JP2008100893A - 製鋼スラグの処理方法 - Google Patents
製鋼スラグの処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008100893A JP2008100893A JP2006287042A JP2006287042A JP2008100893A JP 2008100893 A JP2008100893 A JP 2008100893A JP 2006287042 A JP2006287042 A JP 2006287042A JP 2006287042 A JP2006287042 A JP 2006287042A JP 2008100893 A JP2008100893 A JP 2008100893A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- gas
- steelmaking
- pulverized product
- rotating drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 290
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 89
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 83
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 63
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 59
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 84
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 67
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 62
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 38
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 34
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 24
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 20
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 16
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 13
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 11
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 10
- 230000006872 improvement Effects 0.000 claims description 9
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 8
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000009933 burial Methods 0.000 claims description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 2
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 claims 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 18
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 11
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 11
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- ZQNPDAVSHFGLIQ-UHFFFAOYSA-N calcium;hydrate Chemical compound O.[Ca] ZQNPDAVSHFGLIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
【課題】発生直後の製鋼スラグを利材化可能な状態まで速やかに処理し、且つ環境面でも好ましい形態・条件で処理する。
【解決手段】溶融スラグなどを、金属ボール群を収容した回転ドラム内に注入し、スラグを回転ドラム内で転動する金属ボール群と接触させて冷却するとともに、転動する金属ボール群による物理的作用により粉砕してスラグ粉砕物とする工程Ａと、この工程Ａで得られたスラグ粉砕物を炭酸ガスと接触させ、スラグ粉砕物中の未炭酸化Ｃａを炭酸ガスと反応させる工程Ｂとを有する。耐久性がある簡易な設備で速やかに粒状スラグにまで処理でき、地金回収用の破砕処理やエージング処理も不要であり、且つ土木材料に用いても高ｐＨ溶出水を生じないなど、環境に優しいスラグ製品が得られる。
【選択図】図１
【解決手段】溶融スラグなどを、金属ボール群を収容した回転ドラム内に注入し、スラグを回転ドラム内で転動する金属ボール群と接触させて冷却するとともに、転動する金属ボール群による物理的作用により粉砕してスラグ粉砕物とする工程Ａと、この工程Ａで得られたスラグ粉砕物を炭酸ガスと接触させ、スラグ粉砕物中の未炭酸化Ｃａを炭酸ガスと反応させる工程Ｂとを有する。耐久性がある簡易な設備で速やかに粒状スラグにまで処理でき、地金回収用の破砕処理やエージング処理も不要であり、且つ土木材料に用いても高ｐＨ溶出水を生じないなど、環境に優しいスラグ製品が得られる。
【選択図】図１
Description
本発明は、製鋼工程で発生した溶融状態、半溶融状態又は高温固相状態のスラグを利材化可能な状態まで処理するためのスラグ処理方法に関するものである。
鉄鋼製造プロセスの製鋼工程では、大量のスラグが副産物として生成する。この製鋼スラグの一部は土木材料やセメント原料などとして利材化されている。
製鋼スラグは、製鋼工程において溶融状態、半溶融状態又は高温固相状態で排出され、これを冷却した後、所定の処理（後述するような粉砕処理やエージング処理など）を施して製品化されるが、スラグを処理し或いは利材化する上で、以下のような種々の問題がある。
製鋼スラグは、製鋼工程において溶融状態、半溶融状態又は高温固相状態で排出され、これを冷却した後、所定の処理（後述するような粉砕処理やエージング処理など）を施して製品化されるが、スラグを処理し或いは利材化する上で、以下のような種々の問題がある。
（1）作業環境面での問題
上記のようなスラグ処理のための一連の工程において、まず、精錬容器から溶融状態、半溶融状態又は高温固相状態で排出されたスラグは、ドライピットや冷却ヤードまで搬送されて自然放冷で冷却されるが、この際のスラグの搬送やハンドリングでは高熱作業が避けられない。また、後述するような破砕処理やエージング処理を経たスラグは飛散しやすく、ハンドリングする際に粉塵が生じて厳しい作業環境となる。
（2）処理コストや処理スペースの問題
製鋼スラグは大量に発生するものであるため、上述したような製品化するまでの一連の処理や搬送・ハンドリングには多大なコストがかかり、また、冷却作業ヤード、粉砕処理などのための仮置き場、エージングヤードなどのために広大なスペースが必要となる。
上記のようなスラグ処理のための一連の工程において、まず、精錬容器から溶融状態、半溶融状態又は高温固相状態で排出されたスラグは、ドライピットや冷却ヤードまで搬送されて自然放冷で冷却されるが、この際のスラグの搬送やハンドリングでは高熱作業が避けられない。また、後述するような破砕処理やエージング処理を経たスラグは飛散しやすく、ハンドリングする際に粉塵が生じて厳しい作業環境となる。
（2）処理コストや処理スペースの問題
製鋼スラグは大量に発生するものであるため、上述したような製品化するまでの一連の処理や搬送・ハンドリングには多大なコストがかかり、また、冷却作業ヤード、粉砕処理などのための仮置き場、エージングヤードなどのために広大なスペースが必要となる。
（3）難処理性スラグの問題
製鋼スラグのなかには、冷却中に析出したＣａＯや未滓化ＣａＯが水和時に膨張して粉化し、或いは冷却中に２ＣａＯ・ＳｉＯ２が生成して相変態により粉化することによって、微粉状になるスラグが存在する。このように微粉状になった製鋼スラグは取扱や処理が難しく、また特にスラグを土木用途として用いる場合には、アルカリ性が強いことから適用分野が限定されるという問題がある。
（4）地金回収に伴う問題
製鋼スラグには地金（鉄分）が多く含まれており、資源の有効利用と原料コストの面から、これを極力回収する必要がある。しかし、地金を高効率に回収するにはスラグを粉砕機などで粉砕する必要があり、手間とコスト（設備コスト、処理コスト）がかかる。
（5）熱エネルギー回収の問題
さきに述べたように、精錬容器から排出された溶融状態、半溶融状態又は高温固相状態の製鋼スラグは、そのままドライピットや冷却ヤードまで搬送されて自然放冷で冷却される。したがって、スラグからの顕熱回収は殆ど行われておらず、膨大な熱エネルギーが回収されることなく放出されている。
