CN207576504U - 一种齿板可拆卸的颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种齿板可拆卸的颚式破碎机，包括固定于机架上的定颚和与所述定颚相对设置的动颚，所述定颚上设有可拆卸的衬板，所述动颚上设有可拆卸的齿板，所述齿板上设有可拆卸的齿条。定颚上衬板及动颚上齿板可拆卸设置，使得衬板与齿板更换维修更加方便，同时将齿板上的齿条采用可拆卸设置，利于对单独齿条进行更换维修，降低了齿条的更换成本，因此，具有结构简单、维修成本低等优点。

Description

一种齿板可拆卸的颚式破碎机

技术领域

本实用新型涉及碎石机械领域，具体涉及一种齿板可拆卸的颚式破碎机。

背景技术

颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠。

颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板(定颚)，垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上，另一是活动颚板(动颚)，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。

现有技术中，通过采用在定颚或动颚上增设齿板来增加破碎效果，但是实际生产中，由于挤压力的作用，齿板常常受到磨损，一般情况下，齿板与定颚或动颚通过螺栓连接，当需要更换时，需要将整块齿板替换下来，由于制作齿板的材料昂贵，导致更换齿板成本很高。此外，齿板磨损较为严重的为齿板中部，其上部和下部磨损较小，一同更换将会造成大量浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种齿板可拆卸的颚式破碎机，包括固定于机架上的定颚和与所述定颚相对设置的动颚，其特征在于，所述定颚上设有可拆卸的衬板，所述动颚上设有可拆卸的齿板，所述齿板上设有可拆卸的齿条。

进一步地，在所述的齿板可拆卸的颚式破碎机中，所述衬板与所述定颚的固定面上沿其长度延展方向设有第一燕尾槽，所述定颚与所述衬板的固定面上设有与所述第一燕尾槽相适配的第一燕尾凸台，所述第一燕尾槽的侧壁上设有若干对第一销孔，所述第一燕尾凸台设有与所述第一销孔相匹配的若干第一通孔，所述第一销孔和第一通孔内接入第一固定块将所述衬板可拆卸的安装于所述定颚上。

进一步地，在所述的齿板可拆卸的颚式破碎机中，所述齿板与所述动颚的固定面上沿其长度延展方向设有第二燕尾槽，所述动颚与所述齿板的固定面上设有与所述第二燕尾槽相适配的第二燕尾凸台，所述第二燕尾槽的侧壁上设有若干对第二销孔，所述第二燕尾凸台设有与所述第二销孔相匹配的若干第二通孔，所述第二销孔和第二通孔内接入第二固定块将所述齿板可拆卸的安装于所述动颚上。

进一步地，在所述的齿板可拆卸的颚式破碎机中，所述齿条沿其延伸方向的两侧壁对称设有背离其中线向外延展的卡翼，所述齿板的工作面上设有与所述卡翼相适配且一端封口且一端开口的插槽，所述插槽的开口端设有紧固装置，其中，齿条的高度大于插槽的深度。

进一步地，在所述的齿板可拆卸的颚式破碎机中，所述紧固装置包括连接板，所述连接板横向设置在所述插槽的开口端，一端与所述插槽开口端的第一侧壁铰接，所述连接板的另一端螺栓连接在与所述第一侧壁相对的所述插槽开口端的第二侧壁的凸台上，所述连接板的中部设有螺纹孔，所述螺纹孔内接入调节螺栓。

进一步地，在所述的齿板可拆卸的颚式破碎机中，所述齿条包括第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条在所述齿板的工作面上均匀间隔布置，所述第一齿条凸出于所述插槽所在平面的横截面为梯形，所述第二齿条凸出于所述插槽所在平面的横截面为三角形。

进一步地，在所述的齿板可拆卸的颚式破碎机中，所述齿条的外表面设有耐磨层。

进一步地，在所述的齿板可拆卸的颚式破碎机中，所述齿条在所述齿板上的布置分为上部垂直布置区、中部横向布置区和下部垂直布置区，其中，在所述上部垂直布置区中，所述齿条沿齿板长度延展方向布置，在所述中部横向布置区中，所述齿条沿齿板宽度延展方向布置，在所述下部垂直布置区中，所述齿条沿齿板长度延展方向布置。

