JPS62227008A - 鉄鉱石の溶融還元法 - Google Patents
鉄鉱石の溶融還元法Info
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- JPS62227008A JPS62227008A JP6869386A JP6869386A JPS62227008A JP S62227008 A JPS62227008 A JP S62227008A JP 6869386 A JP6869386 A JP 6869386A JP 6869386 A JP6869386 A JP 6869386A JP S62227008 A JPS62227008 A JP S62227008A
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
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Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は鉄鉱石を加熱溶解しながら還元し直接浴鉄を得
る鉄鉱石の溶融還元方法に関するものである。
る鉄鉱石の溶融還元方法に関するものである。
（従来の技術）
近年高炉法など塊コークスや塊成鉱を用いて溶鉄を製造
する方法に代わって、鉱石や鉱石粉をコークスの代わり
に石炭粉などを用いて直接加熱溶解する溶融還元法が開
発されている（特開昭６０−１４５３０７号）。
する方法に代わって、鉱石や鉱石粉をコークスの代わり
に石炭粉などを用いて直接加熱溶解する溶融還元法が開
発されている（特開昭６０−１４５３０７号）。
この様な溶融還元法では系内で発生するガスをいかに存
効に利用するかが、生産される鉄のコストを下げる為に
非常に重要である。−最に予備還元炉から発生したガス
はＣＯが３分の２、ＣＯｔが３分の１であるのに対し溶
融還元炉から発生するガスの大部分がＣ０１ｈである（
これ以外はＮ８が１〜２％、ＣＯｔが１０〜１５％等が
含まれる）。またガス発生量は予備還元炉から発生した
ガスを基準とすれば溶融還元炉から発生するガスはそれ
の３倍は生じる。
効に利用するかが、生産される鉄のコストを下げる為に
非常に重要である。−最に予備還元炉から発生したガス
はＣＯが３分の２、ＣＯｔが３分の１であるのに対し溶
融還元炉から発生するガスの大部分がＣ０１ｈである（
これ以外はＮ８が１〜２％、ＣＯｔが１０〜１５％等が
含まれる）。またガス発生量は予備還元炉から発生した
ガスを基準とすれば溶融還元炉から発生するガスはそれ
の３倍は生じる。
したがって溶融還元炉から発生するガスを全量脱炭酸装
置に通し使用することは脱炭酸装置それ自体が高価であ
り、ランニングコストの点に於いても高価であることを
考慮すればこの点に関し必ずしも良策とは言えない、更
に他の工程用にガスを供給する場合には予備還元炉の排
ガスはＣＯ１成分が多いため、脱炭酸装置を付加する必
要がある等の欠点を有する。
置に通し使用することは脱炭酸装置それ自体が高価であ
り、ランニングコストの点に於いても高価であることを
考慮すればこの点に関し必ずしも良策とは言えない、更
に他の工程用にガスを供給する場合には予備還元炉の排
ガスはＣＯ１成分が多いため、脱炭酸装置を付加する必
要がある等の欠点を有する。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記欠点の解消を図るものであり、溶融還元を
行うプロセスに於いてガスを有効に利用することが系全
体のコストを低下させる。このプロセスからは予備還元
炉の排ガスと溶融還元炉からの排ガスの２種類の排ガス
が発生し、予備還元炉の排ガスはＣＯ２の含有が多く他
の工程用には不・適正なガス成分であることより予備還
元用還元ガスとして主にＣＯ，の除去等成分を調整し予
備還元用還元ガスとして利用し予備還元炉で還元に使用
し、不足となったガスを溶融還元炉のからのＣ０１Ｈ８
値が高い排ガスでこれを補うことにより上記欠点を解消
し溶融還元のプロセスを効率的に行わしめるものである
。
行うプロセスに於いてガスを有効に利用することが系全
体のコストを低下させる。このプロセスからは予備還元
炉の排ガスと溶融還元炉からの排ガスの２種類の排ガス
が発生し、予備還元炉の排ガスはＣＯ２の含有が多く他
の工程用には不・適正なガス成分であることより予備還
元用還元ガスとして主にＣＯ，の除去等成分を調整し予
備還元用還元ガスとして利用し予備還元炉で還元に使用
し、不足となったガスを溶融還元炉のからのＣ０１Ｈ８
値が高い排ガスでこれを補うことにより上記欠点を解消
し溶融還元のプロセスを効率的に行わしめるものである
。
（問題点を解決するための手段）
本発明は鉄鉱石を予備還元し、炭材、酸素、造滓剤と共
に溶鉄中に吹き込んで溶融還元する鉄鉱石の溶融還元法
に於いて、溶融還元炉８から発生したガスの一部と予備
還元の排ガスでＣＯよ、水分等を除去し成分を調整した
ガスとを混合したのち予備還元炉の排熱との熱交換機２
により昇熱して予備還元用還元ガスとして使用すること
を特徴とする鉄鉱石の溶融還元方法である。
に溶鉄中に吹き込んで溶融還元する鉄鉱石の溶融還元法
に於いて、溶融還元炉８から発生したガスの一部と予備
還元の排ガスでＣＯよ、水分等を除去し成分を調整した
ガスとを混合したのち予備還元炉の排熱との熱交換機２
により昇熱して予備還元用還元ガスとして使用すること
を特徴とする鉄鉱石の溶融還元方法である。
