JP2001208483A

JP2001208483A - 溶融スラグの冷却固化装置

Info

Publication number: JP2001208483A
Application number: JP2000016574A
Authority: JP
Inventors: Hidenobu Hiraoka; 英伸平岡; Tetsuo Akashi; 哲夫明石; Katsuo Watanabe; 克夫渡辺; Hirotsugu Suguro; 洋次勝呂
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 2000-01-26
Filing date: 2000-01-26
Publication date: 2001-08-03

Abstract

(57)【要約】【課題】処理能力が大きく、冷却されたスラグが剥離
されやすく、かつ、塩類を含む溶融スラグを処理して
も、装置の運転に支障が生じたり、或いは排出される固
化スラグの品質が低下する等の問題が発生しない、溶融
スラグの冷却固化装置を提供すること。【解決手段】冷却可能に構成された２基の円筒状回転
体１０ａ，１０ｂを有し、一方の円筒状回転体１０ａに
はその両端部にガイドフランジ１１ａ，１１ｂが設けら
れ、このガイドフランジ１１ａ，１１ｂの内側に他方の
円筒状回転体１０ｂがその両端を接する状態に挿入され
ると共に２基の円筒状回転体１０ａ，１０ｂが互いに外
周面を接して水平に配置されている。何れの円筒状回転
体も外周面を接した箇所が上方に向かう方向に回転する
ように構成され、その回転数が調節可能になっている。
ガイドフランジ１１ｂはガイドフランジ１１ａよりも直
径が小さい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は都市ごみや産業廃棄
物などの廃棄物焼却残渣を溶融処理した際に排出される
溶融スラグなどを冷却・固化する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】廃棄物の溶融処理施設においては、排出
された溶融状態のスラグの多くはスラグ置き場へ搬送さ
れて自然冷却れているが、一部の溶融スラグについて
は、水中に投入して直接冷却する急冷処理がなされてい
る。

【０００３】溶融スラグの急冷処理においては、上記の
ような直接冷却の他に、間接冷却による試みがなされて
いる。この間接冷却による急冷法については、冷却され
た金属体の上に溶融スラグを供給して冷却する技術の提
案がなされており、その利点として、水分を含まないス
ラグが得られるため、セメント原料などに供する場合に
乾燥処理を必要としないことなどが挙げられている。

【０００４】上記の間接冷却による急冷処理について
は、種々の技術が提案されているが、そのうち、冷却さ
れた回転体の上に溶融スラグを供給して冷却する方式の
技術がある。この技術においては、冷却されたロールや
ドラムなどの円筒状回転体の外周面上に溶融スラグを供
給して付着させ、冷却・固化されたスラグを剥離して排
出する操作が行われる。このような技術としては、例え
ば、特開平１０−２８７４５３号公報、特開昭６０−２
６４３４９号公報、特公昭６１−８９１２号公報に開示
された装置が示されている。

【０００５】特開平１０−２８７４５３号公報に記載さ
れている装置は、複数の水冷ロールが外周面を接して配
置されたものであって、廃棄物などの溶融炉から発生す
る溶融スラグを上記の水冷ロールの上に落下させ、複数
の水冷ロール上を順次転送しながら冷却・造粒する構成
になっている。

【０００６】特開昭６０−２６４３４９号公報に記載さ
れている装置は、冷却された２基のロールが水平方向に
間隔をあけて配置されており、２基のロールの上に溶融
スラグを供給するようになっている。この装置によれ
ば、２基のロールが互いに下側に向かって噛み合う状態
になるように反対方向に回転し、スラグが圧延され板状
になって下方へ押し出される。

【０００７】又、特公昭６１−８９１２号公報に記載さ
れている装置は、冷却された２基のドラムが外周面を接
して水平に配置されており、２基のドラムの間に溶融ス
ラグを供給するようになっている。この装置によれば、
２基のドラムが互いに付着した溶融スラグを上側へ持ち
上げるように反対方向に回転し、付着したスラグはドラ
ムの下端部に設けられたピンチロールで押圧され、さら
にカッターにより掻き取られて排出される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術においては、次のような問題点がある。特開平１０−
２８７４５３号公報に記載されている装置においては、
溶融スラグを冷却する際に、同時に粒状化する構成にな
っているので、溶融スラグを滴下するように供給しなけ
ればならない。このため、水冷ロールの外周面が冷却面
として活用される度合いが非常に小さく、装置の処理能
力が小さい。

【０００９】特開昭６０−２６４３４９号公報に記載さ
れている装置においては、２基のロールの間隙からスラ
グが圧延されて下方へ押し出されるので、水冷ロールの
冷却面が最大でも外周面の１／４周分（９０°分）であ
り、ロールの外周面が冷却面として活用される度合いが
小さい。

【００１０】又、２基のロールの間隙からほぼ一定量の
スラグが押し出されるので、押し出される溶融スラグ量
に相当する量の溶融スラグが供給されるように、溶融ス
ラグの供給量を精度よく制御しなければならない。しか
し、温度が極めて高く、或いはスラグの種類によっては
粘性が非常に高い、溶融スラグの流量を精度よく制御す
ることは困難である。

【００１１】又、特公昭６１−８９１２号公報に記載さ
れている装置においては、ドラムに付着して冷却・固化
したスラグをピンチロールやカッターなどを使用して剥
離しなければならないので、ドラムの外周面に疵が発生
しやすい。そして、外周面に疵があるドラムを使用する
と、ドラムに付着したスラグが更に剥離しにくくなる。

【００１２】さらに、都市ごみ焼却残渣のような多量の
塩類が含まれているものを溶融処理した際に発生する溶
融スラグを上記従来の装置で冷却・固化処理した場合に
は、装置の運転に支障が生じたり、或いは排出される固
化スラグの品質が低下する等の問題が発生する。

【００１３】塩類を含む溶融スラグを特開平１０−２８
７４５３号公報に記載されている装置で処理すると、供
給された溶融スラグがそのまま粒状化されてしまうの
で、多量の塩類を含む固化スラグが排出される。このよ
うなスラグは土木建築材料などの用途に供することがで
ず、有効利用ができない。

【００１４】又、上記溶融スラグは、主としてＳｉＯ
₂ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＣａＯなどの酸化物とＮａＣｌ、ＫＣ
ｌ、ＣａＣｌ₂などの塩類の混合物であるので、この溶
融スラグを特開昭６０−２６４３４９号公報に記載され
ている装置又は特公昭６１−８９１２号公報に記載され
ている装置で処理すると、図１０に示すように、供給さ
れた溶融スラグ４０が２基の水冷ロールの上に滞留して
いる間に高融点（１３００℃〜１５００℃）の酸化物と
低融点（７００℃〜８００℃）の塩類に分離され、２基
の水冷ロール上に酸化物の層４０ａと塩類の層４０ｂよ
りなる２層が形成される。この際、比重差によって、融
点が低い塩類の層４０ｂが上に形成され、その下に融点
が高いの酸化物の層４０ａが形成される。

【００１５】上記のようにして塩類と酸化物の２層がで
きると、下層に存在する高融点の酸化物が先に水冷ロー
ルに凝固して付着し、排出される。しかし、水冷ロール
に付着した酸化物の層は熱伝導が悪いので、上層に存在
する塩類は冷却されにくく、凝固温度以下には容易に冷
却されない。このため、供給された溶融スラグのうち、
酸化物だけが凝固して排出され、塩類のスラグはそのま
ま残留して蓄積される。そして、多量の塩類が水冷ロー
ル上に滞留し、湯面が上昇する。

【００１６】このような状態になると、特開昭６０−２
６４３４９号公報の装置においては、凝固したスラグに
塩類が巻き込まれて抜き出されるようになり、多量の塩
類を含む固化スラグが排出される。又、特公昭６１−８
９１２号公報の装置においては、塩類の蓄積によって水
冷ロール上に滞留する溶融物の湯面が上昇し、装置の運
転を停止しなければならない状態になる。

【００１７】本発明は、上記従来技術の問題点を解決
し、処理能力が大きく、冷却されたスラグが剥離されや
すく、かつ、塩類を含む溶融スラグを処理しても、装置
の運転に支障が生じたり、或いは排出される固化スラグ
の品質が低下する等の問題が発生しない、溶融スラグの
冷却固化装置を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記の課題は次の発明に
より解決される。第１の発明は、冷却可能に構成された
２基の円筒状回転体を有し、一方の円筒状回転体にはそ
の両端部にガイドフランジが設けられ、このガイドフラ
ンジの内側に他方の円筒状回転体がその両端を接する状
態に挿入されると共に２基の円筒状回転体が互いに外周
面を接して水平に配置され、何れの円筒状回転体も外周
面を接した箇所が上方に向かう方向に回転するように構
成され、その回転数が調節可能に構成されたことを特徴
としている。

【００１９】第２の発明は、第１の発明において、一方
の円筒状回転体の両端部に設けられたガイドフランジの
うち、一端部に設けられたガイドフランジが他端部に設
けられたガイドフランジよりも直径が小さく形成された
ことを特徴としている。

【００２０】第３の発明は、第２の発明において、直径
が小さいガイドフランジと他方の円筒状回転体が接する
位置又はその近傍に配置され、直径が小さいガイドフラ
ンジの外周面及び他方の円筒状回転体に接して摺動可能
に構成された湯面レベル調整器を有することを特徴とし
ている。

【００２１】円筒状回転体を用いる溶融スラグの冷却・
固化処理において、円筒状回転体からのスラグの剥離が
容易であることが、安定操業を行うための条件の一つで
ある。そこで、本発明者らが、円筒状回転体に付着した
スラグを容易に剥離させる条件を見出すために種々の試
験を行った結果、次のような知見を得た。すなわち、凝
固したスラグが十分に冷却されておらず、未だ可塑性を
有する状態においては、冷却された金属体とスラグとの
付着度合いは非常に小さい。このため、スラグが可塑性
を有する状態で付着している円筒状回転体を回転させ、
スラグを離脱点に到達させると、付着していたスラグは
自然に剥離する。

【００２２】円筒状回転体に付着したスラグを可塑性を
有する状態に保持するためには、付着したスラグの外面
の温度をそのスラグの溶流点未満でかつガラス転移点を
超える範囲に保持し、スラグを冷却不十分の状態にす
る。スラグの温度が溶流点未満であれば、円筒状回転体
に付着したスラグは凝固して帯状に成形された状態に保
たれ、又、スラグの温度がガラス転移点を超える範囲で
あれば、スラグは可塑性を有する状態に保たれる。な
お、溶融スラグは発生源や被処理物の種類によって組成
が異なるので、溶流点及びガラス転移点については、そ
の組成における値を用いる必要がある。

【００２３】本発明においては、２基の円筒状回転体が
何れも外周面を接した箇所が、朝顔の外形を描くよう
に、上方に向かって回転するので、円筒状回転体に付着
したスラグは上昇して外側へ移動し、次いで、下向きに
なって上記の外周面を接した箇所と同じ高さの位置（以
下、離脱点と言う）まで下降する。この位置において、
スラグが可塑性を有する温度に保持されていれば、円筒
状回転体上に形成されている帯状のスラグは自重によっ
て円筒状回転体から自然剥離し、垂れ下がる。もしも、
スラグの温度が可塑性を有する温度を下回っている場合
には、帯状のスラグが円筒状回転体に付着したまま固化
し、上記のような自然剥離が行われなくなる。

【００２４】又、本発明においては、上記のように、円
筒状回転体に付着したスラグを、そのスラグの溶流点未
満でかつガラス転移点を超える温度範囲の状態に保持す
ればよく、スラグの温度が広範囲にわたるので、スラグ
が凝固されてさえいれば、排出することができる。この
ため、円筒状回転体の回転数を上げて処理量を増加させ
ることができ、溶融スラグの供給量の大幅な変動が許容
される。

【００２５】さらに、本発明においては、一方の円筒状
回転体の両端部に設けたガイドフランジの一方の直径を
小さくしているので、前述のような塩類の蓄積による湯
面の上昇が起こった場合、その蓄積された塩類を直径を
小さいガイドフランジ側から溢流させて排出させること
ができる。

【００２６】そして、上記の直径が小さいガイドフラン
ジの外周面に接して摺動可能に構成された湯面レベル調
整器を付けた場合には、この湯面レベル調整器を上昇さ
せて２基の円筒状回転体の上に滞留している溶融スラグ
の湯面レベルを上げたり、或いは湯面レベル調整器を下
げて溶融スラグの一部を溢流させることができる。この
ため、２基の円筒状回転体の上に滞留している溶融スラ
グの上部に塩類の層が形成された場合には、湯面レベル
調整器を下げることにより、塩類だけを別途に排出する
ことができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態に係る
一例を示す概略の平面図である。又、図２は図１の装置
により溶融スラグの冷却・固化処理がされている状態を
示す概略の縦断面図である。この実施の形態において
は、冷却可能に構成された円筒状回転体の一つとして水
冷ドラムが使用される。

【００２８】図１及び図２において、１０ａ，１０ｂは
溶融スラグを付着させて冷却するための金属製の水冷ド
ラムである。この２基の水冷ドラム１０ａ，１０ｂのう
ち、一方の水冷ドラム１０ａにはその両端にガイドフラ
ンジ１１が設けられており、この２枚のガイドフランジ
１１の内側に他の水冷ドラム１０ｂがその両端を接する
状態に挿入されている。２基の水冷ドラム１０ａ，１０
ｂは互いに外周面を接して水平に配置されている。この
ため、２基の水冷ドラム１０ａ，１０ｂの上に供給され
た溶融スラグはガイドフランジ１１，１１によって堰き
止められ、水冷ドラム１０ａ，１０ｂ上に滞留すること
ができるようになっている。

【００２９】回転軸１２ａ，１２ｂには水冷ドラム１０
ａ，１０ｂ内へ冷却水を供給する流路及び排水の流路が
それぞれ設けられており、水冷ドラム１０ａ，１０ｂが
常時冷却されるようになっている。

【００３０】又、水冷ドラム１０ａ，１０ｂは回転軸１
２ａ，１２ｂに連結された駆動装置（図示せず）によっ
て駆動され、図中に矢印で示すように、互いに反対方向
に回転し、何れも外周面を接した箇所が上方に向かって
上昇する方向に回転する。そして、水冷ドラム１０ａ，
１０ｂはその回転数が適宜変更することが可能になって
いる。

【００３１】上記のように構成された装置による溶融ス
ラグの冷却・固化処理の操作を図２により説明する。図
２において、水冷ドラム１０ａ，１０ｂは図１における
Ａ−Ａ部の断面を示す。又、３０は溶融スラグを供給す
るスラグ樋、４０は供給された溶融スラグを示す。

【００３２】図示する方向に回転している水冷ドラム１
０ａ，１０ｂの上に供給された溶融スラグ４０は、ガイ
ドフランジ１１，１１により堰き止められて滞留してい
る間に、水冷ドラム１０ａ，１０ｂ近傍のものが冷却さ
れて凝固し、水冷ドラムに付着して上昇する。水冷ドラ
ムに付着したスラグ４１は離脱点Ｆに達するまで冷却さ
れた後、自然剥離して垂れ下がる。この際、離脱点Ｆに
おける付着スラグ４１が可塑性を有する状態に保持され
るように、必要に応じて、水冷ドラム１０ａ，１０ｂの
回転数を変更する操作が行われる。

【００３３】水冷ドラム１０ａ，１０ｂの回転数は、例
えば、次に記すシステムを備えることにより自動的に調
節することができる。このシステムにおいては、離脱点
Ｆの付近における付着スラグ４１の表面温度を測定する
ための温度計を設置しておき、この温度計により測定さ
れた温度の信号が制御器へ送られ、この温度信号に基づ
いて付着スラグ４１の温度が所定の範囲に収まるように
演算された適正回転数の信号が水冷ドラム１０ａ，１０
ｂの駆動部へ送られ、水冷ドラム１０ａ，１０ｂの回転
数が増減される。

【００３４】水冷ドラム１０ａ，１０ｂから剥離したス
ラグ４２は可塑性を有する状態であり、未だ固化してい
ないので、必要に応じ、急冷して固化させることが望ま
しい。水冷ドラム１０ａ，１０ｂから剥離した段階でス
ラグを急冷して固化させてしまえば、引き続いて、破砕
操作や篩い分け操作などを実施することができ、スラグ
処理に係る設備全体がコンパクトに収められる。

【００３５】水冷ドラムから剥離したスラグ４２を急冷
する場合、水や空気などの冷却流体を吹き付ける装置を
用いるのがよい。この冷却方式はスラグを直接冷却する
ものであり、冷却効率が非常によい。特に、冷却流体と
して水を使用した場合には、少量の水を噴霧するだけで
スラグの温度を大幅に低下させることができる。又、こ
の直接冷却による冷却量の調節は吹き付ける冷却流体の
流量を変更することによって行われるので、水冷ドラム
から剥離してきたスラグ４２の温度が大幅に変動して
も、スラグを所定温度まで容易に降下させることができ
る。このため、水冷ドラムから剥離したスラグ４２を直
接冷却することにより、溶融スラグの処理量を増やすこ
とができき、大きな負荷変動があっても、これにも対処
することができる。

【００３６】そして、上記の冷却流体を吹き付ける装置
に冷却流体の流量計を備えておき、その流量調節機構
を、上記した水冷ドラム１０ａ，１０ｂの回転数を自動
調節する際に適用することができるものとして提案した
上記システムに組み込めば、付着スラグ４１の表面温度
の測定値に基づいて剥離したスラグ４２の温度が所定の
範囲に収まるように演算された冷却流体の流量値の信号
が冷却流体の流量計へ送られ、冷却流体の流量が調節さ
れる。

【００３７】図３、図４は本発明の実施の形態に係る他
の例を示し、図３は概略の平面図、図４は概略の側面図
である。図３、図４において、図１及び図２と同じ構成
による部分については、同一の符号を付し説明を省略す
る。この実施の形態においては、水冷ドラム１０ａの両
端に設けられているガイドフランジの大きさが異なって
おり、一方のガイドフランジ１１ｂは他方のガイドフラ
ンジ１１ａよりも直径が小さく形成されている。このよ
うに、一方のガイドフランジ１１ｂの直径を小さくして
あるのは、塩類を含む溶融スラグを処理する場合、２基
の水冷ドラム１０ａ，１０ｂの上に堰き止められた溶融
スラグの上部に存在する塩類を溢流させることができる
ようにするためである。

【００３８】上記の構成による水冷ドラムにおいて、２
基の水冷ドラム１０ａ，１０ｂ上に堰き止められた溶融
スラグの湯面レベルが塩類の蓄積によって上昇し、湯面
レベルがガイドフランジ１１ｂを超える高さになると、
溶融物がガイドフランジ１１ｂ側から溢流する状態にな
る。このため、上記の状態になった後に溜まった塩類は
溢流して系外に排出される。図中、２２は溢流した塩類
を排出する溶融塩樋である。

【００３９】なお、この実施の形態においては、上記の
ように、塩類が蓄積すると、湯面が上昇し、塩類がガイ
ドフランジ１１ｂから自然に溢流するようになっている
が、塩類の蓄積量がさらに増加してその比率が非常に大
きくなると、酸化物と共に塩類が凝固してスラグに混入
するようになる。しかし、図５に示す方法によれば、ス
ラグへの塩類の混入を防止することができる。

【００４０】図５において、図２と同じ構成による部分
については、同一の符号を付し説明を省略する。この図
に示す方法においては、水冷ドラム１０ａ，１０ｂの何
れかの上方に温度計２３を備えておき、これによって水
冷ドラムに付着した湯面近傍のスラグの表面温度を測定
し、この温度が塩類の融点を超える範囲に保持されるよ
うに、水冷ドラム１０ａ，１０ｂの回転数を調整する。
これにより、塩類の凝固を防ぐことができる。そして、
凝固しないで水冷ドラム１０ａ，１０ｂ上に溜まった塩
類は溢流して排出される。

【００４１】図６〜図８は本発明の実施の形態に係るさ
らに他の例を示し、図６は概略の正面図、図７は概略の
側面図、図８は概略の平面図である。図６〜図８におい
て、図３及び図４と同じ構成による部分については、同
一の符号を付し説明を省略する。この実施の形態におい
ては、塩類を溢流させるレベルを変えることができよう
にするために、湯面レベル調整器２０が設けられてい
る。湯面レベル調整器２０はガイドフランジ１１ｂと水
冷ドラム１０ｂが接する位置又はその近傍に配置され、
ガイドフランジ１１ｂの外周面と水冷ドラム１０ｂの端
面に接すると共に、ガイドフランジ１１ｂの外周方向に
摺動可能になっている。

【００４２】上記の構成による水冷ドラムにおいて、２
基の水冷ドラム１０ａ，１０ｂの上に堰き止められた溶
融スラグの湯面レベルが上昇していくと、ガイドフラン
ジ１１ｂ側から溶融スラグが溢流する状態になるが、湯
面レベル調整器２０が設けられているので、これを上下
させることによって溶融スラグを堰き止める高さを所望
の高さに変えることができる。このため、２基の水冷ド
ラム１０ａ，１０ｂの上に滞留している溶融スラグの上
部に塩類の層が生成された場合、塩類の層が存在するレ
ベルまで湯面レベル調整器２０の上端を下降させること
により、塩類だけを溢流させて系外に排出させることが
できる。図中、２１ａはガイドフランジ１１ｂに付着し
た塩類を取り除くスクレーパー、２１ｂは水冷ドラム１
０ｂに付着した塩類を取り除くスクレーパーである。

【００４３】上記の湯面レベル調整操作を図９により説
明する。図９において、図５と同じ構成による部分につ
いては、同一の符号を付し説明を省略する。水冷ドラム
１０ａ，１０ｂの上に滞留している溶融スラグの上部に
塩類の層４０ｂが生成した場合、湯面レベル調整器２０
を下降させ、その上端（Ａ点）が湯面レベルを下回る位
置まで下がると、塩類が溢流して排出される。そして、
湯面レベル調整器２０の上端が塩類の層４０ｂと酸化物
の層４０ａとの界面が位置するＢ点の近傍まで下降する
と、大部分の塩類は溢流して排出される。

【００４４】なお、上記のようにして塩類を溢流させる
操作に際し、塩類の層の有無については、滞留している
溶融スラグを観察することによっても判断されるが、図
９に示すように、水冷ドラム１０ａ，１０ｂの上方に溶
融スラグの表面温度を測定するための温度計２３を配置
しておき、この測定値からその有無を判定することもで
きる。

【００４５】前述のように、都市ごみ焼却残渣の溶融炉
から排出される溶融スラグは、主として、融点が１３０
０℃〜１５００℃の酸化物と融点が７００℃〜８００℃
のＮａＣｌ、ＫＣｌなどの塩類が混合されたものであ
り、この両者が２層に分離した場合、その間に大きな温
度差が生じる。そして、非常に高温の酸化物の上に相対
的に温度が低い塩類が存在する状態になる。このため、
温度計２３の測定値により塩類の層の有無が判定され
る。

【００４６】そして、塩類を溢流させるための湯面レベ
ル調整器２０の操作は、塩類の層が生成した際に適宜行
ってもよいが、温度計２３の測定値に基づいて湯面レベ
ル調整器２０の駆動装置（図示せず）を駆動させる機構
を備え、その操作を自動的に行うようにしてもよい。

【００４７】

【発明の効果】本発明においては、外周面を接した箇所
が上方に向かう方向に回転するように構成された２基の
円筒状回転体に溶融スラグを付着させて冷却し、この付
着したスラグを上方に引き上げて順次排出させるので、
排出されるスラグの厚さを適宜変えることができる。こ
のため、必要に応じて多量の溶融スラグを供給して処理
することができる。

【００４８】又、円筒状回転体の回転数が調節可能に構
成されているので、その回転数を調節することによって
付着したスラグの冷却状態を適宜か変えることができ
る。このため、円筒状回転体に付着したスラグを可塑性
を有する状態に保つことができ、そのスラグを帯状のま
ま容易に剥離させることができる。又、円筒状回転体の
回転数を上げて処理量を増加させることができ、溶融ス
ラグの供給量の大幅な変動が許容される。

【００４９】さらに、本発明においては、溶融スラグの
一部を溢流させることができるように構成されているの
で、２基の円筒状回転体の上に滞留している溶融スラグ
の上部に塩類の層が形成された場合には、この塩類だけ
を別途に排出することができる。このため、溶融スラグ
の湯面上昇が起こらないので、装置の運転に支障が生じ
たりすることがない。又、塩類を含まない固化スラグが
得られ、これを土木建築用などの用途に供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る一例を示す概略の平
面図である。

【図２】図１に示す装置により溶融スラグの冷却・固化
処理がされている状態を示す概略の縦断面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る他の例を示す概略の
平面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る他の例を示す概略の
側面図である。

【図５】図３及び図４示す装置により溶融スラグの冷却
・固化処理がされている状態を示す概略の縦断面図であ
る。

【図６】本発明の実施の形態に係るさらに他の例を示す
概略の正面図である。

【図７】本発明の実施の形態に係るさらに他の例を示す
概略の側面図である。

【図８】本発明の実施の形態に係るさらに他の例を示す
概略の平面図である。

【図９】図６〜図８示す装置により溶融スラグの冷却・
固化処理がされている状態を示す概略の縦断面図であ
る。

【図１０】塩類を含む溶融スラグが滞留している間に２
層に分離した状態を模式的に示した図である。

【符号の説明】

１０ａ，１０ｂ水冷ドラム１１ガイドフランジ１１ａ直径が大きいガイドフランジ１１ｂ直径が小さいガイドフランジ１２ａ，１２ｂ水冷ドラムの回転軸２０湯面レベル調整器２１ａスクレーパー２１ｂスクレーパー２２溶融塩樋２３温度計３０スラグ樋４０溶融スラグ４０ａ酸化物の層４０ｂ塩類の層４１水冷ドラムに付着したスラグ４２水冷ドラムから剥離したスラグ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ２１Ｃ 5/28 Ｃ２１Ｃ 5/28 Ｄ (72)発明者渡辺克夫東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者勝呂洋次東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内Ｆターム(参考） 3K061 NB14 NB18 4G012 JK05 4K002 AE07 4K012 AB08 4K063 AA04 BA13 CA02 CA06 HA23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】冷却されている円筒状回転体の外周面上
に溶融スラグを供給して付着させ、冷却されたスラグを
剥離して排出する溶融スラグの冷却固化装置において、
冷却可能に構成された２基の円筒状回転体を有し、一方
の円筒状回転体にはその両端部にガイドフランジが設け
られ、このガイドフランジの内側に他方の円筒状回転体
がその両端を接する状態に挿入されると共に２基の円筒
状回転体が互いに外周面を接して水平に配置され、何れ
の円筒状回転体も外周面を接した箇所が上方に向かう方
向に回転するように構成され、その回転数が調節可能に
構成されたことを特徴とする溶融スラグの冷却固化装
置。
【請求項２】一方の円筒状回転体の両端部に設けられ
たガイドフランジのうち、一端部に設けられたガイドフ
ランジが他端部に設けられたガイドフランジよりも直径
が小さく形成されたことを特徴とする請求項１に記載の
溶融スラグの冷却固化装置。
【請求項３】直径が小さいガイドフランジと他方の円
筒状回転体が接する位置又はその近傍に配置され、直径
が小さいガイドフランジの外周面及び他方の円筒状回転
体に接して摺動可能に構成された湯面レベル調整器を有
することを特徴とする請求項２に記載の溶融スラグの冷
却固化装置。