22)의 상면으로 돌출되지 않을 수 있다.
또한, 보조방벽 연결부재(24)는 스트립(strip) 형상으로 마련될 수 있으며, 서로 다른 방향으로 배열되어 교차부를 형성할 수 있다. 일 예로, 서로 직교하는 두 방향의 스트립 형상으로 마련될 수 있다. 보조방벽 연결부재(24)는 마주보는 하부 단열패널(20)의 모서리에 평행하게 마련될 수 있다. 또한, 보조방벽 연결부재(24)는 하나의 스트립으로 마련되거나 여러 개의 스트립이 연속적으로 연결되도록 마련될 수 있다.
하부 단열패널(20)의 상부에는 상부 단열패널(30)을 고정하는 패널 고정유닛(25)이 마련될 수 있다. 특히, 하부 제2보강패널(22)이 마련되는 경우 패널 고정유닛(25)은 하부 제2보강패널(22)의 상면에 결합할 수 있다. 패널 고정유닛(25)은 리벳(25c) 등에 의하여 하부 제2보강패널(22)과 기계적으로 결합되는 결합부(25a)와, 결합부(25a)에 연결되어 돌출되며 상부 단열패널(30)과 결합하는 돌출부재(25b)를 포함할 수 있다. 패널 고정유닛(25)은 하부 제2보강패널(22)에 형성되는 홈(22b)에 수용되어 하부 제2보강패널(22)의 상면으로 돌출되지 않을 수 있다.
하부 단열패널(20)은 위에서 바라볼 때 정사각형 형상일 수 있으며, 작업자가 수작업으로 작업할 수 있을 정도의 무게와 크기인 것이 바람직하다. 하부 단열패널(20)이 크고 무거울 경우 기계적인 장비를 이용하여 작업하여야 하는데, 이는 제작공정에서 소요되는 비용과 시간을 증가시키게 된다. 또한, 하부 단열패널(20)의 경우 저면에 매스틱(11)이 부착된 상태로 작업되는 것이 보통이기 때문에 기계적인 장비를 사용하는 경우 효율이 저하될 우려가 있다.
일 예로, 본 발명의 실시예에 따른 하부 단열패널(20)은 약 1000mm*1000mm 크기의 강화 폴리우레탄폼(R-PUF)을 사용하면서도 무게는 20kg 안팎일 수 있다. 따라서 2명의 작업자가 진공 그립퍼(vacuum gripper) 등을 이용하여 수작업으로 작업 가능하다.
보조방벽 연결부재(24)는 인접하는 보조방벽 연결부재(24)와 연결(직접 연결되지 않고 가상의 연장선에 의해 연결되는 것을 포함)되어 하나의 닫힌 도형을 형성한다. 도 1에는 8개의 하부 단열패널(20)이 인접하여 배치되고, 하부 단열패널(20)에 마련되는 보조방벽 연결부재(24)에 의해 직사각형 형상의 닫힌 도형이 형성되는 것이 도시된다.
보조방벽(40)을 구성하는 하나의 보조방벽(40) 시트(sheet)는 보조방벽 연결부재(24)에 의해 형성되는 닫힌 도형의 형상에 대응하는 형상일 수 있다. 보조방벽(40) 시트의 모서리는 각각 보조방벽 연결부재(24)에 겹쳐지도록 배치되어 고정될 수 있다. 일 예로, 보조방벽(40) 시트는 보조방벽 연결부재(24)에 가용접(tack welding) 방식으로 고정될 수 있다.
이 때, 보조방벽(40) 시트에는 패널 고정유닛(25)의 돌출부재(25b)가 관통될 수 있는 관통홀(40a)이 형성된다. 보조방벽(40)의 설치가 완료된 후 보조방벽(40)의 기밀성을 확보하기 위해 위의 관통홀(40a)과 패널 고정유닛(25)을 용접으로 마감한다.
하나의 보조방벽(40) 시트가 고정된 후 인접하는 일 측면에 다른 보조방벽(40) 시트가 고정될 수 있다. 이 때 미리 설치된 보조방벽(40) 시트와 인접하는 보조방벽(40) 시트의 4 모서리 중 하나 이상의 모서리는 미리 설치된 보조방벽(40) 시트와 겹쳐지도록 배치되고 다른 모서리는 보조방벽 연결부재(24) 상에 배치되어 고정될 수 있다. 일 예로, 보조방벽(40) 시트와 보조방벽(40) 시트의 고정 및 보조방벽(40) 시트와 보조방벽 연결부재(24)의 고정은 가용접(tack welding) 방식을 사용할 수 있다.
위의 설치 과정을 연속적으로 수행하여 하부 단열패널(20) 상에 보조방벽(40) 시트를 모두 고정한다. 그러나 아직은 인접하는 보조방벽(40) 시트 사이에 가용접만 된 상태이기 때문에 기밀성을 유지하기 위하여 본 용접을 하여야 한다.
인접하는 보조방벽(40) 시트의 양 모서리는 겹치기 용접 또는 맞대기 용접에 의해 본 용접됨으로써 기밀성을 확보할 수 있다. 이 때 사용될 수 있는 용접방법은 관련 기술분야에서 사용되는 다양한 용접방법이 사용될 수 있다. 또한, 용접 품질을 향상시키면서도 작업편차를 줄여 균일한 품질을 얻기 위하여 레이저용접 또는 플라즈마 용접 등의 방법을 사용하는 자동용접장치를 이용할 수도 있다. 이상의 겹치기용접, 맞대기용접, 레이저용접, 또는 플라즈마 용접 등은 관련 기술분야에서 널리 알려진 기술이므로 자세한 설명을 생략하도록 한다.
한편, 보조방벽 연결부재(24)는 인접하는 보조방벽(40) 시트끼리 용접할 때 용접선(또는 용접심)의 하부에 위치함으로써 용접열에 의해 보조방벽(40) 시트가 변형되는 것을 방지할 수 있다. 특히 플라즈마 용접이 사용되는 경우 고열에 의해 발생할 수 있는 보조방벽(40) 시트의 변형을 방지할 수 있다. 이 때 보조방벽(40) 시트끼리 겹치기 용접 또는 맞대기 용접하는 과정에서 용접열이 보조방벽 연결부재(24)에까지 전달되어 하부의 보조방벽 연결부재(24)와 그 상부에 위치하는 보조방벽(40) 시트가 서로 용접될 수도 있다.
보조방벽(40)은 저장유체와의 사이에 상부 단열패널(30)이 위치하기 때문에 주방벽(50)처럼 열변형이 크게 발생하지는 않더라도 어느 정도의 열변형은 피할 수 없다. 실제로 보조방벽과 하부 단열패널을 접착하여 결합하는 접착식 제작방법의 경우 보조방벽의 수축 및 팽창에 의해 하부 단열패널과의 접착면에 스트레스가 작용하여 접착 품질이 불량해지는 문제가 보고되곤 한다.
보조방벽(40)은 낮은 면강성(In-plane stiffness)을 갖기 위해 주름부(41)(corrugation)를 포함할 수 있다. 주름부(41)는 열응력에 대응하여 형상이 탄력적으로 변형됨으로써 용접 부위에서의 열응력을 줄여준다.
보조방벽(40)은 서로 다른 방향으로 배치되는 제1주름부(41-1) 및 제2주름부(41-2)와, 두 주름부(41)가 교차되는 교차부(42)를 포함한다. 보조방벽(40)의 면내 방향으로 작용하는 열응력은 두 방향의 주름부(41)에 의해 해소될 수 있다. 즉, 제1주름부(41-1)의 길이 방향으로 작용하는 열응력은 제2주름부(41-2)의 신축성에 의해 해소되고, 제2주름부(41-2)의 길이 방향으로 작용하는 열응력은 제1주름부(411-)의 신축성에 의해 해소될 수 있다.
도면에는 수직하게 배치되는 두 방향의 주름부(41)를 도시하였지만, 필요에 따라 세 방향 이상의 주름부를 포함할 수 있다. 일 예로, 세 방향의 주름부는 서로 60도의 각도를 두고 배치될 수 있다.
