CN105772159A - 一种大型涡旋二合一反击式破碎机 - Google Patents

Abstract

一种大型涡旋二合一反击式破碎机，它包括涡旋二合一反击式破碎机和电机传动机构，电机传动机构驱动涡旋二合一反击式破碎机，所述涡旋二合一反击式破碎机包括上机体涡旋破碎腔、下机体平行调节装置、转子总成、进料口底板、进料罩和下机体，所述的上机体涡旋破碎腔包括上机体、顶部反击板部、强力破碎耐磨棒和垂直倾斜反击板部，顶部反击板安装在上机体顶部底板上，强力破碎耐磨棒安装在涡旋破碎腔出料处，垂直倾斜反击板部安装在上机体后侧底板上，所述的下机体平行调节装置安装在下机体内。本发明简化破碎工艺流程，节约设备用地，减少生产成本，增加反击破用途等强度。

Description

一种大型涡旋二合一反击式破碎机

技术领域

本发明涉及一种破碎机，尤其涉及一种大型涡旋二合一反击式破碎机。

背景技术

在加工破碎抗压强度低于100MPa矿石物料时，由于受场地、产量、粒度、物料形状等诸多因素限制，传统的粗破、细破、筛分工艺流程及生产成本不能满足用户需求全部用颚式破碎机组成的生产线虽然成本低，但物料粒度、形状均不能满足要求，用颚破和反击破组成的生产线工艺又较复杂，传统反击式破碎机破碎空间相对狭小，不利于物料的反复冲击破碎，如图1强力破碎耐磨棒2设置进料口位置，其效率比较低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型涡旋二合一反击式破碎机，该破碎机改变传统破碎机只能承担中碎理念，加大破碎腔空间和进口尺寸，大块物料能在破碎腔内回旋破碎，改变了传统多级破碎布局，生产流程更加简单，使用成本也大幅降低。

一种大型涡旋二合一反击式破碎机，它包括涡旋二合一反击式破碎机和电机传动机构，电机传动机构驱动涡旋二合一反击式破碎机，所述涡旋二合一反击式破碎机包括上机体涡旋破碎腔、下机体平行调节装置、转子总成、进料口底板、进料罩和下机体，所述的上机体涡旋破碎腔包括上机体、顶部反击板部、强力破碎耐磨棒和垂直倾斜反击板部，顶部反击板安装在上机体顶部底板上，强力破碎耐磨棒安装在涡旋破碎腔出料处，垂直倾斜反击板部安装在上机体后侧底板上，所述的下机体平行调节装置安装在下机体内，下机体平行调节装置用于在破碎板及板锤磨损后破碎间隙加大，使下调节破碎板平行向板锤靠近，减小破碎口间隙从而保证破碎效果。

上述的下机体平行调节装置包括反击板托架、反击板、上下托架销轴、两侧调节滑块和锁紧螺栓组成，反击板安装在托架上，通过调节下机体两侧滑块可以改变反击板与板锤旋转轨迹之间的距离，以调整出料粒度的大小，调节完成后锁紧下机体两侧锁紧螺栓，保证在工作过程中反击板破碎间隙不会改变。

上述的转子总成包括钢结构转子体、板锤、胀套、主轴、轴承体和皮带轮，板锤与转子体支撑块凸凹连接，用锲形块锁紧，装配板锤后的转子用胀套与主轴连接，主轴两端装有皮带轮用于电机驱动，高速旋转的钢结构转子体带动板锤一起转动，高速敲击、抛洒进入进料口物料来实现的。

上述的板锤安装在整体高强度结构件转子体上，呈四边对称分布。

上述的进料底板与水平面的角度设计为41°。

上述的上机体侧墙安装有检修门，便于检查更换反击板螺栓。

本发明有如下有益效果：

本发明简化破碎工艺流程，节约设备用地，减少生产成本；增加反击破用途等；本发明利用高速旋转的转子架带动由高铬材料铸成的板锤不断的敲击、抛洒由给料机匀速进给的物料，物料在板锤高速抛洒过程中获得极大动能，高速撞击安装在机器顶部破碎板而破碎，同时高速反弹，再次与抛出的物料相互碰撞而破碎及造型。这种破碎机因具有超大破碎腔和独特的进料口角度设计，特别适合破碎抗压强度不超过100MPa的各种矿石粗碎、细碎一次性完成的破碎任务。本破碎机出料粒度均匀，形状呈正多边形，特别适用于工程建筑骨料的生产，同时也被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本发明的整体结构示意图；

图3是本发明的上机体涡旋破碎腔的结构示意图；

图4是本发明的下机体的结构示意图；

图5是本发明的转子总成的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

如图2所示，一种大型涡旋二合一反击式破碎机，包括涡旋二合一反击式破碎机、电机传动机构，所述电机传动机构通过三角带与涡旋二合一反击式破碎机连接；所述涡旋二合一反击式破碎机平行调节反击板组件安装在下机体内。本发明独特的涡旋式破碎腔设计，涡旋破碎腔出料部位安装强力破碎耐磨棒。如图2序号1所示本反击式破碎机加大破碎腔的空间，并设计成涡旋式，而传统反击式破碎机破碎空间相对狭小，不利于物料的反复冲击破碎；如图2所示本反击式破碎机将耐磨棒序号8从传统反击破碎机图1序号8的进料口位置转移到涡旋破碎腔出料口位置，这样可以保证未被破碎的大块物料在板锤与耐磨帮之间强行破碎，从而提高破碎效率。

