CN112791794B - 一种抗硫酸盐水泥生产用自动化破碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗硫酸盐水泥生产用自动化破碎设备，一种抗硫酸盐水泥生产用自动化破碎设备，包括机架、转锤组件、撞击板组件，其中，所述机架上方开设有入料口，所述入料口的下方为半圆筒且镂空的出料笼，所述出料笼中与其同轴排列地设有多个转锤组件，相邻的转锤组件错合地通过主轴串联，所述主轴的一端通过轴承连接在机架的一侧，另一端通过受电轴向组件与机架连接；所述转锤组件上方与入料口错开的一侧设有撞击板组件；所述撞击板组件的下方设有压条，所述压条与转锤组件的边缘隔开一定距离。与现有技术相比，本发明适用于投放不同的物料而确保出料形状稳定。

Description

一种抗硫酸盐水泥生产用自动化破碎设备

技术领域

本发明涉及一种破碎设备技术领域，具体是一种抗硫酸盐水泥生产用自动化破碎设备。

背景技术

抗硫酸盐水泥以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有抵抗硫酸根离子侵蚀的水硬性胶凝材料，称为硫酸盐水泥。水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。好的破碎效果，便于物料的均化，提高物料的均匀性，降低磨物料的力度，提高磨机的产量，增加物料的表面积，提高烘干效率，因此，原料的破碎是水泥生产中重要的布置。

水泥生产所用原料多种，对破碎设备也有不同的要求，如石灰石矿石一般在1m以上，现有技术中，如果喂入管磨机或辊压机，粒度破碎到小于或等于25mm，如果喂入立磨则粒度可以大些，为70mm，因此，要求破碎机的破碎比大于40，而煤的直径和密度则要小的多，如果投入同一台破碎设备，会使得出料不均匀，在后续的烧制中容易加热不均匀。

因此，有必要提供一种抗硫酸盐水泥生产用自动化破碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗硫酸盐水泥生产用自动化破碎设备，包括机架、转锤组件、撞击板组件，其中，所述机架上方开设有入料口，所述入料口的下方为半圆筒且镂空的出料笼，所述出料笼中与其同轴排列地设有多个转锤组件，相邻的转锤组件错合地通过主轴串联，所述主轴的一端通过轴承连接在机架的一侧，另一端通过受电轴箱组件与机架连接；

所述转锤组件上方与入料口错开的一侧设有撞击板组件；

所述撞击板组件的下方设有压条，所述压条与转锤组件的边缘隔开一定距离。

进一步的，作为优选，所述撞击板组件包括第一撞击板，所述第一撞击板处于靠近入料口的方向，所述第一撞击板为圆心朝向转锤组件方向的弧形长板，其背面固定在第一液压缸的活塞杆一端，所述第一液压缸的缸体固定在液压缸转座上，所述液压缸转座的中部与撞击板转轴固定连接，所述液压缸转轴的两端可转动地设置在机架的侧面；

所述液压缸转座的尾部与转轴液压缸的活塞杆铰接，所述转轴液压缸的缸体尾部与机架铰接。

进一步的，作为优选，所述撞击板组件还包括和第二撞击板，所述第二撞击板相对第一撞击板处于远离入料口的方向，所述第二撞击板为圆心朝向转锤组件方向的弧形长板，且其弧度能够引导物料从第一撞击板落到压条与转锤组件的间隙中；

所述第二撞击板背面固定在第二液压缸的活塞杆一端，所述第二液压缸的缸体固定在机架上。

进一步的，作为优选，所述压条通过压条转壁有一定力臂地与机架转动连接，且其背面与机架间通过压条缓冲器连接，所述压条缓冲器能够调整对压条的支撑力的大小。

请参阅图，本实施例中，所述第一撞击板和第二撞击板上开设多道滑槽，所述滑槽内可拆卸地安装有撞击条，每条所述撞击条的两端通过撞击条安装板与第一撞击板\第二撞击板螺丝连接。

进一步的，作为优选，所述转锤组件包括转锤安装盘、转锤，所述转锤安装盘与主轴键连接，所述转锤安装盘内圆周分布有三个转锤轴腔，所述转锤轴腔内可转动地设有转锤轴，所述转锤轴一部分在转锤安装盘外部，其上固定有转锤。

