JPS6141884A - 冶金滓の顕熱回収方法 - Google Patents
冶金滓の顕熱回収方法Info
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- JPS6141884A JPS6141884A JP16354684A JP16354684A JPS6141884A JP S6141884 A JPS6141884 A JP S6141884A JP 16354684 A JP16354684 A JP 16354684A JP 16354684 A JP16354684 A JP 16354684A JP S6141884 A JPS6141884 A JP S6141884A
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- Manufacture Of Iron (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発甲は、高炉滓や転炉滓等の冶金滓の顕熱をその造粒
、冷却固化工程またはその後の工程において回収する方
法に関する。
、冷却固化工程またはその後の工程において回収する方
法に関する。
この種の冶金滓は、その温度が高く、しかも量的にも多
いこともあって、熱回収を行わんとする試みが種々なさ
ｎている。
いこともあって、熱回収を行わんとする試みが種々なさ
ｎている。
その１は、特開昭５７−３１７８４号公報に示さｎたも
ので、冷却固化スラグを熱回収用ボックスに入几るとと
もに、その熱回収用ボックスに空気全流通させ高温化さ
せ、高温空気によりボイラーを運転し、蒸気として冶金
滓の保有する顕熱を回収するものである。
ので、冷却固化スラグを熱回収用ボックスに入几るとと
もに、その熱回収用ボックスに空気全流通させ高温化さ
せ、高温空気によりボイラーを運転し、蒸気として冶金
滓の保有する顕熱を回収するものである。
第２の方法は、特開昭５７−１３４５０１号公報に示さ
ｎ ｆｃもので、熱回収塔と熱風浄化塔と全組み合せた
装置に、高炉送風を吹込んで熱回収を行うものである〇 第３の方法は、鋳滓機に空気を通し昇温化し、こ７″Ｌ
を熱風炉の燃焼用空気の予熱に甲いる方法である。
ｎ ｆｃもので、熱回収塔と熱風浄化塔と全組み合せた
装置に、高炉送風を吹込んで熱回収を行うものである〇 第３の方法は、鋳滓機に空気を通し昇温化し、こ７″Ｌ
を熱風炉の燃焼用空気の予熱に甲いる方法である。
しかし、上記従来の方法には次のような問題点がある。
すなわち、第１の方法は、熱交換が、スラグ→気体→蒸
気となる２段階であるためその設備投資が過大となる。
気となる２段階であるためその設備投資が過大となる。
しかも、蒸気として回収しても、さらに発電や物の昇温
等に用いる場会、再度熱交換やエネルギ一種の変換を行
うため、熱効率が低くなる。
等に用いる場会、再度熱交換やエネルギ一種の変換を行
うため、熱効率が低くなる。
第２法は、熱風は２〜４ ）＃／ｃＩｄときわめて高圧
であり、熱交換装置のスラグ出入部のシール構造が著し
く難しい。また、風量が著しく多いことにより、設備的
にも大規模なものとなる。
であり、熱交換装置のスラグ出入部のシール構造が著し
く難しい。また、風量が著しく多いことにより、設備的
にも大規模なものとなる。
さらに、第３の方法は、加熱炉等における燃焼用二次空
気の予熱に当って、燃焼排ガスの熱を利用するという現
在の一般的な技術事項に属するもので、熱風炉において
も、煙道中の熱交換器を介して予熱することが普通に行
なわ几ている。又、冶金滓はそれ自体が路盤材、粗骨材
等の製品として価値のあるものであるが、高温冶金滓と
空気を接触熱交換する場合冶金滓が変色し、製品の品質
に影響を与えることになる。
気の予熱に当って、燃焼排ガスの熱を利用するという現
在の一般的な技術事項に属するもので、熱風炉において
も、煙道中の熱交換器を介して予熱することが普通に行
なわ几ている。又、冶金滓はそれ自体が路盤材、粗骨材
等の製品として価値のあるものであるが、高温冶金滓と
空気を接触熱交換する場合冶金滓が変色し、製品の品質
に影響を与えることになる。
し友がって、本発明の目的は、前記従来の問題点を解決
して、熱回収効率が著しく高くなり、低カロリーガスを
有効利用できるとともに高カロリーガスの使用割合を低
下させることができ、間欠発生や量・場所の変動がある
この種の冶金滓について好適に熱回収が可能であり、し
かもスラグの品質の向上を達成できる冶金滓の顕然回収
