CN113522460B - 一种筒体为非圆筒状球磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及球磨机技术领域，且公开了一种筒体非圆筒状球磨机，包括底座，所述底座的左侧上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的右侧固定连接有转轴Ⅰ，所述转轴Ⅰ的上端设有进料口，所述转轴Ⅰ的右端固定连接有筒体，所述筒体的外侧套接有壳体，所述壳体的底端固定连接在底座上。本发明通过椭圆形筒体的转动实现筒体内不同区域研磨球所受到的离心力变化对物料均匀碰撞击打，进而达到均匀研磨物料的效果，有效缓解了椭圆形筒旋转过程中离心力处处不同导致物料研磨不均匀的问题，同时电磁铁的磁性变实现控制衬板的转动，进而达到有效减少衬板上承载的研磨球掉落的效果，解决了现有技术因衬板位置固定，堆积的研磨球掉落导致研磨效果降低的问题。

Description

一种筒体为非圆筒状球磨机

技术领域

本发明涉及球磨机技术领域，具体为一种筒体为非圆筒状球磨机。

背景技术

球磨机是建材生产领域的一种大型机械设备，其工作原理是通过桶内研磨球随着筒体一起回转使得物料上升至一定高度后向下抛落，通过衬板上承载的研磨球及时甩出，将物料击碎达到粉碎研磨的效果。其粉碎研磨效果好，广泛应用于陶瓷、水泥、硅酸盐制品等生产行业。

传统的球磨机在使用时因筒体的转动带动研磨球在筒体内翻滚，在离心力的作用下被带至筒体内顶端后进行下抛与物料碰撞击打进而达到粉碎研磨的效果，其本质是通过研磨球随筒体转动产生离心力进而使得研磨球下抛击打物料实现研磨，例如专利号CN104624308A公开的一种筒体内腔壁为非圆筒状的球磨机，采用椭圆形筒体及第一椭圆截面内墙壁和第二椭圆截面内墙壁的配合设置，可实现球磨效率高、球磨周期短的效果，但在实际工作过程中，由于在旋转过程中由于研磨球受到转动过程中转动半径的时刻改变，研磨球所受到的离心力处处不同，就使得在工作时由于离心力的变化导致研磨球抛落的冲量不同，进而导致物料研磨均匀度差；此外衬板随着筒体转动过程中由于承载研磨球随转动角度的改变，使得部分研磨球未达到预期高度时已经发生掉落，此时物料的研磨效果未能达到预期，有待改进。

发明内容

针对背景技术中提出的现有球磨机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种筒体为非圆筒状球磨机，具备撞击击打冲量恒定，研磨充分的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种筒体为非圆筒状球磨机，包括底座，所述底座的左侧上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的右侧固定连接有转轴Ⅰ，所述转轴Ⅰ的上端设有进料口，所述转轴Ⅰ的右端固定连接有筒体，所述筒体的外侧套接有壳体，所述壳体的底端固定连接在底座上，所述壳体的右端设有支撑柱，所述壳体的右壁转动连接在支撑柱上，所述壳体的下端右侧设有出料口，所述筒体的内部设有限位机构。

优选的，所述筒体设置为椭圆形筒，且所述筒体的内部设有研磨球。

优选的，所述限位机构包括第一衬板，所述第一衬板固定连接在筒体的长轴方向上，所述筒体的短轴反向上且位于筒体的内壁固定连接有第三衬板，所述第一衬板与第三衬板之间且位于筒体的内壁上固定连接有第二衬板。

优选的，所述第一衬板的长度值大于第二衬板的长度值，所述第二衬板的长度值大于第三衬板的长度值，所述第一衬板、第二衬板、第三衬板均沿筒体的中心对称设置。

优选的，所述导电机构包括第一导电杆，所述第一导电杆固定连接在第一衬板的外侧且位于筒体的外壁上，所述第二衬板的外侧且位于筒体的外壁固定连接有第二导电杆，所述第三衬板的外侧且位于筒体的外壁上固定连接有第三导电杆。

优选的，所述第一导电杆、第二导电杆、第三导电杆的长度值依次递增，所述第一导电杆、第二导电杆、第三导电杆的另一端均与壳体的内壁相接。

优选的，所述第一衬板的右端转动连接有转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ的右端固定连接有滑杆，所述滑杆的下端固定连接有弹簧，所述筒体的侧壁开设有滑轨，所述弹簧固定连接在滑轨的内壁上，所述滑杆的上端且位于滑轨内部滑动连接有永磁铁，所述滑轨的内顶端固定连接有电磁铁。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过椭圆形筒体的转动实现筒体内不同区域研磨球所受到的离心力变化实现对物料均匀碰撞击打，进而达到均匀研磨物料的效果，同时通过第一衬板、第二衬板、第三衬板之间的配合设置，实现对筒体不同旋转区域承载研磨球的数量分布的变化，通过筒体转动至相应高度的抛落，有效缓解了椭圆形筒旋转过程中离心力处处不同导致物料研磨不均匀的问题。

