CN212120214U - 一种新型球磨机的内衬结构及使用其的球磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及球磨机内衬结构技术领域，具体为一种新型球磨机的内衬结构及使用其的球磨机，包括球磨机筒体、第一内衬板体和第二内衬板体，所述的球磨机筒体的内壁固定连接有第一内衬板体和第二内衬板体，所述的第一内衬板体包括第一内壁贴合弧面、第一拼接面、第二拼接面、提升粉碎面、拼接凹槽、拼接凸块和提升槽，所述的第一内壁贴合弧面的两端分别为第一拼接面和第二拼接面。本实用新型的优点在于：通过设置有第一内衬板体和第二内衬板体，通过第一内衬板体和第二内衬板体的配合，可以将大块的物料进行撞击粉碎处理和滚动研磨处理逐渐将大块的物料处理成小颗粒或者粉末状，处理效果好，一台机器即可完成，无需将物料进行转移处理，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及球磨机内衬结构技术领域，特别是一种新型球磨机的内衬结构及使用其的球磨机。
背景技术
球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
球磨机衬板内衬于球磨机筒体内，作用是保护筒体内壁，不受物料和钢球的撞击而损坏，同时还可以通过不同的衬板形状，来调整筒体内磨矿介质的运动状态，帮助研磨介质更好的磨碎物料，加强研磨效率和磨碎效果。
球磨机衬板的形状根据不同的需求，共分为9种形状，分别是楔形、波形、平凸形、平形、阶梯形、长条形、船舵形、K形橡胶衬板和B形橡胶衬板
现有的球磨机的内衬结构及使用其的球磨机，其还具有以下缺点：
内衬板的种类较多，功能上各有千秋，内壁凹凸不平的内衬板对物料的粉碎性能较强，内壁相对较为光滑的内衬板对物料的研磨性能较强，尽管内衬板的种类较多，但是现有球磨机的内壁仅仅设置一种内衬板，由于一种内衬板的形状固定，其在研磨过程中发挥的作用也就相对固定，使用不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型球磨机的内衬结构及使用其的球磨机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型球磨机的内衬结构及使用其的球磨机，包括球磨机筒体、第一内衬板体和第二内衬板体，所述的球磨机筒体的内壁固定连接有第一内衬板体和第二内衬板体，所述的第一内衬板体包括第一内壁贴合弧面、第一拼接面、第二拼接面、提升粉碎面、拼接凹槽、拼接凸块和提升槽，所述的第一内壁贴合弧面的两端分别为第一拼接面和第二拼接面，所述的第一拼接面远离第一内壁贴合弧面的一端为提升粉碎面，所述的第一拼接面的内部开设有拼接凹槽，所述的第二拼接面的外表面固定连接有拼接凸块，所述的提升粉碎面的内部开设有提升槽，所述的第二内衬板体包括第二内壁贴合弧面、研磨面、与拼接凹槽大小相等的二拼接凹槽和与拼接凸块大小相等的第二拼接凸块。
可选的，所述的第一内衬板体和第二内衬板体的重量相等。
可选的，所述的第一内壁贴合弧面和第二内壁贴合弧面的直径与球磨机筒体的内径相等。
可选的，所述的第一内衬板体和第二内衬板体等圆心角间隔设置在球磨机筒体的内壁。
可选的，所述的第一拼接面和第二拼接面相适配。
可选的，所述的第二内壁贴合弧面与研磨面的轴线均与球磨机筒体的轴线重合。
可选的，所述的拼接凹槽和拼接凸块相适配。
可选的，所述的提升槽的形状为V形、U形和勺形。
可选的，所述的第一内衬板体和第二内衬板体相适配。
本实用新型具有以下优点：
1、该新型球磨机的内衬结构及使用其的球磨机，在使用过程中，通过设置有第一内衬板体和第二内衬板体，第一内衬板体和第二内衬板体等圆心角间隔设置在球磨机筒体的内壁，且第一内衬板体和第二内衬板体铺满球磨机筒体的内壁，在该装置进行转动的时候，由于第一内衬板体和第二内衬板体间隔设置，第一内衬板体可以对研磨介质进行提升，并增加球磨机筒体内的混乱度，使得研磨介质从高处掉落对物料进行撞击，而在第二内衬板体的位置，研磨介质可以很好的对物料进行滚动研磨，通过第一内衬板体和第二内衬板体的配合，可以将大块的物料进行撞击粉碎处理和滚动研磨处理，处理效果好，使用效果好。