製鋼スラグのなかには、冷却中に析出したＣａＯや未滓化ＣａＯが水和時に膨張して粉化し、或いは冷却中に２ＣａＯ・ＳｉＯ２が生成して相変態により粉化することによって、微粉状になるスラグが存在する。このように微粉状になった製鋼スラグは取扱や処理が難しく、また特にスラグを土木用途として用いる場合には、アルカリ性が強いことから適用分野が限定されるという問題がある。
（4）地金回収に伴う問題
製鋼スラグには地金（鉄分）が多く含まれており、資源の有効利用と原料コストの面から、これを極力回収する必要がある。しかし、地金を高効率に回収するにはスラグを粉砕機などで粉砕する必要があり、手間とコスト（設備コスト、処理コスト）がかかる。
（5）熱エネルギー回収の問題
さきに述べたように、精錬容器から排出された溶融状態、半溶融状態又は高温固相状態の製鋼スラグは、そのままドライピットや冷却ヤードまで搬送されて自然放冷で冷却される。したがって、スラグからの顕熱回収は殆ど行われておらず、膨大な熱エネルギーが回収されることなく放出されている。
（6）エージングに伴う問題
製鋼スラグには遊離ＣａＯが含まれており、そのまま利材化すると遊離ＣａＯが水と反応してスラグが膨張（さらに粉化）する問題があり、これを防止するために大気中でのエージングや蒸気エージングを行う必要がある。しかし、これらのエージングには専用の広大なスペースが必要であること、大気中でのエージングには長い期間（６ヶ月以上）が必要であること、蒸気エージングには処理コストがかかること、などの問題がある。
（7）利材化した場合の環境問題
製鋼スラグはＣａＯなどのアルカリ成分を多く含むため、土木材料などに用いた場合に、そのアルカリ分によって高ｐＨの溶出水が生じやすく、環境保全の面で問題がある。また、スラグがアルカリ分により膨張粉化した場合、粉塵が発生するという問題もある。
製鋼スラグには遊離ＣａＯが含まれており、そのまま利材化すると遊離ＣａＯが水と反応してスラグが膨張（さらに粉化）する問題があり、これを防止するために大気中でのエージングや蒸気エージングを行う必要がある。しかし、これらのエージングには専用の広大なスペースが必要であること、大気中でのエージングには長い期間（６ヶ月以上）が必要であること、蒸気エージングには処理コストがかかること、などの問題がある。
（7）利材化した場合の環境問題
製鋼スラグはＣａＯなどのアルカリ成分を多く含むため、土木材料などに用いた場合に、そのアルカリ分によって高ｐＨの溶出水が生じやすく、環境保全の面で問題がある。また、スラグがアルカリ分により膨張粉化した場合、粉塵が発生するという問題もある。
従来、製鋼スラグの処理方法として、溶融状態の製鋼スラグを直に粒状化するための方法や設備が、例えば、特許文献１〜３などに示されている。
特開昭５７−１３６０８６号公報
特開２００３−１４６７１２号公報
特開２００３−３２８０１５号公報
しかし、これらの従来技術は、処理設備に高温スラグによる負荷に耐え得るような耐久性をもたせることが難しく、また、単に溶融状態の製鋼スラグを粒状化するだけの技術であるため、上述したような製鋼スラグに関する種々の問題を部分的にしか解決できない。
したがって本発明の目的は、上述したような製鋼スラグの処理や利材化に関する種々の問題を解決し、製鋼工程で発生した直後のスラグを利材化可能な状態まで速やかに処理することができ、且つ環境対策の面でも好ましい形態・条件で処理を行うことができる製鋼スラグの処理方法を提供することにある。
したがって本発明の目的は、上述したような製鋼スラグの処理や利材化に関する種々の問題を解決し、製鋼工程で発生した直後のスラグを利材化可能な状態まで速やかに処理することができ、且つ環境対策の面でも好ましい形態・条件で処理を行うことができる製鋼スラグの処理方法を提供することにある。
上記課題を解決するための本発明の特徴は以下のとおりである。
［1］製鋼工程で発生し、未だ溶融状態、半溶融状態又は高温固相状態にあるスラグを、金属ボール群が収容された回転ドラム内に注入し、該スラグを回転ドラム内で転動する金属ボール群と接触させることで冷却するとともに、転動する金属ボール群による物理的作用により粉砕してスラグ粉砕物とする工程（Ａ）と、
該工程（Ａ）で得られたスラグ粉砕物を炭酸ガス又は炭酸ガス含有ガスと接触させ、スラグ粉砕物中に含まれる未炭酸化Ｃａを炭酸ガスと反応させる工程（Ｂ）を有することを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
［1］製鋼工程で発生し、未だ溶融状態、半溶融状態又は高温固相状態にあるスラグを、金属ボール群が収容された回転ドラム内に注入し、該スラグを回転ドラム内で転動する金属ボール群と接触させることで冷却するとともに、転動する金属ボール群による物理的作用により粉砕してスラグ粉砕物とする工程（Ａ）と、
該工程（Ａ）で得られたスラグ粉砕物を炭酸ガス又は炭酸ガス含有ガスと接触させ、スラグ粉砕物中に含まれる未炭酸化Ｃａを炭酸ガスと反応させる工程（Ｂ）を有することを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
［2］上記［1］の処理方法において、工程（Ｂ）を経たスラグ粉砕物をスラグ製品として出荷し又は使用することを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
［3］上記［1］又は［2］の処理方法において、さらに、工程（Ａ）と工程（Ｂ）の間に、スラグ粉砕物から地金を回収する工程（Ｃ）を有することを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
［4］上記［1］〜［3］のいずれかの処理方法において、さらに、工程（Ａ）と工程（Ｂ）の間に、水を添加してスラグ粉砕物中のカルシウム分を水和させる工程（Ｄ）を有することを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
［3］上記［1］又は［2］の処理方法において、さらに、工程（Ａ）と工程（Ｂ）の間に、スラグ粉砕物から地金を回収する工程（Ｃ）を有することを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
［4］上記［1］〜［3］のいずれかの処理方法において、さらに、工程（Ａ）と工程（Ｂ）の間に、水を添加してスラグ粉砕物中のカルシウム分を水和させる工程（Ｄ）を有することを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
［5］上記［1］〜［4］のいずれかの処理方法において、工程（Ａ）の途中又は／及び工程（Ａ）が完了した段階で、回転ドラム内に水を注入し、回転ドラム内で発生した蒸気を取り出して顕熱回収を行うことを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
［6］上記［1］〜［5］のいずれかの処理方法において、工程（Ａ）で得られるスラグ粉砕物が、粒径１０ｍｍ以下の割合が８０mass％以上の粒度を有することを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
［7］上記［1］〜［6］のいずれかの処理方法において、スラグ粉砕物が５００℃以下の温度で回転ドラムから排出されることを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
［6］上記［1］〜［5］のいずれかの処理方法において、工程（Ａ）で得られるスラグ粉砕物が、粒径１０ｍｍ以下の割合が８０mass％以上の粒度を有することを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
［7］上記［1］〜［6］のいずれかの処理方法において、スラグ粉砕物が５００℃以下の温度で回転ドラムから排出されることを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
［8］上記［1］〜［7］のいずれかの処理方法において、工程（Ｂ）でスラグ粉砕物に接触させる炭酸ガス含有ガスが鉄鋼製造プロセスで発生する副生ガスであり、該工程（Ｂ）でＣＯ２濃度が低減した前記副生ガスを、燃料ガス又は還元ガスとして系外に供給することを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
［9］上記［8］の処理方法において、副生ガスが高炉ガスであり、ＣＯ２濃度が低減した高炉ガスを燃料ガス又は還元ガスとして高炉又は／及び他のガス使用設備に供給することを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
［10］上記［2］〜［9］のいずれかの処理方法において、スラグ粉砕物を、路盤材、土工材、覆砂材、海域深掘部敷設材、海域深掘部穴埋め材、浚渫土砂改良材、土壌改良材、地盤改良材、舗装用原料、セメント原料、水和固化体用骨材の中から選ばれる１種以上のスラグ製品として出荷し又は使用することを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
［9］上記［8］の処理方法において、副生ガスが高炉ガスであり、ＣＯ２濃度が低減した高炉ガスを燃料ガス又は還元ガスとして高炉又は／及び他のガス使用設備に供給することを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