进一步的，作为优选，所述转锤轴在转锤轴腔内有凸起的转锤轴固定条，所述转锤轴腔内还有多条能够沉降的锁止卡条，所述锁止卡条间的间隙与转锤轴固定条的轮廓相同。

进一步的，作为优选，所述锁止卡条底部有能够容纳其升降的锁止卡条槽，所述锁止卡条槽内设有锁止卡条弹簧提供使锁止卡条上升的力，所述锁止卡条与转锤轴固定条接触面为斜面，相互挤压时锁止卡条受到能够使其克服锁止卡条弹簧的力；

所述锁止卡条槽内设有导磁顶块，所述导磁顶块侧面有能够容纳其远离锁止卡条槽的导磁顶块槽，所述导磁顶块槽内设有顶块弹簧提供使其进入锁止卡条槽的力，导磁顶块槽底部还设有电磁线圈，所述电磁线圈能够提供使导磁顶块克服顶块弹簧进入导磁顶块槽的力。

进一步的，作为优选，所述转锤旋转方向的面上螺丝连接有转锤撞板。

进一步的，作为优选，所述受电轴箱组件包括轴箱壳体、主轴承、导电滚珠，所述轴箱壳体与主轴通过主轴承贯穿连接，所述轴箱的尾部固定有绝缘挡板，所述绝缘挡板中心有开孔，孔内设有与其同直径导电滚珠，所述导电滚珠靠近主轴一侧的绝缘挡板上设有小于其直径的滚珠限位环，所述导电滚珠的另一侧有承托其的导电托盘，所述导电托盘通过绝缘弹簧与轴箱壳体连接，所述导电托盘接有导电线；

所述主轴的端面压在导电滚珠上，其接触面上设有受电压片，所述受电压片上接有内导线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，转锤轴固定条与锁止卡条间的间隙相互啮合，转锤轴固定条在不同的锁止卡条间隙中时，使转锤能够根据投入的物料调整到最适宜斜角，通用性强，确保出料效果的稳定性。

本发明中，通过转轴液压缸的伸缩驱动撞击板转轴和液压缸转座转动，以改变第一撞击板的相对角度，以确保第一液压缸垂直受力，同时相应地改变第一撞击板和第二撞击板伸出长度，确保在转锤的倾角和转速不同时，以最合适的位置撞击和反弹物料。

附图说明

图1为一种抗硫酸盐水泥生产用自动化破碎设备的结构示意图；

图2为一种抗硫酸盐水泥生产用自动化破碎设备的撞击板组件结构示意图；

图3为一种抗硫酸盐水泥生产用自动化破碎设备的撞击条结构示意图；

图4为一种抗硫酸盐水泥生产用自动化破碎设备的转锤组件结构示意图；

图5为一种抗硫酸盐水泥生产用自动化破碎设备的转锤轴腔内部剖面结构示意图；

图6为一种抗硫酸盐水泥生产用自动化破碎设备的受电轴箱组件结构示意图；

图中：1、机架；2、入料口；3、转锤组件；31、转锤安装盘；32、转锤；33、转锤轴；34、转锤轴固定条；35、转锤轴腔；36、锁止卡条；37、锁止卡条弹簧；38、导磁顶块；39、转锤撞板；310、电磁线圈；311、顶块弹簧；312、锁止卡条槽；313、导磁顶块槽；4、受电轴箱组件；41、轴箱壳体；42、主轴承；43、导电滚珠；44、绝缘弹簧；45、导电托盘；46、滚珠限位环；47、绝缘挡板；5、撞击板组件；51、第一撞击板；52、撞击板转轴；53、液压缸转座；54、第一液压缸；55、转轴液压缸；56、第二撞击板；57、第二液压缸；58、撞击条；59、撞击条安装板；61、压条；62、压条转壁；63、压条缓冲器；7、出料笼；81、主轴；82、受电压片；83、绝缘壳；84、内导线。

具体实施方式

请参阅图1，本发明实施例中，一种抗硫酸盐水泥生产用自动化破碎设备，包括机架1、转锤组件3、撞击板组件5，其中，所述机架1上方开设有入料口2，所述入料口2的下方为半圆筒且镂空的出料笼7，所述出料笼7中与其同轴排列地设有多个转锤组件3，相邻的转锤组件3错合地通过主轴81串联，所述主轴81的一端通过轴承连接在机架1的一侧，另一端通过受电轴箱组件4与机架1连接；

