JPH0224791B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0224791B2
JPH0224791B2 JP57012517A JP1251782A JPH0224791B2 JP H0224791 B2 JPH0224791 B2 JP H0224791B2 JP 57012517 A JP57012517 A JP 57012517A JP 1251782 A JP1251782 A JP 1251782A JP H0224791 B2 JPH0224791 B2 JP H0224791B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
circular
cooling
circular bodies
molten
substance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP57012517A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS57140380A (en
Inventor
Sepuche Rui
Domanju Misheru
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FURANSEEZU DEREKUTOROMETARYURUJII SOC
Original Assignee
FURANSEEZU DEREKUTOROMETARYURUJII SOC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FURANSEEZU DEREKUTOROMETARYURUJII SOC filed Critical FURANSEEZU DEREKUTOROMETARYURUJII SOC
Publication of JPS57140380A publication Critical patent/JPS57140380A/ja
Publication of JPH0224791B2 publication Critical patent/JPH0224791B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1409—Abrasive particles per se
    • C09K3/1427—Abrasive particles per se obtained by division of a mass agglomerated by melting, at least partially, e.g. with a binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/653—Processes involving a melting step

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属酸化物をベースとする溶融物質を
連続的に流し込みながら急速に凝固し且つ急速に
冷却するための方法及び装置に係る。
例えば電気冶金処理の結果得られる利用価値の
低いドロス又はスラグを液状のまま又は部分的に
凝固した状態のまま運搬するという危険をおかさ
ずに溶滓捨場へ速やかに排出したい場合などのよ
うに安全性又は便利さという理由から、もしくは
生成物に特定の物理的特性を与えるべく急冷の必
要がある場合など構造上の理由から、多くの工業
過程で金属酸化物をベースとする溶融物質の急速
な凝固及び冷却が必要とされている。例えば、コ
ランダムをベースとする研摩性物質及びコランダ
ムとジルコンとをベースとする研摩性物質は電気
炉で融解処理された物質の冷却が急速であればあ
る程より秀れた力学的性質を有することが知られ
ている。この事実は特にCARBORUNDUM社に
よるフランス特許第1332975号（グラフアイト型
内に流し込むことを推奨）、PECHINEYによる
フランス特許第2127231号（鋼鉄製ボール上に溶
融物質を流すことを推奨）、TREIBACHER
CHEMISCHE WERKE AGによるフランス特許
第2133595号（鉄製部材上に流すことを推奨）、
NORTONによるフランス特許第2166082号（1.6
乃至12.7mmの間隔をおいて配置された金属製一枚
板間に流すことを推奨）などで指摘されている。
溶融物質を急速に冷却する操作は連続的に実施
されるのが望ましいことは明らかであろう。実
際、スラグ及びドロスの場合、通常実施されてい
る鋼塊鋳型使用の冷却は極めて時間がかかるため
多数の鋼塊鋳型が必要とされそのため工場内の場
所ふさぎになる。微細結晶研摩剤の場合は接近し
て配置された金属板間又は鋼鉄製ボール上に溶融
物質を流すが、この方法では生産性が極めて低
い。
連続流し込みによる急冷法についてはすでに幾
つかの方法が開示されてきた。
NORTONによるフランス特許第1319102号で
は電熱溶融されたアルミナを中空円筒体上に薄層
状に流し、該円筒体の内側表面に水を散布するこ
とにより冷却する方法が開示されている。
NORTONによる米国特許USP第3993119号
（FR，第2290266号）にはローラ上を走行するエ
ンドレスコンベヤベルト上に底面が固定された金
属製厚板間に溶融物質を流し込む装置が開示され
ている。この装置では前記厚板間の間隔が引き離
され冷却された研摩剤がブロツク毎に分離されて
受け装置内に落とされるようになつている。
NORTONのフランス特許FR第2422462号には
別の連続流し込み装置が開示されているが、これ
は冷却された金属製帯板間に溶融物質を流し込