［10］上記［2］〜［9］のいずれかの処理方法において、スラグ粉砕物を、路盤材、土工材、覆砂材、海域深掘部敷設材、海域深掘部穴埋め材、浚渫土砂改良材、土壌改良材、地盤改良材、舗装用原料、セメント原料、水和固化体用骨材の中から選ばれる１種以上のスラグ製品として出荷し又は使用することを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
［11］製鋼工程で発生し、未だ溶融状態、半溶融状態又は高温固相状態にあるスラグを、金属ボール群が収容された回転ドラム内に注入し、該スラグを回転ドラム内で転動する金属ボール群と接触させることで冷却するとともに、転動する金属ボール群による物理的作用により粉砕してスラグ粉砕物とする工程（Ａ）を有し、
該工程（Ａ）で得られたスラグ粉砕物を、排煙脱硫剤、炭酸固化体用原料、水和固化体用骨材、水底改質材、水中土木材料の中から選ばれる１種以上のスラグ製品として出荷し又は使用することを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
該工程（Ａ）で得られたスラグ粉砕物を、排煙脱硫剤、炭酸固化体用原料、水和固化体用骨材、水底改質材、水中土木材料の中から選ばれる１種以上のスラグ製品として出荷し又は使用することを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
［12］上記［11］の処理方法において、製鋼工程で発生したスラグが脱硫スラグであり、工程（Ａ）で得られたスラグ粉砕物を排煙脱硫剤として出荷し又は使用することを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
［13］上記［11］又は［12］のいずれかの処理方法において、さらに、工程（Ａ）に続き、スラグ粉砕物から地金を回収する工程（Ｃ）を有することを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
［14］上記［11］〜［13］のいずれかの処理方法において、さらに、工程（Ａ）に続き、水を添加してスラグ粉砕物中のカルシウム分を水和させる工程（Ｄ）を有することを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
［13］上記［11］又は［12］のいずれかの処理方法において、さらに、工程（Ａ）に続き、スラグ粉砕物から地金を回収する工程（Ｃ）を有することを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
［14］上記［11］〜［13］のいずれかの処理方法において、さらに、工程（Ａ）に続き、水を添加してスラグ粉砕物中のカルシウム分を水和させる工程（Ｄ）を有することを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
［15］上記［11］〜［14］のいずれかの処理方法において、工程（Ａ）の途中又は／及び工程（Ａ）が完了した段階で、回転ドラム内に水を注入し、回転ドラム内で発生した蒸気を取り出して顕熱回収を行うことを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
［16］上記［11］〜［15］のいずれかの処理方法において、工程（Ａ）で得られるスラグ粉砕物が、粒径１０ｍｍ以下の割合が８０mass％以上の粒度を有することを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
［17］上記［11］〜［16］のいずれかの処理方法において、スラグ粉砕物が５００℃以下の温度で回転ドラムから排出されることを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
［16］上記［11］〜［15］のいずれかの処理方法において、工程（Ａ）で得られるスラグ粉砕物が、粒径１０ｍｍ以下の割合が８０mass％以上の粒度を有することを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
［17］上記［11］〜［16］のいずれかの処理方法において、スラグ粉砕物が５００℃以下の温度で回転ドラムから排出されることを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
本発明に係る製鋼スラグの処理方法によれば、製鋼工程で発生した直後のスラグを、耐久性を有する簡易な設備を用いて速やかに粒状スラグにまで処理することができ、地金回収のための新たな破砕処理やエージング処理も全く不要であり、しかも土木材料として用いても高ｐＨ溶出水を生じないなど、環境に優しいスラグ製品を得ることができる。
本発明の第一の処理方法では、製鋼工程で発生し、未だ溶融状態、半溶融状態又は高温固相状態にあるスラグを、金属ボール群が収容された回転ドラム内に注入し、スラグを回転ドラム内で転動する金属ボール群と接触させることで冷却するとともに、転動する金属ボール群による物理的作用により粉砕してスラグ粉砕物とする冷却・粉砕処理工程（Ａ）と、この冷却・粉砕処理工程（Ａ）で得られたスラグ粉砕物を炭酸ガス又は炭酸ガス含有ガスと接触させ、スラグ粉砕物中に含まれる未炭酸化Ｃａを炭酸ガスと反応させる炭酸化処理工程（Ｂ）とを有し、さらに好ましくは、前記冷却・粉砕処理工程（Ａ）と炭酸化処理工程（Ｂ）の間で、水を添加してスラグ粉砕物中のカルシウム分を水和させる水和工程（Ｄ）と、スラグ粉砕物から地金を回収する工程（Ｃ）のいずれか又は両方を有し、また、前記冷却・粉砕処理工程（Ａ）の途中又は／及び冷却・粉砕処理工程（Ａ）が完了した段階で回転ドラム内に水を注入し、回転ドラム内で発生した蒸気を取り出して顕熱回収を行う。そして、前記炭酸化処理工程（Ｂ）を経たスラグ粉砕物をスラグ製品として出荷し又は使用するものである。
本発明が処理対象とする製鋼スラグには、例えば、溶銑予備処理で発生するスラグ（脱珪スラグ、脱硫スラグ、脱燐スラグなど）、転炉吹錬（脱炭処理）で発生する脱炭スラグ、鉱石還元スラグ、電気炉スラグなどがあるが、これらに限定されない。これらスラグの大部分は、精錬容器から排滓する際に溶融状態であるが、半溶融状態や高温固相状態のものもある。
図１は、本発明の第一の処理方法の一実施形態（処理フロー）を示している。
製鋼工程で発生した溶融状態、半溶融状態又は高温固相状態のスラグ（以下、便宜上「溶融スラグｘ」という）は、スラグ鍋などのスラグ保持容器に排滓され、冷却・粉砕処理工程（Ａ）を行うスラグ処理設備まで搬送される。
図２は、このスラグ処理設備の一実施形態を示す縦断面図である。このスラグ処理設備は、金属ボール群２が収容された回転ドラム１を備えている。
製鋼工程で発生した溶融状態、半溶融状態又は高温固相状態のスラグ（以下、便宜上「溶融スラグｘ」という）は、スラグ鍋などのスラグ保持容器に排滓され、冷却・粉砕処理工程（Ａ）を行うスラグ処理設備まで搬送される。
図２は、このスラグ処理設備の一実施形態を示す縦断面図である。このスラグ処理設備は、金属ボール群２が収容された回転ドラム１を備えている。
前記回転ドラム１は、回転可能に支持された横型ドラム（通常、直径が数ｍ〜十数ｍ程度のドラム）であって、ドラム軸が処理済みスラグの排出方向に対して下向きの傾きθを有している。回転ドラム１は、外周に櫛歯状に隙間５が形成されたカゴ状の内筒部３と、その外側の外筒部４からなる２重筒構造を有し、内筒部３と外筒部４が一体として回転可能に支持され、駆動装置（図示せず）により低速回転する。前記金属ボール群２は内筒部３内に収容され、回転ドラム１の回転に伴い内筒部３内でランダムに転動する。
回転ドラム１の一端部は、固定側に支持された端蓋６で閉じられ、この端蓋６にスラグ注入口７が設けられている。回転ドラム１の他端側の端蓋８であって、内筒部３と外筒部４間の空間Ｓに面した部分には、処理済みスラグ（スラグ粉砕物）を回転ドラム外に排出するためのスラグ排出口９が、端蓋８の周方向で適当な間隔で形成されている。
また、外筒部４の内周面には、空間Ｓに入ったスラグ粉砕物を前記スラグ排出口９方向に案内するためのガイド板（図示せず）が設けられている。
また、外筒部４の内周面には、空間Ｓに入ったスラグ粉砕物を前記スラグ排出口９方向に案内するためのガイド板（図示せず）が設けられている。
さらに、前記端蓋６には、回転ドラム１内に水を供給し、金属ボール群２を水で冷却し或いはスラグ破砕物に水をかけて冷却・水和（カルシウム分の水和）させたりするための水供給部１０が設けられ、この水供給部１０には水供給管１１から水が供給されるようになっている。
また、回転ドラム１の他端側（スラグ排出口９側）には、供給された水により生じる蒸気を回収するための蒸気回収部１２（例えば、蒸気回収フード、蒸気導管、吸引ブロワ等）が設けられ、回転ドラム１内の蒸気を吸引ブロワなどにより取り出し、回収できるようにしている。
また、回転ドラム１の他端側（スラグ排出口９側）には、供給された水により生じる蒸気を回収するための蒸気回収部１２（例えば、蒸気回収フード、蒸気導管、吸引ブロワ等）が設けられ、回転ドラム１内の蒸気を吸引ブロワなどにより取り出し、回収できるようにしている。