2、本发明通过三组衬板的设置实现随椭圆筒体转动过程中，随着衬板的长度增大进而使得衬板承载研磨球数量随之增加，已实现对物料的充分研磨，同时通过导电杆随筒体转动与导电片周期性接触进而控制电磁铁的磁性变实现控制衬板的转动，进而达到有效减少衬板上承载的研磨球掉落的效果，解决了现有技术因衬板位置固定，堆积的研磨球掉落导致研磨效果降低的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明筒体及衬板的结构示意图；

图3为本发明筒体转动至水平位置时的状态结构示意图；

图4为本发明第一衬板上研磨球下抛的状态结构示意图；

图5为本发明第三衬板上研磨球下抛的状态结构示意图；

图6为本发明筒体和壳体内部结构示意图；

图7为本发明图6中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、进料口；4、转轴Ⅰ；5、壳体；51、导电片；6、筒体；61、第一衬板；611、第一导电杆；62、第二衬板；621、第二导电杆；63、第三衬板；631、第三导电杆；64、研磨球；7、出料口；8、支撑柱；9、转轴Ⅱ；91、滑杆；92、滑轨；93、电磁铁；94、永磁铁；95、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种筒体为非圆筒状球磨机，包括底座1，底座1的左侧上端固定连接有驱动电机2，驱动电机2的右侧固定连接有转轴Ⅰ4，转轴Ⅰ4的上端设有进料口3，转轴Ⅰ4的右端固定连接有筒体6，筒体6的外侧套接有壳体5，壳体5的底端固定连接在底座1上，壳体5的右端设有支撑柱8，壳体5的右壁转动连接在支撑柱8上，壳体5的下端右侧设有出料口7，筒体6的内部设有限位机构。筒体6设置为椭圆形筒，且筒体6的内部设有研磨球64。限位机构包括第一衬板61，第一衬板61固定连接在筒体6的长轴方向上，筒体6的短轴反向上且位于筒体6的内壁固定连接有第三衬板63，第一衬板61与第三衬板63之间且位于筒体6的内壁上固定连接有第二衬板62。第一衬板61的长度值大于第二衬板62的长度值，第二衬板62的长度值大于第三衬板63的长度值，第一衬板61、第二衬板62、第三衬板63均沿筒体6的中心对称设置。衬板的长度调节研磨球数量的方式为：在三个衬板分别进行工作时，由于第一衬板61的长度大于第二衬板62的长度，使得落在第一衬板61上的研磨球64数目大于第二衬板62上研磨球64的数量，就使得长轴一侧的研磨球受到的较小离心力时，对应研磨球64数量相应的增大，实现通过研磨球64的数量增加来补偿离心力的降低，进而实现研磨程度均匀的效果；第二衬板62的长度大于第三衬板63，对应的研磨球64数量变化规律与上述一致。导电机构包括第一导电杆611，第一导电杆611固定连接在第一衬板61的外侧且位于筒体6的外壁上，第二衬板62的外侧且位于筒体6的外壁固定连接有第二导电杆621，第三衬板63的外侧且位于筒体6的外壁上固定连接有第三导电杆631。第一导电杆611、第二导电杆621、第三导电杆631的长度值依次递增，确保导电杆在随筒体6的转动过程中不受影响。第一导电杆611、第二导电杆621、第三导电杆631的另一端均与壳体5的内壁相接。第一衬板61的右端转动连接有转轴Ⅱ9，转轴Ⅱ9的右端固定连接有滑杆91，滑杆91的下端固定连接有弹簧95，筒体6的侧壁开设有滑轨92，弹簧95固定连接在滑轨92的内壁上，滑杆91的上端且位于滑轨92内部滑动连接有永磁铁94，滑轨92的内顶端固定连接有电磁铁93。随着筒体6转动过程中由于外侧设置的导电杆与壳体5内壁内壁设置的导电片51周期性接触进而使得电磁铁93通电，其接触规律为：导电片51设置在壳体5左侧中心点与水平方向呈45°夹角之间，进而实现研磨球64从最左端运行运行至最大高度时，电磁铁93始终保持通电，在磁力作用下推动同级永磁铁94朝着顺时针方向运动，挤压弹簧95实现第一衬板61的逆时针方向翻转，产生一定的角度倾斜，实现有效限制研磨球64掉落的效果，当导电杆机箱运行不在与导电片51接触时，弹簧95恢复原长，衬板恢复至初始位置，此时的衬板无需再对研磨球64限位。待到其余衬板外侧设置的导电杆继续与导电片51接触时，与上述过程同步，全程实现对衬板角度的调节进而减少研磨球掉落，提高研磨效率。

