CN208948162U - 粉煤灰蒸压生产用斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种粉煤灰蒸压生产用斗式提升机，包括机箱、机箱支架、出料斗和进料斗、板链和挖斗，在出料斗和进料斗的内底面分别设置有出料衬板和进料衬板，挖斗在紧贴板链的边沿上铰接有可封闭敞口的挖斗板，并在挖斗板的边沿设置有软胶皮，机箱的右侧倾斜设置有回料溜槽，所述回料溜槽的末端设置有闸门并且在其底部设置有集料小车。本实用新型利用挖斗板可以在挖斗翻斗的时候将余料排出，而且通过设计进出料斗的角度，提高了进出料斗与挖斗的配合度，提高了生产效率；利用回料溜槽顺势将漏料回收到集料小车中，减少了工作量；利用进出料斗内部的进料衬板、出料衬板提高了进出料斗的使用寿命。本装置设计合理、结构简单，适合大规模推广。

Description

粉煤灰蒸压生产用斗式提升机

技术领域

本实用新型属于粉煤灰蒸压砖生产设备技术领域，尤其涉及一种粉煤灰蒸压生产用斗式提升机。

背景技术

粉煤灰可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料，并成为水泥、混凝土的组分，粉煤灰作为原料代替黏土生产水泥熟料的原料、制造烧结砖、蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、空心砌砖、烧结或非烧结陶粒，用于铺筑道路、构筑坝体、建设港口、农田坑洼低地、煤矿塌陷区及矿井的回填；也可以从中分选漂珠、微珠、铁精粉、碳、铝等有用物质，其中漂珠、微珠可分别用作保温材料、耐火材料、塑料、橡胶填料。其中在生产蒸压砖的过程中，多种原料的运输常常用到斗式提升机将其运到相应的料仓中。

目前，普遍使用的斗式提升机设备的进、出料斗采用与斗式提升机外壳相同厚度的钢板，而钢板的厚度一般比较薄，进出料斗在使用过程中长期受块状物砸击、磨擦，在使用后短时间内就被磨穿、砸透而影响设备的正常运转，需要设备停车检修，更换进出料斗，影响正常的生产，增加设备维修费用和劳动成本；再者就是，现有的进料斗的设置仅仅限于将料送往挖斗，而且出料斗的设置仅仅限于将落在出料斗内底面的物料送出，没有特别的设计，导致进出料斗和挖斗的配合效率较低，产生大量的漏料漏到机箱的底部；同时，机箱直接置于地面上，在机箱靠近底部的位置设置了处理漏料的出口，但是处理漏料需要一点一点地铲出，工作效率较低；其次，挖斗在运动到机箱的顶部位置完成翻斗的时候，挖斗内余料多，漏料现象比较严重。

实用新型内容

本实用新型针对上述斗式提升机的进出料斗与挖斗所存在的问题，提出一种设计合理、结构简单、成本较低且生产效率高的粉煤灰蒸压生产用斗式提升机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的粉煤灰蒸压生产用斗式提升机，包括机箱，所述机箱的上方和下方分别设置有出料斗和进料斗，所述机箱中设置有上下分布的主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮通过板链传动连接，所述板链上设置有挖斗，所述挖斗包括敞口，其特征在于，所述机箱设置在机箱支架上，所述出料斗和进料斗的内底面分别设置有出料衬板和进料衬板，所述挖斗的形状为1/4圆柱，所述挖斗在紧贴板链的边沿上铰接有可封闭敞口的挖斗板，所述挖斗板上除紧贴板链的边沿外设置有软胶皮，所述机箱的右侧倾斜设置有回料溜槽，所述回料溜槽的末端设置有闸门并且在其底部设置有集料小车。

作为优选，所述出料斗的内底面与主动轮相切。

作为优选，所述进料斗的内底面与从动轮相切。

作为优选，所述机箱的底面形状为半圆形，所述回料溜槽的内底面与机箱的底面相切。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的粉煤灰蒸压生产用斗式提升机，利用挖斗板可以在挖斗翻斗的时候将余料排出，而且从进料斗的内底面滑落的物料绝大部分可以排在处于上升趋势的挖斗中，处于下降趋势的挖斗可以将物料绝大部分排在出料斗的内底面，提高了进出料斗与挖斗的配合度，提高了生产效率；利用回料溜槽可以顺势将漏料回收到集料小车中，减少了工作量；利用进出料斗内部的进料衬板、出料衬板提高了进出料斗的使用寿命。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的粉煤灰蒸压生产用斗式提升机的主视图；