前記金属ボール群２は、スラグを冷却・粉砕するためのもので、各金属ボール２０は、一般に中実の鋼ボールで構成されるが、他の金属で構成されたものでもよい。金属ボール２０の大きさや個数に特に制限はなく、冷却能力、粉砕能力、ボールの寿命などの観点から適切な大きさや個数が選択される。例えば、金属ボール群２は、各金属ボール２０の直径が１０〜１５ｃｍ程度であって、数百個〜数千個程度の金属ボール２０からなるものとすることができる。
以上のようなスラグ処理設備は構造が非常に単純であり、回転ドラムの耐熱性や耐摩耗性などに十分配慮するだけで、高い耐久性を維持することができる。
以上のようなスラグ処理設備は構造が非常に単純であり、回転ドラムの耐熱性や耐摩耗性などに十分配慮するだけで、高い耐久性を維持することができる。
前記冷却・粉砕処理工程（Ａ）では、回転ドラム１を低速で回転（通常、１〜５回転／ｍｉｎ）させた状態で、スラグ保持容器に保持された溶融スラグｘをスラグ注入口７から回転ドラム１（内筒部３）内に投入する。溶融スラグｘは金属ボール群２の上面に落下した後、金属ボール群２の内部にしみ込んでいき、その過程で各金属ボール２０との接触で冷却・固化されるとともに、転動する金属ボール群２による圧潰・衝撃作用により粉砕されてスラグ粉砕物ｙとなる。このような回転ドラム１によるスラグ処理は、半溶融状態や溶融していない固相状態のスラグを対象とする場合でも、問題なく行うことができ、細粒のスラグ粉砕物ｙが得られる。
このスラグ粉砕物ｙは、内筒部３外周の櫛歯状の隙間５から外筒部４内に排出（隙間５から落下）された後、外筒部４の内周面に形成されたガイドにより軸線方向に移動させられ、スラグ排出口９から外筒部４（回転ドラム１）外に排出される。
このスラグ粉砕物ｙは、内筒部３外周の櫛歯状の隙間５から外筒部４内に排出（隙間５から落下）された後、外筒部４の内周面に形成されたガイドにより軸線方向に移動させられ、スラグ排出口９から外筒部４（回転ドラム１）外に排出される。
スラグ粉砕物ｙの粒度は、回転ドラム内での処理時間などによっても異なるが、粒径１０ｍｍ以下の割合が８０mass％以上の粒度にすることが容易に可能である。従来行われているスラグの粉砕処理はエネルギー効率が非常に低く、多大なエネルギーを費やして処理を行っていたものであるが、本発明によれば、そのような粉砕処理を全く行うことなく、回転ドラム１を駆動させるエネルギーだけで、従来の粉砕処理スラグ相当のスラグ粉砕物ｙを得ることができる。
また、スラグ粉砕物ｙは、一般に５００℃以下の温度で回転ドラム１から排出され、このためその後のハンドリングも容易であり、また、磁選による地金回収も問題なく行うことができる。
また、スラグ粉砕物ｙは、一般に５００℃以下の温度で回転ドラム１から排出され、このためその後のハンドリングも容易であり、また、磁選による地金回収も問題なく行うことができる。
前記冷却・粉砕処理工程（Ａ）の途中又は／及び冷却・粉砕処理工程（Ａ）が完了した段階で、(1)溶融スラグｘとの接触により高温（通常、数百℃）になった金属ボール群２を水で冷却する、(2)スラグ粉砕物ｙに水をかけて冷却し且つカルシウム分を水和させる、のうちの少なくとも１つを目的として、水供給部１０から回転ドラム１内に水を供給（注水）することができる。ここで、スラグ粉砕物ｙに水が添加されれば、カルシウム分の水和が生じて実質的なエージングがなされることになる。
ここで、冷却・粉砕処理工程（Ａ）の途中の段階とは、冷却・粉砕処理工程（Ａ）でスラグが固化し又は降温した段階であり、スラグが未だ溶融若しくは半溶融又は高温状態にあるときは、水蒸気爆発のおそれがあるので、水の供給は避けた方がよい。また、冷却・粉砕処理工程（Ａ）が実質的に完了した段階としては、例えば、スラグ粉砕物ｙを回転ドラム１から排出した後の段階、スラグ粉砕物ｙが未だ回転ドラム１内にある段階、のいずれでもよい。
水の注水によって回転ドラム１内で蒸気が発生するが、この発生した低圧蒸気は回転ドラム１外に取り出され、蒸気回収部１２から熱回収を行う適宜な手段に送られ、顕熱回収が行われる。これにより、回転ドラム１に供給された高温スラグの顕熱の相当量を熱回収することができる。
冷却・粉砕処理工程（Ａ）で得られたスラグ粉砕物ｙは、含有する地金（Ｆｅ）分が少ない場合にはそのまま炭酸化処理工程（Ｂ）に送られてもよいが、通常は地金回収工程（Ｃ）に送られる。回転ドラム１から排出されたスラグ粉砕物ｙは粒度が十分に小さいため、そのままで磁選機などを用いて高効率の地金回収を行うことができる。
冷却・粉砕処理工程（Ａ）で得られたスラグ粉砕物ｙは、含有する地金（Ｆｅ）分が少ない場合にはそのまま炭酸化処理工程（Ｂ）に送られてもよいが、通常は地金回収工程（Ｃ）に送られる。回転ドラム１から排出されたスラグ粉砕物ｙは粒度が十分に小さいため、そのままで磁選機などを用いて高効率の地金回収を行うことができる。
このような地金回収工程（Ｃ）を経たスラグ粉砕物ｙ（若しくは地金回収工程（Ｃ）を経ないスラグ粉砕物ｙ）は炭酸化処理工程（Ｂ）に送られ、ここで、炭酸ガス又は炭酸ガス含有ガスと接触させ、スラグ粉砕物ｙ中に含まれる未炭酸化Ｃａ（ＣａＯ、Ｃａ(ＯＨ)２）を炭酸ガスと反応させる。これにより未炭酸化Ｃａは炭酸カルシウムとなり、土木材料などとして利用した場合でも高ｐＨ溶出水を生じないスラグ製品を得ることができる。また、遊離ＣａＯも炭酸化されるので、エージング処理も全く不要となる。
なお、炭酸化処理工程（Ｂ）を経たスラグ粉砕物ｙの形態は、処理前と変わりなくスラグ粒子が分離した状態にある形態のほかに、（1）複数のスラグ粒子が凝集して結合（炭酸カルシウムをバインダーとして結合）した形態、（2）複数（比較的多数）のスラグ粒子が造粒物状に結合（炭酸カルシウムをバインダーとして結合）した形態、のいずれであってもよい。
なお、炭酸化処理工程（Ｂ）を経たスラグ粉砕物ｙの形態は、処理前と変わりなくスラグ粒子が分離した状態にある形態のほかに、（1）複数のスラグ粒子が凝集して結合（炭酸カルシウムをバインダーとして結合）した形態、（2）複数（比較的多数）のスラグ粒子が造粒物状に結合（炭酸カルシウムをバインダーとして結合）した形態、のいずれであってもよい。
スラグ粉砕物ｙを炭酸化処理する方法は任意であるが、例えば、（1）炭酸化処理用の回転ドラム（例えば、ロータリーキルン式ドラム）内でスラグ粉砕物ｙに炭酸ガス又は炭酸ガス含有ガスを接触させる方式、（2）処理容器内のスラグ粉砕物ｙに炭酸ガス又は炭酸ガス含有ガスを吹き込むことにより流動層を形成する方式、（3）スラグ粉砕物ｙが置かれた固定床（例えば、スラグ粉砕物ｙが充填された充填層）に炭酸ガス又は炭酸ガス含有ガスを供給する（吹き込む）方式、などが挙げられる。
これらのうち、（2）の方式はスラグ粉砕物ｙの粒度が比較的小さい場合（例えば、粒径２ｍｍ以下）に適しており、一方、（3）の方式はスラグ粉砕物ｙの粒度が比較的大きい場合（例えば、粒径２ｍｍ超）に適している。また、（1）の方式は、いずれの粒度でも好適に適用できる。
図３は、上記（1）の方式の一実施形態を示すもので、軸方向で傾きを有するロータリーキルン式の回転ドラム１３内に、一端側（高所側のドラム端部）からスラグ粉砕物ｙを供給し、他端側（低所側のドラム端部）から炭酸ガス又は炭酸ガス含有ガス（以下、便宜上「ＣＯ２含有ガス」という）を供給する。回転ドラム１３内では、スラグ粉砕物ｙがドラム他端方向に移動しつつ、向流式にＣＯ２含有ガスと接触して炭酸化処理がなされ、ドラム他端側から排出される。この方式では、処理後のスラグ粉砕物ｙは、スラグ粒子が凝集・結合したもの或いは造粒されたものが得られやすい。
図３は、上記（1）の方式の一実施形態を示すもので、軸方向で傾きを有するロータリーキルン式の回転ドラム１３内に、一端側（高所側のドラム端部）からスラグ粉砕物ｙを供給し、他端側（低所側のドラム端部）から炭酸ガス又は炭酸ガス含有ガス（以下、便宜上「ＣＯ２含有ガス」という）を供給する。回転ドラム１３内では、スラグ粉砕物ｙがドラム他端方向に移動しつつ、向流式にＣＯ２含有ガスと接触して炭酸化処理がなされ、ドラム他端側から排出される。この方式では、処理後のスラグ粉砕物ｙは、スラグ粒子が凝集・結合したもの或いは造粒されたものが得られやすい。
また、図４は上記（2）の方式の一実施形態を示すもので、１４は下部にガス分散板１４０を備え、その上部に流動層形成用の空間１４１を構成した処理容器、１５はこの処理容器１４内にスラグ粉砕物ｙを供給するための供給装置、１６は処理容器１４（分散板１４０の下方の風箱１４２）内にＣＯ２含有ガスを供給するためのガス供給導管、１７は処理容器１４からＣＯ２含有ガスを排出するためのガス排出導管、１８は処理容器１４内から処理済みのスラグ粉砕物ｙを取り出すためのスラグ排出管である。この方式によれば、処理容器１４の空間１４１内に供給装置１５からスラグ粉砕物ｙが供給され、一方、ガス供給導管１６から風箱１４２内に供給されたＣＯ２含有ガスは分散板１４０から空間１４１に吹き出され、スラグ粉砕物ｙの流動層が形成される。そして、この流動層においてスラグ粉砕物ｙの炭酸化処理がなされる。処理を終えたスラグ粉砕物ｙは、スラグ排出管１８から順次排出される。
また、流動層を用いる他の方式としては、例えば、流動層を形成するスラグ粉砕物ｙをＣＯ２含有ガスに随伴させて処理容器外に排出し、サイクロンなどでスラグ粉砕物ｙを回収する方式などでもよい。
また、流動層を用いる他の方式としては、例えば、流動層を形成するスラグ粉砕物ｙをＣＯ２含有ガスに随伴させて処理容器外に排出し、サイクロンなどでスラグ粉砕物ｙを回収する方式などでもよい。