进一步地，在所述的齿板可拆卸的颚式破碎机中，所述齿条沿所述齿板长度方向布置，且所述齿条由从上至下依次相互独立设置的上齿条段、中齿条段和下齿条段组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：定颚上衬板及动颚上齿板可拆卸设置，使得衬板与齿板更换维修更加方便，同时将齿板上的齿条采用可拆卸设置，利于对单独齿条进行更换维修，降低了齿条的更换成本，因此，具有结构简单、维修成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中齿板可拆卸的颚式破碎机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中衬板可拆卸安装结构图；

图3为本实用新型一实施例中齿板及齿条可拆卸安装结构图；

图4为本实用新型一实施例中紧固装置安装结构图；

图5为本实用新型一实施例中齿条在齿板上的布置结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中齿条三段独立式结构示意图。

在图1至图6中，1-机架，2-定颚，3-动颚，4-衬板，5-齿板，6-齿条；

41-第一燕尾槽，42-第一燕尾凸台，43-第一销孔，44-第一通孔；

51-第二燕尾槽，52-第二燕尾凸台，53-第二销孔，54-第二通孔；

61-卡翼，56-插槽，561-连接板，562-第一侧壁，563-第二侧壁，564-凸台，565-螺纹孔，566-调节螺栓；6a-第一齿条，6b-第二齿条；

71-上部垂直布置区，72-中部横向布置区，73-下部垂直布置区；

81-上齿条段，82-中齿条段，83-下齿条段。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的一种齿板可拆卸的颚式破碎机进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，本实用新型提出了一种齿板5可拆卸的颚式破碎机，包括固定于机架1上的定颚2和与所述定颚2相对设置的动颚3，所述定颚2上设有可拆卸的衬板4，所述动颚3上设有可拆卸的齿板5，所述齿板5上设有可拆卸的齿条6。

(可拆卸的衬板4)

如图2所示，所述衬板4与所述定颚2的固定面上沿其长度延展方向设有第一燕尾槽41，所述定颚2与所述衬板4的固定面上设有与所述第一燕尾槽41 相适配的第一燕尾凸台42，所述第一燕尾槽41的侧壁上设有若干对第一销孔 43，所述第一燕尾凸台42设有与所述第一销孔43相匹配的若干第一通孔44，所述第一销孔43和第一通孔44内接入第一固定块(图未示出)将所述衬板4 可拆卸的安装于所述定颚2上。

(可拆卸的齿板5)

如图3所示，所述齿板5与所述动颚3的固定面上沿其长度延展方向设有第二燕尾槽51，所述动颚3与所述齿板5的固定面上设有与所述第二燕尾槽51 相适配的第一燕尾凸台52，所述第二燕尾槽51的侧壁上设有若干对第二销孔 53，所述第一燕尾凸台52设有与所述第二销孔53相匹配的若干第二通孔54，所述第二销孔53和第二通孔54内接入第二固定块(图未示出)将所述齿板5 可拆卸的安装于所述动颚3上。

(可拆卸齿条6)

如图3所示，所述齿条6沿其延伸方向的两侧壁对称设有背离其中线向外延展的卡翼61，所述齿板5的工作面上设有与所述卡翼61相适配且一端封口、另一端开口的插槽56，所述插槽56的开口端设有紧固装置，其中，齿条6的高度大于插槽56的深度。该齿条6可以纵向间隔布置在齿板5的工作面上；也可以横向间隔布置在齿板5的工作面上；更为优选的方案为，如图5所示，所述齿条6在所述齿板5上的布置分为上部垂直布置区71、中部横向布置区72和下部垂直布置区73，其中，在所述上部垂直布置区71中，所述齿条6沿齿板5长度延展方向布置，在所述中部横向布置区72中，所述齿条6沿齿板5宽度延展方向布置，在所述下部垂直布置区73中，所述齿条6沿齿板5长度延展方向布置，可以有效降低磨损并提高破碎效率。

上述紧固装置包括连接板561，如图4所示，所述连接板561横向设置在所述插槽56的开口端，一端与所述插槽56开口端的第一侧壁562铰接，使得所述连接板561在水平面内旋转或上下翻转，所述连接板561的另一端螺栓连接在与所述第一侧壁562相对的所述插槽56开口端的第二侧壁563的凸台564上，所述连接板561的中部设有螺纹孔565，所述螺纹孔565内接入调节螺栓566，该调节螺栓566朝向位于插槽56内的齿条6旋进，能够抵住齿条6的一端(齿条6的另一端抵住插槽56封口端)，进而使得齿条6牢固的安装于插槽56内。

