CN102492791B - 钢渣碎化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢渣处理技术领域，提供钢渣碎化处理装置，其特征在于，包括导渣槽(1)、蒸汽抽气口(2)、喷水装置(3)、钢渣铣刨碎化轮(4)、锤击摆动破碎装置(5)、钢渣粉碎轮(6)、导流板(7)，油马达(8)，电动机(9)、摆臂锤(10)、锁紧螺母(11)、防护罩(12)、摆臂轴(13)和摆动油马达(14)，与现有技术相比，本发明的钢渣碎化处理装置具有以下有益效果：无论是对粘度低流动性好的或粘度高流动性差的熔融半熔融状态钢渣，还是对已凝固成块的固态钢渣都能进行碎化处理。

Description

钢渣碎化处理装置

技术领域

本发明属于炼钢钢渣处理技术领域，特别是涉及钢渣碎化处理装置。 

背景技术

钢渣是炼钢生产的副产品，炼钢过程中产生的大量废渣是冶金工业主要的废弃物之一，这些废渣不但占去大面积宝贵的土地，而且造成环境污染，成为公害。但从另一方面来说，我们可以让钢渣变废为宝，因为钢渣中不仅含有以各种氧化物形式存在的金属铁，而且还含有CaO、SiO₂等可以利用的有价资源。为了解决这个问题，人们研究成功了许多种钢渣碎化处理工艺和实施这些工艺的装置。 

在现有技术中，对钢渣的处理工艺主要有以下几种： 

热泼法：将炼钢熔渣倒在带有一定坡度的热泼床上或直接倒在地上，熔渣自流形成渣饼，然后加水急冷并碎化。虽然这种方法的处理装置设备简单，但占地面积大，而且产生大量的粉尘蒸汽，造成空气严重污染。 

盘泼水冷法：将流动性好的钢渣倒入渣盘形成渣层，间断定量喷水使其急冷、碎裂，然后用排渣车将得到的碎化渣运至水池进一步降温。采用这种方法处理钢渣会产生大量的粉尘蒸汽，造成空气严重污染，而且处理环节多，造成设备复杂，投资大。 

水淬法：在高温液态渣在从渣罐中倾倒下降的过程中，用高压水喷射进行水淬，此时，渣和水进行热交换，同时使熔渣在水幕中进行粒化。但在水淬时会产生大量蒸汽，由于钢渣流动性较差，有时会有大块钢渣掉入水中，发生水爆现象，因此存在安全性的问题。 

热闷法：将高温钢渣倒入热闷池中并盖住，然后间断地往热渣上喷水，使热闷池中产生大量蒸汽，与钢渣进行复杂的物理反应，使钢渣产生淬裂。热闷法的主要缺点是淬渣周期长，不能实现连续处理，而且一般热闷池的长、宽、高分别达30m、12m、2.8m，处理300吨的炼钢炉渣需要数量可观的热闷池，因此还存在占地面积大的缺点。 

滚筒法：将高温液态渣以一定的速度倒入滚筒内，在滚筒内的钢球机械破碎力和水的联合作用下，钢渣内部产生热应力、化学应力和相变应力，使钢渣速冷、急碎。这种方法的主要缺点是：由于炼钢过程中常加入石灰、白云石等作为脱硫、脱磷的造渣剂，另外，普遍采用的溅渣护炉技术常添加镁质材料，导致渣的粘度提高流动性变差，使处理难度增加，这些问题阻碍了滚筒法的发展。 

除此之外，现有技术中还有其他几种钢渣粒化的方法；例如风淬法、风碎粒化法、辊轮粒化法。但都存在不足，只能完成30％的钢渣碎化，无论在工艺方面还是处理装置方面都尚未完善。 

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述问题，提供一种无论是对粘度低流动性好的或粘度高流动性差的熔融半熔融状态钢渣，还是对已凝固成块的固态钢渣都能进行碎化处理的钢渣碎化处理装置。 

本发明解决上述技术问题的第一技术方案是：钢渣碎化处理装置，其特征在于，包括： 

导渣槽、蒸汽抽气口、喷水装置、钢渣铣刨碎化轮、锤击摆动破碎装置、钢渣粉碎轮、导流板，油马达，电动机、摆臂锤、锁紧螺母、防护罩、摆臂轴和摆动油马达； 

蒸汽抽气口位于导渣槽内的顶端，喷水装置设在蒸汽抽气口下方的四个立面上，钢渣铣刨碎化轮配置在喷水装置的下方并与电动机连接，锤击摆动破碎装置安装在钢渣铣刨碎化轮下方的斜面板上并与摆动油马达连接，钢渣粉碎轮设在锤击摆动破碎装置的左下方并与油马达连接，在钢渣粉碎轮的下方安装有导流板； 

摆臂锤安装在摆臂轴的前端并用锁紧螺母锁紧，防护罩安装在锁紧螺母上端，摆动油马达安装在摆臂轴的后端并固定在导渣槽的斜面板外面。 

本发明解决上述技术问题的第二技术方案是：根据第一技术方案所述的钢渣碎化处理装置，其特征在于，钢渣铣刨碎化轮采用轴向通水冷却。 

本发明的钢渣碎化处理装置的工作过程如下： 

通过钢渣罐将高温钢渣匀速倒至钢渣碎化处理装置内，钢渣碎化处理装置内的冷却喷管立即向钢渣喷水，与此同时，钢渣铣刨碎化轮在电动机带动下转动，锤击摆动破碎装置在摆动油马达带动下快速摆动。 

如果进入钢渣碎化处理装置内的是流动性好的熔融或半熔融不带块状的钢渣，渣流直径一般小于两钢渣铣刨碎化轮外径之间的距离，此时，通过压力喷水进行急冷击碎，再通过锤击摆动破碎装置快速摆动进一步将钢渣击碎。 