所述转锤组件3上方与入料口2错开的一侧设有撞击板组件5，所述撞击板组件5能够反弹被转锤组件3高速旋转时以不同角度撞起的物料；

所述撞击板组件5的下方设有压条61，所述压条61与转锤组件3的边缘隔开一定距离，通过转锤组件3与撞击板组件5相互反弹击碎的物料通过该间隙进入出料笼7。

请参阅图1和图2，本实施例中，所述撞击板组件5包括第一撞击板51，所述第一撞击板51处于靠近入料口2的方向，所述第一撞击板51为圆心朝向转锤组件3方向的弧形长板，其背面固定在第一液压缸54的活塞杆一端，所述第一液压缸54的缸体固定在液压缸转座53上，所述液压缸转座53的中部与撞击板转轴52固定连接，所述撞击板转轴52的两端可转动地设置在机架1的侧面；

所述液压缸转座53的尾部与转轴液压缸55的活塞杆铰接，所述转轴液压缸55的缸体尾部与机架1铰接，通过转轴液压缸55的伸缩能够驱动撞击板转轴52和液压缸转座53转动，以改变第一撞击板51的相对角度。

请参阅图1和图2，本实施例中，所述撞击板组件5还包括和第二撞击板56，所述第二撞击板56相对第一撞击板51处于远离入料口2的方向，所述第二撞击板56为圆心朝向转锤组件3方向的弧形长板，且其弧度能够引导物料从第一撞击板51落到压条61与转锤组件3的间隙中；

所述第二撞击板56背面固定在第二液压缸57的活塞杆一端，所述第二液压缸57的缸体固定在机架1上，且其伸缩方向使得第二撞击板56始终在第一撞击板51与压条61的间隙间。

请参阅图1和图2，本实施例中，所述压条61通过压条转壁62有一定力臂地与机架1转动连接，且其背面与机架1间通过压条缓冲器63连接，所述压条缓冲器63能够调整对压条61的支撑力的大小。

请参阅图3，本实施例中，所述第一撞击板51和第二撞击板56上开设多道滑槽，所述滑槽内可拆卸地安装有撞击条58，每条所述撞击条58的两端通过撞击条安装板59与第一撞击板51\第二撞击板56螺丝连接，由于撞击条58是易损件，通过可拆卸地安装方式方便更换，降低设备使用成本。

请参阅图4，本实施例中，所述转锤组件3包括转锤安装盘31、转锤32，所述转锤安装盘31与主轴81键连接，所述转锤安装盘31内圆周分布有三个转锤轴腔35，所述转锤轴腔35内可转动地设有转锤轴33，所述转锤轴33一部分在转锤安装盘31外部，其上固定有转锤32，通过转锤轴33的旋转能够使转锤32呈不同的斜角，使得物料落入高速旋转的转锤组件3上时以不同的角度被抛出。

请参阅图4，本实施例中，所述转锤轴33在转锤轴腔35内有凸起的转锤轴固定条34，所述转锤轴腔35内还有多条能够沉降的锁止卡条36，所述锁止卡条36间的间隙与转锤轴固定条34的轮廓相同，也就是说，所述转锤轴固定条34与锁止卡条36间的间隙相互啮合，且转锤轴固定条34在不同的锁止卡条36间隙中时，转锤32呈不同的斜角。

请参阅图4和图5，本实施例中，所述锁止卡条36底部有能够容纳其升降的锁止卡条槽312，所述锁止卡条槽312内设有锁止卡条弹簧37提供使锁止卡条36上升的力，所述锁止卡条36与转锤轴固定条34接触面为斜面，相互挤压时锁止卡条36受到能够使其克服锁止卡条弹簧37的力；

所述锁止卡条槽312内设有导磁顶块38，所述导磁顶块38侧面有能够容纳其远离锁止卡条槽312的导磁顶块槽313，所述导磁顶块槽313内设有顶块弹簧311提供使其进入锁止卡条槽312的力，导磁顶块槽313底部还设有电磁线圈310，所述电磁线圈310能够提供使导磁顶块38克服顶块弹簧311进入导磁顶块槽313的力；