보조방벽(40)에 마련되는 주름부(41)는 하부 단열패널(20)을 향해 아래로 볼록할 수 있으며, 인접하는 두 하부 단열패널(20)의 경계에 위치할 수 있다. 이 때 하부 단열패널(20) 상부의 모서리에는 주름부(41)를 수용할 수 있도록 챔퍼(chamfer)가 형성되어 주름부(41)와의 간섭을 피할 수 있다.
보조방벽(40) 시트는 다수의 하부 단열패널(20)에 걸쳐질 수 있도록 마련될 수 있다. 하부 단열패널(20)에 걸쳐진다는 의미는 완전히 뒤덮는 경우와 일부만 덮는 경우를 포함한다. 일 예로, 도면에는 하나의 보조방벽(40) 시트가 8개의 하부 단열패널(20) 상에 걸치도록 마련되는 것이 도시된다.
한편, 보조방벽(40) 시트의 모서리는 하부 단열패널(20)의 중심선으로부터 벗어나도록 안착된다. 보조방벽(40) 시트의 모서리는 보조방벽 연결부재(24) 및/또는 인접하는 보조방벽(40) 시트의 모서리와 용접되어야 하기 때문에 하부 단열패널(20)의 중앙부에 위치하는 패널 고정유닛(25)과 겹쳐지지 않도록 하기 위함이다. 보조방벽(40) 시트와 패널 고정유닛(25)의 간섭은 보조방벽(40) 시트에 돌출부재(25b)가 관통되는 관통홀(40a)을 형성함으로써 방지할 수 있음은 앞에서 설명하였다.
보조방벽(40) 시트의 한 변의 길이(L)는 보조방벽(40) 시트가 덮는 하부 단열패널(20)의 개수(n)에서 하나를 뺀 개수(n-1)에 하부 단열패널(20)의 한 변의 길이(D)를 곱한 만큼보다 약간 클 수 있다. 보조방벽(40) 시트의 정확한 변의 길이(L)는 인접하는 하부 단열패널(20) 사이에 이격된 거리와, 보조방벽(40) 시트가 겹치기 용접 될 때 겹쳐지는 간격에 의해 결정될 수 있다. 도면에서 하부 단열패널(20)의 한 변의 길이를 a라고 할 때, 보조방벽(40)의 긴 변의 길이는 3a 보다 약간 크고, 작은 변의 길이는 a 보다 약간 클 것이다.
보조방벽(40) 시트에는 하부 단열패널(20) 사이의 경계에 수용되는 주름부(41)가 마련된다. 주름부(41)는 프레스 공법 등에 의해 형성될 수 있다. 도면에는 보조방벽(40)의 긴 변에는 3개의 주름부가 형성되고, 작은 변에는 1개의 주름부가 형성되는 것이 도시된다.
이하, 도 4를 참고하여 보조방벽(40) 시트에 대하여 보다 상세히 설명하도록 한다. 한편, 이하에서 설명하는 보조방벽(40) 시트에 대한 주요 특징은 주방벽(50) 시트에 그대로 적용될 수 있을 것이다.
보조방벽(40) 시트는 제1방향으로 배열되는 제1주름부(41-1)와 제2방향으로 배열되는 제2주름부(41-2)와, 제1주름부(41-1)와 제2주름부(41-2)가 교차하는 교차부(42)를 포함한다.
도 4에 도시되는 보조방벽(40) 시트는 제1방향으로 배치되는 3개의 제1주름부(41-1: 41-1a, 41-1b, 41-1c)와, 제2방향으로 배치되는 1개의 제2주름부(41-2)를 포함한다.
한편, 보조방벽(40) 시트를 제2방향으로 양분하도록 제1방향으로 연장되는 가상의 제1방향 중심선(P)과 제1주름부(41-1)을 비교할 때 제1주름부(41-1)가 제1방향 중심선(P)에서 어느 한 방향으로 치우쳐 위치하고, 보조방벽(40) 시트를 제1방향으로 양분하도록 제2방향으로 연장되는 가상의 제2방향 중심선(Q)과 제2주름부(41-2)을 비교할 때 제2주름부(41-2)가 제2방향 중심선(Q)에서 어느 한 방향으로 치우쳐 위치할 수 있다.
제2주름부(41-2)는 제2방향 중심선(Q)과 평행하면서도 어느 한 방향으로 치우치도록 위치할 수 있다. 따라서 제2주름부(41-2)의 중심에서 상하 모서리까지의 거리는 서로 상이하다.
제1주름부(41-1)는 제1방향 중심선(P)과 평행하면서도 어느 한 방향으로 치우치도록 위치할 수 있다. 따라서 제1주름부(41-1)의 중심에서 좌우 모서리까지의 거리는 서로 상이하다. 한편, 3개의 제1주름부(41-1a, 41-1b, 41-1c) 사이의 거리(d1)는 서로 일정하도록 마련될 수 있다. 이 때, 좌측에 위치하는 제1주름부(41-1a)의 중심에서 좌측 모서리까지의 거리(d2)와 우측에 위치하는 제1주름부(41-1c)의 중심에서 우측 모서리까지의 거리(d3)는 서로 다를 수 있다.
또한, 좌측에 있는 제1주름부(41-1a)의 중심에서 좌측 모서리까지의 거리(d2)와 우측에 있는 제1주름부(41-1c)의 중심에서 우측 모서리까지의 거리(d3)의 합은 인접하는 제1주름부(41-1a, 41-1b, 41-1c)의 중심 사이의 거리(d1)와 같을 수 있다. 이 때, 인접하는 보조방벽(40) 시트끼리 연결할 때 일정 간격 겹쳐지도록 연결한다는 점을 고려하여, 좌측에 위치하는 제1주름부(41-1a)의 중심에서 좌측 모서리까지의 거리(d2)는 겹쳐지는 만큼의 간격을 빼서 측정하는 것이 타당하다. 도 4에는 좌측 모서리 근방에 보조방벽(40) 시트가 겹치질 수 있도록 절곡되는(도 3 참고) 절곡부를 도시하였으며, 좌측에 위치하는 제1주름부(41-1a)의 중심에서 좌측 모서리까지의 거리(d2)를 측정할 때 겹쳐지는 간격을 빼고 측정하였음을 알 수 있다.
한편, 제1주름부(41-1), 제2주름부(41-2), 또는 교차부(42)에서 보조방벽(40) 시트의 어느 한 모서리까지의 거리와 마주보는 다른 모서리까지의 거리가 서로 상이하게 마련될 수 있다.
보조방벽(40) 시트의 제1주름부(41-1)와 제2주름부(41-2)는 인접하는 하부 단열패널(20)의 경계에 수용되도록 설치된다. 이 때, 보조방벽(40) 시트의 제1주름부(41-1)와 제2주름부(41-2)가 한 방향으로 치우쳐 위치하는 것은 복수의 하부 단열패널(20)에 걸쳐 배치되고 인접하는 동일 형상의 보조방벽(40) 시트가 연속적으로 설치되어 보조방벽(40)을 설치하기 위함이다.
또한, 하부 단열패널(20)의 중앙부에는 패널 고정유닛(25)이 위치하기 때문에 보조방벽(40) 시트는 패널 고정유닛(25)과의 간섭을 피하여 하부 단열패널(20)의 한 방향에 치우쳐 위치하게 된다. 보조방벽(40) 시트의 모서리는 보조방벽(40) 연결부재(24) 상에 위치함은 앞에서 설명한 바와 같다.
패널 고정유닛(25)의 돌출부재(25b)가 관통하는 관통홀(40b)에서 가장 가까운 제1주름부(41-1)와 제2주름부(41-2)까지의 거리는 동일하게 마련된다. 패널 고정유닛(25)이 하부 단열패널(20)의 중앙부에 위치하기 때문이다.
