CN104624308B - 筒体内腔壁为非圆筒状的球磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种筒体内腔壁为非圆筒状的球磨机，包括机架、筒体、传动皮带和驱动装置，其筒体的内腔壁为分段式不规则形状，包括设置在筒体中部的圆形截面内腔壁、对称设置在所述圆形截面内腔壁两侧的第一椭圆截面内腔壁和对称设置在所述第一椭圆截面内腔壁一侧的第二椭圆截面内腔壁，所述第一椭圆截面内腔壁与第二椭圆截面内腔壁其截面椭圆的长轴相互垂直，圆形截面内腔壁、第一椭圆截面内腔壁和第二椭圆截面内腔壁之间依次分别由第一异形内腔壁和第二异形内腔壁过渡衔接；筒体的内腔壁为筒体的筒内壁或者是安装在筒体其筒内壁上的异形橡胶衬的内壁。本发明具有球磨效率高、球磨周期短和能耗低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及粉磨加工设备技术领域，具体涉及一种球磨机。
背景技术
球磨机是一种广泛应用于陶瓷、水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金属选矿及玻璃等生产行业上对各种矿石和其它可磨性物料进行粉磨加工的设备。传统的球磨机其筒体为圆柱体状，圆柱体状筒体内腔用于装球石、粉磨原料及浆料等，其内腔壁为规则的圆筒状。球磨机由电机驱动其圆柱体状筒体转动，使筒体内腔中的球石撞击原料使原料粉碎并研磨，而球磨机将原料磨细的过程分为两个阶段，第一阶段即球石随筒体运动和下坠时与原料相互撞击，对原料进行初步破碎，原料大小从厘米级破碎为毫米级，甚至更小。第一阶段主要由较大尺寸的球石与原料间的相互撞击来初步破碎原料。
第二阶段即将第一阶段初步破碎的原料由较小尺寸的球石挤压、摩擦作用研磨成微米级大小原料，这一阶段主要靠较小尺寸的球石以较多次数或高频率的研磨来实现。
由于传统的球磨机其圆柱体状筒体内壁为规则的圆筒状，原料及球石没有受到轴向的作用力，其粉磨过程主要沿着筒体内壁圆周方向即径向进行，基本没有大范围的轴向冲击及研磨，导致球石与原料的撞击及摩擦次数较少、球石运动的盲目性较大、球磨效率较低和球磨周期较长；而且为了克服圆柱体状筒体内原料、球石及浆料等积聚于圆柱体状筒体底部产生的较大偏心力矩，电机驱动圆柱体状筒体运转耗电量增大、能耗较大。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种球磨效率高、球磨周期短且能耗低的筒体内腔壁为非圆筒状的球磨机。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
筒体内腔壁为非圆筒状的球磨机，包括机架、筒体、传动皮带和驱动装置，筒体通过轴承安装固定在机架上，筒体通过传动皮带与驱动装置传动连接，所述筒体其内腔壁为分段式不规则形状。
所述分段式不规则形状的内腔壁为筒体的筒内壁。
或者所述分段式不规则形状的内腔壁为安装在筒体其筒内壁上的异形橡胶衬其内壁。
优选的，所述分段式不规则形状的内腔壁包括设置在筒体中部的圆形截面内腔壁、对称设置在所述圆形截面内腔壁两侧的第一椭圆截面内腔壁和对称设置在所述第一椭圆截面内腔壁一侧的第二椭圆截面内腔壁，其中所述第一椭圆截面内腔壁与第二椭圆截面内腔壁其截面椭圆的长轴相互垂直，圆形截面内腔壁、第一椭圆截面内腔壁和第二椭圆截面内腔壁之间依次分别由第一异形内腔壁和第二异形内腔壁过渡衔接。
优选的，所述异形橡胶衬通过螺栓安装固定在筒体的筒内壁上。
本发明具有如下有益效果：
本发明筒体内腔壁为非圆筒状的球磨机，其内腔壁上包括有对称设置的两组第一椭圆截面内腔壁和第二椭圆截面内腔壁，第一椭圆截面内腔壁和第二椭圆截面内腔壁其截面椭圆长轴相互垂直，从而可以增加筒体转动时球石、原料与浆料在轴向上的轴向冲击及研磨频率，增加了球石对原料的撞击和研磨方向，使得球石可以从各个方向冲击及研磨原料；椭圆长轴端曲率变化会将球石带到更高位置落下，从而提高球石的冲击力，增强了球石对原料的撞击效果，椭圆短轴端可以增加球石与原料的堆积密度，增加球石与原料的接触频率，从而进一步增强了球石对原料的研磨效果，球磨效率高、球磨周期短；同时对称设置的两组第一椭圆截面内腔壁和第二椭圆截面内腔壁，可以使筒体在运转时保持平稳，减小筒体内物料产生的偏心力矩，使得驱动装置可以以较小的主动力矩驱动筒体转动，电机耗电量低、能耗低。