如图3所示本反击式破碎机进料底板角度设计为41°，是根据物料自身重量计算其重力加速度而定的，角度过大会造成物料未被破碎就冲击到后方而加剧板锤和耐磨棒的消耗与磨损，同时加剧机体早期疲劳损坏，角度太小会严重影响进料速度，甚至发生进料口堵料现象，而导致生产效率下降。

如图4所示其特征在于板锤17安装在整体高强度结构件转子体16上，呈四边对称分布。所示下机体安装有平行可调节反击板装置，在破碎板及板锤磨损后破碎间隙加大，调节机构2使下调节破碎板平行向板锤靠近，减小破碎口间隙从而保证破碎效果。

如图2，上机体涡旋破碎腔由上机体6、顶部反击板部7、强力破碎耐磨棒8、垂直倾斜反击板部组成9。顶部反击板安装在上机体顶部底板上，强力破碎耐磨棒安装在涡旋破碎腔出料处，垂直反击板安装在上机体后侧底板上，上机体侧墙安装有检修门10，便于检查更换反击板螺栓。

如图3所示，下机体调节装置是由反击板托架11、反击板12、上下托架销轴13、两侧调节滑块14、锁紧螺栓组成15。反击板安装在托架上，通过调节下机体两侧滑块，可以改变反击板与板锤旋转轨迹之间的距离，以调整出料粒度的大小。调节完成后锁紧下机体两侧锁紧螺栓，保证在工作过程中反击板破碎间隙不会改变。高速旋转的转子带动板锤一起转动，高速敲击、抛洒进入进料口物料来实现的。

本发明所述的转子总成如图5所示由钢结构转子体16、板锤17、胀套18、主轴19、轴承体20、皮带轮21组成。板锤与转子体支撑块凸凹连接，用锲形块锁紧，装配板锤后的转子用胀套与主轴连接，主轴两端装有皮带轮用于电机驱动，转子上的板锤磨损后可以掉头换面，提高其利用率。

本发明是这样来实现的，电动机通电后开始旋转，三角带将电动机扭矩传递到转子总成上，转子总成在电动机的驱动下高速旋转。物料通过给料机匀速送到进料口部，由于进料口部独特的角度设计，物料在进料口部连续接触高速旋转的板锤，在板锤的敲击下，大块物料逐步破裂，被破裂的小块物料在旋转板锤的抛洒作用下，高速冲向上机体部安装的破碎板而进一步破碎，一部分没有破碎的物料在涡旋破碎腔内垂直下落，在耐磨棒和转子总成上板锤作用下强行破碎至小于150MM小块状进入下一级破碎腔。下机体调节部安装有一套平行前后调节破碎板，用于改变破碎板与板锤旋转轨迹线的距离，保证出料粒度达到标准。板锤与转子体支撑块凸凹连接，用锲形块锁紧，装配板锤后的转子用胀套与主轴连接，主轴两端装有皮带轮用于电机驱动，转子上的板锤磨损后可以掉头换面，提高其利用率。

Claims (6)

1.一种大型涡旋二合一反击式破碎机，它包括涡旋二合一反击式破碎机和电机传动机构，电机传动机构驱动涡旋二合一反击式破碎机，其特征在于：所述涡旋二合一反击式破碎机包括上机体涡旋破碎腔（1）、下机体平行调节装置（5）、转子总成（2）、进料口底板（3）、进料罩（4）和下机体，所述的上机体涡旋破碎腔包括上机体（6）、顶部反击板部（7）、强力破碎耐磨棒（8）和垂直倾斜反击板部（9），顶部反击板安装在上机体顶部底板上，强力破碎耐磨棒安装在涡旋破碎腔出料处，垂直倾斜反击板部安装在上机体后侧底板上，所述的下机体平行调节装置安装在下机体内，下机体平行调节装置用于在破碎板及板锤磨损后破碎间隙加大，使下调节破碎板平行向板锤靠近，减小破碎口间隙从而保证破碎效果。

2.根据权利要求1所述的大型涡旋二合一反击式破碎机，其特征在于：所述的下机体平行调节装置包括反击板托架（11）、反击板（12）、上下托架销轴（13）、两侧调节滑块（14）和锁紧螺栓（15），反击板安装在托架上，通过调节下机体两侧滑块可以改变反击板与板锤旋转轨迹之间的距离，以调整出料粒度的大小，调节完成后锁紧下机体两侧锁紧螺栓，保证在工作过程中反击板破碎间隙不会改变。

3.根据权利要求1或2所述的大型涡旋二合一反击式破碎机，其特征在于：所述的转子总成包括钢结构转子体（16）、板锤（17）、胀套（18）、主轴（19）、轴承体（20）和皮带轮（21），板锤与转子体支撑块凸凹连接，用锲形块锁紧，装配板锤后的转子用胀套与主轴连接，主轴两端装有皮带轮用于电机驱动，高速旋转的钢结构转子体带动板锤一起转动，高速敲击、抛洒进入进料口物料来实现的。

4.根据权利要求3所述的大型涡旋二合一反击式破碎机，其特征在于：所述的板锤安装在整体高强度结构件转子体上，呈四边对称分布。

5.根据权利要求1或2所述的大型涡旋二合一反击式破碎机，其特征在于：所述的进料底板与水平面的角度设计为41°。

6.根据权利要求1或2所述的大型涡旋二合一反击式破碎机，其特征在于：所述的上机体侧墙安装有检修门（10），便于检查更换反击板螺栓。