위의 설명들을 종합하면, 보조방벽(40) 시트에는 보조방벽(40) 시트가 덮는 하부 단열패널(20) 사이의 경계에 대응하는 주름부(41)가 형성되고, 교차부(42)는 시트의 한 변의 중심을 기준으로 한 방향으로 치우쳐져 위치한다. 이에 따라 돌출부재(25b)가 관통되는 관통홀(40a) 역시 시트의 한 변의 중심을 기준으로 반대 방향으로 치우쳐서 위치한다.
이상에서 살펴본 특징 중, 패널 고정유닛(25)이 하부 단열패널(20)의 중심에 위치한다는 점, 보조방벽 연결부재(24)가 하부 단열패널(20)의 모서리에 평행하게 위치하되 패널 고정유닛(25)으로부터 이격되도록 중심에서 벗어나 위치한다는 점, 보조방벽(40)이 복수의 하부 단열패널(20)이 연결되어 형성되는 보조방벽 연결부재(24)의 닫힌 도형에 대응하는 형상으로 마련된다는 점, 보조방벽(40)에는 인접하는 하부 단열패널(20)의 경계에 수용되는 주름부(41)가 마련되되 4개의 하부 단열패널(20)이 만나는 부분에는 제1주름부(41-1)와 제2주름부(41-2)가 교차하는 교차부(42)가 마련된다는 점, 및 보조방벽(40)에는 패널 고정유닛(25)의 돌출부재(25b)가 관통될 수 있는 관통홀(40a)이 마련된다는 점은 제작을 용이하게 하고 제작 시간을 단축시킬 수 있는 특징이다.
위와 같은 특징들로 인해 하부 제1보강패널(21) 및 하부 제2보강패널(22)이 적층되고 보조방벽 연결부재(24) 및 패널 고정유닛(25)이 설치된 복수의 하부 단열패널(20)을 외벽(10)에 설치하고, 복수의 보조방벽(40) 시트를 보조방벽 연결부재(24)에 고정하고, 보조방벽(40) 시트끼리 용접하는 방법에 의해 설치할 수 있어 제작공정이 매우 쉽고 단순해 진다. 이 때, 보조방벽(40) 시트는 서로 동일한 형상으로 마련되는 시트들을 사용할 수 있다는 점에서도 제작의 편의성이 증대될 수 있다.
보조방벽(40) 시트와 보조방벽(40) 시트의 본 용접은 자동용접장치를 이용할 수 있다. 특히 보조방벽(40)의 주름부의 용접 역시 자동용접장치를 이용할 수 있다. 이 때, 얇은 두께의 보조방벽(40) 시트와 보조방벽(40) 시트를 용접하기 위해 작업자가 수작업으로 용접을 진행하거나 자동용접장치를 이용하기 위해서는 두 보조방벽(40) 시트를 밀착시키는 핏업(Fit-Up) 작업이 필요하다. 특히 자동용접장치를 이용하는 경우 핏업 작업이 중요하다.
핏업 작업은 하부 단열패널(20) 상에 고정 설치되는 핏업지그(Fit-Up Zig, 미도시)에 의해 수행될 수 있다. 핏업지그는 패널 고정유닛(25)에 돌출되는 돌출부재(25b)에 결합하거나 흡착식에 의해 보조방벽(40) 시트 상에 고정될 수 있다.
작업자는 핏업지그를 이용하여 위에 덮이는 보조방벽(40) 시트를 누르거나 아래에 깔린 보조방벽(40) 시트를 들어올리는 동작에 의해 두 보조방벽(40) 시트를 밀착 시킬 수 있다. 이 때, 아래에 깔린 보조방벽(40) 시트를 들어올리기 위해서는 흡착 방식과 접착 방식 등이 이용될 수 있다.
보통 보조방벽(40) 시트를 핏업한 후에 가용접을 수행하여 두 보조방벽(40) 시트를 서로 고정한다. 서로 고정된 보조방벽(40) 시트는 자동용접장치에 의하여 용접되기 용이하다. 특히 곡선부를 포함하는 주름부의 경우 자동용접장치에 의한 용접품질을 향상시키기 위해서는 정교한 핏업 작업이 요구된다.
자동용접장치는 하부 단열패널(20)에 고정되도록 설치되는 레일을 따라 이동하면서 용접을 수행한다. 따라서 자동용접장치를 이용하기 위해서는 용접선 주위에 레일을 고정 설치하는 작업이 필요하다.
본 발명의 실시예에 따른 액화가스 화물창을 제조하는 방법에서는 하부 단열패널(20)과 상부 단열패널(30)을 고정하기 위한 패널 고정유닛(25)을 이용하여 레일을 고정 설치할 수 있다. 앞서 패널 고정유닛(25)에 상부 단열패널(30)을 고정하기 위하여 돌출되는 돌출부재(25b)가 설치될 수 있음을 설명한 바 있다. 자동용접장치의 레일은 패널 고정유닛(25)의 돌출부재(25b)에 결합되어 고정될 수 있으며, 패널 고정유닛(25)에 별도로 마련되는 다른 형상의 결합부재(미도시)에 결합될 수도 있다.
도 1을 참고하면, 하부 단열패널(20)의 중앙부에 패널 고정유닛(25)이 마련되고, 패널 고정유닛(25)의 측부에 보조방벽 연결부재(24)가 마련될 수 있다. 한편, 도면과 달리 보조방벽 연결부재(24)와 패널 고정유닛(25)이 이격되지 않고 접촉하여도 무방하다.
다음으로 자동용접장치를 이용하여 보조방벽(40) 시트를 용접하는 방법에 대하여 설명하도록 한다.
앞에서 보조방벽(40) 시트가 보조방벽 연결부재(24)에 가용접되고, 인접하는 보조방벽(40) 시트끼리 가용접되어 고정되는 것에 대하여 설명한 바 있다. 이제 두 보조방벽(40) 시트가 겹쳐지거나 맞닿는 선(용접선)을 따라 본 용접을 수행하면 보조방벽의 설치가 완료된다. 자동용접장치가 용접선을 따라 이동할 수 있도록 용접선 근처에 레일을 설치할 수 있다. 이 때 레일과 용접선이 평행하게 마련되는 경우 용접품질을 향상시키고 작업시간을 단축시킬 수 있다.
레일은 한 방향으로 배열되는 복수의 패널 고정유닛(25)에 고정되어 용접선에 평행하게 설치될 수 있다. 이 때, 패널 고정유닛(25)과 보조방벽 연결부재(24)가 인접하여 설치됨으로써 레일에 설치되는 자동용접장치가 용접선을 따라 용접 수행하는 작업을 용이하게 할 수 있다. 자동용접이 완료된 후 레일은 패널 고정유닛(25)으로부터 해체된다.
보조방벽(40) 시트에 패널 고정유닛(25)의 돌출부재(25b)가 관통되도록 관통홀(40a)이 형성되는 것은 앞서 살펴보았다. 보조방벽(40)의 기밀성을 확보하기 위해서는 보조방벽(40) 시트에 형성된 홀의 가장자리와 패널 고정유닛(25)을 용접하여야 하며, 관통홀(40a)의 형상을 따라 원호 용접이 실시될 수 있다.
보조방벽(40)의 용접이 완료되면 기밀성이 확보되는지 여부를 검사하는 과정을 거치게 된다. 검사과정으로는 보조방벽(40)과 하부 단열패널(20) 사이에 검사 가스를 주입하고 검사가스가 외부로 누출되는지 여부를 확인하는 방법이 사용될 수 있다. 검사 결과 외부에서 검사 가스가 검출된다면 그 부분의 용접 상태가 불량인 것으로 판단하여 재용접을 실시한다. 한편, 검사 결과 기밀성이 확보되는 것으로 판단된다면 상부 단열패널(30)을 설치하는 다음 과정으로 진행된다.
다음으로 상부 단열패널(30)이 설치되는 과정을 설명하도록 한다.
