CN218914155U - 一种防磨波纹膨胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防磨波纹膨胀节，涉及管道技术领域。其包括内管和外管，外管为波纹伸缩管，波纹伸缩管套设于内管上，且波纹伸缩管的两端通过连接管结构分别与防磨波纹膨胀节的入口端和出口端固定连接；内管为等径管。发明人通过设置内管等径，去除了变径区域，从根本上解决了变径区域易发生冲刷磨损的问题，等径的设置极大程度上减小了磨损面，延长了检修周期，降低了管道局部阻力的损失，降低了生产能耗。

Description

一种防磨波纹膨胀节

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体而言，涉及一种防磨波纹膨胀节。

背景技术

现有的煤粉系统管道膨胀节在通流煤粉气流及其他相似带颗粒的工质情况下，极易发生磨损，在实际生产中此类膨胀节在单个检修周期内均发生泄漏情况，因此需要进行停机频繁更换。而且存在一定的节流效应，导致管道的阻力增加，造成物料的输送效率下降。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防磨波纹膨胀节以解决膨胀节磨损导致的运输物料的泄露。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供了一种防磨波纹膨胀节，其包括：内管和外管，外管为波纹伸缩管，波纹伸缩管套设于内管上，内管靠近防磨波纹膨胀节的物料的入口端设置有入口管段，外管靠近防磨波纹膨胀节的物料的出口端设置有出口管段，且波纹伸缩管的两端通过连接管结构分别与防磨波纹膨胀节的物料的入口管段和出口管段固定连接；

内管为等径管，沿内管的轴向方向，内管的一端与防磨波纹膨胀节的入口管段固定连接，沿内管的轴向方向内管与防磨波纹膨胀节的出口管段留有伸缩缝。

发明人发现，现有的煤粉系统管道膨胀节属于变径式膨胀节，极易在变径区域造成磨损，在实际生产中此类膨胀节在单个检修周期内均发生泄漏情况，因此需要进行停机频繁更换。而且变径设计造成一定的节流效应，导致管道的阻力增加，造成物料的输送效率下降。因此，从等径的内管发明构思出发，提供了一种防磨波纹膨胀节。通过等径的流道，减少膨胀节发生磨损穿孔后造成的火灾隐患、检修工作量，节约了生产上的人力和物力。此外，通过等通径设计，还极大程度上降低了管道节流阻力，提高了物料的输送效率，有助于提升设备的经济效益。

在内管与防磨波纹膨胀节的出口管段保留伸缩缝，这样以满足低温环境下管道发生的收缩、热环境下的管道膨胀的补偿效果。防止没有设置伸缩缝而导致的防磨波纹膨胀节的开裂和/或变形。

为了提高防磨波纹膨胀节的使用寿命，发明人设置内管的材质为10-12mm厚的锰管，相比与现有的碳钢管，锰管更耐磨损。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，连接管包括上连接管和下连接管，波纹伸缩管的两端分别与上连接管和下连接管焊接。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，上连接管远离波纹伸缩管的一端、内管的进料端与防磨波纹膨胀节的入口管段一体成型；

或者，上连接管远离波纹伸缩管的一端、内管的进料端与防磨波纹膨胀节的入口管段焊接连接。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，下连接管远离波纹伸缩管的一端与防磨波纹膨胀节的出口管段一体成型；

或者下连接管远离波纹伸缩管的一端与防磨波纹膨胀节的出口管段焊接连接。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，上连接管外周设置有多个上螺杆固定片；下连接管外周设置有多个下螺杆固定片，且上螺杆固定片与下螺杆固定片在轴向上的位置相对应。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，上螺杆固定片和下螺杆固定片直接通过螺杆拉紧连接。在外端面给螺杆旋上螺母给波纹伸缩管一个预紧力，起到防止膨胀节整体在运输和储存过程中变形的作用。螺母例如选自六角螺母、八角螺母或圆角螺母。螺杆为配套的六角螺杆、八角螺杆或圆角螺杆。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，上螺杆固定片和下螺杆固定片的数目相同，上螺杆固定片的数目为2-8个。上螺杆固定片的数目优选为偶数数目，例如位于防磨波纹膨胀节的两侧对称分布，以提高防变形效果。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，内管的内径与防磨波纹膨胀节的入口端和出口端的内径相等。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，波纹伸缩管外凸设置在内管外。发明人将波纹膨胀管外凸设置，生产实际中并未造成安装和使用的不便，相反，极大程度上提高了在制粉系统等带颗粒工质的通流情况下膨胀节的使用寿命和设备稳定性。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，伸缩缝的间隙为3-5mm，防磨波纹膨胀节为轴向防磨波纹膨胀节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置内管等径，去除了变径区域，从根本上解决了变径区域易发生冲刷磨损的问题，等径的设置极大程度上减小了磨损面，延长了检修周期，降低了管道局部阻力的损失，降低了生产能耗。

通过等径的流道，减少了膨胀节发生磨损穿孔后造成的火灾隐患、检修工作量，节约了生产上的人力和物力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为防磨波纹膨胀节的结构示意图(左为纵剖视图，右为俯视图)。

图标：1-不锈钢波纹伸缩管；2-入口管段；3-保护螺杆；4-出口管段；5-内部防磨管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供了一种防磨波纹膨胀节，该防磨波纹膨胀节为轴向防磨波纹膨胀节。其包括：内管(即为内部防磨管5)和外管，外管为不锈钢波纹伸缩管1，波纹伸缩管套设于内管上，且波纹伸缩管的两端通过连接管结构分别与防磨波纹膨胀节的入口管段2和出口管段4固定连接。