スラグ粉砕物ｙをＣＯ２と接触させて未炭酸化Ｃａを効率的に炭酸化させるには、スラグ粉砕物ｙが適度な水分を含んでいること（好ましくは、スラグ粒子が表面付着水を有すること）が必要である。スラグ粒子の回りに存在する水に対してスラグ側から溶け出したＣａイオンと、ＣＯ２含有ガス側から溶解したＣＯ２とが反応することで、炭酸化反応が効率的に進行するからである。したがって、炭酸化処理が施されるスラグ粉砕物ｙには、必要に応じて水が添加される。炭酸化処理が施されるスラグ粉砕物ｙの水分量（含水率）は、３〜３０mass％、好ましくは６〜１２mass％程度が適当である。なお、回転ドラム１内で水が添加されることでカルシウム分が水和したスラグ粉砕物ｙは、水酸化カルシウムがＣＯ２と反応（炭酸化反応）することで相当量の水が生じるので、この水を必要な水分の少なくとも一部として利用することができる。
なお、炭酸化処理は、水分の蒸発を避けるために、１００℃以下のスラグ粉砕物ｙに対して行われることが好ましい。
なお、炭酸化処理は、水分の蒸発を避けるために、１００℃以下のスラグ粉砕物ｙに対して行われることが好ましい。
炭酸化処理でスラグ粉砕物ｙに接触させる炭酸ガスや炭酸ガス含有ガスは、その種類を問わないが、炭酸ガス含有ガスについては、処理効率の面からＣＯ２濃度が５vol％以上のものが好ましい。
また、炭酸化処理によりガス中の炭酸ガス濃度が低減するので、ＣＯやＨ２などを含むガスの場合には結果的にガスのカロリーが高まることになる。したがって、例えば、鉄鋼製造プロセスで発生する副生ガスを用い、この炭酸化処理工程（Ｂ）でＣＯ２濃度が低減した前記副生ガスを、燃料ガス又は還元ガスとして系外に供給することもできる。ここで、系外とは炭酸化処理のためのガス系統外という意味である。また、副生ガス（炭酸ガス含有ガス）として高炉ガスを用い、炭酸化処理によりＣＯ２濃度が低減した高炉ガスを燃料ガス又は還元ガスとして高炉又は／及び他のガス使用設備に供給することもでき、これにより製鉄所内での省資源・省エネルギー化を促進できる。
また、炭酸化処理によりガス中の炭酸ガス濃度が低減するので、ＣＯやＨ２などを含むガスの場合には結果的にガスのカロリーが高まることになる。したがって、例えば、鉄鋼製造プロセスで発生する副生ガスを用い、この炭酸化処理工程（Ｂ）でＣＯ２濃度が低減した前記副生ガスを、燃料ガス又は還元ガスとして系外に供給することもできる。ここで、系外とは炭酸化処理のためのガス系統外という意味である。また、副生ガス（炭酸ガス含有ガス）として高炉ガスを用い、炭酸化処理によりＣＯ２濃度が低減した高炉ガスを燃料ガス又は還元ガスとして高炉又は／及び他のガス使用設備に供給することもでき、これにより製鉄所内での省資源・省エネルギー化を促進できる。
本発明では、さらに、冷却・粉砕処理工程（Ａ）と炭酸化処理工程（Ｂ）の間に、水を添加してスラグ粉砕物ｙ中のカルシウム分を水和させる水和工程（Ｄ）を有していてもよい。さきに述べたように、回転ドラム１での水の添加によりスラグ粉砕物ｙのカルシウム分が水和する場合もあるが、独立した水和工程（Ｄ）を設けることにより、スラグ粉砕物ｙ中のカルシウム分の水和がより確実に行われるようにし、実質的なエージング効果を高めるものである。
図５は、その一実施形態（処理フロー）を示すもので、冷却・粉砕処理工程（Ａ）で生成したスラグ粉砕物ｙを水和工程（Ｄ）で水和処理し、その後、図１と同様に、必要に応じて地金回収工程（Ｃ）で地金の回収を行った後、炭酸化処理工程（Ｂ）で炭酸化処理するものである。さきに述べたように、カルシウム分が水和したスラグ粉砕物ｙは、炭酸化処理工程（Ｂ）において水酸化カルシウムがＣＯ２と反応（炭酸化反応）することで相当量の水が生じるので、この水を炭酸化処理に必要な水分の少なくとも一部として利用することができる。
前記水和工程（Ｄ）は、スラグ粉砕物ｙが凝集固結しないような方法で行うことが好ましく、例えば、水和処理用の回転ドラム内にスラグ粉砕物ｙと水を入れ、混練するなどの方法を採ることができる。
なお、スラグ粉砕物ｙの水和処理は、処理の安定性の面から４００℃以下の温度（スラグ粉砕物ｙの温度）で行うことが好ましい。本発明では、スラグ粉砕物ｙは冷却・粉砕処理工程（Ａ）において５００℃以下の温度で排出されるので、工程間での搬送等による温度低下を考慮すれば、ほぼ上記温度条件を満足することができる。
なお、その他の構成については、図１の実施形態と同様であるので、詳細な説明は省略する。
なお、スラグ粉砕物ｙの水和処理は、処理の安定性の面から４００℃以下の温度（スラグ粉砕物ｙの温度）で行うことが好ましい。本発明では、スラグ粉砕物ｙは冷却・粉砕処理工程（Ａ）において５００℃以下の温度で排出されるので、工程間での搬送等による温度低下を考慮すれば、ほぼ上記温度条件を満足することができる。
なお、その他の構成については、図１の実施形態と同様であるので、詳細な説明は省略する。
炭酸化処理工程（Ｂ）を経たスラグ粉砕物ｙは、スラグ製品として出荷し又は使用される。スラグ製品としての用途は、例えば、
路盤材、土工材、覆砂材（人工砂）、海域深掘部敷設材、海域深掘部穴埋め材、浚渫土砂改良材、土壌改良材、地盤改良材、舗装用原料、セメント原料、水和固化体用骨材（水和固化体には所謂水和硬化体も含まれる）などである。
本発明によれば、以下に示すように従来のスラグ処理・利材化に関連する課題を全て解決することができる。
路盤材、土工材、覆砂材（人工砂）、海域深掘部敷設材、海域深掘部穴埋め材、浚渫土砂改良材、土壌改良材、地盤改良材、舗装用原料、セメント原料、水和固化体用骨材（水和固化体には所謂水和硬化体も含まれる）などである。
本発明によれば、以下に示すように従来のスラグ処理・利材化に関連する課題を全て解決することができる。
（1）作業環境面での問題の解決
精錬容器から排出された溶融状態、半溶融状態又は高温固相状態で排出されたスラグをそのままスラグ処理設備に搬送し、回転ドラム１による処理だけで５００℃以下のスラグ粉砕物ｙが得られ、かつエージング処理も不要となるので、従来のような「（排滓）→冷却作業→粉砕処理→エージング」という一連の工程に伴う高熱作業や粉塵作業が殆どなくなり、作業環境が大きく改善できる。
（2）処理コストや処理スペースの問題の解決
溶融状態、半溶融状態又は高温固相状態のスラグを直接スラグ粉砕物ｙとし、且つ安定な炭酸化処理スラグとするため、従来のような「（排滓）→冷却作業→粉砕処理→エージング」が全く不要になり、大量に発生する製鋼スラグを低コストに製品化することができ、また、冷却作業ヤード、粉砕処理などのための仮置き場、エージングヤードなどのためのスペースも全く不要となる。
精錬容器から排出された溶融状態、半溶融状態又は高温固相状態で排出されたスラグをそのままスラグ処理設備に搬送し、回転ドラム１による処理だけで５００℃以下のスラグ粉砕物ｙが得られ、かつエージング処理も不要となるので、従来のような「（排滓）→冷却作業→粉砕処理→エージング」という一連の工程に伴う高熱作業や粉塵作業が殆どなくなり、作業環境が大きく改善できる。
（2）処理コストや処理スペースの問題の解決
溶融状態、半溶融状態又は高温固相状態のスラグを直接スラグ粉砕物ｙとし、且つ安定な炭酸化処理スラグとするため、従来のような「（排滓）→冷却作業→粉砕処理→エージング」が全く不要になり、大量に発生する製鋼スラグを低コストに製品化することができ、また、冷却作業ヤード、粉砕処理などのための仮置き場、エージングヤードなどのためのスペースも全く不要となる。
（3）難処理性スラグの問題の解決
固相状態の微粉として生成する製鋼スラグでも問題なく処理し、製品化することができ、また、アルカリ分による問題も解消できる。
（4）地金回収に伴う問題の解決
回転ドラム１で得られたスラグ粉砕物ｙは、粉砕処理することなく地金回収することができ、地金の回収のための手間とコスト（設備コスト、処理コスト）を低減できる。
（5）熱エネルギー回収の問題の解決
回転ドラム１から蒸気を取り出し、その顕熱を回収できるので、実質的に溶融状態、半溶融状態又は高温固相状態の製鋼スラグから相当量の顕熱回収を行うことができる。
固相状態の微粉として生成する製鋼スラグでも問題なく処理し、製品化することができ、また、アルカリ分による問題も解消できる。
（4）地金回収に伴う問題の解決
回転ドラム１で得られたスラグ粉砕物ｙは、粉砕処理することなく地金回収することができ、地金の回収のための手間とコスト（設備コスト、処理コスト）を低減できる。
（5）熱エネルギー回収の問題の解決
回転ドラム１から蒸気を取り出し、その顕熱を回収できるので、実質的に溶融状態、半溶融状態又は高温固相状態の製鋼スラグから相当量の顕熱回収を行うことができる。
（6）エージングに伴う問題の解決
製鋼スラグのエージングが全く不要になり、そのためのコストや専用スペースも不要になる。
（7）利材化した場合の環境問題の解決
炭酸化処理によりスラグ中のＣａＯが安定なＣａＣＯ３として固定されるため、土木材料などに用いた場合でも、スラグ中のアルカリ分によって高ｐＨの溶出水が発生するのを防止できる。また、スラグがアルカリ分により膨張粉化することも防止できる。
製鋼スラグのエージングが全く不要になり、そのためのコストや専用スペースも不要になる。
（7）利材化した場合の環境問題の解決
炭酸化処理によりスラグ中のＣａＯが安定なＣａＣＯ３として固定されるため、土木材料などに用いた場合でも、スラグ中のアルカリ分によって高ｐＨの溶出水が発生するのを防止できる。また、スラグがアルカリ分により膨張粉化することも防止できる。
次に、本発明の第二の処理方法について説明する。