如果进入钢渣碎化处理装置内的是半熔融带有块状的钢渣，其外形尺寸一般会大于两钢渣铣刨碎化轮外径之间的距离，此时，先通过高压水进行急冷，再通过钢渣铣刨碎化轮进行铣刨，使其变成碎块，然后由锤击摆动破碎装置快速摆动，将掉下来的钢渣碎块进一步击碎。 

在上述两种情况下被击碎的渣块，通过倾斜安装的耐热耐磨导流板送至由油马达带动运转的钢渣粉碎轮，做进一步碎化处理，最后完成本装置的钢渣碎化处理过程，在对钢渣喷水时产生的蒸汽则由蒸汽抽气口排出。 

与现有技术相比，本发明的钢渣碎化处理处理装置具有以下有益效果：无论是对粘度低流动性好的或粘度高流动性差的熔融半熔融状态钢渣，还是对已凝固成块的固态钢渣都能进行碎化处理。 

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图 

图2是图1的俯视图 

图3是图1的P向视图 

图4是图3的A-A剖面图 

图5是图4的Q向视图 

标号说明： 

1-导渣槽，2-蒸汽抽气口，3-喷水装置，4-钢渣铣刨碎化轮，5-锤击摆动破碎装置，6-钢渣粉碎轮，7-导流板，8-油马达，9-电动机，10-摆臂锤，11-锁紧螺母，12-防护罩，13-摆臂轴，14-摆动油马达。 

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的一个具体实施方式。 

图1是本发明具体实施方式的结构示意图，图2是图1的俯视图，如图1、图2所示，本实施方式的钢渣碎化处理装置包括：导渣槽1、蒸汽抽气口2、喷水装置3、钢渣铣刨碎化轮4、锤击摆动破碎装置5、钢渣粉碎轮6和导流板7，在导渣槽1内左立面与两侧立面顶端分别开有蒸汽抽气口2，在蒸汽抽气口2下方的四立面分别安装有喷水装置3，在喷水装置3的下方安装有两个钢渣铣刨碎化轮4，钢渣铣刨碎化轮4与电动机9连接，在两钢渣铣刨碎化轮4的下方安装 有锤击摆动破碎装置5，锤击摆动破碎装置5与摆动油马达14连接，在锤击摆动破碎装置5的左下方安装有钢渣粉碎轮6，钢渣粉碎轮6与油马达8连接，在钢渣粉碎轮的下方安装有耐热耐磨的导流板7。 

图3是图1的P向视图，图4是图3的A-A剖面图，图5是图4的Q向视图，如图1、图3、图4、图5所示，锤击摆动破碎装置5安装在导渣槽1的斜面板上，摆臂锤10安装在摆臂轴13的上端，用锁紧螺母11锁紧，在锁紧螺母上端安置着防护罩12，摆动油马达14安装在摆臂轴13的下端，固定在导渣槽1的斜面板的外面。 

本实施方式的工作过程如下： 

通过钢渣罐将高温钢渣匀速倒至钢渣碎化处理装置内，钢渣碎化处理装置内的冷却喷管立即向钢渣喷水，与此同时，钢渣铣刨碎化轮在电动机带动下转动，锤击摆动破碎装置在摆动油马达带动下快速摆动。 

如果进入钢渣碎化处理装置内的是流动性好的熔融或半熔融不带块状的钢渣，渣流直径一般小于两钢渣铣刨碎化轮外径之间的距离，此时，通过压力喷水进行急冷击碎，再通过锤击摆动破碎装置快速摆动进一步将钢渣击碎。 

如果进入钢渣碎化处理装置内的是半熔融带有块状的钢渣，其外形尺寸一般会大于两钢渣铣刨碎化轮外径之间的距离，此时，先通过高压水进行急冷，再通过钢渣铣刨碎化轮进行铣刨，使其变成碎块，然后由锤击摆动破碎装置快速摆动，将掉下来的钢渣碎块进一步击碎。 

在上述两种情况下被击碎的渣块，通过倾斜安装的耐热耐磨导流板送至由油马达带动运转的钢渣粉碎轮，做进一步碎化处理，最后完成本装置的钢渣碎化过程，在对钢渣喷水时产生的蒸汽则由蒸汽抽气口排出。 

Claims (2)

1.钢渣碎化处理装置，其特征在于，包括：

导渣槽(1)、蒸汽抽气口(2)、喷水装置(3)、钢渣铣刨碎化轮(4)、锤击摆动破碎装置(5)、钢渣粉碎轮(6)、导流板(7)，油马达(8)，电动机(9)、摆臂锤(10)、锁紧螺母(11)、防护罩(12)、摆臂轴(13)和摆动油马达(14)；

蒸汽抽气口(2)位于导渣槽(1)内的顶端，喷水装置(3)设在蒸汽抽气口(2)下方的四个立面上，钢渣铣刨碎化轮(4)配置在喷水装置(3)的下方并与电动机(9)连接，锤击摆动破碎装置(5)安装在钢渣铣刨碎化轮(4)下方的斜面板上并与摆动油马达(14)连接，钢渣粉碎轮(6)设在锤击摆动破碎装置(5)的左下方并与油马达(8)连接，在钢渣粉碎轮(6)的下方具有导流板(7)；

摆臂锤(10)安装在摆臂轴(13)的前端并用锁紧螺母(11)锁紧，防护罩(12)安装在锁紧螺母(11)上端，摆动油马达(14)安装在摆臂轴(13)的后端并固定在导渣槽(1)的斜面板外面。

2.根据权利要求1所述的钢渣碎化处理装置，其特征在于，钢渣铣刨碎化轮(4)采用轴向通水冷却。

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