CN115350792A - 一种一体化球形石墨加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及球形石墨加工技术领域，具体为一种一体化球形石墨加工设备，包括：支架；压缩机，固定连接于支架上表面的一端；第一风管，贯穿并固定连接于压缩机的输出端；粉碎筒，固定连接于支架上表面的另一端；分级组件，固定连接于粉碎筒的上端；所述粉碎筒内部上表面固定连接有粉碎机构，所述粉碎机构在粉碎筒工作时协助高压气流对石墨物料进行粉碎加工。本发明在气流粉碎的基础上，增加了石墨原料粉碎的概率，提高了石墨原料粉碎的工作效率，减少石墨原料在粉碎筒内部随气流的循环次数，避免长时间循环粉碎过程中出现大量细粉的现象，进而避免出现因细粉出现而导致废料多，成品率低下的问题，且清理、检修方便。
Description
技术领域
本发明涉及球形石墨加工技术领域，具体为一种一体化球形石墨加工设备。
背景技术
球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度，形似椭圆球形的石墨产品，球形石墨材料具有良好的导电性，结晶度高，成本低，理论嵌锂容量高，充放电电位低且平坦等特点，是作为锂离子电池负极材料重要部分，是国内外锂离子电池生产用负极材料的换代产品，具有优良的导电性和化学稳定性，充放电容量高，循环寿命长，绿色环保；
球形石墨加工过程，首先在球形石墨车间中将石墨干精矿经粗碎、修整、磁选等工序形初始产品球形石墨，再进入纯化车间经高温纯化后成为球形石墨(高纯)；
现有技术使用气流粉碎机对石墨干精矿进行粉碎加工，而气流粉碎机在对石墨进行加工时，需要石墨在粉碎机体内循环十几至几十次才能使石墨充分的球化，该多次循环过程中，极易造成物料外表面脱落较多细粉状物料，进而产生废料多，成品率低下的问题。
为此，提出一种一体化球形石墨加工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一体化球形石墨加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体化球形石墨加工设备，包括：
支架；
压缩机，固定连接于支架上表面的一端；
第一风管，贯穿并固定连接于压缩机的输出端；
粉碎筒，固定连接于支架上表面的另一端；
分级组件，转动连接于粉碎筒的上端；
出料管，贯穿并固定连接于分级组件的一端；
进料管，贯穿并固定连接于粉碎筒的外表面上端；
所述粉碎筒内部上表面滑动连接有粉碎机构，所述粉碎机构在粉碎筒工作时协助高压气流对石墨物料进行粉碎加工。
优选的，所述粉碎机构包括弧板、安装架、固定环、切割板和框架，所述粉碎筒内部上表面抵紧连接有弧板，所述弧板下表面边缘位置固定连接有安装架，所述安装架内表面转动连接有均匀分布的框架，所述框架内侧一端固定连接有均匀分布的切割板，所述框架外侧一端中心位置对称固定连接有固定环，所述固定环与安装架内表面转动连接。
优选的，所述框架一端靠近切割板的位置固定连接有均匀分布的第一风板，所述切割板为一种横截面为六边形的不锈钢材质的构件，所述第一风板的截面宽度为切割板的二分之一。
优选的，所述安装架内表面靠近固定环的位置嵌入连接有卡合机构，所述卡合机构包括第一弹簧、位移块和安装槽，所述安装架内表面靠近固定环的位置开设有安装槽，所述安装架内表面靠近安装槽的位置嵌入连接有对称分布的第一弹簧，所述第一弹簧下端固定连接有位移块，所述位移块靠近安装槽的一端外表面与固定环转动连接。
优选的，所述位移块靠近安装槽的一端外表面固定连接有第一卡座，所述第一卡座内表面转动连接有第一滚珠，所述第一滚珠与固定环滚动连接。
优选的，所述安装槽靠近固定环的位置转动连接有均匀分布的第二滚珠，所述第二滚珠的直径与第一滚珠的直径相同。
优选的，所述粉碎筒内部下表面转动连接有辅助机构，所述辅助机构包括底板、安装块和凸块，所述粉碎筒内部下表面中心位置嵌入连接有安装块，所述安装块上端固定连接有底板，所述底板为一种横截面为锥形的不锈钢材质的构件，所述底板的上表面固定连接有均匀分布的凸块。