2、该新型球磨机的内衬结构及使用其的球磨机，在使用过程中，通过设置有第一内衬板体和第二内衬板体，第一内衬板体和第二内衬板体配合使用，可以对物料进行处理，不仅可以进行撞击粉碎，还可以进行滚动研磨，逐渐将大块的物料处理成小颗粒或者粉末状，一台机器即可完成，无需将物料进行转移处理，便于使用，大大提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型第一内衬板体的剖面图；
图4为本实用新型第一内衬板体的结构示意图；
图5为本实用新型第二内衬板体的剖面图；
图6为本实用新型第二内衬板体的结构示意图。
图中：1-球磨机筒体，2-第一内衬板体，101-第一内壁贴合弧面，102-第一拼接面，103-第二拼接面，104-提升粉碎面，105-拼接凹槽，106-拼接凸块，107-提升槽，3-第二内衬板体，301-第二内壁贴合弧面，302-研磨面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-6所示，一种新型球磨机的内衬结构及使用其的球磨机，它包括球磨机筒体1、第一内衬板体2和第二内衬板体3，球磨机筒体1的内壁固定连接有第一内衬板体2和第二内衬板体3，第一内衬板体2包括第一内壁贴合弧面201、第一拼接面202、第二拼接面203、提升粉碎面204、拼接凹槽205、拼接凸块206和提升槽207，第一内壁贴合弧面201的两端分别为第一拼接面202和第二拼接面203，第一拼接面202远离第一内壁贴合弧面201的一端为提升粉碎面204，第一拼接面202的内部开设有拼接凹槽205，第二拼接面203的外表面固定连接有拼接凸块206，提升粉碎面204的内部开设有提升槽207，第二内衬板体3包括第二内壁贴合弧面301、研磨面302、与拼接凹槽205大小相等的二拼接凹槽和与拼接凸块206大小相等的第二拼接凸块，第一内衬板体2和第二内衬板体3的重量相等，第一内壁贴合弧面201和第二内壁贴合弧面301的直径与球磨机筒体1的内径相等，第一内衬板体2和第二内衬板体3等圆心角间隔设置在球磨机筒体1的内壁，第一拼接面202和第二拼接面203相适配，第二内壁贴合弧面301与研磨面302的轴线均与球磨机筒体1的轴线重合，拼接凹槽205和拼接凸块206相适配，提升槽207的形状为V形、U形和勺形，第一内衬板体2和第二内衬板体3相适配，第一内衬板体2和第二内衬板体3也可以随机分布在球磨机筒体1的内壁，可以根据具体不同厂家的需要进行定制，灵活性强。
在使用过程中，将第一内衬板体2和第二内衬板体3均匀铺满球磨机筒体1的内壁并与球磨机筒体1焊接，由于第一内衬板体2的形状特殊，第一内衬板体2一侧开设的提升槽207的形状为V形、U形和勺形，同时其他形状的提升槽207也可，提升槽207的作用主要是将研磨介质提升到一定高度，利于研磨介质从高处砸落，对大块的物料进行粉碎，而由于第一内衬板体2和第二内衬板体3等圆心角间隔设置在球磨机筒体1的内壁，小块的物料可以在第二内衬板体3表面较为平缓的位置进行研磨，粉碎和研磨同时进行，可以将大块的物料在一个球磨机内处理成小颗粒或者粉末状，一次研磨即可达到成品，无需转移，满足人们的需求，大大提高了该装置的实用性。
本实用新型的工作过程如下：通过设置有第一内衬板体2和第二内衬板体3，第一内衬板体2和第二内衬板体3等圆心角间隔设置在球磨机筒体1的内壁，且第一内衬板体2和第二内衬板体3铺满球磨机筒体1的内壁，在该装置进行转动的时候，由于第一内衬板体2和第二内衬板体3间隔设置，第一内衬板体2可以对研磨介质进行提升，并增加球磨机筒体1内的混乱度，使得研磨介质从高处掉落对物料进行撞击，而在第二内衬板体3的位置，研磨介质可以很好的对物料进行滚动研磨，通过第一内衬板体2和第二内衬板体3的配合，可以将大块的物料进行撞击粉碎处理和滚动研磨处理，处理效果好，使用效果好；通过设置有第一内衬板体2和第二内衬板体3，第一内衬板体2和第二内衬板体2配合使用，可以对物料进行处理，不仅可以进行撞击粉碎，还可以进行滚动研磨，逐渐将大块的物料处理成小颗