CN1132942C - 双腔式滚筒钢渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种用于处理钢渣的双腔式滚筒钢渣处理装置。它包含有腔内部分填充钢球的鼠笼式滚筒，滚筒端部固定连接大齿轮，大齿轮与电动机驱动的小齿轮啮合，有两个滚筒以同一轴线而其开口相对安置；两个滚筒的开口之间有一个固定安置的带有固定圈的楔型分流块，楔型分流块的两侧分别与两个滚筒开口端面滑动配合，固定圈与滚筒开口端滑动配合而封盖两个滚筒开口之间的空隙，固定圈上方有开口，对准固定圈开口上方固定一个漏斗。本发明能处理不同流动性的液渣，尤其能处理流动性差的转炉渣，并能提高整体装置使用寿命，具有流程短、能耗低、环保佳的优点。

Description

双腔式滚筒钢渣处理装置

技术领域：

本发明涉及一种用于处理钢渣的装置，特别是一种滚筒式钢渣处理装置。

背景技术：

众所周知，液态钢渣是炼钢过程的必然产物，按炼钢设备分有电炉渣、平炉渣、转炉渣等。按渣的流动性依次分为A、B、C、D渣。由于转炉渣占整个渣量的80％，因而钢渣处理一般指的是转炉渣的处理。对液渣处理要求尽快排渣，维持正常炼钢生产节奏；粒化钢渣并使之性能稳定；污染小。现有处理液渣方法有：①弃渣方法：钢渣倒入渣罐冷却后直接运至渣场抛弃，此法工艺简单，但侵占用土地，污染环境。②热泼法：在渣高温可碎时，以水喷渣而使渣破裂成块，此法排渣快，但需大型装载、挖掘和破碎机械。③盘泼碎冷法：将液渣倒在浅盘内，间断定量水促其急冷碎裂、翻盘，用排渣车运至水池降温，此法布局紧凑，机械化自动化高，粉尘少，但工艺复杂，环节多，投资大。④风碎法：用压缩空气冲击高温液渣碎粒化，其工艺复杂，综合效益不明显，尚处探讨完善阶段。⑤水碎法：以压力水冲击液渣而粒化降温，此法要求熔渣流动性好，但转炉熔渣流动性较差，易发生爆炸事故。⑥闷渣法：在红热渣上均匀适量洒水，促使其渣粉化，此法适用于高碱度钢渣，粉渣利用价值较低。⑦激冷法：固态红热钢渣用水强冷或浸泡，使其出现裂纹，便于加工破碎，此法仅适用于固态红热钢渣。上列各种钢渣处理方法均有各自不同的优缺点和局限性。

俄罗斯1985年专利公报苏N1528755和1990年专利公报苏N1678792公开滚筒法处理液态钢渣方法。它是采用传统球磨机原理，通过局部充填钢球的鼠笼式滚筒处理液态钢渣。原球磨机是处理矿石等“冷料”，而该滚筒渣处理装置是处理熔态钢渣“热料”。其结构是一个鼠笼式滚筒端部固定连接大齿轮，而与电动机驱动的小齿轮啮合带动滚筒转动，滚筒内腔部分填充钢球，滚筒的开口端有固定端壁滑动配合，固定端壁有开口，液态渣通过一个溜槽从固定端壁开口导入滚筒内，固定端壁上装有金属球冷却装置，在滚筒的旋转下，筒中滚动的钢球破碎已固化的渣，渣从鼠笼式滚筒的篦条缝落下。此滚筒法处理装置，处于世界先进水平，但由于存在结构上的缺陷，仍处于实验室阶段。其存在的问题是：①由于进料采用溜槽进料，渣流会很快把进料溜槽凝结堵塞而不能处理，所以仅适用于流动性好的A渣处理，对B渣已难处理，对于流动性差的C、D渣就更不能处理了。正如上述，钢渣80％是转炉渣，转炉渣的流动性较差，则难以用这种装置处理，因而使其难以具有实际应用价值。②溜槽通流量小，生产能力难以达到实际生产要求。③溜槽在液渣高温作用下，极易损坏，常须整修更换，影响生产。④滚筒的篦条受力环境恶劣、易断裂。⑤固定端壁高温受热和受力，易变形损坏。⑥滚筒与固定端壁之间易因固定端壁变形而卡死。⑦采用钢球二次冷却钢渣，使滚筒内部结构和固定端壁结构复杂化。⑧滚筒端部大齿轮受传热而在较高温度下工作，影响其使用奉命。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种双腔式滚筒钢渣处理装置，既具有原滚筒钢渣处理装置的流程短、低能耗、环保佳的优点，又能克服原滚筒钢渣处理装置存在的问题，适用于转炉渣的处理。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：本发明与现有技术一样包含有腔内部分填充钢球的鼠笼式滚筒，滚筒端部固定连接大齿轮，大齿轮与电动机驱动的小齿轮啮合。其特征在于有两个滚筒以同一轴线而其开口相对安置；两个滚筒的开口之间有一个固定安置的带有固定圈的楔型分流块，楔型分流块的两侧面分别与两个滚筒开口端面滑动配合，固定圈与滚筒开口端滑动配合而封盖两个滚筒之间的空隙，固定圈上方有开口，对准固定圈开口上方固定一个漏斗。这样，钢渣对滚筒进料是垂直进料，以后由楔形分流块的分流而流入两个滚筒内，则不会出现钢渣滞留在溜槽而凝结堵塞现象，从而可以处理流动性不同的A、B、C、D渣，适用于处理转炉渣。