优选的，所述底板外表面边缘位置固定连接有第二风板，所述安装块外表面边缘位置转动连接有第三滚珠，所述第三滚珠的外表面与粉碎筒之间滚动连接。
优选的，所述粉碎筒内部下表面靠近第三滚珠的位置嵌入连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接有限位块，所述限位块一端与第三滚珠之间滚动连接。
优选的，所述第三滚珠嵌入安装块的侧边位置，并且所述第三滚珠与安装块之间保持嵌入式滚动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置粉碎机构，在气流粉碎的基础上，增加了石墨原料粉碎的概率，提高了石墨原料粉碎的工作效率，减少石墨原料在粉碎筒内部随气流的循环次数，避免长时间循环粉碎过程中出现大量细粉的现象，进而避免出现因细粉出现而导致废料多，成品率低下的问题，且清理、检修方便。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的粉碎机构剖视图；
图3为本发明图2的A处放大视图；
图4为本发明的切割板结构视图；
图5为本发明的卡合机构剖视图；
图6为本发明的辅助机构剖视图；
图7为本发明图6的B处放大视图。
图中：1、支架；2、压缩机；3、第一风管；4、粉碎筒；5、分级组件；6、出料管；7、进料管；8、粉碎机构；81、弧板；82、安装架；83、固定环；84、切割板；85、框架；86、第一风板；9、卡合机构；91、第一弹簧；92、位移块；93、第一卡座；94、第一滚珠；95、安装槽；96、第二滚珠；10、辅助机构；101、底板；102、安装块；103、凸块；104、第三滚珠；105、第二风板；106、第二弹簧；107、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
一种一体化球形石墨加工设备，如图1所示，包括：
支架1；
压缩机2，固定连接于支架1上表面的一端；
第一风管3，贯穿并固定连接于压缩机2的输出端；
粉碎筒4，固定连接于支架1上表面的另一端；
分级组件5，转动连接于粉碎筒4的上端；
出料管6，贯穿并固定连接于分级组件5的一端；
进料管7，贯穿并固定连接于粉碎筒4的外表面上端；
所述粉碎筒4内部上表面固定连接有粉碎机构8，所述粉碎机构8在粉碎筒4工作时协助高压气流对石墨物料进行粉碎加工。
现有技术使用气流粉碎机对石墨干精矿进行粉碎加工，而气流粉碎机在对石墨进行加工时，需要石墨在粉碎机体内循环十几至几十次才能使石墨充分的球化，该循环过程中，由于物料碰撞次数过多，极易造成物料外表面脱落较多细粉状物料，进而产生废料多，成品率低下的问题，本发明通过设置粉碎机构8，将石墨原料由进料管7倒入粉碎筒4内，启动压缩机2及分级组件5，压缩机2产生的高速气流由第一风管3的上均匀分布的若干导风口引导入粉碎筒4内部，利用高速喷射的气流冲击石墨原料，使石墨原料高速移动并与粉碎筒4及各原料之间进行摩擦、粉碎，在石墨被高速气流粉碎的同时，高速气流的喷射将石墨冲击至粉碎机构8内部，将石墨原料由进料管7倒入粉碎筒4内，启动压缩机2及分级组件5，压缩机2产生的高速气流由第一风管3引导入粉碎筒4内部。
作为本发明的一种实施方式，如图1至图3所示，所述粉碎机构8包括弧板81、安装架82、固定环83、切割板84和框架85，所述粉碎筒4内部上表面抵紧连接有弧板81，所述弧板81下表面边缘位置固定连接有安装架82，所述安装架82内表面转动连接有均匀分布的框架85，所述框架85内侧一端固定连接有均匀分布的切割板84，所述框架85外侧一端中心位置对称固定连接有固定环83，所述固定环83与安装架82内表面转动连接。
