CN211779681U - 管道物理性能加强部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道物理性能加强部件，属于管道装置技术领域；包括自上而下的上部缓冲板、定位板、下部缓冲板，上部缓冲板和下部缓冲板与管道形状相适应，上部缓冲板下侧固定有上部左副轴、上部主轴、上部右副轴，上部左副轴、上部主轴、上部右副轴下端带有螺纹及与螺纹配套的螺母；定位板上侧固定有定位管，上部左副轴、上部主轴、上部右副轴可穿入定位管；下部缓冲板上侧固定有下部左副轴、下部主轴、下部右副轴，下部缓冲板上侧连接有下部左副轴、下部主轴、下部右副轴；解决了横管与立管接茬处的应力集中问题，将立管重量传递至接茬处下部完好的立管管道上，解决了因为设置三通或者四通在立管上开口所造成的应力集中问题。

Description

管道物理性能加强部件

技术领域

本实用新型涉及一种管道物理性能加强部件，属于管道装置技术领域。

背景技术

随着有机材料品种的不断研发问世，生产工艺的不断提高，大型有机材料构件越来越多的应用到生产中来。有机材料与传统型材材料(如铁碳合金，铝合金，硅酸盐，不锈钢等)相比，有众多优点，如质量轻，塑性好，绝缘，造价低，耐腐蚀性好，耐候性好，热传导效率低，现场加工方便等。相应的，它也有许多缺点，如：强度差，耐热性差，低温条件下强度下降明显等。但是它所具有的的优良的性能仍是非常受青睐的，所以为了将有机材料的应用发挥到极致，复合材料问世，扩大了有机材料的应用范围。

pp材料塑型大，强度小，在其用于立管施工时，管道下部需要承受巨大的管道自重。如果立管管道下部有倾斜角度，则会在管道垂直于管壁方向产生力偶作用，使管道产生变形。如果立管下部有管道接口，则在接口处会产生应力集中，对pp立管造成更严重的破坏，导致弯曲，折断。立管弯曲折断，与立管连接的其他结构与设备发生位移，破坏整个管道系统的密闭性与连通性。对周围人员造成物体打击，高空坠物等伤害，造成事故。

现有方案在立管外围用高强度材料(如钢铁)做支撑支架，支架将pp立管包裹其中，立管管壁上多处与铁架连接，以将pp立管重力传导至铁架，用此方式减小立管在开口接茬处的应力，防止发生应力变形。缺点：用料增加太多；增加了高空作业量；占地面积加大；由于铁架与立管之间距离较小造成维修困难；对铁架与立管连接处的施工要求较高，如果各连接处受力不均匀，易在连接处造成应力破坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种管道物理性能加强部件，解决pp立管接口处的应力集中变形问题。

本实用新型所述管道物理性能加强部件，包括自上而下的上部缓冲板、定位板、下部缓冲板，上部缓冲板和下部缓冲板与管道形状相适应，上部缓冲板下侧固定有上部左副轴、上部主轴、上部右副轴，上部左副轴、上部主轴、上部右副轴下端带有螺纹及与螺纹配套的螺母；定位板上侧固定有定位管，上部左副轴、上部主轴、上部右副轴可穿入定位管；下部缓冲板上侧固定有下部左副轴、下部主轴、下部右副轴，下部缓冲板上侧连接有下部左副轴、下部主轴、下部右副轴，下部左副轴、下部主轴、下部右副轴分别与定位板下侧固定；上部主轴、下部主轴平行于管道轴线，上部左副轴和上部右副轴左右对称于上部主轴，下部左副轴和下部右副轴左右对称于下部主轴，上部左副轴和下部左副轴、上部主轴和下部主轴、上部右副轴和下部右副轴分别在定位板两侧对称。

安装时，上部主轴、下部主轴平行于主管道轴线，上部主轴、下部主轴的延长线与立管管壁完全重合，以起到将立管重力向下传导的作用，消除横管与立管接茬处的应力。上部左副轴和上部右副轴、下部左副轴和下部右副轴的作用主要是固定装置的位置，使其不会发生位移。上部缓冲板、下部缓冲板作用是将上部主轴、下部主轴、上部左副轴和上部右副轴、下部左副轴和下部右副轴的力作用面积加大，减少对管道内壁的损伤。通过螺纹及与螺纹配套的螺母旋紧固定调整安装松紧度。