복수의 상부 단열패널(30)들은 서로 인접하여 배치될 수 있고, 일 예로 격자형으로 배치될 수 있다. 격자형으로 배치된다는 것은 상부 단열패널(30)들이 제1방향으로 인접하여 배치되는 것뿐만 아니라 제2방향으로도 인접하여 배치되는 것을 의미한다.
인접하는 상부 단열패널(12) 사이에는 상부 조인트(33)가 삽입될 수 있다. 상부 조인트(33)는 상부 단열패널(30) 사이의 간극을 충진할 수 있는 단열재일 수 있으며, 글라스 울(glass wool) 등이 사용될 수 있다. 상부 조인트(33)는 상부 단열패널(30)이 설치된 후에 삽입되거나, 상부 단열패널(30)의 측부에 부착된 상태로 설치될 수 있다.
하부 단열패널(20) 사이의 간격을 무시한다면(일반적으로 매우 좁음) 상부 단열패널(30)은 하부 단열패널(20)의 약 정수배 크기 형상으로 마련될 수 있다. 이 경우, 상부 단열패널(30)의 모서리는 하부 단열패널(20) 사이의 경계와 일치하게 된다. 따라서 상부 단열패널(30)을 하부 단열패널(20)의 설치 과정과 비슷하게 설치할 수 있어 제작의 편의성이 증대된다.
만일, 상부 단열패널(30)의 모서리가 하부 단열패널(20)의 경계와 일치하지 않고 하부 단열패널(20)과 엇갈리게 배치하는 경우, 상부 단열패널(30)을 하부 단열패널(20)과 고정한 후, 상부 단열패널(30) 사이의 간극에 연결패널(미도시)을 삽입해야 하며, 이 때 연결패널은 접착에 의해 고정된다는 점에서 제작에 불편함이 발생하게 되기 때문이다.
상부 단열패널(30)은 하부 단열패널(20)에 견고하게 고정될 수 있도록 저면에 상부 제1보강패널(31)이 결합될 수 있다. 상부 제1보강패널(31)은 플라이우드(plywood) 등을 사용할 수 있으며, 에폭시 글루(epoxy glue) 등과 같은 접착제를 사용하여 상부 단열패널(30)의 저면에 부착될 수 있다.
상부 단열패널(30)과 상부 제1보강패널(31)에는 돌출부재(25b)가 관통될 수 있도록 관통홀(30a, 31a)이 형성된다. 이 때 상부 제1보강패널(31)에 형성되는 관통홀(31a)의 직경은 상부 단열패널(30)에 형성되는 관통홀(30a)의 직경보다 작게 마련될 수 있다.
또한, 상부 제1보강패널(31)에 형성되는 관통홀(31a)의 직경은 돌출부재(25b)의 직경에 대응하는 크기일 수 있다. 상부 제1보강패널(31)이 돌출부재(25b)와 상대적으로 이동하는 것을 방지하기 위함이다.
돌출부재(25b)는 상부 단열패널(30)에 중앙부에 한 쌍으로 형성되는 관통홀(30a)에 삽입되어 너트와 결합하고, 너트는 돌출부재(25b)와 결합함으로써 상부 제1보강패널(31)을 구속한다. 결과적으로 상부 제1보강패널(31)이 부착된 상부 단열패널(30)이 하부 단열패널(20)에 결합된다. 이 때, 단열성능을 유지하기 위하여 관통홀(30a)에는 폼 플러그(30b)가 삽입될 수 있다.
상부 단열패널(30)은 두 개의 하부 단열패널(20)이 인접하여 배치되는 면적과 대응하는 크기 및 형상으로 마련될 수 있다. 일 예로, 도면과 같이 위에서 바라볼 때 정사각형(1 X 1)인 하부 단열패널(20)이 마련되는 경우 상부 단열패널(30)은 위에서 바라볼 때 한 변의 길이가 다른 한 변의 길이의 두 배인 직사각형(1 X 2)으로 마련될 수 있다. 구체적인 단열패널(20, 30)의 형상과 길이의 비는 경우에 따라 달라질 수 있음은 물론이다.
상부 단열패널(30)은 하나의 하부 단열패널(20)과 하부 단열패널(20)의 중앙에 위치하는 하나의 패널 고정유닛(25)에 의하여 결합될 수 있다. 이 경우 하나의 상부 단열패널(30)에는 두 개의 패널 고정유닛(25)이 결합될 수 있다. 상부 단열패널(30)에 고정점이 두 개가 마련됨으로써 상부 단열패널의 회전이 방지된다.
만일, 도면에 도시된 바와 달리 상부 단열패널(30)의 형상 및 크기가 하부 단열패널(20)의 그것과 동일하게 마련되는 등으로 대응한다면, 중앙부에 위치하는 패널 고정유닛(25) 한 개에 의하여 상부 단열패널(30)과 하부 단열패널(20)이 서로 고정되게 된다. 다만, 이 경우 상부 단열패널(30)은 하부 단열패널(20) 상에서 회전하는 것이 허용된다.
상부 단열패널(30)의 회전이 허용되면 제작 공정상에서 불편이 야기될 수 있다. 특히 측면이나 천정에 상부 단열패널(30)을 설치하는 경우 의도치 않게 상부 단열패널(30)이 회전하게 되어 이들을 정렬하는 데 노력과 시간이 소요될 수 있다. 또한, 상부 단열패널(30)의 회전이 허용됨으로써 인접하는 상부 단열패널(30) 사이에 응력이 발생할 수 있으며, 이로 인해 화물창의 내구성이 저하될 수 있다. 또한, 상부 단열패널(30)에 고정되는 주방벽(20)에 응력이 집중되어 용접부위 등에 파손을 야기할 수 있다.
이상에서는 상부 단열패널(30)의 회전을 방지하기 위하여 하나의 상부 단열패널(30)에 두 개 이상의 하부 단열패널(20)이 결합하는 것을 예로 들어 설명하였지만, 이와 달리 하나의 상부 단열패널(30)과 하나의 하부 단열패널(20)이 결합하되, 패널 고정유닛(25)이 복수로 마련되는 경우를 포함할 수 있다.
상부 단열패널(30)의 상부에는 주방벽(50) 설치를 위해 상부 제2보강패널(32)이 적층될 수 있다. 상부 제2보강패널(32)은 플라이우드(plywood) 등을 사용할 수 있으며, 에폭시 글루(epoxy glue) 등과 같은 접착제를 사용하여 상부 단열패널(30)에 부착될 수 있다.
상부 단열패널(12)의 상부에는 주방벽 연결부재(34)가 마련될 수 있다. 특히, 상부 제2보강패널(32)이 마련되는 경우 주방벽 연결부재(34)는 상부 제2보강패널(32)의 상면에 결합할 수 있다. 주방벽 연결부재(34)는 SUS 등의 금속재질로 마련되어 주방벽(50)과 용접 결합될 수 있으며, 리벳(34a) 등에 의하여 상부 제2보강패널(32)과 기계적으로 결합할 수 있다. 주방벽 연결부재(34)는 상부 제2보강패널(32)에 형성되는 홈(32a)에 수용되어 상부 제2보강패널(32)의 상면으로 돌출되지 않을 수 있다.
또한, 주방벽 연결부재(34)는 스트립(strip) 형상으로 마련될 수 있으며, 서로 다른 방향으로 배열되어 교차부를 형성할 수 있다. 일 예로, 서로 직교하는 두 방향의 스트립 형상으로 마련될 수 있다. 주방벽 연결부재(34)는 마주보는 상부 단열패널(30)의 모서리에 평행하게 마련될 수 있다. 또한, 주방벽 연결부재(34)는 하나의 스트립으로 마련되거나 여러 개의 스트립이 연속적으로 연결되도록 마련될 수 있다.
상부 단열패널(30)의 상부에는 주방벽(50)을 설치하기 위한 방벽 설치부재(35)가 마련될 수 있다. 특히, 주방벽 연결부재(34)가 마련되는 경우 방벽 설치부재(35)는 주방벽 연결부재(34)의 상부에 마련될 수 있다.