本発明の第二の処理方法は、製鋼工程で発生し、未だ溶融状態、半溶融状態又は高温固相状態にあるスラグを、金属ボール群が収容された回転ドラム内に注入し、スラグを回転ドラム内で転動する金属ボール群と接触させることで冷却するとともに、転動する金属ボール群による物理的作用により粉砕してスラグ粉砕物とする冷却・粉砕処理工程（Ａ）を有し、この工程（Ａ）で得られたスラグ粉砕物を、排煙脱硫剤、炭酸固化体用原料、水和固化体用骨材、水底改質材、水中土木材料の中から選ばれる１種以上のスラグ製品として出荷し又は使用するものである。また、好ましくは、前記冷却・粉砕処理工程（Ａ）に続き、水を添加してスラグ粉砕物中のカルシウム分を水和させる水和工程（Ｄ）と、スラグ粉砕物から地金を回収する工程（Ｃ）のいずれか又は両方を有し、また、前記冷却・粉砕処理工程（Ａ）の途中又は／及び冷却・粉砕処理工程（Ａ）が完了した段階で回転ドラム内に水を注入し、回転ドラム内で発生した蒸気を取り出して顕熱回収を行う。
本発明の第二の処理方法は、製鋼工程で発生し、未だ溶融状態、半溶融状態又は高温固相状態にあるスラグを、金属ボール群が収容された回転ドラム内に注入し、スラグを回転ドラム内で転動する金属ボール群と接触させることで冷却するとともに、転動する金属ボール群による物理的作用により粉砕してスラグ粉砕物とする冷却・粉砕処理工程（Ａ）を有し、この工程（Ａ）で得られたスラグ粉砕物を、排煙脱硫剤、炭酸固化体用原料、水和固化体用骨材、水底改質材、水中土木材料の中から選ばれる１種以上のスラグ製品として出荷し又は使用するものである。また、好ましくは、前記冷却・粉砕処理工程（Ａ）に続き、水を添加してスラグ粉砕物中のカルシウム分を水和させる水和工程（Ｄ）と、スラグ粉砕物から地金を回収する工程（Ｃ）のいずれか又は両方を有し、また、前記冷却・粉砕処理工程（Ａ）の途中又は／及び冷却・粉砕処理工程（Ａ）が完了した段階で回転ドラム内に水を注入し、回転ドラム内で発生した蒸気を取り出して顕熱回収を行う。
図６および図７は、それぞれ本発明の第二の処理方法の実施形態（処理フロー）を示しており、これらの処理フローと各工程の詳細は、炭酸化処理工程（Ｂ）が無い点を除き図１、図５の実施形態と同様であるので、詳細な説明は省略する。
このような本発明の第二の処理方法で得られるスラグ製品は、アルカリ分を適度に含んでいるが、このアルカリ分を利用できる用途又はアルカリ分が含まれていても問題がない用途向けのスラグ製品とする。
本発明者らは、特に、脱硫スラグを冷却・粉砕工程（Ａ）で処理して得られたスラグ粉砕物ｙが、排煙脱硫剤として高い脱硫性能を有していることを見出した。したがって、脱硫スラグのスラグ粉砕物ｙは、例えば、脱硫処理が必要な発生ガス（例えば、製鉄所内の焼結工場の発生ガスなど）の排煙脱硫剤として出荷し又は使用することが好ましい。
このような本発明の第二の処理方法で得られるスラグ製品は、アルカリ分を適度に含んでいるが、このアルカリ分を利用できる用途又はアルカリ分が含まれていても問題がない用途向けのスラグ製品とする。
本発明者らは、特に、脱硫スラグを冷却・粉砕工程（Ａ）で処理して得られたスラグ粉砕物ｙが、排煙脱硫剤として高い脱硫性能を有していることを見出した。したがって、脱硫スラグのスラグ粉砕物ｙは、例えば、脱硫処理が必要な発生ガス（例えば、製鉄所内の焼結工場の発生ガスなど）の排煙脱硫剤として出荷し又は使用することが好ましい。
また、スラグ粉砕物ｙは、上記排煙脱硫剤以外に、炭酸固化体用原料、水和固化体用骨材（水和固化体には所謂水和硬化体も含まれる）、水底改質材、水中土木材料等として出荷し又は使用することができる。
ここで、スラグ粉砕物ｙを原料とする炭酸固化体とは、水分を添加したスラグ粉砕物ｙを型枠などに充填し、その充填層に炭酸ガス又は炭酸ガス含有ガスを吹き込んで炭酸化処理することにより、生成した炭酸カルシウムをバインダーとして充填層全体を固結させたものである。
ここで、スラグ粉砕物ｙを原料とする炭酸固化体とは、水分を添加したスラグ粉砕物ｙを型枠などに充填し、その充填層に炭酸ガス又は炭酸ガス含有ガスを吹き込んで炭酸化処理することにより、生成した炭酸カルシウムをバインダーとして充填層全体を固結させたものである。
また、水底改質材（底質改良材）とは、水底に敷設してアルカリ分を適度に溶出させることにより、底質の改善を行うための資材である。このような水底改質材の使用形態としては、例えば、(1)海域、淡水域又は汽水域の底質を構成する有機性堆積物の上に敷設する（覆砂）、(2)海域、淡水域又は汽水域の底質を構成する有機性堆積物中に混ぜ込む、(3)通常の有機性堆積物のほかに残餌や排泄物が堆積した魚介類の養殖場下の底質を改善するために、上記(1)又は(2)の形態で底質に敷設し又は混ぜ込む、(4)航路浚渫などで生じた浚渫土砂を再使用する際に、改質材として浚渫土砂に混ぜ込む、などが挙げられる。
水中土木材料とは、水中の構造物（潜堤など）、基礎、基盤などを構成するための材料であり、スラグ粉砕物ｙを用いることにより波浪安定性にすぐれた構造物（潜堤など）、基礎、基盤を構成することができる。
また、スラグ粉砕物ｙを水和固化体用の骨材として用いる場合には、比較的塩基度が低いスラグを冷却・粉砕工程（Ａ）で処理して得られたスラグ粉砕物ｙを水和工程（Ｄ）で処理したものが好ましい。
水中土木材料とは、水中の構造物（潜堤など）、基礎、基盤などを構成するための材料であり、スラグ粉砕物ｙを用いることにより波浪安定性にすぐれた構造物（潜堤など）、基礎、基盤を構成することができる。
また、スラグ粉砕物ｙを水和固化体用の骨材として用いる場合には、比較的塩基度が低いスラグを冷却・粉砕工程（Ａ）で処理して得られたスラグ粉砕物ｙを水和工程（Ｄ）で処理したものが好ましい。
１ 回転ドラム
２ 金属ボール群
３ 内筒部
４ 外筒部
５ 隙間
６ 端蓋
７ スラグ注入口
８ 端蓋
９ スラグ排出口
１０ 水供給部
１１ 水供給管
１２ 蒸気回収部
１３ 回転ドラム
１４ 処理容器
１５ 供給装置
１６ ガス供給導管
１７ ガス排出導管
１８ スラグ排出管
２０ 金属ボール
１４０ ガス分散板
１４１ 空間
１４２ 風箱
Ａ 冷却・粉砕処理工程
Ｂ 炭酸化処理工程
Ｃ 地金回収工程
Ｄ 水和工程
ｘ 溶融スラグ
ｙ スラグ粉砕物
２ 金属ボール群
３ 内筒部
４ 外筒部
５ 隙間
６ 端蓋
７ スラグ注入口
８ 端蓋
９ スラグ排出口
１０ 水供給部
１１ 水供給管
１２ 蒸気回収部
１３ 回転ドラム
１４ 処理容器
１５ 供給装置
１６ ガス供給導管
１７ ガス排出導管
１８ スラグ排出管
２０ 金属ボール
１４０ ガス分散板
１４１ 空間
１４２ 風箱
Ａ 冷却・粉砕処理工程
Ｂ 炭酸化処理工程
Ｃ 地金回収工程
Ｄ 水和工程
ｘ 溶融スラグ
ｙ スラグ粉砕物
Claims (17)
- 製鋼工程で発生し、未だ溶融状態、半溶融状態又は高温固相状態にあるスラグを、金属ボール群が収容された回転ドラム内に注入し、該スラグを回転ドラム内で転動する金属ボール群と接触させることで冷却するとともに、転動する金属ボール群による物理的作用により粉砕してスラグ粉砕物とする工程（Ａ）と、
該工程（Ａ）で得られたスラグ粉砕物を炭酸ガス又は炭酸ガス含有ガスと接触させ、スラグ粉砕物中に含まれる未炭酸化Ｃａを炭酸ガスと反応させる工程（Ｂ）を有することを特徴とする製鋼スラグの処理方法。 - 工程（Ｂ）を経たスラグ粉砕物をスラグ製品として出荷し又は使用することを特徴とする請求項１に記載の製鋼スラグの処理方法。
- さらに、工程（Ａ）と工程（Ｂ）の間に、スラグ粉砕物から地金を回収する工程（Ｃ）を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の製鋼スラグの処理方法。
- さらに、工程（Ａ）と工程（Ｂ）の間に、水を添加してスラグ粉砕物中のカルシウム分を水和させる工程（Ｄ）を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の製鋼スラグの処理方法。
- 工程（Ａ）の途中又は／及び工程（Ａ）が完了した段階で、回転ドラム内に水を注入し、回転ドラム内で発生した蒸気を取り出して顕熱回収を行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の製鋼スラグの処理方法。
- 工程（Ａ）で得られるスラグ粉砕物が、粒径１０ｍｍ以下の割合が８０mass％以上の粒度を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の製鋼スラグの処理方法。
- スラグ粉砕物が５００℃以下の温度で回転ドラムから排出されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の製鋼スラグの処理方法。
- 工程（Ｂ）でスラグ粉砕物に接触させる炭酸ガス含有ガスが鉄鋼製造プロセスで発生する副生ガスであり、該工程（Ｂ）でＣＯ２濃度が低減した前記副生ガスを、燃料ガス又は還元ガスとして系外に供給することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の製鋼スラグの処理方法。
- 副生ガスが高炉ガスであり、ＣＯ２濃度が低減した高炉ガスを燃料ガス又は還元ガスとして高炉又は／及び他のガス使用設備に供給することを特徴とする請求項８に記載の製鋼スラグの処理方法。
- スラグ粉砕物を、路盤材、土工材、覆砂材、海域深掘部敷設材、海域深掘部穴埋め材、浚渫土砂改良材、土壌改良材、地盤改良材、舗装用原料、セメント原料、水和固化体用骨材の中から選ばれる１種以上のスラグ製品として出荷し又は使用することを特徴とする請求項２〜９のいずれかに記載の製鋼スラグの処理方法。