优选地，上部缓冲板下侧与上部左副轴、上部主轴、上部右副轴分别通过焊接固定，固定更加牢固。

优选地，下部缓冲板与下部左副轴、下部主轴、下部右副轴分别通过焊接固定，下部左副轴、下部主轴、下部右副轴与定位板分别通过焊接固定，固定更加牢固。

优选地，上部左副轴、上部主轴、上部右副轴下端带有螺纹及与螺纹配套的螺母，上部左副轴、上部主轴、上部右副轴穿入定位管，定位管上部与螺母接触形成螺杆结构，通过螺杆结构调整安装松紧度。

优选地，定位管与螺母之间设置有垫片，旋紧固定更加牢固。

优选地，上部缓冲板、下部缓冲板外侧设置有缓冲层，所述缓冲层为柔性防滑防腐缓冲材料；以增强上部缓冲板、下部缓冲板与管道内壁的贴合度，避免应力集中。

优选地，上部缓冲板、定位板、下部缓冲板、上部主轴、上部左副轴、上部右副轴、定位管、下部主轴、下部左副轴、下部右副轴表面涂覆防腐材料，增加装置的耐用性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述管道物理性能加强部件，解决了横管与立管接茬处的应力集中问题，将立管重量传递至接茬处下部完好的立管管道上，解决了因为设置三通或者四通在立管上开口所造成的应力集中问题；节省材料，节省时间，减少高空作业工作量，检修维护方便，节省占地面积，管道内部压力降几乎不计。

附图说明

图1是本实用新型所述管道物理性能加强部件的结构示意图；

图2是本实用新型所述定位板的结构示意图；

图3是本实用新型所述定位管的结构示意图。

图中：1、上部缓冲板；2、上部右副轴；3、上部主轴；4、上部左副轴；5、螺母；6、定位板；7、下部缓冲板；8、下部右副轴；9、下部主轴；10、下部左副轴；11、定位管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例1

如图1-3所示，本实用新型所述管道物理性能加强部件，包括自上而下的上部缓冲板1、定位板6、下部缓冲板7，上部缓冲板1和下部缓冲板7与管道形状相适应，上部缓冲板1下侧固定有上部左副轴4、上部主轴3、上部右副轴2，上部左副轴4、上部主轴3、上部右副轴2下端带有螺纹及与螺纹配套的螺母5；定位板6上侧固定有定位管11，上部左副轴4、上部主轴3、上部右副轴2可穿入定位管11；下部缓冲板7上侧固定有下部左副轴10、下部主轴9、下部右副轴8，下部缓冲板7上侧连接有下部左副轴10、下部主轴9、下部右副轴8，下部左副轴10、下部主轴9、下部右副轴8分别与定位板6下侧固定；上部主轴3、下部主轴9平行于管道轴线，上部左副轴4和上部右副轴2左右对称于上部主轴3，下部左副轴10和下部右副轴8左右对称于下部主轴9，上部左副轴4和下部左副轴10、上部主轴3和下部主轴9、上部右副轴2和下部右副轴8分别在定位板6两侧对称。

在此，上部缓冲板1和下部缓冲板7可以为圆弧形，定位板6可以为长条形。

其中，上部缓冲板1下侧与上部左副轴4、上部主轴3、上部右副轴2分别通过焊接固定，固定更加牢固。

其中，下部缓冲板7与下部左副轴10、下部主轴9、下部右副轴8分别通过焊接固定，下部左副轴10、下部主轴9、下部右副轴8与定位板6分别通过焊接固定，固定更加牢固。

其中，上部左副轴4、上部主轴3、上部右副轴2下端带有螺纹及与螺纹配套的螺母5，上部左副轴4、上部主轴3、上部右副轴2穿入定位管11，定位管11上部与螺母5接触形成螺杆结构，通过螺杆结构调整安装松紧度。