附图说明
图1为本发明筒体内腔壁为非圆筒状的球磨机其整体结构示意图；
图2为本发明筒体内腔壁为非圆筒状的球磨机其侧面结构示意图；
图3为图1中的A-A剖面示意图；
图4为图1中的B-B剖面示意图；
图5为图1中的C-C剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚的理解本发明要求保护的技术思想。
如图1-5所示本发明筒体内腔壁为非圆筒状的球磨机，包括机架1、筒体2、传动皮带3和驱动装置4，筒体2通过轴承安装固定在机架1上，筒体2通过传动皮带3与驱动装置4传动连接来实现由驱动装置4带动筒体2转动。所述筒体2内腔用来装球石、原料及浆料等，其内腔壁20为分段式不规则形状，包括设置在筒体2中部的圆形截面内腔壁20a、对称设置在所述圆形截面内腔壁20a两侧的第一椭圆截面内腔壁20b和对称设置在所述第一椭圆截面内腔壁20b一侧的第二椭圆截面内腔壁20c，其中所述第一椭圆截面内腔壁20b与第二椭圆截面内腔壁20c其截面椭圆的长轴相互垂直，圆形截面内腔壁20a、第一椭圆截面内腔壁20b和第二椭圆截面内腔壁20c之间依次分别由第一异形内腔壁20d和第二异形内腔壁20e过渡衔接。
上述分段式不规则形状的内腔壁20可以直接是筒体2的筒内壁，也可以是安装在筒体2其筒内壁上的异形橡胶衬5其内壁，该异形橡胶衬5通过螺栓安装固定在筒体2的筒内壁上。
本发明的工作原理为：由于筒体2其内腔壁20为分段式不规则形状，驱动装置4通过传动皮带3带动筒体2转动时，球石在筒体2内不仅有圆周方向即径向方向的运动，而且还有轴向的运动，从而增大了球石与原料的轴向冲击及研磨频率，增加了球石对原料的撞击和研磨方向，使得球石可以从各个方向冲击及研磨原料，原料更易破碎；内腔壁20上其第一椭圆截面内腔壁20b和第二椭圆截面内腔壁20c的设置,由于椭圆长轴端曲率变化会将球石带到更高位置落下，从而提高球石的冲击力，增强了球石对原料的撞击效果；椭圆短轴端可以增加球石与原料的堆积密度，增加球石与原料的接触频率，从而进一步增强了球石对原料的研磨效果，进而提高了球磨效率、缩短了球磨周期。
内腔壁20上其第一椭圆截面内腔壁20b和第二椭圆截面内腔壁20c的设置可以提高筒体2内球石、原料及浆料的重心，减小筒体2内物料产生的偏心力矩，使得驱动装置4可以以较小的主动力矩驱动筒体2转动，而第一椭圆截面内腔壁20b和第二椭圆截面内腔壁20c对称地设置在内腔壁20其圆形截面内腔壁20a两侧可以使筒体2在运转时保持平稳，并进一步减小驱动装置4的驱动力，进而减少了驱动装置4的电机耗电量，能耗降低。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.筒体内腔壁为非圆筒状的球磨机，包括机架（1）、筒体（2）、传动皮带（3）和驱动装置（4），筒体（2）通过轴承安装固定在机架（1）上，筒体（2）通过传动皮带（3）与驱动装置（4）传动连接，其特征在于：所述筒体（2）其内腔壁（20）为分段式不规则形状；所述分段式不规则形状的内腔壁（20）包括设置在筒体（2）中部的圆形截面内腔壁（20a）、对称设置在所述圆形截面内腔壁（20a）两侧的第一椭圆截面内腔壁（20b）和对称设置在所述第一椭圆截面内腔壁（20b）一侧的第二椭圆截面内腔壁（20c），其中所述第一椭圆截面内腔壁（20b）与第二椭圆截面内腔壁（20c）其截面椭圆的长轴相互垂直，圆形截面内腔壁（20a）、第一椭圆截面内腔壁（20b）和第二椭圆截面内腔壁（20c）之间依次分别由第一异形内腔壁（20d）和第二异形内腔壁（20e）过渡衔接。
2.如权利要求1所述的筒体内腔壁为非圆筒状的球磨机，其特征在于：所述分段式不规则形状的内腔壁（20）为筒体（2）的筒内壁。
3.如权利要求1所述的筒体内腔壁为非圆筒状的球磨机，其特征在于：所述分段式不规则形状的内腔壁（20）为安装在筒体（2）其筒内壁上的异形橡胶衬（5）其内壁。
4.如权利要求3所述的筒体内腔壁为非圆筒状的球磨机，其特征在于：所述异形橡胶衬（5）通过螺栓安装固定在筒体（2）的筒内壁上。
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