针对现有技术中存在的问题，本发明通过设置粉碎机构8，将粉碎机构8由粉碎筒4的上端放入粉碎筒4内部，工作中高速气流的喷射将石墨冲击至粉碎机构8内部，此时石墨原料冲击切割板84，在与切割板84撞击后，石墨原料将加速破碎，使用结束后将分级组件5从粉碎筒4上端移开，便可直接手提弧板81将粉碎机构8拉出粉碎筒4，进行检修、清理，该方式在气流粉碎的基础上，增加了石墨原料粉碎的概率，提高了石墨原料粉碎的工作效率，减少石墨原料在粉碎筒4内部随气流的循环次数，避免长时间循环粉碎过程中出现大量细粉的现象，进而避免出现因细粉出现而导致废料多，成品率低下的问题，且清理、检修方便。
作为本发明的一种实施方式，如图2至图4所示，所述框架85一端靠近切割板84的位置固定连接有均匀分布的第一风板86，所述切割板84为一种横截面为六边形的不锈钢材质的构件，所述第一风板86的截面宽度为切割板84的二分之一。
在实际工作中，气流在粉碎筒4内循环，而石墨原料同样处于循环移动的状态下，为了提高切割板84与石墨原料的碰撞概率，同时为了避免石墨与切割板84构件之间发生卡死现象，导致粉碎机构8的效率低下，本发明通过设置第一风板86，利用气流的移动，使气流推动第一风板86，使框架85高速旋转，进而使切割板84处于高速转动的状态，实现切割板84切割石墨原料的目的，同时能够避免出现石墨嵌入切割板84之间空隙的问题，有助于石墨的粉碎工作，提高粉碎机构8的工作效率。
作为本发明的一种实施方式，如图2、图5所示，所述安装架82内表面靠近固定环83的位置嵌入连接有卡合机构9，所述卡合机构9包括第一弹簧91、位移块92和安装槽95，所述安装架82内表面靠近固定环83的位置开设有安装槽95，所述安装架82内表面靠近安装槽95的位置嵌入连接有对称分布的第一弹簧91，所述第一弹簧91下端固定连接有位移块92，所述位移块92靠近安装槽95的一端外表面与固定环83转动连接。
由于粉碎机构8各构件在工作中与石墨原料直接发生碰撞，极易导致构件的磨损、损坏，而使用已经损毁的构件，将导致粉碎机构8的工作效果下降，本发明通过设置卡合机构9，在对粉碎机构8进行安装时，利用固定环83与安装槽95的配合，将固定环83向安装槽95的位置推动，此时位移块92被固定环83向两边挤压，而第一弹簧91被压缩，当固定环83完全与安装槽95卡合时，第一弹簧91恢复至原有的长度，此时位移块92与安装槽95之间形成圆形槽位，实现固定环83的固定，在拆卸时，工作人员仅需将位移块92向两边第一弹簧91的方向推动，使位移块92之间的距离拉大，当位移块92间距大于固定环83的直径时，即可将固定环83拉出，便于对粉碎机构8构件的清理、检修及更换工作。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述位移块92靠近安装槽95的一端外表面固定连接有第一卡座93，所述第一卡座93内表面转动连接有第一滚珠94，所述第一滚珠94与固定环83滚动连接。
为了保证固定环83的转动不会被位移块92干涉，本发明通过设置第一滚珠94，使固定环83与位移块92之间的连接转化为滚动连接，降低了二者之间的摩擦力，确保固定环83转动的稳定性及灵敏度，有助于提高粉碎机构8的工作效率。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述安装槽95靠近固定环83的位置转动连接有均匀分布的第二滚珠96，所述第二滚珠96的直径与第一滚珠94的直径相同。
同理，借用第二滚珠96，将安装槽95与固定环83之间的连接转化为滚动摩擦，降低安装槽95与固定环83之间的摩擦力，降低构件之间的磨损，有助于提高固定环83的转动效果，同时能够降低构件之间的磨损，降低生产的成本。
作为本发明的一种实施方式，如图2、图6所示，所述粉碎筒4内部下表面转动连接有辅助机构10，所述辅助机构10包括底板101、安装块102和凸块103，所述粉碎筒4内部下表面中心位置嵌入连接有安装块102，所述安装块102上端固定连接有底板101，所述底板101为一种横截面为锥形的不锈钢材质的构件，所述底板101的上表面固定连接有均匀分布的凸块103。
