CN220259303U - 一种轮毂锻造用旋压旋轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种轮毂锻造用旋压旋轮，包括粗旋轮本体、与粗旋轮本体连接的转轴；所述转轴上设有左右相通的开口；所述开口内设有通过连接件与转轴连接的第二转轴；所述连接件包括设在第二转轴上的第二开口；所述第二开口内设有与第二转轴螺纹连接的螺纹杆；所述螺纹杆上转动连接有套环；所述套环上通过铰接件铰接有连板；所述连板上铰接有限位柱；所述第二转轴、转轴上设有限位口；所述限位柱设在限位口内；所述铰接件以螺纹杆中心位置为基准环绕均匀设有多个，通过连接件对转轴、第二转轴进行连接，既保证了连接的稳固性，拆装也方便。

Description

一种轮毂锻造用旋压旋轮

技术领域

本实用新型涉及锻造工具技术领域，尤其涉及一种轮毂锻造用旋压旋轮。

背景技术

在锻造铝合金轮毂时，通常用到旋压旋轮，旋压轮是旋压机的关键部位，用于异形回转体的旋压成形，现有的用于旋压机的旋压轮，包括轴、设置在轴上的轴承以及套在轴承上的轮体，通常轴通过螺纹杆与外部支撑装置进行连接，但是多个螺栓安装拆卸麻烦，单个螺栓连接不稳固，针对上述问题，我们提出一种轮毂锻造用旋压旋轮，通过连接件对转轴、第二转轴进行连接，既保证了连接的稳固性，拆装也方便。

实用新型内容

本实用新型提供的一种轮毂锻造用旋压旋轮，通过连接件对转轴、第二转轴进行连接，既保证了连接的稳固性，拆装也方便。

本实用新型提供的一种轮毂锻造用旋压旋轮，包括粗旋轮本体、与粗旋轮本体连接的转轴；所述转轴上设有左右相通的开口；所述开口内设有通过连接件与转轴连接的第二转轴；所述连接件包括设在第二转轴上的第二开口；所述第二开口内设有与第二转轴螺纹连接的螺纹杆；所述螺纹杆上转动连接有套环；所述套环上通过铰接件铰接有连板；所述连板上铰接有限位柱；所述第二转轴、转轴上设有限位口；所述限位柱设在限位口内；所述铰接件以螺纹杆中心位置为基准环绕均匀设有多个。

进一步的，所述铰接件包括固定连接在套环上的U型块；所述连板一端设在U型块内、并通过旋转轴与U型块转动连接。

进一步的，在所述粗旋轮本体的两端设置球头端面；所述球头端面与粗旋轮本体之间通过弧面后角过渡。

进一步的，所述球头端面的半径R1为15mm。

进一步的，所述弧面后角的半径R2为58mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种轮毂锻造用旋压旋轮，通过连接件对转轴、第二转轴进行连接，既保证了连接的稳固性，拆装也方便。

附图说明

图1为本实用新型一种轮毂锻造用旋压旋轮的剖面图。

图2为本实用新型一种轮毂锻造用旋压旋轮的A处的放大图。

(1、粗旋轮本体；2、球头端面；3、转轴；4、开口；5、第二转轴；6、第二开口；7、螺纹杆；8、套环；9、铰接件；10、连板；11、限位柱；12、弧面后角)

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

根据图1、图2所示一种轮毂锻造用旋压旋轮，包括粗旋轮本体1、与粗旋轮本体1连接的转轴3；所述转轴3上设有左右相通的开口4；所述开口4内设有通过连接件与转轴3连接的第二转轴5；所述连接件包括设在第二转轴5上的第二开口6；所述第二开口6内设有与第二转轴5螺纹连接的螺纹杆7；所述螺纹杆7上转动连接有套环8；所述套环8上通过铰接件9铰接有连板10；所述连板10上铰接有限位柱11；所述第二转轴5、转轴3上设有限位口；所述限位柱11设在限位口内；所述铰接件9以螺纹杆7中心位置为基准环绕均匀设有多个。

本方案的粗旋轮本体1为粗旋轮，使用高强度工具钢进行锻打后，使用先进的加工技术加工成型，然后热处理硬度达到HRC50以上，使用时，限位柱11放在第二转轴5上的限位孔内，转动螺纹杆7，与第二转轴5螺纹连接，螺纹杆7转动向右运动，带动套环8向右运动，在铰接件9的作用下带动连板10向右运动并转动，带动限位柱11在Y轴的方向上移动，限位柱11进入到转轴3上的限位孔内，把转轴3与第二转轴5连接在一起，铰接件9设有多个，因此限位柱11有多个，使得转轴3与第二转轴5连接的更加稳定，并且通过转动一个螺纹杆7，安装拆卸方便。

本实用新型所述铰接件包括固定连接在套环上的U型块；所述连板一端设在U型块内、并通过旋转轴与U型块转动连接。

铰接件便于套环带动连板转动并移动。

本实用新型在所述粗旋轮本体1的两端设置球头端面2；所述球头端面2与粗旋轮本体1之间通过弧面后角12过渡。球头端面2和弧面后角12在粗加工时确保将轮毂轮辋及早贴合模具，达到强力旋压的效果。

本实用新型所述球头端面2的半径R1为15mm。

本实用新型所述弧面后角12的半径R2为58mm。

球头端面2的最佳半径R1为15mm。所述弧面后角12的最佳半径R2为58mm。加工效果最好。

本实用新型的原理：本方案的粗旋轮本体1为粗旋轮，使用高强度工具钢进行锻打后，使用先进的加工技术加工成型，然后热处理硬度达到HRC50以上，球头端面2和弧面后角12在粗加工时确保将轮毂轮辋及早贴合模具，达到强力旋压的效果。球头端面2的最佳半径R1为15mm。所述弧面后角12的最佳半径R2为58mm。加工效果最好。使用时，限位柱11放在第二转轴5上的限位孔内，转动螺纹杆7，与第二转轴5螺纹连接，螺纹杆7转动向右运动，带动套环8向右运动，在铰接件9的作用下带动连板10向右运动并转动，带动限位柱11在Y轴的方向上移动，限位柱11进入到转轴3上的限位孔内，把转轴3与第二转轴5连接在一起，铰接件9设有多个，因此限位柱11有多个，使得转轴3与第二转轴5连接的更加稳定，并且通过转动一个螺纹杆7，安装拆卸方便。

虽然本实用新型已经以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动和修饰，因此本实用新型的保护范围应该以授权要求书所界定的为准。

Claims (5)

1.一种轮毂锻造用旋压旋轮，包括粗旋轮本体(1)、与粗旋轮本体(1)连接的转轴(3)；其特征在于：所述转轴(3)上设有左右相通的开口(4)；所述开口(4)内设有通过连接件与转轴(3)连接的第二转轴(5)；所述连接件包括设在第二转轴(5)上的第二开口(6)；所述第二开口(6)内设有与第二转轴(5)螺纹连接的螺纹杆(7)；所述螺纹杆(7)上转动连接有套环(8)；所述套环(8)上通过铰接件(9)铰接有连板(10)；所述连板(10)上铰接有限位柱(11)；所述第二转轴(5)、转轴(3)上设有限位口；所述限位柱(11)设在限位口内；所述铰接件(9)以螺纹杆(7)中心位置为基准环绕均匀设有多个。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂锻造用旋压旋轮，其特征在于：所述铰接件包括固定连接在套环上的U型块；所述连板一端设在U型块内、并通过旋转轴与U型块转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂锻造用旋压旋轮，其特征在于：在所述粗旋轮本体(1)的两端设置球头端面(2)；所述球头端面(2)与粗旋轮本体(1)之间通过弧面后角(12)过渡。

4.根据权利要求3所述的一种轮毂锻造用旋压旋轮，其特征在于：所述球头端面(2)的半径R1为15mm。

5.根据权利要求3所述的一种轮毂锻造用旋压旋轮，其特征在于：所述弧面后角(12)的半径R2为58mm。