앞에서 자동용접장치를 이용하여 보조방벽(40) 시트를 용접하기 위해서는 레일이 설치되어야 하고, 패널 고정유닛(25)에 레일이 설치됨을 설명하였다. 이와 유사하게 자동용접장치를 이용하여 주방벽(50) 시트를 용접하기 위해서는 레일을 설치할 수 있는 방벽 설치부재(35)가 필요하다.
방벽 설치부재(35)는 서로 직교하는 두 방향의 주방벽 연결부재(34)가 만나는 교차부에 마련되는 스터드 볼트일 수 있다. 방벽 설치부재(35)는 주방벽 연결부재(34) 상에 용접 결합될 수 있다. 방벽 설치부재(35)가 마련되는 두 방향의 주방벽 연결부재(34)가 만나는 교차부는 주위에 4장의 주방벽(50) 시트가 만나는 4 시트 교차부일 수 있다. 주방벽(50) 시트의 코너부에 모따기되는 경우 방벽 설치부재(35)의 주위에 4장의 주방벽(50) 시트가 용접 설치되면서도 방벽 설치부재(35)와 간섭되지 않을 수 있다. 이 때, 주방벽(50) 시트의 코너부는 주방벽 연결부재(34)에 용접 결합됨으로써 기밀성을 유지하여야 한다.
방벽 설치부재(35)는 주방벽(50)을 설치하기 위한 것으로, 주방벽(50)의 설치가 완료되면 제거될 수 있다. 작업자가 이동하는 때에 장애물로 취급될 수 있기 때문이다.
다음으로 주방벽(50)이 설치되는 과정을 설명하도록 한다.
주방벽 연결부재(34)는 인접하는 주방벽 연결부재(34)와 연결(직접 연결되지 않고 가상의 연장선에 의해 연결되는 것을 포함)되어 하나의 닫힌 도형을 형성한다. 도 1에는 4개의 상부 단열패널(30)이 인접하여 배치되고, 상부 단열패널(30)에 마련되는 주방벽 연결부재(34)에 의해 직사각형 형상의 닫힌 도형이 형성되는 것이 도시된다.
주방벽(50)을 구성하는 하나의 주방벽(50) 시트(sheet)는 주방벽 연결부재(34)에 의해 형성되는 닫힌 도형의 형상에 대응하는 형상일 수 있으며, 주방벽(50) 시트의 4 모서리는 각각 주방벽 연결부재(34)에 겹쳐지도록 배치되어 고정될 수 있다. 일 예로, 주방벽(50) 시트는 주방벽 연결부재(34)에 가용접(tack welding) 방식으로 고정될 수 있다.
하나의 주방벽(50) 시트가 고정된 후 인접하는 일 측면에 다른 주방벽(50) 시트가 고정될 수 있다. 이 때 미리 설치된 주방벽(50) 시트와 인접하는 주방벽(50) 시트의 4 모서리 중 하나의 모서리는 미리 설치된 주방벽(50) 시트와 겹쳐지도록 배치되고 다른 3 모서리는 주방벽 연결부재(34) 상에 배치되어 고정될 수 있다. 일 예로, 주방벽(50) 시트와 주방벽(50) 시트의 고정 및 주방벽(50) 시트와 주방벽 연결부재(34)의 고정은 가용접(tack welding) 방식을 사용할 수 있다.
위의 설치 과정을 연속적으로 수행하여 상부 단열패널(30) 상에 주방벽(50) 시트를 모두 고정한다. 그러나 아직은 인접하는 주방벽(50) 시트 사이에 가용접만 된 상태이기 때문에 기밀성을 유지하기 위하여 본 용접을 하여야 한다.
인접하는 주방벽(50) 시트의 양 모서리는 겹치기 용접 또는 맞대기 용접에 의해 본 용접됨으로써 기밀성을 확보할 수 있다. 이 때 사용될 수 있는 용접방법으로 보조방벽의 용접에 사용되는 방법이 사용될 수 있으며, 자동용접장치를 사용할 수 있음은 물론이다.
한편, 주방벽 연결부재(34)는 인접하는 주방벽(50) 시트끼리 용접할 때 용접선(또는 용접심)의 하부에 위치함으로써 용접열에 의해 주방벽(50) 시트가 변형되는 것을 방지할 수 있다. 특히 플라즈마 용접이 사용되는 경우 고열에 의해 발생할 수 있는 주방벽(50) 시트의 변형을 방지할 수 있다. 이 때 주방벽(50) 시트끼리 겹치기 용접 또는 맞대기 용접하는 과정에서 용접열이 주방벽 연결부재(34)에까지 전달되어 하부의 주방벽 연결부재(34)와 그 상부에 위치하는 주방벽(50) 시트가 서로 용접될 수도 있다.
주방벽(50) 시트와 주방벽(50) 시트의 본 용접은 자동용접장치를 이용할 수 있다. 특히 주방벽(50)의 주름부의 용접 역시 자동용접장치를 이용할 수 있다. 이 때, 얇은 두께의 주방벽(50) 시트와 주방벽(50) 시트를 용접하기 위해 작업자가 수작업으로 용접을 진행하거나 자동용접장치를 이용하기 위해서는 두 주방벽(50) 시트를 밀착시키는 핏업(Fit-Up) 작업이 필요하다. 특히 자동용접장치를 이용하는 경우 핏업 작업이 중요하다.
핏업 작업은 보조방벽(40)을 설치하는 과정과 동일한 방법이 사용될 수 있으므로, 자세한 설명을 생략하도록 한다. 핏업지그(미도시)는 주방벽 연결부재(34)에 설치되는 방벽 설치부재(35)에 결합하거나 흡착식에 의해 주방벽(50) 시트 상에 고정될 수 있다.
자동용접장치는 상부 단열패널(30)에 고정되도록 설치되는 레일을 따라 이동하면서 용접을 수행한다. 따라서 자동용접장치를 이용하기 위해서는 용접선 주위에 레일을 고정 설치하는 작업이 필요하다.
본 발명의 실시예에 따른 액화가스 화물창을 제조하는 방법에서는 주방벽 연결부재(34)에 설치되는 방벽 설치부재(35)(일 예로, 스터드 볼트)를 이용하여 레일을 고정 설치할 수 있다.
다음으로 자동용접장치를 이용하여 주방벽(50) 시트를 용접하는 방법에 대하여 설명하도록 한다.
앞에서 주방벽(50) 시트가 주방벽 연결부재(34)에 가용접되고, 인접하는 주방벽(50) 시트끼리 가용접되어 고정되는 것에 대하여 설명한 바 있다. 이제 두 주방벽(50) 시트가 겹쳐지거나 맞닿는 선(용접선)을 따라 본 용접을 수행하면 주방벽의 설치가 완료된다. 자동용접장치가 용접선을 따라 이동할 수 있도록 용접선 근처에 레일을 설치할 수 있다. 이 때 레일과 용접선이 평행하게 마련되는 경우 용접품질을 향상시키고 작업시간을 단축시킬 수 있다.
레일은 한 방향으로 배열되는 복수의 방벽 설치부재(25)에 고정되어 용접선에 평행하게 설치됨으로써 레일에 설치되는 자동용접장치가 용접선을 따라 용접 수행하는 작업을 용이하게 할 수 있다. 자동용접이 완료된 후 레일은 방벽 설치부재(25)로부터 해체된다.
주방벽(50)의 용접이 완료되면 기밀성이 확보되는지 여부를 검사하는 과정을 거치게 된다. 검사과정으로는 주방벽(50)과 상부 단열패널(30) 사이에 검사 가스를 주입하고 검사가스가 외부로 누출되는지 여부를 확인하는 방법이 사용될 수 있다. 검사 결과 외부에서 검사 가스가 검출된다면 그 부분의 용접 상태가 불량인 것으로 판단하여 재용접을 실시한다.
다음으로 도 10과 도 11을 참고하여 본 발명의 실시예에 따른 화물창의 제조방법에 대하여 설명하도록 한다. 도 10은 상부 단열패널(30)과 하부 단열패널(30)의 배치모습을 나타내기 위한 제1방향 단면도이고, 도 11은 상부 단열패널(30)과 하부 단열패널(20)의 배치모습을 나타내기 위한 제2방향 단면도이다.