方法を提供することＫある。
して、熱回収効率が著しく高くなり、低カロリーガスを
有効利用できるとともに高カロリーガスの使用割合を低
下させることができ、間欠発生や量・場所の変動がある
この種の冶金滓について好適に熱回収が可能であり、し
かもスラグの品質の向上を達成できる冶金滓の顕然回収
方法を提供することＫある。
前記問題点を解決するために、本発明は、溶融冶金滓の
造粒・冷却固化工程またはその後の工程において、高温
冶金滓と気体とを接触させて顕熱を回収するに際し、前
記気体として一識化炭素を主成分とし実質的に酸素を含
有しない燃料ガスを用いるとともに、これを前記高温冶
金滓と直接接触させてその熱回収を行う手段を採ってい
る。
造粒・冷却固化工程またはその後の工程において、高温
冶金滓と気体とを接触させて顕熱を回収するに際し、前
記気体として一識化炭素を主成分とし実質的に酸素を含
有しない燃料ガスを用いるとともに、これを前記高温冶
金滓と直接接触させてその熱回収を行う手段を採ってい
る。
たとえば高炉ガスを冶金滓と直接接触させて、冶金滓の
熱を高炉ガスに移行させ、その高温度の高炉ガスを燃料
ガスに用いるものでおる。
熱を高炉ガスに移行させ、その高温度の高炉ガスを燃料
ガスに用いるものでおる。
本発明では、冶金滓たとえば高炉滓を造粒、冷却固化す
る工程またはその後の工程において、高温の粒状冶金滓
に対して、高炉ガス等の一酸化炭素全主熱源とし実質的
に酸素を含有しない燃料ガスを直接的に接触させる。
る工程またはその後の工程において、高温の粒状冶金滓
に対して、高炉ガス等の一酸化炭素全主熱源とし実質的
に酸素を含有しない燃料ガスを直接的に接触させる。
たとえば、高炉ガスおよび転炉ガスは、第１表および第
２表に示すように、酸素を実質的に含まない０ 第１表 第２表 し九がって、高炉滓と直接接触させても、０２分による
スラグの変質は生じない。また、排出さｔ′Ｌｆｃスラ
グを、本発明のように積極的な冷却固化工程を経ること
なく徐冷した場合と比較すると、酸化度が低いため、品
質的に優几たものが得らｎる〇 一方、熱交換に際して、冶金滓と燃料ガスとを直接接触
させ、その燃料ガスを物の昇熱か予熱用等に適用するこ
ととしている。従来のように、空気や、Ｎ２ガス等の不
活性ガスを用いて熱回収を図る場合には、このままでは
用途が著しく限定さ几るために、さらに蒸気等と熱交換
する必要があり、その結果、熱効率の低下を招く。こ几
に対して、冶金滓との直接接触により傅らｎた燃料ガス
は、このまま物の予熱用の燃料として使用できるから、
熱交換は基本的に１回で足り、熱効率が高くなる。
２表に示すように、酸素を実質的に含まない０ 第１表 第２表 し九がって、高炉滓と直接接触させても、０２分による
スラグの変質は生じない。また、排出さｔ′Ｌｆｃスラ
グを、本発明のように積極的な冷却固化工程を経ること
なく徐冷した場合と比較すると、酸化度が低いため、品
質的に優几たものが得らｎる〇 一方、熱交換に際して、冶金滓と燃料ガスとを直接接触
させ、その燃料ガスを物の昇熱か予熱用等に適用するこ
ととしている。従来のように、空気や、Ｎ２ガス等の不
活性ガスを用いて熱回収を図る場合には、このままでは
用途が著しく限定さ几るために、さらに蒸気等と熱交換
する必要があり、その結果、熱効率の低下を招く。こ几
に対して、冶金滓との直接接触により傅らｎた燃料ガス
は、このまま物の予熱用の燃料として使用できるから、
熱交換は基本的に１回で足り、熱効率が高くなる。
燃料ガスとして、たとえば低発熱量の高炉ガスを用いる
ことができ、これを熱交換後、見掛上高カロリーガスに
転化できる。製鉄所では、必要熱量の面で、高炉ガスで
は十分でなく、コークス炉ガスやこ几と高炉ガスとの混
合ガス（Ｍガス）を使用せざるを得ない０ところが、近
年、コークス炉ガスは化学品等の用途に大きな期待が寄
せらｎでいる。したがって、コークス炉ガス等の有用ガ
スは高付加価値用途に積極的に使用し、用途がさｔｌど
無い高炉ガス等は新たな用途の開発を見出すべきである
０この点で、本発明法によると、高炉ガス等の低発熱量
ガスを積極的に利用できる途が開ける３ 他方、本発明が対象とする燃料ガス、たとえば高炉ガス
、コークス冷却ガス、転炉ガス、あるいはそれらの混合
ガスにはＣＯ酸成分含む。ＣＯ酸成分金属酸化物ＭＯと
欠配（１）式の反応を生じるＯＣＯ＋ Ｍ Ｏ−＋ Ｍ
＋ ００２ ・・・（１）幸い、高炉滓にはＭＯが
含まｎて２らず、また転炉滓には一部含むがわずかであ
る。したがって、（１）式の反応に伴う問題は殆んど無
く、逆に熱回収に伴う利点の方がはるかに大である。