- 製鋼工程で発生し、未だ溶融状態、半溶融状態又は高温固相状態にあるスラグを、金属ボール群が収容された回転ドラム内に注入し、該スラグを回転ドラム内で転動する金属ボール群と接触させることで冷却するとともに、転動する金属ボール群による物理的作用により粉砕してスラグ粉砕物とする工程（Ａ）を有し、
該工程（Ａ）で得られたスラグ粉砕物を、排煙脱硫剤、炭酸固化体用原料、水和固化体用骨材、水底改質材、水中土木材料の中から選ばれる１種以上のスラグ製品として出荷し又は使用することを特徴とする製鋼スラグの処理方法。 - 製鋼工程で発生したスラグが脱硫スラグであり、工程（Ａ）で得られたスラグ粉砕物を排煙脱硫剤として出荷し又は使用することを特徴とする請求項１１に記載の製鋼スラグの処理方法。
- さらに、工程（Ａ）に続き、スラグ粉砕物から地金を回収する工程（Ｃ）を有することを特徴とする請求項１１又は１２に記載の製鋼スラグの処理方法。
- さらに、工程（Ａ）に続き、水を添加してスラグ粉砕物中のカルシウム分を水和させる工程（Ｄ）を有することを特徴とする請求項１１〜１３のいずれかに記載の製鋼スラグの処理方法。
- 工程（Ａ）の途中又は／及び工程（Ａ）が完了した段階で、回転ドラム内に水を注入し、回転ドラム内で発生した蒸気を取り出して顕熱回収を行うことを特徴とする請求項１１〜１４のいずれかに記載の製鋼スラグの処理方法。
- 工程（Ａ）で得られるスラグ粉砕物が、粒径１０ｍｍ以下の割合が８０mass％以上の粒度を有することを特徴とする請求項１１〜１５のいずれかに記載の製鋼スラグの処理方法。
- スラグ粉砕物が５００℃以下の温度で回転ドラムから排出されることを特徴とする請求項１１〜１６のいずれかに記載の製鋼スラグの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006287042A JP5040257B2 (ja) | 2006-10-22 | 2006-10-22 | 製鋼スラグの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006287042A JP5040257B2 (ja) | 2006-10-22 | 2006-10-22 | 製鋼スラグの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008100893A true JP2008100893A (ja) | 2008-05-01 |
| JP5040257B2 JP5040257B2 (ja) | 2012-10-03 |
Family
ID=39435519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006287042A Expired - Fee Related JP5040257B2 (ja) | 2006-10-22 | 2006-10-22 | 製鋼スラグの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5040257B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011520756A (ja) * | 2008-05-21 | 2011-07-21 | ヒードン シン | 高温溶融状態のスラグを用いた無機セメントクリンカー、その製造方法および前記クリンカーを含有する無機セメント |
| JP2011195389A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Jfe Steel Corp | 水素ガスの製造方法 |
| WO2012175415A1 (de) * | 2011-06-20 | 2012-12-27 | Thyssenkrupp Polysius Ag | Verfahren sowie eine anlage zur herstellung eines hydraulischen oder latent hydraulischen stoffes |
| JP2013537934A (ja) * | 2010-09-13 | 2013-10-07 | ポール ヴルス エス．エイ． | 冶金スラグの乾燥粒状化 |
| JP2014505004A (ja) * | 2010-12-15 | 2014-02-27 | ポール ヴルス エス．エイ． | 冶金スラグの造粒 |
| US9084999B2 (en) | 2010-08-26 | 2015-07-21 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Processing method and system for high-temperature solid steel slag |
| JP2016042076A (ja) * | 2015-07-24 | 2016-03-31 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 放射性物質除去方法及び放射性物質除去システム |
| US9368761B2 (en) | 2009-12-23 | 2016-06-14 | Merck Patent Gmbh | Compositions comprising organic semiconducting compounds |
| CN111996389A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-27 | 刘会正 | 一种侧吹还原炉 |
| CN113979653A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-01-28 | 沈阳建筑大学 | 一种钢渣胶凝材料及制备方法和应用 |
| CN116332566A (zh) * | 2023-02-15 | 2023-06-27 | 河北通华公路材料有限公司 | 一种钢渣原料的生产方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3688199B1 (en) | 2017-09-28 | 2024-02-14 | Arcelormittal | Method of continuous manufacturing of solidified steelmaking slag and associated device |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53144491A (en) * | 1977-05-23 | 1978-12-15 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Slag treatment apparatus |
| JPS6141884A (ja) * | 1984-08-03 | 1986-02-28 | 住友金属工業株式会社 | 冶金滓の顕熱回収方法 |
| JPH06329449A (ja) * | 1993-05-20 | 1994-11-29 | Nippon Steel Corp | スラグの地金回収方法 |
| CN1318648A (zh) * | 2001-03-29 | 2001-10-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 双腔式滚筒钢渣处理装置 |
| JP2003146712A (ja) * | 2001-11-08 | 2003-05-21 | Nippon Steel Corp | 溶融スラグの粒化設備の冷却方法 |
| JP2005097076A (ja) * | 2003-06-09 | 2005-04-14 | Nippon Steel Corp | 製鋼スラグの安定化処理方法および安定化製鋼スラグ |
| JP2005200234A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Nippon Steel Corp | 製鋼スラグの処理方法 |
| WO2006024231A1 (fr) * | 2004-08-31 | 2006-03-09 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Appareil a tambour pour traiter les crasses |
-
2006
- 2006-10-22 JP JP2006287042A patent/JP5040257B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53144491A (en) * | 1977-05-23 | 1978-12-15 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Slag treatment apparatus |
| JPS6141884A (ja) * | 1984-08-03 | 1986-02-28 | 住友金属工業株式会社 | 冶金滓の顕熱回収方法 |
| JPH06329449A (ja) * | 1993-05-20 | 1994-11-29 | Nippon Steel Corp | スラグの地金回収方法 |