단열패널 어셈블리가 설치되는 외벽(10)은 평면부(P)와 코너부(C)를 포함한다. 이하에서는 평면부(ㅔ)에 설치되는 단열패널 어셈블리에 대하여 설명하도록 한다.
하부 단열패널(20)은 외벽(10)에 미리 설치된 스터드 볼트(12)에 고정될 수 있다. 하부 단열패널(20)은 저부에 하부 제1보강패널(21)이 접착에 의해 결합되고 상부에 하부 제2보강패널(22)이 접착에 의해 결합된 상태로 설치될 수 있다. 하부 단열패널(20)은 대체적으로 사각기둥 형상을 할 수 있으며, 4 모서리에 스터드 볼트(12)의 결합을 위한 관통홀(20a)이 형성될 수 있다.
하부 단열패널(20)은 제1방향과 제2방향으로 인접하여 연속적으로 설치될 수 있다. 또한, 하부 단열패널(20)은 서로 엇갈리지 않도록 격자형으로 배치될 수 있다. 따라서 인접하는 하부 단열패널(20)의 경계는 연속적으로 이어질 수 있다.
하부 단열패널(20)은 너비 방향 단면 형상이 정사각형 일 수 있다. 즉, 가로 너비와 세로 너비가 같을 수 있다. 따라서 작업자는 하부 단열패널(20)의 방향에 상관 없이 하부 단열패널(20)을 설치할 수 있다. 또한, 하부 단열패널(20)은 미리 제작된 단일 형상 및 크기로 제공될 수 있다. 규격화된 하부 단열패널(20)을 사용함으로써 제작의 편의성이 증대될 수 있다.
하부 제1보강패널(21)의 저부에는 매스틱(11)이 부착된 상태일 수 있으며, 하부 제2보강패널(22)의 상부에는 보조방벽 연결부재(24)와 패널 고정유닛(25)이 설치된 상태일 수 있다. 따라서 미리 제작된 하부 단열패널(20)을 외벽(10)에 배치하고 스터드 볼트(12)와 결합하는 과정 만으로 하부 단열패널(20)의 설치 과정이 완료되어 제작공정이 단순해 질 수 있다.
코너부(C)에 설치되는 하부 단열패널(20)은 코너부의 형상에 대응하도록 제작된다. 코너부(C)에 설치되는 하부 단열패널(20)과 이와 인접하도록 배치되는 평면부(P)에 설치되는 하부 단열패널(20) 사이에는 설치 오차에 따른 유격 공간(G)이 발생할 수 있다. 이 유격 공간(G)에는 삽입 단열패널(26)이 삽입될 수 있다. 삽입 단열패널(26)은 별도의 보강패널이 필요치 않을 수 있으며, 압입에 의해 끼워 넣어 고정되거나 접착에 의해 고정될 수 있다.
하부 단열패널(20)의 설치가 완료된 후 하부 단열패널(20) 상에 보조방벽(40)이 설치될 수 있다. 보조방벽(40)은 다수의 보조방벽(40) 시트가 연속적으로 연결되어 형성될 수 있다.
하나의 보조방벽(40) 시트는 복수의 하부 단열패널(20)을 커버할 수 있다. 바람직하게는 하나의 교차점에 꼭지점이 인접하는 4개의 하부 단열패널(20)들을 커버하도록 설치될 수 있다. 또한, 보조방벽(40) 시트의 한 변의 길이는 하부 단열패널(20)의 가로 또는 세로 길이 보다 길게 마련될 수 있다.
일 예로, 도 3과 같이 하나의 보조방벽(40) 시트는 제1방향으로는 2개의 하부 단열패널(20)에, 제2방향으로는 4개의 하부 단열패널(20)에 걸치도록 설치될 수 있다. 이 때, 보조방벽(40) 시트의 제1방향 변의 길이는 하부 단열패널(20)의 너비 방향 변의 길이보다 약간 길 수 있으며, 제2방향 변의 길이는 하부 단열패널(20)의 너비 방향 변의 길이에 3배를 한 것 보다 약간 길 수 있다. 보조방벽(40) 시트의 변의 길이가 약간 더 길게 마련되는 것은 인접하는 보조방벽(40) 시트를 결합에 겹치기용접이 사용될 수 있다는 점과 인접하는 하부 단열패널(20)을 설치할 때 설치 편의성을 위해 약간의 유격 공간을 두고 설치할 수 있다는 점 때문이다.
보조방벽(40) 시트는 단일 형상 및 크기로 제작될 수 있으며, 제1방향과 제2방향으로 연속적으로 연결되도록 설치될 수 있다. 다만 코너부(C)에 설치되는 보조방벽(40)과 연결을 위해서는 별도로 크기로 제작되는 보조방벽(40) 시트를 이용할 수 있다.
하부 단열패널(20)의 중앙부에는 패널 고정유닛(25)이 마련될 수 있다. 제작 공정을 단순하게 하기 위해 하나의 하부 단열패널(20)에 하나의 패널 고정유닛(25)만이 마련될 수 있으며, 패널 고정유닛(25)은 상부 단열패널(30)과 결합하였을 때 외력에 의한 응력의 불균형을 방지하기 위해 하부 단열패널(20)의 중앙부에 위치할 수 있다.
한편, 보조방벽(40) 시트에는 패널 고정유닛(25)의 돌출부재(25b)가 관통되는 관통홀(40a)이 형성되며, 보조방벽(40) 시트를 설치한 후에는 보조방벽(40)의 기밀성 유지를 위해 관통홀(40a)을 따라 패널 고정유닛(25)과 용접 마감될 수 있다.
보조방벽 연결부재(24)는 보조방벽(40) 시트의 모서리에 대응하도록 제1방향과 제2방향을 따라 배치될 수 있다. 보조방벽 연결부재(24)는 패널 고정유닛(25)과의 간섭을 피하기 위해 하부 단열패널(20)의 중심선(가로 방향 중심선과 세로 방향 중심선을 포함)에서 어느 한 방향으로 치우쳐 배치될 수 있다.
상부 단열패널(30)은 패널 고정유닛(25)에 고정 결합될 수 있다. 상부 단열패널(30)은 저부에 상부 제1보강패널(31)이 접착에 의해 결합되고 상부에 상부 제2보강패널(32)이 접착에 의해 결합된 상태로 설치될 수 있다. 상부 단열패널(30)은 대체적으로 사각기둥 형상을 할 수 있으며, 중심선에 패널 고정유닛(25)과의 결합을 위한 관통홀(30a)이 형성될 수 있다.
상부 단열패널(30)은 제1방향과 제2방향으로 인접하여 연속적으로 설치될 수 있다. 또한, 상부 단열패널(30)은 서로 엇갈리지 않도록 격자형으로 배치될 수 있다. 따라서 인접하는 상부 단열패널(30)의 경계는 연속적으로 이어질 수 있다.
상부 단열패널(30)의 너비는 하부 단열패널(20)의 너비의 정수배로 마련될 수 있다. 즉, 상부 단열패널(30)의 가로 너비와 세로 너비는 하부 단열패널(20)의 가로 너비 또는 세로 너비의 정수배에서 선택할 수 있다.
일 예로, 도 1에는 상부 단열패널(30)의 너비 방향 단면 형상이 두 개의 하부 단열패널(20)을 연속적으로 배치하였을 때의 너비 방향 단면 형상과 동일하게 직사각형으로 마련되는 것을 도시하였다. 즉, 하부 단열패널(20)의 가로 너비와 세로 너비의 비가 1:1의 비율로 마련되고, 상부 단열패널(30)의 가로 너비와 세로 너비의 비가 1:2의 비율로 마련될 수 있다. 다만, 상부 단열패널(30)의 너비 방향 길이는 인접하는 하부 단열패널(20) 사이의 간극 길이를 고려하여 더 길게 제공될 수 있다.
