CN212080384U - 一种新型复合管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型复合管道，包括防腐涂层一，所述防腐涂层一下方一侧设有支撑架，所述支撑架下方固定连接有水平板，所述水平板两端内部开设有螺纹孔，所述防腐涂层一向内一侧连接有玻璃钢层，所述玻璃钢层向内一侧连接有硬质PVC板，所述硬质PVC板向内一侧与拱形抗压圈抵触，所述拱形抗压圈下方连接有保温层，所述保温层向内一侧连接有铝塑复合管，所述铝塑复合管向内一侧固定连接有防腐涂层二，所述防腐涂层二内部连接有若干加强筋，本实用新型通过在管体下方设置支撑架和水平板，并在水平板上开设有螺纹孔，方便管体安装施工，并且在管体内部设有拱形抗压圈和加强筋，在管体受到撞击时，有效保护管体，减少管体形变。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型复合管道，属于管道技术领域。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。过去，输水输气管道多采用钢管以及保温层、保护层结构，但是这种金属结构的输送管道普遍存在着自重大、质地硬而脆、材料价格高、加工工艺复杂、生产成本高等缺点。为克服这些缺陷，行业内的技术人员不断研究塑料材质的管道，用以替代金属管道，达到耐腐蚀、加工简单、成本低的目的。
我国塑料管道发展很快，质量在不断提高。目前，已初步形成以聚氯乙烯管、聚乙烯管和聚丙烯管为主的塑料管产业。目前常用的塑料管是单层单种材料，其特点是结构简单，生产成本较低，但在输送水或其他液体时，容易受输送介质、自然条件的影响，在使用寿命和输送介质种类上等方面受到一定限制，尤其是复合管硬度相对于传统金属管较低，在受到撞击时容易发生形变甚至损坏。因此，需要一种新型复合管道。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型复合管道，通过在管体下方设置支撑架和水平板，并在水平板上开设有螺纹孔，方便管体安装施工，并且在管体内部设有拱形抗压圈和加强筋，在管体受到撞击时，有效保护管体，减少管体形变，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种新型复合管道，包括防腐涂层一，所述防腐涂层一下方一侧设有支撑架，所述支撑架下方固定连接有水平板，所述水平板两端内部开设有螺纹孔，所述防腐涂层一向内一侧连接有玻璃钢层，所述玻璃钢层向内一侧连接有硬质PVC板，所述硬质PVC板向内一侧与拱形抗压圈抵触，所述拱形抗压圈下方连接有保温层，所述保温层向内一侧连接有铝塑复合管，所述铝塑复合管向内一侧固定连接有防腐涂层二，所述防腐涂层二内部连接有若干加强筋，所述加强筋一端固定连接于支撑杆外部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防腐涂层一与所述防腐涂层二均为环氧树脂、防锈颜料、填料调配而成的环氧防腐漆，所述支撑架与所述水平板上均涂有所述防腐涂层一。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平板上方形状与所述玻璃钢层形状相同，所述玻璃钢层嵌入于所述水平板上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述玻璃钢层通过粘结剂与所述硬质PVC板连接，所述玻璃钢层厚度为2mm-3mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拱形抗压圈材料为聚乙烯材料，所述保温层材料为保温棉。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防腐涂层二为环氧树脂材料，所述加强筋与所述支撑杆表面均涂有所述防腐涂层二。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在管体下方设置支撑架和水平板，并在水平板上开设有螺纹孔，在安装使用时，可以将管体直接放置在安装底座上，并使用工具将螺杆拧紧在螺纹孔内并固定在安装底座上，方便管体安装和施工。
2、本实用新型通过在管体表面上设置防腐涂层一，可以防止玻璃钢在与外界接触时因腐蚀而损坏，大大提高了管体的使用寿命，并在管体上设有硬质PVC板，硬质PVC板具有一定的抗压性，从而在管体受到撞击时，减少内管受到的伤害。
3、本实用新型通过在管体内设置保温层，在进行供热输送时，可以有效降低热量损失，提高资源利用率，减少能源浪费；管体上的铝塑复合管具有较好的保温性能，内外壁不易腐蚀，且内壁光滑，从而对流体阻力很小，有效提高输送效率，又因为可随意弯曲，从而方便安装施工，拱形抗压圈与加强筋在管体受到较大撞击时，拱形抗压圈可以缓解管体受到的冲击力，加强筋可以防止管体内部变形，从而防止管体损坏而造成能源泄漏。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的剖视图。
