CN207193313U - 一种耐磨导料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种耐磨导料槽，导料槽本体包括底板、设置在后底板两侧的左侧板和右侧板、设置在左侧板和右侧板上方的上板，底板下端的中部位置配合设置有支撑座，支撑座设置在左侧板和右侧板上；底板中端设置有挡渣板，挡渣板垂直于地面设置；导料槽的上侧设置有弧形板，底板自上到下间隔设置有若干扁铁，若干扁铁横向设置在左侧板和右侧板之间；每根扁铁均垂直于底板设置，上板间隔设置有若干组圆钢，上板中端还设置有检修门，导料槽本体自上而下逐渐收窄；本实用新型广泛应用于冶金炼铁领域中，该导料槽能够在使用过程中减缓水渣下落的速度，通过是设置的扁铁能够减少水渣对底板的腐蚀，延长导料槽的使用寿命。

Description

一种耐磨导料槽

技术领域

本实用新型涉及冶金炼铁技术领域，特别是涉及一种耐磨导料槽。

背景技术

在高炉炼铁生产中，炉渣的处理工艺主要分为干渣和水渣处理两种，干渣法是将高炉渣放进干渣坑用空气冷却，并在渣层面上洒水，采用多层薄层放渣法，冷后破碎成适当粒度的致密渣块；水渣法是在炉前用高压水或机械将炉渣冲制成水渣，再经过渣水分离，冲渣水循环使用，成品水渣可作为水泥原料、混凝土骨料等；水渣与干渣相比，优点非常明显，其渣粒度小，易粉碎，生产方法集中，并可在离高炉较远处进行，生产能力较高；但是在实际使用过程中，经过脱水的水渣源源不断的经过导料槽，导料槽在长时间的冲刷之下磨损严重，而且导料槽内的水渣从高处冲刷的低处，其重力加速度也很快，长时间使用对皮带输送机也有较大的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐磨导料槽，克服现有技术中存在的问题，该导料槽能够在使用过程中减缓水渣下落的速度，通过是设置的扁铁能够减少水渣对底板的腐蚀，延长导料槽的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：一种耐磨导料槽，包括导料槽本体，其特征在于，所述导料槽本体包括底板、设置在后底板两侧的左侧板和右侧板、设置在左侧板和右侧板上方的上板，所述底板下端的中部位置配合设置有支撑座，所述支撑座设置在左侧板和右侧板上；所述底板中端设置有挡渣板，所述挡渣板垂直于地面设置；所述导料槽的上侧设置有弧形板，所述底板自上到下间隔设置有若干扁铁，所述若干扁铁横向设置在左侧板和右侧板之间；所述每根扁铁均垂直于底板设置，所述上板间隔设置有若干组圆钢，所述圆钢设置在左侧板和右侧板之间，所述上板中端还设置有检修门，所述导料槽本体自上而下逐渐收窄。

本实用新型工作时，经过脱水的水渣从导料槽上端进入导料槽本体内部，进入之后一直沿着底板向下移动，移动过程中，导料槽本体自上而下间隔设置有若干组扁铁，水渣在移动过程中，由于遇到间隔设置的扁铁，所以水渣能够得到及时的降速，降速之后水渣可以缓慢的下降，减少对底板的磨损；由于导料槽本体自上而下逐渐收窄，形成上大下小的形状，这样方便水渣进入到导料槽本体内，进入之后导料槽本体逐渐收窄能够方便与下道工序的皮带哦输送机接触，避免流量过大导致皮带输送机负载过大；安装时，设置在底板中端的支撑座能够牢靠的固定导料槽，而设置在底板下方的挡渣板可以有效的对水渣进行阻挡，避免多余的水渣溢出，设置在上板上的检修门能够更好的方便操作人员进行间隙维护。

本实用新型的有益效果在于：一种耐磨导料槽，该导料槽能够在使用过程中减缓水渣下落的速度，通过是设置的扁铁能够减少水渣对底板的腐蚀，延长导料槽的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，为保证导料槽能够坚固牢靠的固定；所述支撑座包括横向支撑板和纵向支撑板，所述横向支撑板和纵向支撑板上设置有螺栓连接孔，所述纵向支撑板间隔设置有若干组。

作为本实用新型的进一步改进，为保证导料槽易于检修，便于维护；所述检修门包括方形门体，所述方形门体的上方配合上板设置有铰链，所述方形门体的下方配合上板设置有插销和门把手。