也就是说，所述导磁顶块38顶住锁止卡条36，使转锤轴固定条34锁止，从而使转锤32固定不动，而电磁线圈310通电使导磁顶块38缩回，锁止卡条36将不能限制转锤轴固定条34，当转轴81沿对应的锁止卡条36反方向转动时，由于惯性，锤轴固定条34将锁止卡条36压下而进入相应的下一个锁止卡条36间隙，同时上一个锁止卡条36失去压力而上升，电磁线圈310断电后导磁顶块38伸出，锁止卡条36被顶住，转锤32再次被锁止，以此完成改变转锤32倾斜角度的过程。

请参阅图4，本实施例中，所述转锤32旋转方向的面上螺丝连接有转锤撞板39，由于此面为物料的撞击面，通过安装转锤撞板39作为易损件，方便更换，降低设备使用成本。

请参阅图6，本实施例中，所述受电轴箱组件4包括轴箱壳体41、主轴承42、导电滚珠43，所述轴箱壳体41与主轴81通过主轴承42贯穿连接，所述轴箱壳体41的尾部固定有绝缘挡板47，所述绝缘挡板47中心有开孔，孔内设有与其同直径导电滚珠43，所述导电滚珠43靠近主轴81一侧的绝缘挡板47上设有小于其直径的滚珠限位环46，所述导电滚珠43的另一侧有承托其的导电托盘45，所述导电托盘45通过绝缘弹簧44与轴箱壳体41连接，所述导电托盘45接有导电线；

所述主轴81的端面压在导电滚珠43上，其接触面上设有受电压片82，所述受电压片82上接有内导线84，所述受电压片82与主轴81间通过绝缘壳83隔离；

通过导电滚珠43将静止的导电托盘45上的电导给旋转的内导线84内，使得主轴81上能够使用用电器。

具体实施时，主轴81由电机驱动带动转锤组件3高速旋转，物料由入料口2投入，并被转锤组件3撞起，并被撞击板组件5反弹，物料在反复撞击和反弹中被击碎，通过压条61挤压后落入出料笼7中，并在其上的镂空中落出；

其中，根据落入物料的大小、密度、硬度和需求大小的不同，通过转锤轴33的旋转能够使转锤32呈不同的斜角，使得物料落入高速旋转的转锤组件3上时以不同的角度被抛出，具体地，电磁线圈310通电使导磁顶块38缩回，锁止卡条36将不能限制转锤轴固定条34，当转轴81沿对应的锁止卡条36反方向转动时，由于惯性，锤轴固定条34将锁止卡条36压下而进入相应的下一个锁止卡条36间隙，同时上一个锁止卡条36失去压力而上升，电磁线圈310断电后导磁顶块38伸出，锁止卡条36被顶住，转锤32被锁止，以此完成改变转锤32倾斜角度的过程；

相应地，通过转轴液压缸55的伸缩驱动撞击板转轴52和液压缸转座53转动，以改变第一撞击板51的相对角度，以确保第一液压缸54垂直受力，同时相应地改变第一撞击板51和第二撞击板56伸出长度，确保以最理想的位置撞击和反弹物料。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗硫酸盐水泥生产用自动化破碎设备，包括机架（1）、转锤组件（3）、撞击板组件（5），其特征在于，所述机架（1）上方开设有入料口（2），所述入料口（2）的下方为半圆筒且镂空的出料笼（7），所述出料笼（7）中与其同轴排列地设有多个转锤组件（3），相邻的转锤组件（3）错合地通过主轴（81）串联，所述主轴（81）的一端通过轴承连接在机架（1）的一侧，另一端通过受电轴箱组件（4）与机架（1）连接；

所述转锤组件（3）上方与入料口（2）错开的一侧设有撞击板组件（5）；

所述撞击板组件（5）的下方设有压条（61），所述压条（61）与转锤组件（3）的边缘隔开一定距离；

所述转锤组件（3）包括转锤安装盘（31）、转锤（32），所述转锤安装盘（31）与主轴（81）键连接，所述转锤安装盘（31）内圆周分布有三个转锤轴腔（35），所述转锤轴腔（35）内可转动地设有转锤轴（33），所述转锤轴（33）一部分在转锤安装盘（31）外部，其上固定有转锤（32）；

所述转锤轴（33）在转锤轴腔（35）内有凸起的转锤轴固定条（34），所述转锤轴腔（35）内还有多条能够沉降的锁止卡条（36），所述锁止卡条（36）间的间隙与转锤轴固定条（34）的轮廓相同；

所述锁止卡条（36）底部有能够容纳其升降的锁止卡条槽（312），所述锁止卡条槽（312）内设有锁止卡条弹簧（37）提供使锁止卡条（36）上升的力，所述锁止卡条（36）与转锤轴固定条（34）接触面为斜面，相互挤压时锁止卡条（36）受到能够使其克服锁止卡条弹簧（37）的力；

所述锁止卡条槽（312）内设有导磁顶块（38），所述导磁顶块（38）侧面有能够容纳其远离锁止卡条槽（312）的导磁顶块槽（313），所述导磁顶块槽（313）内设有顶块弹簧（311）提供使导磁顶块（38）进入锁止卡条槽（312）的力，导磁顶块槽（313）底部还设有电磁线圈（310），所述电磁线圈（310）能够提供使导磁顶块（38）克服顶块弹簧（311）进入导磁顶块槽（313）的力；

所述受电轴箱组件（4）包括轴箱壳体（41）、主轴承（42）、导电滚珠（43），所述轴箱壳体（41）与主轴（81）通过主轴承（42）贯穿连接，所述轴箱壳体（41）的尾部固定有绝缘挡板（47），所述绝缘挡板（47）中心有开孔，孔内设有与其同直径的导电滚珠（43），所述导电滚珠（43）靠近主轴（81）一侧的绝缘挡板（47）上设有小于其直径的滚珠限位环（46），所述导电滚珠（43）的另一侧有承托其的导电托盘（45），所述导电托盘（45）通过绝缘弹簧（44）与轴箱壳体（41）连接，所述导电托盘（45）接有导电线；

所述主轴（81）的端面压在导电滚珠（43）上，其接触面上设有受电压片（82），所述受电压片（82）上接有内导线（84），所述受电压片（82）与主轴（81）间通过绝缘壳（83）隔离。

2.根据权利要求1所述的一种抗硫酸盐水泥生产用自动化破碎设备，其特征在于，所述撞击板组件（5）包括第一撞击板（51），所述第一撞击板（51）处于靠近入料口（2）的方向，所述第一撞击板（51）为圆心朝向转锤组件（3）方向的弧形长板，其背面固定在第一液压缸（54）的活塞杆一端，所述第一液压缸（54）的缸体固定在液压缸转座（53）上，所述液压缸转座（53）的中部与撞击板转轴（52）固定连接，所述撞击板转轴（52）的两端可转动地设置在机架（1）的侧面；

所述液压缸转座（53）的尾部与转轴液压缸（55）的活塞杆铰接，所述转轴液压缸（55）的缸体尾部与机架（1）铰接。

3.根据权利要求2所述的一种抗硫酸盐水泥生产用自动化破碎设备，其特征在于，所述撞击板组件（5）还包括第二撞击板（56），所述第二撞击板（56）相对第一撞击板（51）处于远离入料口（2）的方向，所述第二撞击板（56）为圆心朝向转锤组件（3）方向的弧形长板，且其弧度能够引导物料从第一撞击板（51）落到压条（61）与转锤组件（3）的间隙中；

所述第二撞击板（56）背面固定在第二液压缸（57）的活塞杆一端，所述第二液压缸（57）的缸体固定在机架（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种抗硫酸盐水泥生产用自动化破碎设备，其特征在于，所述压条（61）通过压条转壁（62）有一定力臂地与机架（1）转动连接，且其背面与机架（1）间通过压条缓冲器（63）连接，所述压条缓冲器（63）能够调整对压条（61）的支撑力的大小。

5.根据权利要求3所述的一种抗硫酸盐水泥生产用自动化破碎设备，其特征在于，所述第一撞击板（51）和第二撞击板（56）上开设多道滑槽，所述滑槽内可拆卸地安装有撞击条（58），第一撞击板（51）的每条所述撞击条（58）的两端通过撞击条安装板（59）与第一撞击板（51）螺丝连接，第二撞击板（56）的每条所述撞击条（58）的两端通过撞击条安装板（59）与第二撞击板（56）螺丝连接。

6.根据权利要求1所述的一种抗硫酸盐水泥生产用自动化破碎设备，其特征在于，所述转锤（32）旋转方向的面上螺丝连接有转锤撞板（39）。

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