在实际工作中，原料较多时，可能出现部分原料无法直接被气流吹动，难以参与与粉碎筒4内壁的粉碎工作，导致原料的粉碎效率低下，本发明通过设置辅助机构10，石墨原料随着冲击至粉碎筒5内部上表面而返回的回程气流落至粉碎筒4的内部下表面，此时石墨原料将直接冲击底板101，底板101的凸块103将与石墨原料进行碰撞，实现研磨的效果，协助粉碎机构8对过重的石墨原料进行粉碎，加速粉碎筒4的粉碎工作。
作为本发明的一种实施方式，如图6、图7所示，所述底板101外表面边缘位置固定连接有第二风板105，所述安装块102外表面边缘位置转动连接有第三滚珠104，所述第三滚珠104的外表面与粉碎筒4之间滚动连接。
为了进一步提高辅助机构10的粉碎效果，本发明通过设置第二风板105，在工作中，气流将吹动第二风板105，使第二风板105发生转动，进而使底板101发生转动，此时底板101的凸块103将与石墨原料进行碰撞、摩擦，进而促使石墨原料相互碰撞，协助粉碎机构8对过重的石墨原料进行粉碎，加速粉碎筒4的粉碎工作。
作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述粉碎筒4内部下表面靠近第三滚珠104的位置嵌入连接有第二弹簧106，所述第二弹簧106一端固定连接有限位块107，所述限位块107一端与第三滚珠104之间滚动连接。
由于底板101将在工作中处于转动的状态，且底板101的上表面覆盖有原料，可能导致底板101的转动效果不佳，进而造成第三滚珠104与粉碎筒4之间的磨损增加，造成第三滚珠104与粉碎筒4的间隙增大，导致第三滚珠104与底板101之间的滚动连接不稳定，甚至因第三滚珠104脱离与底板101的滚动连接，导致底板101下表面直接与粉碎筒4接触，使底板101无法转动，本发明通过设置第二弹簧106，利用第二弹簧106的弹力，使第三滚珠104始终与限位块107保持在贴合的状态，促使第三滚珠104介于底板101与限位块107之间保持转动的状态，确保底板101转动的效果。
作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述第三滚珠104嵌入安装块102的侧边位置，并且所述第三滚珠104与安装块102之间保持嵌入式滚动连接。
为保证安装块102在工作中的转动状态稳定，避免安装块102在转动过程中出现上下的浮动，进而造成底板101的倾斜，本发明通过将第三滚珠104分别与安装块104、限位块107嵌入式转动连接，使第三滚珠104维持在同一高度进行转动，提高机构的稳定性。
使用方法：本发明在使用过程中，将粉碎机构8由粉碎筒4的上端放入粉碎筒4内部，首先，将石墨原料由进料管7倒入粉碎筒4内，启动压缩机2及分级组件5，压缩机2产生的高速气流由第一风管3的上均匀分布的若干导风口引导入粉碎筒4内部，利用高速喷射的气流冲击石墨原料，使石墨原料高速移动并与粉碎筒4及各原料之间进行摩擦、粉碎，在石墨被高速气流粉碎的同时，高速气流的喷射将石墨冲击至粉碎机构8内部，此时石墨原料冲击切割板84，在与切割板84棱面撞击后，石墨原料将加速破碎，同时气流将冲击第一风板86，使框架85高速旋转，进而使切割板84处于高速转动的状态，实现切割板84切割石墨原料的目的，而后，石墨原料随回程气流落至粉碎筒4的内部下表面，此时石墨原料将直接冲击底板101，当石墨原料过重且难以被气流吹起时，气流将吹动第二风板105，进而使底板101发生转动，此时底板101的凸块103将与石墨原料进行摩擦，协助粉碎机构8对过重的石墨原料进行粉碎，加速粉碎筒4的粉碎工作，当石墨原料出现充分球化且颗粒直径达标时，石墨将被气流送至分级组件5处，且达标的石墨将直接穿过分级组件5，结束其粉碎工作。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种一体化球形石墨加工设备，包括：
支架(1)；
压缩机(2)，固定连接于支架(1)上表面的一端；
第一风管(3)，贯穿并固定连接于压缩机(2)的输出端；
