CN204841467U - 一种化工原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工原料搅拌装置,它包括本体,所述本体包括进料口、出料口、变频电机和搅拌轴。本体上方设置有变频电机;变频电机的输出部分设置有减速器;减速器的输出部分连接有连接件;连接件表面设置有搅拌轴;搅拌轴数量为两根;搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴;搅拌轴底部设置有扇形搅拌轴;本体中心位置设置有分隔板;本体内壁设置有多个折流板;本体外壁设置有热风机;本体内部和过滤层的直角部分设置有凸起;本体底部设置有一层过滤层;本体底部设置有底座;底座和本体之间设置有支撑装置;本体底部设置有出料口。本实用新型具有结构设计合理、使用寿命长和搅拌充分等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置,尤其涉及一种化工原料搅拌装置。
背景技术
目前,随着科学技术的发展,机械等领域也在快速发展,搅拌机作为一种工业设备,经常被人们在各个领域使用,但是,现有的搅拌机本体因其结构设计不合理,往往使用寿命较短,且部分搅拌装置不能起到很好的搅拌效果,导致工作效率低下,且给企业的加工生产带来很大的麻烦。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型的目的是提供一种化工原料搅拌装置。
本实用新型是采取以下技术方案来实现的:一种化工原料搅拌装置,它包括本体,所述本体包括进料口、出料口、变频电机和搅拌轴,所述本体上方设置有变频电机;所述变频电机的输出部分设置有减速器;所述减速器的输出部分连接有连接件;所述连接件表面设置有搅拌轴;且所述搅拌轴数量为两根;所述搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴;所述搅拌轴底部设置有扇形搅拌轴;所述本体中心位置设置有分隔板;所述本体内壁设置有多个折流板;所述本体外壁设置有热风机;所述本体内部和过滤层的直角部分设置有凸起;所述本体底部设置有一层过滤层;所述本体底部设置有底座;所述底座和本体之间设置有支撑装置;所述本体底部设置有出料口。
上述的一种化工原料搅拌装置,所述热风机出连接有导管,且所述导管与本体内部设置的风管相连通。
上述的一种化工原料搅拌装置,所述进料口数量为两个,且所述进料口为漏斗结构。
上述的一种化工原料搅拌装置,所述本体底部设置的过滤层为不锈钢丝编织而成,且为方格网状结构。
上述的一种化工原料搅拌装置,所述搅拌轴、螺旋搅拌轴和扇形搅拌轴均为不锈钢材料制成。
上述的一种化工原料搅拌装置,所述本体和底座之间设置的支撑装置为硬质合金材料制成。
上述的一种化工原料搅拌装置,所述凸起为四分之一圆弧结构。
综上所述本实用新型具有以下有益效果:本实用新型具有结构设计合理、使用寿命长和搅拌充分等优点,所述搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴,所述搅拌轴底部设置有扇形搅拌轴,三者相互配合,有效的扩大了物料的搅拌效率,且搅拌充分,不会出现物料因搅拌不充分造成的结块现象,提高了工作效率,降低了企业加工成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
其中:1、本体;2、变频电机;3、减速器;4、连接件;5、进料口;6、出料口;7、搅拌轴;8、螺旋搅拌轴;9、扇形搅拌轴;10、折流板;11、凸起;12、过滤层;13、热风机;14、导管;15、风管;16、底座;17、支撑装置;18、分隔板。
具体实施方式
如图1所示,一种化工原料搅拌装置,它包括本体1,所述本体1包括进料口5、出料口6、变频电机2和搅拌轴7,所述本体1上方设置有变频电机2;所述变频电机2的输出部分设置有减速器3;所述减速器3的输出部分连接有连接件4;所述连接件4表面设置有搅拌轴7;且所述搅拌轴7数量为两根;所述搅拌轴7表面设置有螺旋搅拌轴8;所述搅拌轴7底部设置有扇形搅拌轴9;所述本体1中心位置设置有分隔板18;所述本体1内壁设置有多个折流板10;所述本体1外壁设置有热风机13;所述本体1内部和过滤层12的直角部分设置有凸起11;所述本体1底部设置有一层过滤层12;所述本体1底部设置有底座16;所述底座16和本体1之间设置有支撑装置17;所述本体1底部设置有出料口6。
当需要对物料进行搅拌时,将物料由本体1上方设置的进料口5加入,所述进料口5为漏斗结构,从而可以很方便的将物料加入本体1内部;启动本体1上方设置的变频电机2,所述变频电机2的输出部分连接有减速器3,所述减速器3通过连接件4带动搅拌轴7高速旋转,所述搅拌轴7表面设置有螺旋搅拌轴8;所述搅拌轴7底部设置有扇形搅拌轴9;所述搅拌轴7、螺旋搅拌轴8和扇形搅拌轴9三者相互配合,有效的扩大了物料的搅拌效率,且搅拌充分,不会出现物料因搅拌不充分造成的结块现象,提高了工作效率,降低了企业加工成本;且所述本体1内部设置有多个折流板10,增大了物料与本体1内壁的接触面积,有效的提高了搅拌效果;所述本体1内部设置有分隔板18将本体1内部空间隔开两个空间,可以使本体1内部同时搅拌不同的物料,从而有效的提高了工作范围,且更加实用;所述本体1外壁设置的热风机13通过导管14与本体1内壁设置的风管15相连接,在搅拌过程中,启动热风机13,热风机13产生热风,通过导管14将热风输送至本体1内部,不断在本体1内部通入热风,使物料处于运动的过程,可以有效的提高物料的搅拌效果,有效的提高了工作效率;所述过滤层12和本体1内壁之间设置的凸起11为四分之一圆弧结构,可以有效的防止物料堆积在本体1底部,造成物料搅拌不到的情况;所述过滤层12为不锈钢丝编织而成的方格网状结构,当物料搅拌至符合标准时,可以过滤出物料,不符合标准的物料继续搅拌,直至符合标准,最后搅拌后的物料通过本体1底部设置的出料口6排出;所述本体1和底座16之间设置的支撑装置17为硬质合金材料制成,不会轻易断裂,从而可以有效的延长本体1的使用寿命,降低了企业的成本。
以上所述是本实用新型实施例,故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (7)
1.一种化工原料搅拌装置,它包括本体,所述本体包括进料口、出料口、变频电机和搅拌轴,其特征在于:所述本体上方设置有变频电机;所述变频电机的输出部分设置有减速器;所述减速器的输出部分连接有连接件;所述连接件表面设置有搅拌轴;且所述搅拌轴数量为两根;所述搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴;所述搅拌轴底部设置有扇形搅拌轴;所述本体中心位置设置有分隔板;所述本体内壁设置有多个折流板;所述本体外壁设置有热风机;所述本体内部和过滤层的直角部分设置有凸起;所述本体底部设置有一层过滤层;所述本体底部设置有底座;所述底座和本体之间设置有支撑装置;所述本体底部设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置,其特征在于:所述热风机出连接有导管,且所述导管与本体内部设置的风管相连通。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置,其特征在于:所述进料口数量为两个,且所述进料口为漏斗结构。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置,其特征在于:所述本体底部设置的过滤层为不锈钢丝编织而成,且为方格网状结构。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置,其特征在于:所述搅拌轴、螺旋搅拌轴和扇形搅拌轴均为不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置,其特征在于:所述本体和底座之间设置的支撑装置为硬质合金材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置,其特征在于:所述凸起为四分之一圆弧结构。
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