| CN1318648A (zh) * | 2001-03-29 | 2001-10-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 双腔式滚筒钢渣处理装置 |
| JP2003146712A (ja) * | 2001-11-08 | 2003-05-21 | Nippon Steel Corp | 溶融スラグの粒化設備の冷却方法 |
| JP2005097076A (ja) * | 2003-06-09 | 2005-04-14 | Nippon Steel Corp | 製鋼スラグの安定化処理方法および安定化製鋼スラグ |
| JP2005200234A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Nippon Steel Corp | 製鋼スラグの処理方法 |
| WO2006024231A1 (fr) * | 2004-08-31 | 2006-03-09 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Appareil a tambour pour traiter les crasses |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011520756A (ja) * | 2008-05-21 | 2011-07-21 | ヒードン シン | 高温溶融状態のスラグを用いた無機セメントクリンカー、その製造方法および前記クリンカーを含有する無機セメント |
| US9368761B2 (en) | 2009-12-23 | 2016-06-14 | Merck Patent Gmbh | Compositions comprising organic semiconducting compounds |
| JP2011195389A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Jfe Steel Corp | 水素ガスの製造方法 |
| US9084999B2 (en) | 2010-08-26 | 2015-07-21 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Processing method and system for high-temperature solid steel slag |
| KR101562315B1 (ko) * | 2010-08-26 | 2015-10-30 | 바오샨 아이론 앤 스틸 유한공사 | 고온 고상 강 슬래그의 처리 장치 |
| JP2013537934A (ja) * | 2010-09-13 | 2013-10-07 | ポール ヴルス エス．エイ． | 冶金スラグの乾燥粒状化 |
| JP2014505004A (ja) * | 2010-12-15 | 2014-02-27 | ポール ヴルス エス．エイ． | 冶金スラグの造粒 |
| WO2012175415A1 (de) * | 2011-06-20 | 2012-12-27 | Thyssenkrupp Polysius Ag | Verfahren sowie eine anlage zur herstellung eines hydraulischen oder latent hydraulischen stoffes |
| JP2016042076A (ja) * | 2015-07-24 | 2016-03-31 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 放射性物質除去方法及び放射性物質除去システム |
| CN111996389A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-27 | 刘会正 | 一种侧吹还原炉 |
| CN113979653A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-01-28 | 沈阳建筑大学 | 一种钢渣胶凝材料及制备方法和应用 |
| CN116332566A (zh) * | 2023-02-15 | 2023-06-27 | 河北通华公路材料有限公司 | 一种钢渣原料的生产方法 |
| CN116332566B (zh) * | 2023-02-15 | 2024-06-04 | 河北通华公路材料有限公司 | 一种钢渣原料的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5040257B2 (ja) | 2012-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5040257B2 (ja) | 製鋼スラグの処理方法 | |
| JP2008120607A (ja) | 製鋼スラグの処理方法 | |
| KR101464010B1 (ko) | 통합 화학 공정 | |
| CN103114201B (zh) | 一种钢铁厂含铁尘泥的造块方法 | |
| CN106367600A (zh) | 一种利用回转窑处理高锌含铁尘泥的方法 | |
| CN112442589A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰与钢铁厂含锌尘泥协同处理的方法及系统 | |
| JP3944378B2 (ja) | 酸化金属塊成物の製造方法 | |
| WO2011029269A1 (zh) | 利用冶金焙烧和高炉对铬渣进行无害化处理的方法 | |
| Zhao et al. | Co-treatment of waste from steelmaking processes: steel slag-based carbon capture and storage by mineralization | |
| JP4608382B2 (ja) | スラグの造粒方法および造粒スラグ | |
| CN102766718A (zh) | 利用高炉含锌灰生产海绵铁及富锌料的方法 | |
| CN102634622A (zh) | 采用难选矿、复合矿和含铁废料还原分离金属铁的方法 | |
| WO2009069794A1 (ja) | 高温スラグの処理方法および処理装置 | |
| CN111926127A (zh) | 一种钢渣与有色金属冶炼渣协同调质处理的装置及方法 | |
| CN212426080U (zh) | 一种高温钢渣底吹风冷破碎余热回收装置 | |
| Alex et al. | BOF steel slag: critical assessment and integrated approach for utilization | |
| KR101998139B1 (ko) | 물질교환을 통한 무기계 폐기물의 처리방법 | |
| RU2743393C1 (ru) | Способ непрерывного получения отверждённого сталелитейного шлака и связанное с ним устройство | |
| JP3175694B2 (ja) | 海中沈設用石材及びその製造方法 | |
| JP2007314854A (ja) | 高温スラグの処理方法 | |
| JP4507298B2 (ja) | スラグ成分の溶出制御方法 | |
| Moon et al. | Carbon mineralization of steel and iron-making slag: Paving the way for a sustainable and carbon-neutral future | |
| CN115716738B (zh) | 一种高强度钢渣砖的生产工艺 | |
| JP4362494B2 (ja) | 粉状スラグの造粒方法 | |
| JP4719091B2 (ja) | 高温スラグ処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090821 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100520 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110427 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110524 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110721 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111004 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111202 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120612 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120625 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150720 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |