CN217093799U - 冲击对辊碎石制砂一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冲击对辊碎石制砂一体机，属于破碎机技术领域，具体包括对辊机壳的顶部安装有破碎机壳，破碎机壳与对辊机壳相连通，对辊机壳的底部设置有出料口，对辊机壳内安装有两个破碎辊，对辊机壳的两侧安装有第一驱动电机，破碎机壳的下壳体内安装有转轴固定架，转轴固定架上安装有保护轴套，保护轴套内通过轴承安装有转轴，转轴的两端安装有密封组件，转轴的底部还安装有皮带轮，破碎机壳的两侧还安装有第二驱动电机，转轴的顶部还安装有离心筒，离心筒的四周设置有多个甩料口，上壳体的圆周上安装有破碎板，上壳体的顶部安装有进料斗，本实用新型结构简单，设计合理，集离心破碎及辊压破碎于一体，破碎效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲击对辊碎石制砂一体机，属于破碎机技术领域。
背景技术
目前，现有的碎石破碎机大多采用锤式破碎机、离心破碎机进行破碎，锤式破碎机其结构简单、破碎效率高，应用比较广泛，但是锤式破碎机主要依靠高速转动的锤头对碎石进行破碎，长时间使用，锤头出现磨损，需要进行更换，成本较高。离心破碎机虽然不存在锤头磨损的情况，但是破碎效率较低，且破碎的碎石粒径不一，多用于石料整型，如需制砂还要经过筛分或二次加工成型方可使用。
实用新型内容
为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理，集离心破碎及辊压破碎于一体，破碎效率高的冲击对辊碎石制砂一体机。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为冲击对辊碎石制砂一体机，包括机座，所述机座内安装有对辊机壳，所述对辊机壳的顶部安装有破碎机壳，所述破碎机壳与对辊机壳相连通，所述对辊机壳的底部设置有出料口，所述对辊机壳内安装有两个破碎辊，所述对辊机壳的两侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机分别与破碎辊皮带连接；所述破碎机壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体固定连接，所述下壳体内安装有转轴固定架，所述转轴固定架上安装有保护轴套，所述保护轴套内通过轴承安装有转轴，所述转轴的两端安装有密封组件，所述转轴的底部还安装有皮带轮，所述破碎机壳的两侧还安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过皮带与皮带轮相连接，所述转轴的顶部还安装有离心筒，所述离心筒的四周设置有多个甩料口，所述离心筒位于上壳体内，且所述上壳体的圆周上安装有破碎板，所述上壳体的顶部安装有进料斗，所述进料斗通过螺栓安装在上壳体上。
优选的，所述保护轴套的上部和下部分别安装有润滑油进油管和润滑油出油管。
优选的，所述离心筒的中心还安装有分料锥，所述离心筒的顶部安装有溢料盘，所述溢料盘位于进料斗的底部，所述溢料盘包括集料筒及安装有集料筒圆周上的多个分料板，多个所述分料板之间空隙形成落料口，所述集料筒的底部与离心筒的顶部相连通。
优选的，所述上壳体的侧部还安装有转动支座，所述转动支座内安装有回转轴，所述回转轴的顶部安装有连接座，所述进料斗的侧部通过铰接臂转动连接在连接座上，所述连接座上还安装有液压缸，所述液压缸位于铰接臂的底部。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型将离心破碎和辊压破碎进行有效结合，破碎效率高，具有离心破碎和辊压破碎的优点，易损件少，砂石的粒径可以根据需要进行调节，使用更加方便，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，冲击对辊碎石制砂一体机，包括机座1，机座1内安装有对辊机壳2，对辊机壳2的顶部安装有破碎机壳3，破碎机壳3与对辊机壳2相连通，对辊机壳2的底部设置有出料口，对辊机壳2内安装有两个破碎辊4，对辊机壳2的两侧安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5分别与破碎辊4皮带连接；破碎机壳3包括上壳体6和下壳体7，上壳体6和下壳体7固定连接，下壳体7内安装有转轴固定架8，转轴固定架8上安装有保护轴套9，保护轴套9内通过轴承安装有转轴10，转轴10的两端安装有密封组件11，转轴10的底部还安装有皮带轮12，破碎机壳3的两侧还安装有第二驱动电机12，第二驱动电机12通过皮带与皮带轮相连接，转轴10的顶部还安装有离心筒13，离心筒13的四周设置有多个甩料口14，离心筒13位于上壳体6内，且上壳体6的圆周上安装有破碎板15，上壳体6的顶部安装有进料斗17，进料斗17通过螺栓安装在上壳体6上。