作为本实用新型的进一步改进，为保证导料槽从进口到出口能够不断收窄，便于与下个流程的皮带输送机连接；所述底板由一块钢板制成，所述上板有多块钢板制成，所述上板的钢板呈阶梯形设置，所述上板上设置有耐磨板。

作为本实用新型的进一步改进，为保证该导料槽本体具有较长的使用寿命；所述底板、左侧板、右侧板和上板均采用不锈钢材料制成。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

其中，1左侧板、2扁铁、3门把手、4方形门体、5铰链、6圆钢、7右侧板、8弧形板、9底板、10上板、11横向支撑板、12纵向支撑板、13挡渣板。

具体实施方式

如图1-2所示的一种耐磨导料槽，包括导料槽本体，其特征在于，导料槽本体包括底板9、设置在后底板9两侧的左侧板1和右侧板7、设置在左侧板1和右侧板7上方的上板10，底板9下端的中部位置配合设置有支撑座，支撑座设置在左侧板1和右侧板7上；底板9中端设置有挡渣板13，挡渣板13垂直于地面设置；导料槽的上侧设置有弧形板8，底板9自上到下间隔设置有若干扁铁2，若干扁铁2横向设置在左侧板1和右侧板7之间；每根扁铁2均垂直于底板9设置，上板10间隔设置有若干组圆钢6，圆钢6设置在左侧板1和右侧板7之间，上板10中端还设置有检修门，导料槽本体自上而下逐渐收窄；支撑座包括横向支撑板11和纵向支撑板12，横向支撑板11和纵向支撑板12上设置有螺栓连接孔，纵向支撑板12间隔设置有若干组；检修门包括方形门体4，方形门体4的上方配合上板10设置有铰链5，方形门体4的下方配合上板10设置有插销和门把手3；底板9由一块钢板制成，上板10有多块钢板制成，上板10的钢板呈阶梯形设置，上板10上设置有耐磨板；底板9、左侧板1、右侧板7和上板10均采用不锈钢材料制成。

本实用新型工作时，经过脱水的水渣从导料槽上端进入导料槽本体内部，进入之后一直沿着底板9向下移动，移动过程中，导料槽本体自上而下间隔设置有若干组扁铁2，水渣在移动过程中，由于遇到间隔设置的扁铁2，所以水渣能够得到及时的降速，降速之后水渣可以缓慢的下降，减少对底板9的磨损；由于导料槽本体自上而下逐渐收窄，形成上大下小的形状，这样方便水渣进入到导料槽本体内，进入之后导料槽本体逐渐收窄能够方便与下道工序的皮带哦输送机接触，避免流量过大导致皮带输送机负载过大；安装时，设置在底板9中端的支撑座包括横向支撑板11和纵向支撑板12能够牢靠的固定导料槽，避免导料槽受力坍塌；而设置在底板9下方的挡渣板13可以有效的对水渣进行阻挡，避免多余的水渣溢出，设置在上板10上的检修门在使用过程中，检修人员可以方便的打开方形门体4，进入导料槽内部进行检修，方便操作。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种耐磨导料槽，包括导料槽本体，其特征在于，所述导料槽本体包括底板、设置在后底板两侧的左侧板和右侧板、设置在左侧板和右侧板上方的上板，所述底板下端的中部位置配合设置有支撑座，所述支撑座设置在左侧板和右侧板上；所述底板中端设置有挡渣板，所述挡渣板垂直于地面设置；所述导料槽的上侧设置有弧形板，所述底板自上到下间隔设置有若干扁铁，所述若干扁铁横向设置在左侧板和右侧板之间；所述每根扁铁均垂直于底板设置，所述上板间隔设置有若干组圆钢，所述圆钢设置在左侧板和右侧板之间，所述上板中端还设置有检修门，所述导料槽本体自上而下逐渐收窄。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨导料槽，其特征在于： 所述支撑座包括横向支撑板和纵向支撑板，所述横向支撑板和纵向支撑板上设置有螺栓连接孔，所述纵向支撑板间隔设置有若干组。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨导料槽，其特征在于：所述检修门包括方形门体，所述方形门体的上方配合上板设置有铰链，所述方形门体的下方配合上板设置有插销和门把手。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨导料槽，其特征在于：所述底板由一块钢板制成，所述上板有多块钢板制成，所述上板的钢板呈阶梯形设置，所述上板上设置有耐磨板。

5.根据权利要求1或4所述的一种耐磨导料槽，其特征在于：所述底板、左侧板、右侧板和上板均采用不锈钢材料制成。