ことができ、これを熱交換後、見掛上高カロリーガスに
転化できる。製鉄所では、必要熱量の面で、高炉ガスで
は十分でなく、コークス炉ガスやこ几と高炉ガスとの混
合ガス（Ｍガス）を使用せざるを得ない０ところが、近
年、コークス炉ガスは化学品等の用途に大きな期待が寄
せらｎでいる。したがって、コークス炉ガス等の有用ガ
スは高付加価値用途に積極的に使用し、用途がさｔｌど
無い高炉ガス等は新たな用途の開発を見出すべきである
０この点で、本発明法によると、高炉ガス等の低発熱量
ガスを積極的に利用できる途が開ける３ 他方、本発明が対象とする燃料ガス、たとえば高炉ガス
、コークス冷却ガス、転炉ガス、あるいはそれらの混合
ガスにはＣＯ酸成分含む。ＣＯ酸成分金属酸化物ＭＯと
欠配（１）式の反応を生じるＯＣＯ＋ Ｍ Ｏ−＋ Ｍ
＋ ００２ ・・・（１）幸い、高炉滓にはＭＯが
含まｎて２らず、また転炉滓には一部含むがわずかであ
る。したがって、（１）式の反応に伴う問題は殆んど無
く、逆に熱回収に伴う利点の方がはるかに大である。
次に本発明を実施の態様を示す図面を参照しながらさら
に詳説する。
に詳説する。
第１図例において、１は１４００〜１５００℃程度の溶
融冶金滓を１３５０〜１０００℃まで冷却固化する造粒
・冷却固化工程である。この工程としては、特開昭５６
−１１０８８１号公報や特開昭５８−３７１０４号公報
等に開示さｎた公知のものを採用できる。
融冶金滓を１３５０〜１０００℃まで冷却固化する造粒
・冷却固化工程である。この工程としては、特開昭５６
−１１０８８１号公報や特開昭５８−３７１０４号公報
等に開示さｎた公知のものを採用できる。
冷却固化に伴う粒状の高温冶金滓粒２は熱回収容器３に
投入さする。この容器には、高炉ガス等の一酸化炭素を
主熱源とし実質的に酸素を含有しない燃料ガス４が吹込
ま几る。この吹込に伴って燃料ガス４は、冶金滓粒２の
熱を奪って高温化さｎ１上部出口５から排出さｎ、燃料
用に、たとえば加熱炉等におけるバーナー６への供給燃
料用に向けらｎる０他方、さらに２００℃程度まで冷却
さ几た冶金滓粒２は、容器３下部の切出装置７がら切出
さルる。
投入さする。この容器には、高炉ガス等の一酸化炭素を
主熱源とし実質的に酸素を含有しない燃料ガス４が吹込
ま几る。この吹込に伴って燃料ガス４は、冶金滓粒２の
熱を奪って高温化さｎ１上部出口５から排出さｎ、燃料
用に、たとえば加熱炉等におけるバーナー６への供給燃
料用に向けらｎる０他方、さらに２００℃程度まで冷却
さ几た冶金滓粒２は、容器３下部の切出装置７がら切出
さルる。
、なお、この様な造粒装置１と熱回収容器３との組会せ
け転炉滓等の高温度で付着性のある滓用であり、造粒装
置１内で、例えば石灰等の微粉全床敷とし付着防止凝固
促進を計るものである。本発明では、この様な熱交換装
置に限らず、溶融滓の凝固工程（第１図では造粒装置１
）での熱もＣＯガスを主成分とする燃料ガスで熱回収し
てもよく・当然得らｎる回収ガスの温度はより高いもの
となる０ ところで、太発枦に係る燃料ガスとしては、ＣＯガスを
主成分とし友、製鉄所の副生ガスを好適に使用できるが
、高炉スラグ等の還元性スラグは冷却ガス中に酸素分が
含まｎるとスラグ品質の低下を招くので、高炉スラグの
場合はガス中酸素量は２幅以下とすべきである。
け転炉滓等の高温度で付着性のある滓用であり、造粒装
置１内で、例えば石灰等の微粉全床敷とし付着防止凝固
促進を計るものである。本発明では、この様な熱交換装
置に限らず、溶融滓の凝固工程（第１図では造粒装置１
）での熱もＣＯガスを主成分とする燃料ガスで熱回収し
てもよく・当然得らｎる回収ガスの温度はより高いもの
となる０ ところで、太発枦に係る燃料ガスとしては、ＣＯガスを
主成分とし友、製鉄所の副生ガスを好適に使用できるが
、高炉スラグ等の還元性スラグは冷却ガス中に酸素分が
含まｎるとスラグ品質の低下を招くので、高炉スラグの
場合はガス中酸素量は２幅以下とすべきである。
なお、転炉滓で特ＶＣ酸化鉄を多量に含有するスラグの
場合はＣＯガスによる還元反応が起る事より、お筺り高
温区での接触はさけ北方が良いが、冷却後のスラグより
、鉄分回収を行う場合は有利な場合もある。
場合はＣＯガスによる還元反応が起る事より、お筺り高
温区での接触はさけ北方が良いが、冷却後のスラグより
、鉄分回収を行う場合は有利な場合もある。
本発明の熱回収方法では、回収した熱量は全て燃料ガス
の見掛上発熱クロ１１−となることにより、回収量のア
ンバランスの調整としては、例えば燃料ガス流量で制御
