CN201373207Y - 大拉杆复式织物膨胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大拉杆复式织物膨胀节，由中间管连接的两组固定在金属框架上的柔性蒙皮和拉杆组成，柔性蒙皮通过螺栓和压板固定在金属框架上，金属框架焊在中间管和端管上，金属框架内焊有导流筒，还设置有金属隔热网包裹的隔热层，中间管和两侧端管上焊有耳板，拉杆安装在耳板上，拉杆两端攻有螺纹，拉杆上的限位螺母在两端耳板内侧，拉杆两端通过锥面垫圈、球面垫圈和螺帽固定在两侧的耳板上。本实用新型结构简单、易于加工制作、安装方便、密封性好，轴向补偿量大，还能吸收横向位移，使用寿命长，适合安装在大管径需大轴向补偿量的L形、Z形的长臂，拱形和直管段的管道上，具有良好的推广使用价值。

Description

大拉杆复式织物膨胀节

技术领域

本实用新型涉及一种大拉杆复式织物膨胀节，属于管道连接件领域。

背景技术

当前众多企业的生产离不开各种管道，管系工程实践表明，要使整个管系各段管子两端的推力、弯矩和剪切力能满足各设备对外载荷的设计要求，必须对整个管系作详细的管路分析，管路分析实际上是一个不断调整管路柔性的过程。管路柔性与许多因素有关，其中管路中的连接形式对管路柔性就有较大的影响，在连接处采用柔性管接头，变刚性连接为柔性连接，则整个管路的柔性就会提高。柔性管接头不仅能吸收较大的管子变形，而且还可吸收各种推力、弯矩和剪力，所以使用柔性管接头可以直接避免设备因承受过大的外荷载产生的破坏。目前织物膨胀节已作为常用的柔性管接头，根据不同管系，选用不同的织物膨胀节作为管路的柔性连接已成共识。但是在大管径的管路上，需要轴向补偿量超过400mm时，使用已有的织物膨胀节有其局限性，因需要补偿量大，需使用宽度大的柔性蒙皮，柔性蒙皮宽度太大时，在蒙皮自重的作用下，蒙皮撑不起来造成塌陷，影响蒙皮的使用效果和使用寿命。若使用金属膨胀节，重量大，成本高，运输和安装均很困难，因此需要提供一种新的大拉杆复式织物膨胀节，解决上述存在的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述存在的问题，而提供一种结构简单、制作和安装方便，采用由中间管连接两组相同结构的织物膨胀节和拉杆组成的大拉杆复式织物膨胀节，达到均匀吸收位移，实现轴向大补偿量和更长的使用寿命。

本实用新型为了达到上述目的，提供一种大拉杆复式织物膨胀节，由中间管7连接的两组固定在金属框架3上的柔性蒙皮4和拉杆10组成，柔性蒙皮通过螺栓1和压板2固定在金属框架上，金属框架焊在中间管和端管16上，金属框架内焊有导流筒8，还设置有金属隔热网6包裹的隔热层5，中间管和两侧端管上焊有耳板9，拉杆10安装在耳板上，拉杆两端攻有螺纹11，拉杆上的限位螺母12在两端耳板内侧，拉杆两端通过锥面垫圈13、球面垫圈14和螺帽15固定在两侧的耳板上。

本实用新型大拉杆复式织物膨胀节，所述的柔性蒙皮采用不锈钢丝网包裹多层--硅胶布和玻纤布和四氟布或其他织物材料复合制成；金属框架焊在中间管和端管16上，金属框架内焊有导流筒8，金属框架内还设置有金属隔热网6包裹的隔热层5，金属隔热网为不锈钢丝网，隔热层用陶瓷纤维布包裹陶瓷纤维毡制成；通过螺栓1和压板2把柔性蒙皮和金属隔热网一起固定在金属框架上；上述这些部件构成单组小织物膨胀节，采用这样相同的两组小织物膨胀节由中间管7连接与拉杆10组成大拉杆复式的织物膨胀节。通过两组相同的织物膨胀节的设计，可以将所需的一个宽度很大的柔性蒙皮分成两个宽度相对小的蒙皮，依靠大拉杆支撑将两端管、中间管和柔性蒙皮形成一体，较好地解决了织物膨胀节因柔性蒙皮和中间管自重造成的蒙皮塌陷，减少蒙皮变形；同时通过两组相同的织物膨胀节将轴向位移所需的大补偿量平均地分散由两组织物膨胀节共同完成，每组膨胀节只需完成1/2的补偿量。