图中标号：1、防腐涂层一；2、支撑架；3、水平板；4、螺纹孔；5、玻璃钢层；6、硬质PVC板；7、拱形抗压圈；8、保温层；9、铝塑复合管；10、防腐涂层二；11、加强筋；12、支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，一种新型复合管道，包括防腐涂层一1，防腐涂层一1下方一侧设有支撑架2，支撑架2下方固定连接有水平板3，水平板3两端内部开设有螺纹孔4，防腐涂层一1向内一侧连接有玻璃钢层5，玻璃钢层5向内一侧连接有硬质PVC板6，硬质PVC板6向内一侧与拱形抗压圈7抵触，拱形抗压圈7下方连接有保温层8，保温层8向内一侧连接有铝塑复合管9，铝塑复合管9向内一侧固定连接有防腐涂层二10，防腐涂层二10内部连接有若干加强筋11，加强筋11一端固定连接于支撑杆12外部。
如图1、图2所示，本实施例的防腐涂层一1与防腐涂层二10均为环氧树脂、防锈颜料、填料调配而成的环氧防腐漆，支撑架2与水平板3上均涂有防腐涂层一1，防腐涂层一1可以防止玻璃钢5在与外界接触时因腐蚀而损坏，提高管体的使用寿命。
如图1、图2所示，本实施例的水平板3上方形状与玻璃钢层5形状相同，玻璃钢层5嵌入于水平板3上方，玻璃钢层5通过粘结剂与硬质PVC板6连接，玻璃钢层5厚度为2mm-3mm，拱形抗压圈7材料为聚乙烯材料，保温层8材料为保温棉，防腐涂层二10为环氧树脂材料，加强筋11与支撑杆12表面均涂有防腐涂层二10，硬质PVC板6具有一定的抗压性，从而在管体受到撞击时，减少内管受到的伤害，保温层在进行供热输送时，可以有效降低热量损失，提高资源利用率，拱形抗压圈7可以缓解管体受到的冲击力，加强筋11可以防止管体内部变形，从而防止管体损坏而造成能源泄漏。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
本实用新型工作原理：本实用新型通过在管体下方设置支撑架2和水平板3，并在水平板3上开设有螺纹孔4，在安装使用时，可以将管体直接放置在安装底座上，并使用工具将螺杆拧紧在螺纹孔4内并固定在安装底座上，方便管体安装和施工；防腐涂层一1可以防止玻璃钢5在与外界接触时因腐蚀而损坏，大大提高了管体的使用寿命，并在管体上设有硬质PVC板6，硬质PVC板6具有一定的抗压性，从而在管体受到撞击时，减少内管受到的伤害；保温层8在进行供热输送时，可以有效降低热量损失，提高资源利用率，减少能源浪费；管体上的铝塑复合管9具有较好的保温性能，内外壁不易腐蚀，且内壁光滑，从而对流体阻力很小，有效提高输送效率，又因为可随意弯曲，从而方便安装施工，拱形抗压圈7与加强筋11在管体受到较大撞击时，拱形抗压圈7可以缓解管体受到的冲击力，加强筋11可以防止管体内部变形，从而防止管体损坏而造成能源泄漏。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型复合管道，包括防腐涂层一(1)，其特征在于：所述防腐涂层一(1)下方一侧设有支撑架(2)，所述支撑架(2)下方固定连接有水平板(3)，所述水平板(3)两端内部开设有螺纹孔(4)，所述防腐涂层一(1)向内一侧连接有玻璃钢层(5)，所述玻璃钢层(5)向内一侧连接有硬质PVC板(6)，所述硬质PVC板(6)向内一侧与拱形抗压圈(7)抵触，所述拱形抗压圈(7)下方连接有保温层(8)，所述保温层(8)向内一侧连接有铝塑复合管(9)，所述铝塑复合管(9)向内一侧固定连接有防腐涂层二(10)，所述防腐涂层二(10)内部连接有若干加强筋(11)，所述加强筋(11)一端固定连接于支撑杆(12)外部。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合管道，其特征在于：所述防腐涂层一(1)与所述防腐涂层二(10)均为环氧树脂、防锈颜料、填料调配而成的环氧防腐漆，所述支撑架(2)与所述水平板(3)上均涂有所述防腐涂层一(1)。
3.根据权利要求1所述的一种新型复合管道，其特征在于：所述水平板(3)上方形状与所述玻璃钢层(5)形状相同，所述玻璃钢层(5)嵌入于所述水平板(3)上方。
4.根据权利要求1所述的一种新型复合管道，其特征在于：所述玻璃钢层(5)通过粘结剂与所述硬质PVC板(6)连接，所述玻璃钢层(5)厚度为2mm-3mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型复合管道，其特征在于：所述拱形抗压圈(7)材料为聚乙烯材料，所述保温层(8)材料为保温棉。
6.根据权利要求1所述的一种新型复合管道，其特征在于：所述防腐涂层二(10)为环氧树脂材料，所述加强筋(11)与所述支撑杆(12)表面均涂有所述防腐涂层二(10)。
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