でき、また単なる物の昇熱であ几ば、少々の火炎温度の
変動は無視できることにより、極めて実用的でかつ有効
な熱回収方法である０ 〔実施例〕 次に実施例によって本発明の効果ｆ １ｌｊＥらかにす
る０ （実施例１） コークス炉昇熱用高炉ガス５０．０００ Ｎｍ’／Ｈｒ
を高炉滓６０ ｔａｇ／ Ｈｒ Ｔ第２図の系統により
３０分間試験的に熱交換を行なったところ、高炉ガスは
常温より７０９℃に昇温さｎた。この結果、コークス炉
ガス使用高炉ガス全体は約９０℃、ｖ３度となり、コー
クス炉ガス便用量を２．９係低減させることができた。
の見掛上発熱クロ１１−となることにより、回収量のア
ンバランスの調整としては、例えば燃料ガス流量で制御
でき、また単なる物の昇熱であ几ば、少々の火炎温度の
変動は無視できることにより、極めて実用的でかつ有効
な熱回収方法である０ 〔実施例〕 次に実施例によって本発明の効果ｆ １ｌｊＥらかにす
る０ （実施例１） コークス炉昇熱用高炉ガス５０．０００ Ｎｍ’／Ｈｒ
を高炉滓６０ ｔａｇ／ Ｈｒ Ｔ第２図の系統により
３０分間試験的に熱交換を行なったところ、高炉ガスは
常温より７０９℃に昇温さｎた。この結果、コークス炉
ガス使用高炉ガス全体は約９０℃、ｖ３度となり、コー
クス炉ガス便用量を２．９係低減させることができた。
なお、同図、１０はコークス炉、１１は熱回収装置、１
２は高炉滓である。
２は高炉滓である。
（実施例２）
従来例による空気によって熱回収を図る場合と、本発明
による燃料ガスによって熱回収を１スる場合とで、スラ
グ品質の比較を試みた。参考に、徐冷スラグの場合も示
した。結果は第３表および第４表の通りであり之０なお
、第３表は転炉滓の場合、第１【表は高炉滓のＪｔＡ会
である。
による燃料ガスによって熱回収を１スる場合とで、スラ
グ品質の比較を試みた。参考に、徐冷スラグの場合も示
した。結果は第３表および第４表の通りであり之０なお
、第３表は転炉滓の場合、第１【表は高炉滓のＪｔＡ会
である。
第４表
（実施例３）
高炉滓により高炉ガスの予熱を行い、３００〜８００℃
の予熱ガスを得て、こ几を混銑車予熱用燃料として使用
した。その結果、昇熱補助燃料としてのコークス炉ガス
使用量を約３０幅削減できた０ （実施例４） 転炉滓により転炉ガス予熱を行い、５００〜８００℃の
予熱ガスを得て、こ九を取鍋予熱用燃料として使用した
ところ、燃料使用量が約１０チ削減できた。
の予熱ガスを得て、こ几を混銑車予熱用燃料として使用
した。その結果、昇熱補助燃料としてのコークス炉ガス
使用量を約３０幅削減できた０ （実施例４） 転炉滓により転炉ガス予熱を行い、５００〜８００℃の
予熱ガスを得て、こ九を取鍋予熱用燃料として使用した
ところ、燃料使用量が約１０チ削減できた。
以上の通り、本発明によ几ば、燃料ガスを冶金滓と直接
接触させるものであるから、熱回収効率が高まり、低カ
ロリーガスの有効利用化を達成でき、さらにスラグの品
質の向上を図ることができる。
接触させるものであるから、熱回収効率が高まり、低カ
ロリーガスの有効利用化を達成でき、さらにスラグの品
質の向上を図ることができる。
第１図および簗２図は本発明法の実施のＢ様を示す概要
図である。 １・・造粒・冷却固化工程 ２・・高温冶金滓粒 ３・・熱回収器４・・燃料ガス
６・・バーナー１０・・コークス炉 １１・
°・熱回収装置１２・・高炉滓 、・′・：・°１
図である。 １・・造粒・冷却固化工程 ２・・高温冶金滓粒 ３・・熱回収器４・・燃料ガス
６・・バーナー１０・・コークス炉 １１・
°・熱回収装置１２・・高炉滓 、・′・：・°１
Claims (1)
- （１）溶融冶金滓の造粒、冷却固化工程またはその後の
工程において、高温冶金滓と気体とを接触させて顕熱を
回収するに際し、前記気体として一酸化炭素を主成分と
し実質的に酸素を含有しない燃料ガスを用いるとともに
、これを前記高温冶金滓と直接接触させてその熱回収を
行うことを特徴とする冶金滓の顕熱回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16354684A JPS6141884A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 冶金滓の顕熱回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16354684A JPS6141884A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 冶金滓の顕熱回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141884A true JPS6141884A (ja) | 1986-02-28 |