本实用新型大拉杆复式织物膨胀节，所述的在中间管和两侧端管上焊有耳板9，以中间管上的耳板为中心，再对称设置两侧耳板。耳板用厚度20～24mm的钢板制作，耳板上部都钻有安装拉杆的孔，孔径均比拉杆的直径大10mm，使膨胀节在移位变形时拉杆还能在孔中自如运动。

本实用新型所述的拉杆10安装在耳板上，拉杆是膨胀节工作时不失稳的保障，选择直径40～50mm钢管的制作。拉杆以耳板为支撑点联合发挥作用，拉杆使两端管保持相应的距离，支撑柔性蒙皮，防止柔性蒙皮过度压缩或拉伸。拉杆均匀设置在膨胀节的四周，当管道的公称直径小于3000mm时，设置4根拉杆，当管道的公称直径大于3000mm时，设置6根拉杆。每根拉杆上所用的限位螺母12有2个或3个，膨胀节水平安装在拱形和直管道时，拉杆上使用2个限位螺母；垂直安装在L形、Z形的长臂和直管段时，拉杆上使用3个限位螺母。拉杆穿入耳板后，限位螺母在两端管上的耳板内侧，当膨胀节安装到管道后，在拉杆上的限位螺母均应旋转到与耳板距离l的位置或到各自螺纹的限位点，以保证拉杆在大补偿量需求下维持正常工作状态时的活动范围。同时由于限位螺母的作用，能阻止蒙皮反复压缩与拉伸或长期被极度压缩而损坏蒙皮，也可以分散吸收位移实现大的轴向补偿量，同时通过限位螺母可承担各自小织物膨胀节自身的重力，尤其当膨胀节垂直安装在L形和Z形的长臂和直管段时，拉杆上有3个限位螺母12，拉杆与其上的限位螺母承担各自小织物膨胀节自身的重力，有效地防止上、下两组小膨胀节受力不均匀和不平衡造成失稳，保证大拉杆复式织物膨胀节稳定安全运行，提高织物膨胀节的使用寿命。拉杆两端还通过锥面垫圈13、球面垫圈14和螺帽15固定在端管两侧的耳板上，当发生位移时，拉杆上的球面垫圈可饶锥面垫圈运动，可保证拉杆正常运动。

本实用新型大拉杆复式织物膨胀节，端管16可直接与管道对焊或焊上法兰后再与管道连接。

本实用新型大拉杆复式织物膨胀节，用以吸收来自管道的轴向大位移，并具有一定的拉弯能力和导向作用，拉杆可以保证膨胀节在工作时不致失稳。

本实用新型大拉杆复式织物膨胀节具有如下优点：

1、本实用新型具有大的轴向补偿量和良好的自导向性能，由于采用了由中间管7连接两组相同的小织物膨胀节组成大拉杆复式织物膨胀节的结构，可以将需要一个宽度很大的柔性蒙皮分成两个宽度相对小的蒙皮，较好地解决蒙皮塌陷变形问题；同时将所需的大补偿量平均地分散由两组小织物膨胀节共同完成，每组小膨胀节只需完成1/2的补偿量。

2、本实用新型结构简单、易于加工制作、密封性好、安装方便，使用寿命长，适合安装于需大补偿量的L形、Z形的长臂，拱形和直管段的大管径管道上，吸收大轴向位移效果好，还能吸收横向位移，具有很好的推广使用价值。