楔形分流块的固定圈可以设计为其内径与滚筒开口内径相同，固定圈两端面与两个滚筒开口端面滑动配合。也可以设计为固定圈的宽度略大于两个滚筒开口之间的间距，固定圈内径与滚筒开口端外径滑动配合。

滚筒端面可设计有水冷箱体，水冷箱体与大齿轮固定连接。这样可改善大齿轮的工作条件，延长使用寿命，亦有助于对滚筒内钢球和钢渣的冷却。楔形分流块有通水冷却的内空腔，改善楔形分流块工作条件，延长使用寿命，亦有助于钢渣和钢球的冷却。对钢球和钢渣采用一次直接水冷却，即设计为有从楔形分流块固定圈引入而伸张在两个滚筒内腔上部的喷淋管，对钢球和钢渣冷却效果好，同时也改善滚筒篦条的工作条件。

本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出特点和显著优点：由于本发明采用两个鼠笼式滚筒和带固定圈的楔形分流块，不但使生产率增加一倍，而更为重要的是去除易堵塞和损坏的溜槽，改斜溜槽进料为垂直进料，不会出现液渣在溜槽滞留现象，可以处理不同流动性的液渣，尤其能处理流动性差的转炉渣，使其成为实用的钢渣处理装置，而确实具有流程短、耗能低、环保佳的钢渣处理装置；由于滚筒端部通过水冷箱体固定连接大齿轮，而且楔形分流块亦有水冷内腔，消除了过热部件，提高整体装置使用寿命；钢球和钢渣通过喷淋管一次冷却，效果好，亦改善滚筒篦条的工作条件。

附图说明：

附图的图面说明如下：

图1是本发明一个实施例的结构示意图。

图2是图1中A-A处的剖视图。

具体实施方式：

本发明的一个最佳实施方案是：参见图1.和图2，本双腔式滚筒钢渣处理装置包含有腔内部分填充钢球6的鼠笼式滚筒9，滚筒9端部固定连接大齿轮4，大齿轮4与电动机驱动的小齿轮啮合而带动滚筒9转动。有两个滚筒9以同一轴线而其开口相对安置；两个滚筒9的开口之间有一个固定安置的带有固定圈11的楔形分流块5，楔形分流块5的两侧面分别与两个滚筒9开口端面滑动配合，固定圈11的内径与滚筒9开口内径相同，固定圈11两端面与两个滚筒9开口端面滑动配合，从而封盖两个滚筒9开口之间的空隙；固定圈11上方有开口12，对准固定圈11开口12上方固定一个漏斗2。固定圈11两端面与两个滚筒9开口端面之间还可以装有密封装置，则能更有效防止漏渣漏水。滚筒9端面有水冷箱体10，通过水冷箱体10与大齿轮4固定连接，避免大齿轮10受高温传热。楔形分流块5有通水冷却的内空腔，防止楔形分流块5过热损坏。有从楔形分流块5固定圈11引入而伸张在两个滚筒9内腔上部的喷淋管13，对钢球6和钢渣直接冷却。水冷箱体10和滚筒9开口端部的外圆上套装着托圈装置3，每个托圈装置3下方由托轮装置7滚动支承。两个滚筒9的下方各有一个渣料收集装置8，而上方各有一个排风罩1。滚筒9的篦条14的间距是钢球6直径的0.6～0.8，使被磨碎的渣粒可以通过此间距而落入渣料收集装置8，而钢球6不会从此间距掉落下来。渣料溶入渣料收集装置中含有一定量的水而对渣料再次冷却。

Claims (8)

1.一种双腔式滚筒钢渣处理装置，包括腔内部分填充钢球(6)的鼠笼式滚筒(9)，滚筒(9)端部固定连接大齿轮(4)，大齿轮(4)与电动机驱动的小齿轮啮合，其特征在于有两个滚筒(9)以同一轴线而其开口相对安置；两个滚筒(9)的开口之间有一个固定安置的带有固定圈(11)的楔形分流块(5)，分流块(5)的两侧面分别与两个滚筒(9)开口端面滑动配合，固定圈(11)与滚筒(9)开口端滑动配合而封盖两个滚筒(9)开口之间的空隙，固定圈(11)上方有开口(12)，对准固定圈(11)开口(12)上方固定一个漏斗(2)。

2.根据权利要求1所述的双腔式滚筒钢渣处理装置，其特征在于楔形分流块(5)的固定圈(11)的内径与滚筒(9)开口内径相同，固定圈(11)两端面与两个滚筒(9)开口端面滑动配合。

3.根据权利要求1所述的双腔式滚筒钢渣处理装置，其特征在于楔形分流块(5)的固定圈(11)的宽度略大于两个滚筒(9)开口之间的间距，固定圈(11)内径与滚筒(9)开口端外径滑动配合。

4.根据权利要求1所述的双腔式滚筒钢渣处理装置，其特征在于滚筒(9)端面有水冷箱体(10)，水冷箱体(10)与大齿轮(4)固定连接。

5.根据权利要求1、或2、或3所述的双腔式滚筒钢渣处理装置，其特征在于楔形分流块(5)有通水冷却的内空腔。

6.根据权利要求5所述的双腔式滚筒钢渣处理装置，其特征在于从楔形分流块(5)固定圈(11)引入而伸张在两个滚筒(9)内腔上部的喷淋管(13)。

7.根据权利要求4所述的双腔式滚筒钢渣处理装置，其特征在于水冷箱体(10)和滚筒(9)开口端部的外圆上均套装着托圈装置(3)，每个托圈装置(3)下方由托轮装置(7)滚动支承。

8.根据权利要求1所述的双腔式滚筒钢渣处理装置，其特征在于两个滚筒(9)的下方各有一个渣料收集装置(8)，而上方各有一个排风罩(1)。

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