| JPH0255387B2 JPH0255387B2 (ja) | 1990-11-27 |
Family
ID=15775944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16354684A Granted JPS6141884A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 冶金滓の顕熱回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141884A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000044942A1 (de) * | 1999-01-28 | 2000-08-03 | 'holderbank' Financiere Glarus Ag | Verfahren und vorrichtung zum granulieren und zerkleinern von flüssigen schlacken |
| WO2002004687A1 (de) * | 2000-07-07 | 2002-01-17 | Tribovent Verfahrensentwicklung Gmbh | Vorrichtung zum zerstäuben und granulieren von flüssigen schlacken |
| JP2008100893A (ja) * | 2006-10-22 | 2008-05-01 | Jfe Steel Kk | 製鋼スラグの処理方法 |
| JP2013139344A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-18 | Jfe Steel Corp | 溶融スラグの熱回収方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60137856A (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-22 | 石川島播磨重工業株式会社 | 溶融スラグの処理方法及びその装置 |
-
1984
- 1984-08-03 JP JP16354684A patent/JPS6141884A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60137856A (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-22 | 石川島播磨重工業株式会社 | 溶融スラグの処理方法及びその装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000044942A1 (de) * | 1999-01-28 | 2000-08-03 | 'holderbank' Financiere Glarus Ag | Verfahren und vorrichtung zum granulieren und zerkleinern von flüssigen schlacken |
| WO2002004687A1 (de) * | 2000-07-07 | 2002-01-17 | Tribovent Verfahrensentwicklung Gmbh | Vorrichtung zum zerstäuben und granulieren von flüssigen schlacken |
| JP2008100893A (ja) * | 2006-10-22 | 2008-05-01 | Jfe Steel Kk | 製鋼スラグの処理方法 |
| JP2013139344A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-18 | Jfe Steel Corp | 溶融スラグの熱回収方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0255387B2 (ja) | 1990-11-27 |
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