图2为实施例提供的粉煤灰蒸压生产用斗式提升机的轴侧图；

图3为实施例提供的挖斗的结构示意图；

以上各图中，1、机箱；2、出料斗；3、进料斗；4、板链；5、挖斗；51、挖斗板；52、软胶皮；53、扭转弹簧；6、机箱支架；7、出料衬板；8、进料衬板；9、回料溜槽；10、闸门；11、集料小车。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的粉煤灰蒸压生产用斗式提升机，包括机箱1，在机箱1的上方和下方分别设置有出料斗2和进料斗3，机箱1中设置有上下分布的主动轮和从动轮，主动轮与从动轮通过板链4传动连接，板链4上设置有挖斗5，挖斗5包括敞口，所述主动轮、从动轮和板链以及板链与挖斗的连接方式为现有成熟技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型重点对挖斗5、进出料斗的结构以及进出料斗的内底面的角度提供的改进。

具体地，为了提高进出料斗的使用寿命，本实用新型在出料斗2和进料斗3的内底面分别设置有出料衬板7和进料衬板8，从而增加了进出料板的内底面的抗击强度，使用寿命较长。

为了排尽挖斗中的余料，本实用新型提供的挖斗5的形状为1/4圆柱，挖斗半径与机箱的内壁几乎贴近，而且挖斗在紧贴板链的边沿上铰接有可封闭敞口的挖斗板51，铰接处设置有扭转弹簧53；这样的话，自然状态下的挖斗板81正好掩盖敞口，物料逐渐进入挖斗5的过程中，物料逐渐压迫挖斗板51沿着1/4圆柱的内弧运动至挖斗装满，挖斗翻斗时大部分物料凭借自重与离心力落到出料斗中，而倾倒至末尾时，挖斗板51在扭转弹簧53的作用下将余料全部送出，大大提高了生产效率，且落到机箱1底部的漏料比较少。进一步地，在挖斗板上除紧贴板链4的边沿外设置有软胶皮52，软胶皮可以防止物料偶然进入到挖斗板底面与挖斗的内表面之间，避免影响挖斗板51工作。

为了提高生产效率，本实用新型提供的出料斗2的内底面与主动轮相切，进料斗3的内底面与从动轮相切，这样可以使得从进料斗3的内底面滑落的物料绝大部分可以排在处于上升趋势的挖斗5中，处于下降趋势的挖斗5可以将物料绝大部分排在出料斗2的内底面，提高了进出料斗与挖斗5的配合度，进而提高了生产效率。

为了方便收集漏料并减少工作量，本实用新型提供的机箱整体设置在一个机箱支架6上，机箱1的右侧倾斜设置有回料溜槽9，回料溜槽9的末端设置有闸门10，而且机箱的底面形状为半圆形，回料溜槽9的内底面与机箱1的底面相切，回料溜槽9的末端用集料小车11来收集从回料溜槽9滑下的物料，不必如现有技术一般一点点地从机箱底部的闸口铲出，机箱本身底部的积料基本没有，而全部沿着半圆形底面滑道回料溜槽中，大大减少了工人的工作量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.粉煤灰蒸压生产用斗式提升机，包括机箱，所述机箱的上方和下方分别设置有出料斗和进料斗，所述机箱中设置有上下分布的主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮通过板链传动连接，所述板链上设置有挖斗，所述挖斗包括敞口，其特征在于，所述机箱设置在机箱支架上，所述出料斗和进料斗的内底面分别设置有出料衬板和进料衬板，所述挖斗的形状为1/4圆柱，所述挖斗在紧贴板链的边沿上铰接有可封闭敞口的挖斗板，所述挖斗板上除紧贴板链的边沿外设置有软胶皮，所述机箱的右侧倾斜设置有回料溜槽，所述回料溜槽的末端设置有闸门并且在其底部设置有集料小车。

2.根据权利要求1所述的粉煤灰蒸压生产用斗式提升机，其特征在于，所述出料斗的内底面与主动轮相切。

3.根据权利要求2所述的粉煤灰蒸压生产用斗式提升机，其特征在于，所述进料斗的内底面与从动轮相切。

4.根据权利要求3所述的粉煤灰蒸压生产用斗式提升机，其特征在于，所述机箱的底面形状为半圆形，所述回料溜槽的内底面与机箱的底面相切。