粒或者粉末状，一台机器即可完成，无需将物料进行转移处理，便于使用，大大提高了该装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种新型球磨机的内衬结构及使用其的球磨机，包括球磨机筒体(1)、第一内衬板体(2)和第二内衬板体(3)，其特征在于：所述的球磨机筒体(1)的内壁固定连接有第一内衬板体(2)和第二内衬板体(3)，所述的第一内衬板体(2)包括第一内壁贴合弧面(201)、第一拼接面(202)、第二拼接面(203)、提升粉碎面(204)、拼接凹槽(205)、拼接凸块(206)和提升槽(207)，所述的第一内壁贴合弧面(201)的两端分别为第一拼接面(202)和第二拼接面(203)，所述的第一拼接面(202)远离第一内壁贴合弧面(201)的一端为提升粉碎面(204)，所述的第一拼接面(202)的内部开设有拼接凹槽(205)，所述的第二拼接面(203)的外表面固定连接有拼接凸块(206)，所述的提升粉碎面(204)的内部开设有提升槽(207)，所述的第二内衬板体(3)包括第二内壁贴合弧面(301)、研磨面(302)、与拼接凹槽(205)大小相等的二拼接凹槽和与拼接凸块(206)大小相等的第二拼接凸块。
2.根据权利要求1所述的一种新型球磨机的内衬结构及使用其的球磨机，其特征在于：所述的第一内衬板体(2)和第二内衬板体(3)的重量相等。
3.根据权利要求1所述的一种新型球磨机的内衬结构及使用其的球磨机，其特征在于：所述的第一内壁贴合弧面(201)和第二内壁贴合弧面(301)的直径与球磨机筒体(1)的内径相等。
4.根据权利要求1所述的一种新型球磨机的内衬结构及使用其的球磨机，其特征在于：所述的第一内衬板体(2)和第二内衬板体(3)等圆心角间隔设置在球磨机筒体(1)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种新型球磨机的内衬结构及使用其的球磨机，其特征在于：所述的第一拼接面(202)和第二拼接面(203)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种新型球磨机的内衬结构及使用其的球磨机，其特征在于：所述的第二内壁贴合弧面(301)与研磨面(302)的轴线均与球磨机筒体(1)的轴线重合。
7.根据权利要求1所述的一种新型球磨机的内衬结构及使用其的球磨机，其特征在于：所述的拼接凹槽(205)和拼接凸块(206)相适配。
8.根据权利要求1所述的一种新型球磨机的内衬结构及使用其的球磨机，其特征在于：所述的提升槽(207)的形状为V形、U形和勺形。
9.根据权利要求1所述的一种新型球磨机的内衬结构及使用其的球磨机，其特征在于：所述的第一内衬板体(2)和第二内衬板体(3)相适配。
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| CN202020111156.8U CN212120214U (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种新型球磨机的内衬结构及使用其的球磨机 |
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| CN (1) | CN212120214U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113522460A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-22 | 曾庆峰 | 一种筒体为非圆筒状球磨机 |
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2020
- 2020-01-17 CN CN202020111156.8U patent/CN212120214U/zh active Active
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