CN204891754U - 一种高效化工物料混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效化工物料混合机，包括筒体、旋转电机和鼓风机，所述混合搅拌杆为空心管，且混合搅拌杆的杆体表面排布有出气孔，所述鼓风机位于筒体的右侧，所述鼓风机的出风口通过通风软管与混合搅拌杆的右端开口连接，所述筒体的内壁布设有衬板，所述衬板的表面开设有导流凹槽，所述筒体的顶部和底部的中间位置分别开设有进料口和出料口。该高效化工物料混合机的鼓风机的设置能够使得筒体内部的物料混合更加充分，衬板的表面开设有导流凹槽，提高了混合机的混匀效果，提高了混合机的工作效率，导流凹槽的截面为矩形或半圆，且内壁光滑，减少物料对衬板造成的磨损，增加了衬板的耐磨性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种高效化工物料混合机。
背景技术
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。化工生产中经常能够用到化工物料混合机，混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类，常见的混合机普遍存在工作效率较低的问题，为此我们提供一种高效化工物料混合机。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高效化工物料混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效化工物料混合机，包括筒体、旋转电机和鼓风机，所述筒体为椭球形，且筒体的左右两端分别安装有第一滚珠轴承和第二滚珠轴承，所述旋转电机位于筒体的左侧，且旋转电机的转子穿过第一滚珠轴承的内环与位于筒体内部的混合搅拌杆同轴连接，所述混合搅拌杆的右端活动插接于第二滚珠轴承的内环内，所述混合搅拌杆为空心管，且混合搅拌杆的杆体表面排布有出气孔，所述鼓风机位于筒体的右侧，所述鼓风机的出风口通过通风软管与混合搅拌杆的右端开口连接，所述筒体的内壁布设有衬板，所述衬板的表面开设有导流凹槽，所述筒体的顶部和底部的中间位置分别开设有进料口和出料口。
优选的，所述进料口的顶部通过铰链铰接有帽盖，所述进料口的开口处还安装有出气筛网，所述出料口的底部通过铰链铰接有挡板。
优选的，所述衬板围绕筒体的轴线周向均匀布设，且衬板的形状与筒体内壁的形状相同。
优选的，所述导流凹槽的截面为矩形或半圆，且内壁光滑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效化工物料混合机的鼓风机的设置能够使得筒体内部的物料混合更加充分，通过在筒体的内壁围绕筒体的轴线周向均匀布设有衬板，且衬板的表面开设有导流凹槽，提高了混合机的混匀效果，使得物料混合更加均匀，提高了混合机的工作效率，导流凹槽的截面为矩形或半圆，且内壁光滑，减少物料对衬板造成的磨损，增加了衬板的耐磨性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型衬板结构示意图。
图中：1筒体、2旋转电机、3鼓风机、4第一滚珠轴承、5第二滚珠轴承、6混合搅拌杆、7出气孔、8通风软管、9衬板、10导流凹槽、11进料口、12出料口、13出气筛网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效化工物料混合机，包括筒体1、旋转电机2、鼓风机3、第一滚珠轴承4、第二滚珠轴承5、混合搅拌杆6、出气孔7、通风软管8、衬板9、导流凹槽10、进料口11、出料口12和出气筛网13，筒体1为椭球形，混合工作时物料能够更大幅度的进行运动，且筒体1的左右两端分别安装有第一滚珠轴承4和第二滚珠轴承5，旋转电机2位于筒体1的左侧，且旋转电机2的转子穿过第一滚珠轴承4的内环与位于筒体1内部的混合搅拌杆6同轴连接，混合搅拌杆6的右端活动插接于第二滚珠轴承5的内环内，混合搅拌杆6为空心管，且混合搅拌杆6的杆体表面排布有出气孔7，使得鼓风机3鼓出的空气能够进入筒体1内，使得混合更加均匀，鼓风机3位于筒体1的右侧，鼓风机3的出风口通过通风软管8与混合搅拌杆6的右端开口连接，鼓风机3的设置能够使得筒体1内部的物料混合更加充分，提高了混合机的工作效率，筒体1的内壁布设有衬板9，衬板9围绕筒体1的轴线周向均匀布设，且衬板9的形状与筒体1内壁的形状相同，衬板9的表面开设有导流凹槽10，提高了混合机的混匀效果，使得物料混合更加均匀，导流凹槽10的截面为矩形或半圆，且内壁光滑，减少物料对衬板9造成的磨损，增加了衬板9的耐磨性能，筒体1的顶部和底部的中间位置分别开设有进料口11和出料口12，进料口11的顶部通过铰链铰接有帽盖，进料口11的开口处还安装有出气筛网13，用于将进入筒体1内部的气体排出，出料口12的底部通过铰链铰接有挡板。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种高效化工物料混合机，包括筒体（1）、旋转电机（2）和鼓风机（3），其特征在于：所述筒体（1）为椭球形，且筒体（1）的左右两端分别安装有第一滚珠轴承（4）和第二滚珠轴承（5），所述旋转电机（2）位于筒体（1）的左侧，且旋转电机（2）的转子穿过第一滚珠轴承（4）的内环与位于筒体（1）内部的混合搅拌杆（6）同轴连接，所述混合搅拌杆（6）的右端活动插接于第二滚珠轴承（5）的内环内，所述混合搅拌杆（6）为空心管，且混合搅拌杆（6）的杆体表面排布有出气孔（7），所述鼓风机（3）位于筒体（1）的右侧，所述鼓风机（3）的出风口通过通风软管（8）与混合搅拌杆（6）的右端开口连接，所述筒体（1）的内壁布设有衬板（9），所述衬板（9）的表面开设有导流凹槽（10），所述筒体（1）的顶部和底部的中间位置分别开设有进料口（11）和出料口（12）。
2.根据权利要求1所述的一种高效化工物料混合机，其特征在于：所述进料口（11）的顶部通过铰链铰接有帽盖，所述进料口（11）的开口处还安装有出气筛网（13），所述出料口（12）的底部通过铰链铰接有挡板。
3.根据权利要求1所述的一种高效化工物料混合机，其特征在于：所述衬板（9）围绕筒体（1）的轴线周向均匀布设，且衬板（9）的形状与筒体（1）内壁的形状相同。
4.根据权利要求1所述的一种高效化工物料混合机，其特征在于：所述导流凹槽（10）的截面为矩形或半圆，且内壁光滑。
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