本实用新型将对辊破碎和离心破碎结合在一起，离心破碎机位于对辊破碎机的顶部。在进行破碎时，第一驱动电机带动破碎辊转动，第二驱动电机带动转轴转动，进而带动离心筒高速转动。然后将物料装入进料斗内，进料斗的物料落入离心筒内，离心筒高速转动，将物料从甩料孔甩出，并击打在破碎板上，物料在撞击在破碎板后破碎，然后通过下壳体落入对辊破碎机内，破碎后的物料在对辊的挤压作用下，二次破碎，使物料的粒径达到要求。
其中，保护轴套9的上部和下部分别安装有润滑油进油管18和润滑油出油管19。润滑油进油管和润滑油出油管能够对保护轴套内的润滑油进行循环，充分保护转轴，降低磨损。离心筒13的中心还安装有分料锥20，离心筒13的顶部安装有溢料盘21，溢料盘21位于进料斗17的底部，溢料盘21包括集料筒22及安装有集料筒圆周上的多个分料板23，多个分料板23之间空隙形成落料口，集料筒22的底部与离心筒13的顶部相连通。溢料盘能够在落料量较大时，物料从集料筒溢出，并从分料板之间的落料口落下，与离心筒甩出的物料进行碰撞破碎，然后掉落至对辊破碎机内。
此外，上壳体6的侧部还安装有转动支座24，转动支座24内安装有回转轴25，回转轴25的顶部安装有连接座26，进料斗17的侧部通过铰接臂27转动连接在连接座26上，连接座26上还安装有液压缸16，液压缸16位于铰接臂27的底部。进料斗铰接在连接座上，并且能够通过回转轴进行转动，这样在需要检修时，翻开进料斗，并将进料斗转动一定角度，腾出检修位置。液压缸辅助进料斗打开，这样在掀开进料斗时，操作更加省力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型范围内。
Claims (4)
1.冲击对辊碎石制砂一体机，包括机座，其特征在于：所述机座内安装有对辊机壳，所述对辊机壳的顶部安装有破碎机壳，所述破碎机壳与对辊机壳相连通，所述对辊机壳的底部设置有出料口，所述对辊机壳内安装有两个破碎辊，所述对辊机壳的两侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机分别与破碎辊皮带连接；所述破碎机壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体固定连接，所述下壳体内安装有转轴固定架，所述转轴固定架上安装有保护轴套，所述保护轴套内通过轴承安装有转轴，所述转轴的两端安装有密封组件，所述转轴的底部还安装有皮带轮，所述破碎机壳的两侧还安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过皮带与皮带轮相连接，所述转轴的顶部还安装有离心筒，所述离心筒的四周设置有多个甩料口，所述离心筒位于上壳体内，且所述上壳体的圆周上安装有破碎板，所述上壳体的顶部安装有进料斗，所述进料斗通过螺栓安装在上壳体上。
2.根据权利要求1所述的冲击对辊碎石制砂一体机，其特征在于：所述保护轴套的上部和下部分别安装有润滑油进油管和润滑油出油管。
3.根据权利要求1所述的冲击对辊碎石制砂一体机，其特征在于：所述离心筒的中心还安装有分料锥，所述离心筒的顶部安装有溢料盘，所述溢料盘位于进料斗的底部，所述溢料盘包括集料筒及安装有集料筒圆周上的多个分料板，多个所述分料板之间空隙形成落料口，所述集料筒的底部与离心筒的顶部相连通。
4.根据权利要求1所述的冲击对辊碎石制砂一体机，其特征在于：所述上壳体的侧部还安装有转动支座，所述转动支座内安装有回转轴，所述回转轴的顶部安装有连接座，所述进料斗的侧部通过铰接臂转动连接在连接座上，所述连接座上还安装有液压缸，所述液压缸位于铰接臂的底部。
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2022
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