其中，定位管11与螺母5之间设置有垫片，旋紧固定更加牢固。

其中，上部缓冲板1、下部缓冲板7外侧设置有缓冲层，所述缓冲层为柔性防滑防腐缓冲材料；以增强上部缓冲板1、下部缓冲板7与管道内壁的贴合度，避免应力集中。

其中，上部缓冲板1、定位板6、下部缓冲板7、上部主轴3、上部左副轴4、上部右副轴2、定位管11、下部主轴9、下部左副轴10、下部右副轴8表面涂覆防腐材料，增加装置的耐用性。

本实用新型所述管道物理性能加强部件，工作原理如下：

安装时，上部主轴3、下部主轴9平行于主管道轴线，上部主轴3、下部主轴9的延长线与立管管壁完全重合，以起到将立管重力向下传导的作用，消除横管与立管接茬处的应力。上部左副轴4和上部右副轴2、下部左副轴10和下部右副轴8的作用主要是固定装置的位置，使其不会发生位移。上部缓冲板1、下部缓冲板7作用是将上部主轴3、下部主轴9、上部左副轴4和上部右副轴2、下部左副轴10和下部右副轴8的力作用面积加大，减少对管道内壁的损伤。通过螺纹及与螺纹配套的螺母5旋紧固定调整安装松紧度。

本实用新型所述管道物理性能加强部件可适用于pp聚丙烯材料焊接管道，适用结构：直径大于200mm的90度直插三通或四通；适用位置：横管与立管接茬处，立管纵向延管壁断面处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而己，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的均等修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (7)

1.一种管道物理性能加强部件，其特征在于：包括自上而下的上部缓冲板(1)、定位板(6)、下部缓冲板(7)，上部缓冲板(1)和下部缓冲板(7)与管道形状相适应，上部缓冲板(1)下侧固定有上部左副轴(4)、上部主轴(3)、上部右副轴(2)，上部左副轴(4)、上部主轴(3)、上部右副轴(2)下端带有螺纹及与螺纹配套的螺母(5)；定位板(6)上侧固定有定位管(11)，上部左副轴(4)、上部主轴(3)、上部右副轴(2)可穿入定位管(11)；下部缓冲板(7)上侧固定有下部左副轴(10)、下部主轴(9)、下部右副轴(8)，下部缓冲板(7)上侧连接有下部左副轴(10)、下部主轴(9)、下部右副轴(8)，下部左副轴(10)、下部主轴(9)、下部右副轴(8)分别与定位板(6)下侧固定；上部主轴(3)、下部主轴(9)平行于管道轴线，上部左副轴(4)和上部右副轴(2)左右对称于上部主轴(3)，下部左副轴(10)和下部右副轴(8)左右对称于下部主轴(9)，上部左副轴(4)和下部左副轴(10)、上部主轴(3)和下部主轴(9)、上部右副轴(2)和下部右副轴(8)分别在定位板(6)两侧对称。

2.根据权利要求1所述的管道物理性能加强部件，其特征在于：上部缓冲板(1)下侧与上部左副轴(4)、上部主轴(3)、上部右副轴(2)分别通过焊接固定。

3.根据权利要求1所述的管道物理性能加强部件，其特征在于：下部缓冲板(7)与下部左副轴(10)、下部主轴(9)、下部右副轴(8)分别通过焊接固定，下部左副轴(10)、下部主轴(9)、下部右副轴(8)与定位板(6)分别通过焊接固定。

4.根据权利要求1-3任一项所述的管道物理性能加强部件，其特征在于：上部左副轴(4)、上部主轴(3)、上部右副轴(2)下端带有螺纹及与螺纹配套的螺母(5)，上部左副轴(4)、上部主轴(3)、上部右副轴(2)穿入定位管(11)，定位管(11)上部与螺母(5)接触形成螺杆结构。

5.根据权利要求4所述的管道物理性能加强部件，其特征在于：定位管(11)与螺母(5)之间设置有垫片。

6.根据权利要求1-3任一项所述的管道物理性能加强部件，其特征在于：上部缓冲板(1)、下部缓冲板(7)外侧设置有缓冲层，所述缓冲层为柔性防滑防腐缓冲材料。

7.根据权利要求6所述的管道物理性能加强部件，其特征在于：上部缓冲板(1)、定位板(6)、下部缓冲板(7)、上部主轴(3)、上部左副轴(4)、上部右副轴(2)、定位管(11)、下部主轴(9)、下部左副轴(10)、下部右副轴(8)表面涂覆防腐材料。

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