粉碎筒(4)，固定连接于支架(1)上表面的另一端；
分级组件(5)，转动连接于粉碎筒(4)的上端；
出料管(6)，贯穿并固定连接于分级组件(5)的一端；
进料管(7)，贯穿并固定连接于粉碎筒(4)的外表面上端；
其特征在于：所述粉碎筒(4)内部上表面滑动连接有粉碎机构(8)，所述粉碎机构(8)在粉碎筒(4)工作时协助高压气流对石墨物料进行粉碎加工。
2.根据权利要求1所述的一种一体化球形石墨加工设备，其特征在于：所述粉碎机构(8)包括弧板(81)、安装架(82)、固定环(83)、切割板(84)和框架(85)，所述粉碎筒(4)内部上表面抵紧连接有弧板(81)，所述弧板(81)下表面边缘位置固定连接有安装架(82)，所述安装架(82)内表面转动连接有均匀分布的框架(85)，所述框架(85)内侧一端固定连接有均匀分布的切割板(84)，所述框架(85)外侧一端中心位置对称固定连接有固定环(83)，所述固定环(83)与安装架(82)内表面转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种一体化球形石墨加工设备，其特征在于：所述框架(85)一端靠近切割板(84)的位置固定连接有均匀分布的第一风板(86)，所述切割板(84)为一种横截面为六边形的不锈钢材质的构件，所述第一风板(86)的截面宽度为切割板(84)的二分之一。
4.根据权利要求2所述的一种一体化球形石墨加工设备，其特征在于：所述安装架(82)内表面靠近固定环(83)的位置嵌入连接有卡合机构(9)，所述卡合机构(9)包括第一弹簧(91)、位移块(92)和安装槽(95)，所述安装架(82)内表面靠近固定环(83)的位置开设有安装槽(95)，所述安装架(82)内表面靠近安装槽(95)的位置嵌入连接有对称分布的第一弹簧(91)，所述第一弹簧(91)下端固定连接有位移块(92)，所述位移块(92)靠近安装槽(95)的一端外表面与固定环(83)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种一体化球形石墨加工设备，其特征在于：所述位移块(92)靠近安装槽(95)的一端外表面固定连接有第一卡座(93)，所述第一卡座(93)内表面转动连接有第一滚珠(94)，所述第一滚珠(94)与固定环(83)滚动连接。
6.根据权利要求5所述的一种一体化球形石墨加工设备，其特征在于：所述安装槽(95)靠近固定环(83)的位置转动连接有均匀分布的第二滚珠(96)，所述第二滚珠(96)的直径与第一滚珠(94)的直径相同。
7.根据权利要求2所述的一种一体化球形石墨加工设备，其特征在于：所述粉碎筒(4)内部下表面转动连接有辅助机构(10)，所述辅助机构(10)包括底板(101)、安装块(102)和凸块(103)，所述粉碎筒(4)内部下表面中心位置嵌入连接有安装块(102)，所述安装块(102)上端固定连接有底板(101)，所述底板(101)为一种横截面为锥形的不锈钢材质的构件，所述底板(101)的上表面固定连接有均匀分布的凸块(103)。
8.根据权利要求7所述的一种一体化球形石墨加工设备，其特征在于：所述底板(101)外表面边缘位置固定连接有第二风板(105)，所述安装块(102)外表面边缘位置转动连接有第三滚珠(104)，所述第三滚珠(104)的外表面与粉碎筒(4)之间滚动连接。
9.根据权利要求8所述的一种一体化球形石墨加工设备，其特征在于：所述粉碎筒(4)内部下表面靠近第三滚珠(104)的位置嵌入连接有第二弹簧(106)，所述第二弹簧(106)一端固定连接有限位块(107)，所述限位块(107)一端与第三滚珠(104)之间滚动连接。
10.根据权利要求2所述的一种一体化球形石墨加工设备，其特征在于：所述第三滚珠(104)嵌入安装块(102)的侧边位置，并且所述第三滚珠(104)与安装块(102)之间保持嵌入式滚动连接。
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