附图说明

以下用附图对本实用新型作进一步说明：

图1为水平安装在拱形管道上的本实用新型膨胀节结构示意图。

图2为图1的拉杆A点处结构放大示意图。

图3为垂直安装在L形、Z形的长臂和直管道的本实用新型结构示意图。

上述图中1.螺栓、2.压板、3.金属框架、4.柔性蒙皮、5.隔热层、6.金属隔热网、7.中间管、8.导流筒、9.耳板、10.拉杆、11.螺纹、12.限位螺母、13.锥面垫圈、14.球面垫圈、15.螺帽、16.端管，l的长度大于1/2的轴向补偿量。图中箭头所指是介质流动方向。

具体实施方式

实施例1：制作本实用新型大拉杆复式织物膨胀节结构如图1、2所示。膨胀节公称直径3700mm，设置有6根直径为40mm的拉杆10，由中间管7连接的两组固定在金属框架3上的柔性蒙皮4，柔性蒙皮采用不锈钢丝网包裹多层--硅胶布和玻纤布和四氟布制成；金属框架焊在中间管和端管16上，金属框架内焊有导流筒8，设置有金属隔热网6包裹的隔热层5，金属隔热网为不锈钢丝网，隔热层用陶瓷纤维布包裹陶瓷纤维毡制成，通过螺栓1和压板2把柔性蒙皮和金属隔热网6一起固定在金属框架上；中间管和两侧端管上焊有耳板9，耳板用20mm厚的钢板制作，耳板上钻有孔，孔径50mm，拉杆两端攻有螺纹11，拉杆穿过耳板上的孔，拉杆上的限位螺母12在两端耳板内侧，拉杆两端通过锥面垫圈13、球面垫圈14和螺帽15固定在两侧的耳板上。

将制作的本实用新型水平安装在水泥厂拱形的管道上，安装后注意把限位螺母旋转到各自的限位点。本实用新型工作时负压力10000Pa，管道含生料粉尘废气，温度330℃，瞬间可达450℃，轴向补偿量要求400mm，横向补偿量45mm。

实施例2：制作本实用新型大拉杆复式织物膨胀节结构如图3所示。膨胀节公称直径4000mm，设置有6根直径为50mm拉杆10，耳板9焊在中间管和两侧端管上，耳板用24mm厚的钢板制作，耳板上钻有孔，孔径60mm，拉杆两端攻有螺纹11，拉杆穿过耳板上的孔，拉杆上有3个限位螺母12在两端耳板内侧，拉杆两端通过锥面垫圈13、球面垫圈14和螺帽15固定在两侧的耳板上；其他结构同实施例1。

将制作的本实用新型大拉杆复式织物膨胀节垂直安装在水泥厂窑尾的Z形长臂管道上，安装后把限位螺母旋转到各自的限位点。本实用新型工作时负压10000Pa，管道的粉尘废气温度330℃，瞬间可达450℃，轴向补偿量要求400mm，横向补偿量20mm。拉杆10与其上的限位螺母12联合承担各自小织物膨胀节自身的重力，有效地使上、下两组小膨胀节同时均匀、平衡受力，保证大拉杆复式织物膨胀节稳定安全运行，提高织物膨胀节的使用寿命。

本实用新型结构简单、易于加工制作、安装方便、密封性好，轴向补偿量大，还能吸收一定的横向位移量，使用寿命长，适合安装在需大轴向补偿量的L形、Z形的长臂或拱形和直管段的管道上，具有良好的推广使用价值。

Claims (2)

1、一种大拉杆复式织物膨胀节，由中间管连接的两组固定在金属框架上的柔性蒙皮和拉杆组成，其特征在于柔性蒙皮通过螺栓和压板固定在金属框架上，金属框架焊在中间管和端管上，金属框架内焊有导流筒，还设置有金属隔热网包裹的隔热层，中间管和两侧端管上焊有耳板，拉杆安装在耳板上，拉杆两端攻有螺纹，拉杆上的限位螺母在两端耳板内侧，拉杆两端通过锥面垫圈、球面垫圈和螺帽固定在两侧的耳板上。

2、根据权利要求1所述的大拉杆复式织物膨胀节，其特征在于拉杆上所用的限位螺母有2个或3个，膨胀节水平安装在拱形和直管道时，拉杆上使用2个限位螺母；垂直安装在L形、Z形的长臂和直管段时，拉杆上使用3个限位螺母。

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