（作用）
本発明は、予備還元炉から出た排ガスを予備還元用還元
ガスに再利用するものであり、予備還元用還元ガスとし
て不要な二酸化炭素を有効に除去する過程での顕熱を予
備還元用還元ガスの原料を昇温するのに用いエネルギー
ロスを最小にする、溶融還元炉から発生する排ガスを従
来の如く予備還元炉の排ガスと混合しないことより、他
の工程で排ガスを利用する場合に二酸化炭素の除去する
必要がなく、予備還元用還元ガスとして供給する全ての
ガスを脱二酸化炭素処理工程を行わないですみ、高価な
脱二酸化炭素処理工程を軽減することができることがで
き、更に脱二酸化炭素処理工程を行う為所定の温度（１
００℃以下）とする工程が予備還元炉の徘ガス系統のみ
を確実に行えば良いこととなる。
ガスに再利用するものであり、予備還元用還元ガスとし
て不要な二酸化炭素を有効に除去する過程での顕熱を予
備還元用還元ガスの原料を昇温するのに用いエネルギー
ロスを最小にする、溶融還元炉から発生する排ガスを従
来の如く予備還元炉の排ガスと混合しないことより、他
の工程で排ガスを利用する場合に二酸化炭素の除去する
必要がなく、予備還元用還元ガスとして供給する全ての
ガスを脱二酸化炭素処理工程を行わないですみ、高価な
脱二酸化炭素処理工程を軽減することができることがで
き、更に脱二酸化炭素処理工程を行う為所定の温度（１
００℃以下）とする工程が予備還元炉の徘ガス系統のみ
を確実に行えば良いこととなる。
（実施例）
本発明を一実施例を概略説明図でもって詳述する。
予備還元炉ｌから出た排ガスは８００〜９００℃の高温
の為、熱交換機２、クーラ３を通して１００℃近くの温
度まで降下させガス清浄機４を介しガスホルダー５に溜
めらる。このガスホルダー５からは昇圧機６及び圧力制
御装置１７で圧力を制’４ＢＬで脱炭酸装置７に接続さ
れ、二酸化炭素が除去されたガスを生成する。一方溶融
還元炉８で発生した排ガスは前述したごとくその大部分
がＣ０１Ｈ２であり、温度が１５００℃以上の高温であ
る為クーラー９で十分冷却したのちガス清浄機１０を通
して清浄化させ、ガスホルダー１１に貯蔵され一部は昇
圧機１２を介し所定の圧力まで昇圧させた後、脱二酸化
炭素処理した脱炭酸装置７からでた予備還元炉１の排ガ
スとをガス量制御装置１３を介し一体とし、前記熱交換
機２を介し所定の温度まで昇温させ予備還元炉１に供給
される。
の為、熱交換機２、クーラ３を通して１００℃近くの温
度まで降下させガス清浄機４を介しガスホルダー５に溜
めらる。このガスホルダー５からは昇圧機６及び圧力制
御装置１７で圧力を制’４ＢＬで脱炭酸装置７に接続さ
れ、二酸化炭素が除去されたガスを生成する。一方溶融
還元炉８で発生した排ガスは前述したごとくその大部分
がＣ０１Ｈ２であり、温度が１５００℃以上の高温であ
る為クーラー９で十分冷却したのちガス清浄機１０を通
して清浄化させ、ガスホルダー１１に貯蔵され一部は昇
圧機１２を介し所定の圧力まで昇圧させた後、脱二酸化
炭素処理した脱炭酸装置７からでた予備還元炉１の排ガ
スとをガス量制御装置１３を介し一体とし、前記熱交換
機２を介し所定の温度まで昇温させ予備還元炉１に供給
される。
図中１４は溶融還元炉８のガス圧を所定の圧に保持する
ための圧力制御装置、１５はガスホルダー１１内の圧力
に適正に保つ為の圧力制御装置、１６は予備還元炉１の
ガス圧を所定の圧に保持するための圧力制御装置である
。
ための圧力制御装置、１５はガスホルダー１１内の圧力
に適正に保つ為の圧力制御装置、１６は予備還元炉１の
ガス圧を所定の圧に保持するための圧力制御装置である
。
（発明の効果）
本発明は上述のように構成作用することより比較的用途
の少ない予備還元炉の排ガスの顕熱及び還元性ガス成分
を有効に使用することが出来エネルギーロスを最小にす
ることが可能であり、又予備還元用還元ガスとして供給
する全てのガスを脱二酸化炭素処理工程を行わないです
み、高価な脱二酸化炭素処理工程を軽減することができ
、脱二酸化炭素処理工程を行う為に必要な温度とする工
程が予備還元炉の排ガス系統のみを行えば良くメンテナ
ンス上有利である。
の少ない予備還元炉の排ガスの顕熱及び還元性ガス成分
を有効に使用することが出来エネルギーロスを最小にす
ることが可能であり、又予備還元用還元ガスとして供給
する全てのガスを脱二酸化炭素処理工程を行わないです
み、高価な脱二酸化炭素処理工程を軽減することができ
、脱二酸化炭素処理工程を行う為に必要な温度とする工
程が予備還元炉の排ガス系統のみを行えば良くメンテナ
ンス上有利である。
更に溶融還元炉から発生する排ガスを従来の如く予備還
元炉の排ガスと混合しないことより、他の工程で排ガス
を利用する場合に二酸化炭素の混入によるガスの品質の
低下がなりＣ０１ｈが大量に含み使用価値の高い排ガス
を提供することができる他、予備還元用還元ガスとして
溶融還元炉の排ガスを約１０％程度を補充するほかは、
そのまま使用することが出来、付加価値の高い溶融還元
炉の排ガスを他の工程に大量に使用すことも出来る等経
済的効果も大きい。
元炉の排ガスと混合しないことより、他の工程で排ガス
を利用する場合に二酸化炭素の混入によるガスの品質の
低下がなりＣ０１ｈが大量に含み使用価値の高い排ガス
を提供することができる他、予備還元用還元ガスとして
溶融還元炉の排ガスを約１０％程度を補充するほかは、
そのまま使用することが出来、付加価値の高い溶融還元
炉の排ガスを他の工程に大量に使用すことも出来る等経
済的効果も大きい。