作为本实用新型的优选方案，如图3所示，所述齿条6包括第一齿条6a和第二齿条6b，所述第一齿条6a和第二齿条6b在所述齿板5的工作面上均匀间隔布置，所述第一齿条6a凸出于所述插槽56所在平面的横截面为梯形，所述第二齿条6b凸出于所述插槽56所在平面的横截面为三角形。进一步的，所述齿条6的外表面设有耐磨层，能够提高齿条6的耐磨性及破碎力。

为了进一步降低齿条6维修更换成本，根据实际生产中，颚式破碎机的齿板5中部受力大小及频率明显大于其上部和下部，基于此情形，如图6所述，在所述齿条6沿所述齿板5长度方向布置时，将齿条6设置为由从上至下依次相互独立设置的上齿条段81、中齿条段82和下齿条段83拼接而成，进而根据实际生产中齿条6磨损部位的不同进行局部更换。

综上，在本实用新型实施例提供的齿板可拆卸的颚式破碎机中，定颚上衬板及动颚上齿板可拆卸设置，使得衬板与齿板更换维修更加方便，同时将齿板上的齿条采用可拆卸设置，利于对单独齿条进行更换维修，降低了齿条的更换成本，因此，具有结构简单、维修成本低等优点。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种齿板可拆卸的颚式破碎机，包括固定于机架上的定颚和与所述定颚相对设置的动颚，其特征在于，所述定颚上设有可拆卸的衬板，所述动颚上设有可拆卸的齿板，所述齿板上设有可拆卸的齿条。

2.根据权利要求1所述的齿板可拆卸的颚式破碎机，其特征在于，所述衬板与所述定颚的固定面上沿其长度延展方向设有第一燕尾槽，所述定颚与所述衬板的固定面上设有与所述第一燕尾槽相适配的第一燕尾凸台，所述第一燕尾槽的侧壁上设有若干对第一销孔，所述第一燕尾凸台设有与所述第一销孔相匹配的若干第一通孔，所述第一销孔和第一通孔内接入第一固定块将所述衬板可拆卸的安装于所述定颚上。

3.根据权利要求1所述的齿板可拆卸的颚式破碎机，其特征在于，所述齿板与所述动颚的固定面上沿其长度延展方向设有第二燕尾槽，所述动颚与所述齿板的固定面上设有与所述第二燕尾槽相适配的第二燕尾凸台，所述第二燕尾槽的侧壁上设有若干对第二销孔，所述第二燕尾凸台设有与所述第二销孔相匹配的若干第二通孔，所述第二销孔和第二通孔内接入第二固定块将所述齿板可拆卸的安装于所述动颚上。

4.根据权利要求1所述的齿板可拆卸的颚式破碎机，其特征在于，所述齿条沿其延伸方向的两侧壁对称设有背离其中线向外延展的卡翼，所述齿板的工作面上设有与所述卡翼相适配且一端封口且一端开口的插槽，所述插槽的开口端设有紧固装置，其中，齿条的高度大于插槽的深度。

5.根据权利要求4所述的齿板可拆卸的颚式破碎机，其特征在于，所述紧固装置包括连接板，所述连接板横向设置在所述插槽的开口端，一端与所述插槽开口端的第一侧壁铰接，所述连接板的另一端螺栓连接在与所述第一侧壁相对的所述插槽开口端的第二侧壁的凸台上，所述连接板的中部设有螺纹孔，所述螺纹孔内接入调节螺栓。

6.根据权利要求1所述的齿板可拆卸的颚式破碎机，其特征在于，所述齿条包括第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条在所述齿板的工作面上均匀间隔布置，所述第一齿条凸出于所述插槽所在平面的横截面为梯形，所述第二齿条凸出于所述插槽所在平面的横截面为三角形。

7.根据权利要求1所述的齿板可拆卸的颚式破碎机，其特征在于，所述齿条的外表面设有耐磨层。

8.根据权利要求1至7之任意一项所述的齿板可拆卸的颚式破碎机，其特征在于，所述齿条在所述齿板上的布置分为上部垂直布置区、中部横向布置区和下部垂直布置区，其中，在所述上部垂直布置区中，所述齿条沿齿板长度延展方向布置，在所述中部横向布置区中，所述齿条沿齿板宽度延展方向布置，在所述下部垂直布置区中，所述齿条沿齿板长度延展方向布置。

9.根据权利要求1至7之任意一项所述的齿板可拆卸的颚式破碎机，其特征在于，所述齿条沿所述齿板长度方向布置，且所述齿条由从上至下依次相互独立设置的上齿条段、中齿条段和下齿条段组成。