内管为等径管。去除了变径区域，从根本上解决了变径区域易发生冲刷磨损的问题，等径的设置极大程度上减小了磨损面，延长了检修周期，降低了管道局部阻力的损失，降低了生产能耗。通过等径的流道，减少了膨胀节发生磨损穿孔后造成的火灾隐患、检修工作量，节约了生产上的人力和物力。

沿内管的轴向方向，内管的一端与防磨波纹膨胀节的入口管段固定连接(本实施例为焊接)，沿内管的轴向方向内管与防磨波纹膨胀节的出口管段留有伸缩缝。本实施例伸缩缝的间隙为5mm。

在内管与防磨波纹膨胀节的出口端保留伸缩缝，这样以满足低温环境下管道发生的收缩、热环境下的管道膨胀的补偿效果。防止没有设置伸缩缝而导致的防磨波纹膨胀节的开裂和/或变形。

为了提高防磨波纹膨胀节的使用寿命，发明人设置内管的材质为10-12mm厚的锰管，相比与现有的碳钢管，锰管更耐磨损。

连接管包括上连接管和下连接管，波纹伸缩管的两端分别与上连接管和下连接管焊接。上连接管远离波纹伸缩管的一端、内管的进料端与防磨波纹膨胀节的入口管段一体成型。下连接管远离波纹伸缩管的一端与防磨波纹膨胀节的出口管段一体成型。

上连接管外周设置有多个上螺杆固定片；下连接管外周设置有多个下螺杆固定片，且上螺杆固定片与下螺杆固定片在轴向上的位置相对应。

上螺杆固定片和下螺杆固定片直接通过保护螺杆3拉紧连接。在外端面给保护螺杆3旋上螺母给波纹伸缩管一个预紧力，起到防止膨胀节整体在运输和储存过程中变形的作用。螺母例如选自六角螺母、八角螺母或圆角螺母。保护螺杆3为配套的六角螺杆、八角螺杆或圆角螺杆。

上螺杆固定片和下螺杆固定片的数目相同，上螺杆固定片的数目设置为2-8个。本实施例为4个，且位于防磨波纹膨胀节的两侧对称分布，以提高防变形效果。

内管的内径与防磨波纹膨胀节的入口端和出口端的内径可以相等，也可以不相等。当相等时，能进一步降低管道局部阻力的损失，降低了生产能耗。

波纹伸缩管外凸设置在内管外。发明人将波纹膨胀管外凸设置，生产实际中并未造成安装和使用的不便，相反，极大程度上提高了在制粉系统等带颗粒工质的通流情况下膨胀节的使用寿命和设备稳定性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防磨波纹膨胀节，其特征在于，其包括：内管和外管，所述外管为波纹伸缩管，所述波纹伸缩管套设于所述内管上，所述内管靠近所述防磨波纹膨胀节的物料的入口端设置有入口管段，所述外管靠近所述防磨波纹膨胀节的物料的出口端设置有出口管段，且所述波纹伸缩管的两端通过连接管结构分别与所述防磨波纹膨胀节的物料的入口管段和出口管段固定连接；

所述内管为等径管，沿所述内管的轴向方向，所述内管的一端与所述防磨波纹膨胀节的入口管段固定连接，沿所述内管的轴向方向所述内管与所述防磨波纹膨胀节的出口管段留有伸缩缝。

2.根据权利要求1所述的防磨波纹膨胀节，其特征在于，所述连接管包括上连接管和下连接管，所述波纹伸缩管的两端分别与所述上连接管和下连接管焊接。

3.根据权利要求2所述的防磨波纹膨胀节，其特征在于，所述上连接管远离所述波纹伸缩管的一端、所述内管的进料端与所述防磨波纹膨胀节的入口管段一体成型；

或者，所述上连接管远离所述波纹伸缩管的一端、所述内管的进料端与所述防磨波纹膨胀节的入口管段焊接连接。

4.根据权利要求2所述的防磨波纹膨胀节，其特征在于，所述下连接管远离所述波纹伸缩管的一端与所述防磨波纹膨胀节的出口管段一体成型；

或者所述下连接管远离所述波纹伸缩管的一端与所述防磨波纹膨胀节的出口管段焊接连接。

5.根据权利要求2所述的防磨波纹膨胀节，其特征在于，所述上连接管外周设置有多个上螺杆固定片；所述下连接管外周设置有多个下螺杆固定片，且所述上螺杆固定片与所述下螺杆固定片在轴向上的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的防磨波纹膨胀节，其特征在于，所述上螺杆固定片和所述下螺杆固定片直接通过螺杆拉紧连接。

7.根据权利要求6所述的防磨波纹膨胀节，其特征在于，所述上螺杆固定片和所述下螺杆固定片的数目相同，所述上螺杆固定片的数目为2-8个。

8.根据权利要求1所述的防磨波纹膨胀节，其特征在于，所述内管的内径与所述防磨波纹膨胀节的入口端和出口端的内径相等。

9.根据权利要求1所述的防磨波纹膨胀节，其特征在于，所述波纹伸缩管外凸设置在所述内管外。

10.根据权利要求1所述的防磨波纹膨胀节，其特征在于，所述伸缩缝的间隙为3-5mm，所述防磨波纹膨胀节为轴向防磨波纹膨胀节。

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