本发明的使用方法（工作原理）如下：

工作开始时驱动电机2转动带动转轴Ⅰ4转动，进而带动筒体6发生转动，在转动过程中，由于筒体6设置为椭圆形，其转动筒体6内壁由于转动半径差异会产生内壁周向向心力处处不同，导致研磨球64收到的离心力大小随着变化，具体的离心力大小变化规律为：当位于长轴端一侧的半径越大，对应向心力越小，研磨球64的离心力也越小；位于短轴端一侧的半径相对较小，对应的向心力越大，研磨球64的离心力越大。

在初始状态时，筒体6为图2状态，此时第一衬板61处于筒体的上下两个顶点，此时研磨球64均匀堆积在筒体6的底部，随着转动的开始，研磨球64落在第一衬板61上被带动到图2位置，此时继续转动，研磨球64顺着水平方向平抛，落在筒体6内部进而到达击打研磨的效果，随着转动的持续进行，第一衬板61上承载的研磨球64完成初次下落，接下来进行第二衬板62上承载的研磨球64下落，具体下落方式与第一衬板61的工作原理相同，状态图参考图5，相同地，第三衬板63的工作模式与上述一致；至此上述三个衬板的承载研磨球64的下落数量随着衬板的长度改变而随着变化，通过椭圆形筒体6的半径差导致研磨球64下落过程的势能差，进而达到平衡离心力差异的效果。

衬板的长度调节研磨球数量的方式为：在三个衬板分别进行工作时，由于第一衬板61的长度大于第二衬板62的长度，使得落在第一衬板61上的研磨球64数目大于第二衬板62上研磨球64的数量，就使得长轴一侧的研磨球受到的较小离心力时，对应研磨球64数量相应的增大，实现通过研磨球64的数量增加来补偿离心力的降低，进而实现研磨程度均匀的效果；第二衬板62的长度大于第三衬板63，对应的研磨球64数量变化规律与上述一致。

随着筒体6转动过程中由于外侧设置的导电杆与壳体5内壁内壁设置的导电片51周期性接触进而使得电磁铁93通电，其接触规律为：导电片51设置在壳体5左侧中心点与水平方向呈45°夹角之间，进而实现研磨球64从最左端运行运行至最大高度时，电磁铁93始终保持通电，在磁力作用下推动同级永磁铁94朝着顺时针方向运动，挤压弹簧95实现第一衬板61的逆时针方向翻转，产生一定的角度倾斜，实现有效限制研磨球64掉落的效果，当导电杆的运行不再与导电片51接触时，弹簧95恢复原长，衬板恢复至初始位置，此时的衬板无需再对研磨球64限位。待到其余衬板外侧设置的导电杆继续与导电片51接触时，与上述过程同步，全程实现对衬板角度的调节进而减少研磨球掉落，提高研磨效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种筒体为非圆筒状球磨机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的左侧上端固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的右侧固定连接有转轴Ⅰ（4），所述转轴Ⅰ（4）的上端设有进料口（3），所述转轴Ⅰ（4）的右端固定连接有筒体（6），所述筒体（6）的外侧套接有壳体（5），所述壳体（5）的底端固定连接在底座（1）上，所述壳体（5）的右端设有支撑柱（8），所述壳体（5）的右壁转动连接在支撑柱（8）上，所述壳体（5）的下端右侧设有出料口（7），所述筒体（6）的内部设有限位机构，所述筒体（6）的外部设有导电机构；

所述筒体（6）设置为椭圆形筒，且所述筒体（6）的内部设有研磨球（64）；

所述限位机构包括第一衬板（61），所述第一衬板（61）固定连接在筒体（6）的长轴方向上，所述筒体（6）的短轴反向上且位于筒体（6）的内壁固定连接有第三衬板（63），所述第一衬板（61）与第三衬板（63）之间且位于筒体（6）的内壁上固定连接有第二衬板（62）；

所述第一衬板（61）的长度值大于第二衬板（62）的长度值，所述第二衬板（62）的长度值大于第三衬板（63）的长度值，所述第一衬板（61）、第二衬板（62）、第三衬板（63）均沿筒体（6）的中心对称设置；

所述导电机构包括第一导电杆（611），所述第一导电杆（611）固定连接在第一衬板（61）的外侧且位于筒体（6）的外壁上，所述第二衬板（62）的外侧且位于筒体（6）的外壁固定连接有第二导电杆（621），所述第三衬板（63）的外侧且位于筒体（6）的外壁上固定连接有第三导电杆（631）；

所述第一导电杆（611）、第二导电杆（621）、第三导电杆（631）的长度值依次递增，所述第一导电杆（611）、第二导电杆（621）、第三导电杆（631）的另一端均与壳体（5）的内壁相接；

所述第一衬板（61）的右端转动连接有转轴Ⅱ（9），所述转轴Ⅱ（9）的右端固定连接有滑杆（91），所述滑杆（91）的下端固定连接有弹簧（95），所述筒体（6）的侧壁开设有滑轨（92），所述弹簧（95）固定连接在滑轨（92）的内壁上，所述滑杆（91）的上端且位于滑轨（92）内部滑动连接有永磁铁（94），所述滑轨（92）的内顶端固定连接有电磁铁（93）。

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