図面は本発明の一実施例を示す説明図である。
１は予備還元炉、２は熱交換機、３はターラ、４はガス
清浄機、５はガスホルダー、６は昇圧機、７は脱炭酸装
置、８は溶融還元炉、９はターラ、１０はガス清浄機、
１１はガスホルダー、１２は昇圧機、１３はガス量制御
装置、１４〜１７は圧力制御装置。
清浄機、５はガスホルダー、６は昇圧機、７は脱炭酸装
置、８は溶融還元炉、９はターラ、１０はガス清浄機、
１１はガスホルダー、１２は昇圧機、１３はガス量制御
装置、１４〜１７は圧力制御装置。
Claims (1)
- 鉄鉱石を予備還元し、炭材、酸素、造滓剤と共に溶鉄中
に吹き込んで溶融還元する鉄鉱石の溶融還元法に於いて
、溶融還元炉から発生したガスの一部と予備還元炉の排
ガスで成分を調整したガスとを混合したのち予備還元炉
の排熱との熱交換により昇熱して予備還元用還元ガスと
して使用することを特徴とする鉄鉱石の溶融還元方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61068693A JPH0778249B2 (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 鉄鉱石の溶融還元法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61068693A JPH0778249B2 (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 鉄鉱石の溶融還元法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62227008A true JPS62227008A (ja) | 1987-10-06 |
| JPH0778249B2 JPH0778249B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=13381094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61068693A Expired - Lifetime JPH0778249B2 (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 鉄鉱石の溶融還元法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0778249B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01152210A (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-14 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 溶融還元における予備還元用ガス性状の調整方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59123707A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-17 | Kawasaki Steel Corp | 溶融還元炉反応生成ガスの利用方法 |
| JPS59129707A (ja) * | 1983-01-17 | 1984-07-26 | Kawasaki Steel Corp | 金属酸化物の直接精錬法およびその装置 |
| JPS61104011A (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-22 | Nippon Tekko Renmei | 鉄鉱石の溶融還元方法 |
-
1986
- 1986-03-28 JP JP61068693A patent/JPH0778249B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59123707A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-17 | Kawasaki Steel Corp | 溶融還元炉反応生成ガスの利用方法 |
| JPS59129707A (ja) * | 1983-01-17 | 1984-07-26 | Kawasaki Steel Corp | 金属酸化物の直接精錬法およびその装置 |
| JPS61104011A (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-22 | Nippon Tekko Renmei | 鉄鉱石の溶融還元方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01152210A (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-14 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 溶融還元における予備還元用ガス性状の調整方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0778249B2 (ja) | 1995-08-23 |
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