또한, 상부 단열패널(30)은 미리 제작된 단일 형상 및 크기로 제공될 수 있다. 규격화된 상부 단열패널(30)을 사용함으로써 제작의 편의성이 증대될 수 있다.
인접하는 상부 단열패널(30) 사이의 경계는 인접하는 하부 단열패널(20) 사이의 경계에 대응하도록 마련될 수 있다. 일 예로, 도 1에는 상부 단열패널(30)의 모서리가 인접하는 2개의 하부 단열패널(20)의 외곽부 모서리에 대응하는 것을 도시하였다. 여기서 외곽부 모서리는 2개의 하부 단열패널(20) 사이의 경계를 제외한 모서리를 의미한다.
앞에서 하나의 하부 단열패널(20)에 하나의 패널 고정유닛(25)이 설치될 수 있음을 설명하였다. 따라서 2개의 하부 단열패널(20)과 결합하는 상부 단열패널(30)은 2개의 패널 고정 유닛과 결합한다. 또한, 패널 고정유닛(25)이 하부 단열패널(20)의 중앙부에 마련될 수 있으므로, 상부 단열패널(30)의 관통홀(30a)은 중앙선 상에 마련될 수 있다.
상부 제2보강패널(32)의 상부에는 주방벽 연결부재(34)와 방벽 설치부재(35)가 설치된 상태일 수 있다. 따라서 미리 제작된 상부 단열패널(30)을 하부 단열패널(20) 상에 배치하고 패널 고정유닛(25)과 결합하는 과정 만으로 상부 단열패널(30)의 설치 과정이 완료되어 제작공정이 단순해 질 수 있다.
코너부(C)에 설치되는 상부 단열패널(30)은 코너부(C)의 형상에 대응하도록 제작된다. 만일 코너부(C)에 설치되는 상부 단열패널(30)과 인접하도록 배치되는 평면부(P)에 설치되는 상부 단열패널(30)에 규격화된 상부 단열패널(30)을 사용하는 경우 두 상부 단열패널(30) 사이에 설치 오차에 따른 유격 공간(G)이 발생할 수 있다. 앞에서 코너부(C)에 설치되는 하부 단열패널(20)과 이와 인접하도록 배치되는 평면부(P)에 설치되는 하부 단열패널(20) 사이에 삽입 단열패널(26)이 삽입될 수 있음을 설명하였다. 이 때 삽입 단열패널(26)의 제작을 위해 유격 공간(G)의 너비가 미리 계산된다.
코너부(C)에 설치되는 상부 단열패널(30)과 인접하도록 배치되는 평면부(P)에 설치되는 상부 단열패널(30)은 규격화된 상부 단열패널(30)의 너비 방향 길이보다 삽입 단열패널(26)의 너비 방향 길이만큼 더 길게 제작되는 상부 단열패널(30)을 이용할 수 있다. 하부 단열패널(20)에서와 같이 별도의 삽입 단열패널(26)을 사용하지 않음으로써 슬로싱 하중이 직접적으로 작용하는 상부 단열패널(30)의 강성과 내구성을 유지할 수 있다.
상부 단열패널(30)의 설치가 완료된 후 상부 단열패널(30) 상에 주방벽(50)이 설치될 수 있다. 주방벽(50)은 다수의 주방벽(50) 시트가 연속적으로 연결되어 형성될 수 있다.
하나의 주방벽(50) 시트는 복수의 상부 단열패널(30)을 커버할 수 있다. 바람직하게는 하나의 교차점에 꼭지점이 인접하는 4개의 상부 단열패널(30)들을 커버하도록 설치될 수 있다. 또한, 주방벽(50) 시트의 한 변의 길이는 상부 단열패널(30)의 가로 또는 세로 길이 보다 길게 마련될 수 있다.
일 예로, 도 1과 같이 하나의 주방벽(50) 시트는 제1방향 및 제2방향으로 각각 2개의 상부 단열패널(30)에 걸치도록 설치될 수 있다. 이 때, 주방벽(50) 시트의 제1방향 변의 길이는 상부 단열패널(30)의 제1방향 너비 방향 변의 길이보다 약간 길 수 있으며, 제2방향 변의 길이는 상부 단열패널(30)의 너비 방향 변의 길이보다 약간 길 수 있다. 주방벽(50) 시트의 변의 길이가 약간 더 길게 마련되는 것은 인접하는 주방벽(50) 시트를 결합에 겹치기용접이 사용될 수 있다는 점과 인접하는 상부 단열패널(30)을 설치할 때 설치 편의성을 위해 약간의 유격 공간을 두고 설치할 수 있다는 점 때문이다.
주방벽(50) 시트는 단일 형상 및 크기로 제작될 수 있으며, 제1방향과 제2방향으로 연속적으로 연결되도록 설치될 수 있다. 다만 코너부(C)에 설치되는 주방벽(50)과 연결을 위해서는 별도로 크기로 제작되는 주방벽(50) 시트를 이용할 수 있다.
주방벽 연결부재(34)는 주방벽(50) 시트의 모서리에 대응하도록 제1방향과 제2방향을 따라 배치될 수 있다. 주방벽 연결부재(34)는 관통홀(30a)과의 간섭을 피하기 위해 상부 단열패널(30)의 제2방향 중심선(도면에서 제1방향 모시리의 중점을 연결하여 제2방향으로 연장되는 가상의 선)에서 어느 한 방향으로 치우쳐 배치될 수 있다. 다만, 제1방향 중심선 상에는 관통홀(30a)이 마련되지 않기 때문에 제1방향으로 배치되는 주방벽 연결부재(34)가 제1방향 중심선과 일치되도록 마련되는 것은 문제가 없다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
10: 외벽, 11: 매스틱,
12: 스터드 볼트, 13: 레벨패드
20: 하부 단열패널, 20a: 관통홀,
20b: 폼 플러그, 21: 하부 제1보강패널,
21a: 관통홀, 22: 하부 제2보강패널,
22a, 22b: 홈, 23: 하부 조인트,
24: 보조방벽 연결부재, 24a: 리벳,
25: 패널 고정유닛, 25a: 결합부,
25b: 돌출부재, 25c: 리벳,
30: 상부 단열패널, 30a: 관통홀,
30b: 폼 플러그, 31: 상부 제1보강패널,
31a: 관통홀, 32: 상부 제2보강패널,
32a: 홈, 33: 상부 조인트,
34: 주방벽 연결부재, 34a: 리벳,
35: 방벽 설치부재, 40: 보조방벽,
40a: 관통홀, 41: 주름부,
42: 교차부, 50: 주방벽,
51: 주름부, 52: 교차부,

Claims (22)

  1. 액화가스 화물창에 사용되어 단열패널을 밀봉하는 방벽시트에 관한 것으로,
    제1방향으로 배열되는 제1주름부와 상기 제1방향과 다른 제2방향으로 배열되는 제2주름부와 상기 제1주름부 및 제2주름부가 교차하는 교차부를 포함하고,
    상기 제1주름부는 상기 방벽시트를 상기 제2방향으로 양분하는 중심선에서 어느 한 방향으로 치우쳐 위치하는 액화가스 화물창에 사용되는 방벽시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2주름부는 상기 방벽시트를 상기 제1방향으로 양분하는 중심선에서 어느 한 방향으로 치우쳐 위치하는 액화가스 화물창에 사용되는 방벽시트.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1주름부와 제2주름부는 상기 방벽시트의 모서리에 평행하게 배치되고,
    상기 교차부는 어느 한 모서리까지의 거리와 마주보는 다른 모서리까지의 거리가 서로 상이하게 마련되는 액화가스 화물창에 사용되는 방벽시트.
  4. 제2항에 있어서,
    관통홀을 더 포함하고,
    상기 관통홀에서 가장 가까운 상기 제1주름부까지의 거리와 가장 가까운 상기 제2주름부까지의 거리는 동일한 액화가스 화물창에 사용되는 방벽시트.
  5. 액화가스의 수용공간을 둘러싸는 주방벽과 상기 주방벽을 둘러싸며 액화가스를 외부로부터 단열하는 단열패널 어셈블리를 포함하고, 평면부와 코너부로 형성되는 액화가스 화물창에 있어서,
    상기 평면부에 설치되는 단열패널 어셈블리는,
    다수가 인접하여 설치되는 하부 단열패널;
    상기 하부 단열패널 상에 적층되어 상기 하부 단열패널을 밀봉하는 보조방벽; 및
    상기 보조방벽 상에 적층되고 다수가 인접하여 설치되며 상기 하부 단열패널의 너비 방향 면적보다 크게 마련되는 상부 단열패널;을 포함하고,
    상기 평면부에 설치되어 인접하는 상부 단열패널 사이의 경계는 상기 인접하는 하부 단열패널 사이의 경계에 대응하는 액화가스 화물창.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 상부 단열패널의 가로 너비는 상기 하부 단열패널의 가로 너비의 정수배로 마련되는 액화가스 화물창.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 하부 단열패널은 가로 너비와 세로 너비가 동일하도록 마련되는 액화가스 화물창.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 코너부에 설치되는 단열패널 어셈블리는, 하부 단열패널과 상부 단열패널을 포함하고,
    상기 평면부에 설치되는 하부 단열패널과 상기 코너부에 설치되는 하부 단열패널 사이에는 설치 오차만큼 벌어진 공간을 충진하는 삽입 단열패널이 삽입되며,
    상기 코너부에 설치되는 상부 단열패널 또는 인접하는 상기 평면부에 설치되는 상부 단열패널 중 어느 하나는 상기 삽입 단열패널의 너비만큼 더 길게 마련되는 액화가스 화물창.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 보조방벽은 하부로 볼록하게 주름지는 제1주름부와 제2주름부와 상기 제1주름부와 제2주름부가 교차하는 교차부를 포함하고,
    상기 제1주름부와 제2주름부는 상기 인접하는 하부 단열패널의 경계 사이에 수용되는 액화가스 화물창.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 하부 단열패널의 모서리는 상기 주름부를 수용하는 챔퍼가 형성되는 액화가스 화물창.
  11. 제5항에 있어서,
    상기 하부 단열패널과 상기 상부 단열패널은 각각 제1방향과 제2방향으로 인접하여 배치되고,
    상기 보조방벽은 하부로 볼록하게 주름지는 제1 주름부와 제2 주름부와 상기 제1 주름부와 제2 주름부가 교차하는 교차부를 포함하는 보조방벽시트가 연속적으로 연결되어 마련되고,
    인접하는 상기 하부 단열패널의 모서리 사이의 경계는 상기 제1주름부 또는 상기 제2주름부에 대응하도록 마련되고, 상기 인접하는 4개의 하부 단열패널의 코너가 인접하는 지점은 상기 교차부에 대응하도록 마련되는 액화가스 화물창.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제1주름부 및 제2주름부는 상기 인접하는 하부 단열패널 사이의 경계에 수용되고,
    상기 하부 단열패널의 모서리는 상기 제1주름부 및 제2주름부를 수용하도록 챔퍼를 포함하는 액화가스 화물창.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 보조방벽시트를 관통하여 상기 하부 단열패널과 상기 상부 단열패널을 결합하는 패널 고정유닛과,
    상기 하부 단열패널 상에 설치되고 상기 보조방벽시트와 결합되는 보조방벽 연결부재를 더 포함하고,
    상기 패널 고정유닛은 상기 하부 단열패널의 중앙부에 설치되고,
    상기 보조방벽 연결부재는 상기 패널 고정유닛과 간섭되지 않도록 상기 하부 단열패널의 중앙부에서 벗어나 설치되는 액화가스 화물창.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 보조방벽 연결부재는 제1방향 또는 제2방향으로 배치되고, 상기 하부 단열패널은 제1방향 및 제2방향으로 인접하여 격자형으로 배치되어, 상기 보조방벽시트의 모서리에 대응하도록 상기 보조방벽 연결부재가 마련되는 액화가스 화물창.
  15. 평면부와 코너부를 포함하는 외벽의 평면부에 단열패널을 설치하여 액화가스 화물창을 제조하는 방법에 있어서,
    상기 평면부에 하부 단열패널을 제1방향과 제2방향으로 인접하도록 격자형으로 배치하여 설치하고,
    상기 하부 단열패널 상에 보조방벽을 설치하고,
    상기 보조방벽 상에 상부 단열패널을 적층하되, 상기 상부 단열패널은 제1방향과 제2방향으로 인접하도록 격자형으로 배치되고, 상기 인접하는 상부 단열패널 사이의 경계는 상기 인접하는 하부 단열패널 사이의 경계에 대응하도록 배치되는 액화가스 화물창의 제조방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 보조방벽은 복수의 보조방벽시트를 연속적으로 연결하여 설치하되, 어느 하나의 보조방벽시트는 서로 코너가 인접하는 네 개의 하부 단열패널 상에 걸치도록 설치되는 액화가스 화물창의 제조방법.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 상부 단열패널은 상기 인접하는 2개의 하부 단열패널 상에 설치되되, 상기 상부 단열패널의 모서리는 상기 2개의 하부 단열패널의 외곽부 모서리에 대응하도록 설치되는 액화가스 화물창의 제조방법.
  18. 제15항에 있어서,
    상기 보조방벽을 설치하기 전에, 상기 하부 단열패널 상에 보조방벽 연결부재를 설치하고,
    상기 보조방벽은 복수의 보조방벽시트를 연속적으로 연결하여 설치하되, 상기 보조방벽시트의 모서리는 상기 보조방벽 연결부재 상에 고정되고, 인접하는 상기 보조방벽시트의 모서리는 상기 보조방벽 연결부재에 고정된 상기 보조방벽시트 상에 겹쳐져 고정되는 액화가스 화물창의 제조방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 보조방벽시트와 상기 보조방벽 연결부재는 금속으로 마련되어, 상기 보조방벽시트 사이의 고정 및 상기 보조방벽시트와 상기 보조방벽 연결부재 사이의 고정은 용접 방법이 이용되는 액화가스 화물창의 제조방법.
  20. 제15항에 있어서,
    상기 보조방벽을 설치하기 전에, 상기 하부 단열패널 상에 패널 고정유닛을 설치하고,
    상기 보조방벽의 설치는 상기 보조방벽의 관통홀에 상기 패널 고정유닛의 돌출부재가 수용되도록 하고, 상기 관통홀과 상기 패널 고정유닛을 밀봉하는 액화가스 화물창의 제조방법.
  21. 제15항에 있어서,
    상기 코너부에 하부 단열패널과 상부 단열패널을 설치하고,
    상기 평면부에 설치된 하부 단열패널과 상기 코너부에 설치된 하부 단열패널 사이의 설치 오차만큼 벌어진 공간에 삽입 단열패널을 삽입하고,
    미리 설치된 상기 상부 단열패널 보다 상기 삽입 단열패널의 너비만큼 더 길게 마련되는 상기 상부 단열패널을 상기 코너부에 설치되는 상부 단열패널에 인접하도록 설치하는 액화가스 화물창의 제조방법.
  22. 제15항에 있어서,
    상기 평면부에 설치되는 상기 하부 단열패널의 설치는 일정한 크기의 하부 단열패널들을 인접하여 배치하고,
    상기 평면부에 설치되는 상기 상부 단열패널의 설치는 일정한 크기의 상부 단열패널들을 인접하여 배치하며,
    상기 코너부에 설치된 하부 단열패널과 상기 평면부에 설치된 하부 단열패널 사이의 설치 오차만큼 벌어진 공간에 삽입 단열패널을 삽입하고,
    상기 일정한 크기의 상부 단열패널 보다 상기 삽입단열패널의 너비만큼의 더 넓은 상부 단열패널을 상부 코너부에 설치되는 상부 단열패널에 인접하도록 설치하는 액화가스 화물창의 제조방법.
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