み、一連のガイドローラによつて凝固の間該帯板
を研摩剤に接触させておくことを特徴とする。
これらの装置はいずれも構造が複雑であり電熱
溶融処理によつて微細結晶化された研摩剤を連続
的に大量生産し値段を低く抑えるのには不適当で
ある。
本発明は前記した点に鑑みなされたものであ
り、その目的とするところは、凝固される物質及
び装置に過大な機械的応力がかかる虞れが少な
く、凝固されるべき物質の飛散の虞れが少なく、
また凝固物質の回収が容易且つ確実に行なわれ得
る金属酸化物をベースとする溶融物質を連続的に
投入することによつて急速に凝固させ冷却する方
法及び装置を提供することにある。
本発明によれば、前記した目的は、 ―金属酸化物をベースとする溶融物質を連続的に
投入することによつて該物質を急速に凝固させ冷
却する方法であつて、 相互に平行で且つ実質的に水平であり、夫々の
半径の和よりも少なくとも１mm大きい距離だけ相
互に離間せしめられた中心軸を有しており、実質
的に等しい周速で逆方向に回転している二つの金
属製円状体によつて形成された先細の空間に前
記溶融物質を導入すること、 前記円状体の周壁を冷却すること、 前記二つの円状体の周壁によつて冷却され該
二つの円状体の回転によつて前記先細空間から
導出される前記物質が、前記先細空間から、該物
質の導出方向に関して前記二つの円状体間の最
小間隙部よりも所与の距離だけ下流側まで伸延す
る溶融状態部分を有するような速度で前記二つの
円状体を回転させること、及び 前記円状体間に形成された先拡がりの空間で
前記凝固物質を回収すること からなる金属酸化物をベースとする溶融物質の連
続急速凝固・冷却方法、並びに ―金属酸化物をベースとする溶融物質を急速に凝
固させ冷却するための装置であつて、 実質的に水平で且つ互いに平行な軸を有し、周
壁間に間隙が形成されるように構成された二つの
金属製円状体と、 該二つの円状体の周壁間に形成された二つの
凹部のうちの一方の凹部に、金属酸化物をベース
とする溶融物質を制御可能に供給する手段と、 前記一方の凹部内の溶融物質を前記間隙に導く
ように前記円状体を実質的に等しい周速度で互
に逆方向に同期的に回転させる手段と、 前記円状体の回転速度を調整する手段と、 前記円状体の周壁を冷却する少なくとも一つ
の手段と、 前記間隙を通つて前記二つの凹部のうちの他方
の凹部側に導出された凝固物質を回収する手段と
を有しており、 前記回転調整手段は、 前記二つの円状体の周壁によつて冷却され、
前記二つの円状体の回転によつて前記一方の凹
部から前記間隙を介して前記他方の凹部に導出さ
れた前記物質が、前記間隙の最狭部分から所与の
距離だけ下流側まで伸延する溶融状態部分を有す
るように、 前記二つの円状体の回転速度を調整すべく構
成されている 金属酸化物をベースとする溶融物質の急速凝
固・冷却装置 によつて達成される。
以下添付図面を参照しながら本発明をより詳細
に説明する。
凝固させるべき溶融物質は鋳鍋などの貯蔵手段
又は溶解炉１（下方部分のみ図示）から直接供給
され得る。
炉１の下方部には流出口２が設けられるが、該
流出口は好ましくはグラフアイト製の、もしくは
場合により耐火材料製の任意の公知手段によつて
閉塞可能である。
溶融物質３は閉塞栓４を操作することにより流
出口２を介して流出する。
連続急冷装置は各軸７及び８が互に平行であり
且つほぼ水平である２つの円筒体５及び６を有し
ている。
本具体例では軸７及び８を通過する平面９が水
平であるが、必ずしもこのように配置する必要は
なく第７図のように種々の配置が可能である。２
つの円筒体は両者間の最近接点に、即ち両者の軸
面９上に少くとも１mmに等しい空間を残すよう配
置されている。両円筒体間のこの距離は流し込む
物質のタイプに応じて例えば10mm乃至20mmまで広
げてもよいが、この数字は本発明を絶対的に限定
するものではない。
これら両円筒体は駆動装置により矢印方向へ互
に逆行するよう同期的に回転し、その回転速度は
公知タイプの任意の回転速度調整機構により変化
し得る。該円筒体の一方は弾性ベアリング上に装
着されていてもよい。
このようにして両円筒体間に冷却すべき物質を
導入するため円筒体５，６の最近接部側程先細乃
至先狭となつている空間としての収束空間１０と
凝固した物質を回収するための円筒体５，６の最
近接部から離れる程先拡がりになつている空間と
しての発散空間１１とが規定される。
該円筒体５及び６は熱伝導性の高い金属で製造
されており、力学的にも耐久性に秀れていなけれ
ばならない。具体的には鋼鉄、純銅又は好ましく
は硬度を増大させるべく鉄、カドミウム、クロム
など公知の添加物を加えて合金状にした銅、銅メ
ツキされた鋼鉄あるいは鋼鉄筋で被覆された銅が
使用可能である。円状体としては、中空円状
体としての前記円筒体のかわりに、中実の円状
体乃至円柱状体でもよいがこの場合冷却は水を溶
融物質と一切接触しないように外壁に散布するか
又は注ぎかけることにより実施するしかない。好
ましくは中空であつて内面で冷却を実施し、所望
であれば外面でも冷却できるような円筒体がよ
い。
各円筒体の内部は水又は冷却用液が循環するた
めのチヤンバ１２，１３を構成しており、これら
の液体は多数の開口１４を介して導入、排出され
周壁１５を効果的且つ均等に冷却する。
凝固すべき物質が導入される収束空間１０の両
先端は閉塞されていなければならない。閉塞方法
としては直径が円筒より大きくて対向円筒と接触
する部材１６を各円筒の両先端に予め装着してお
くことが可能であるが、このようにすると円筒間
の間隔が決定的に固定されてしまい場合によつて
は不都合を生じることもある。別の閉塞法（第５
図）として単なるフリクシヨン操作により収束空
間を密閉し得るだけの大きさの直径を有するデイ
スク１７を両シリンダの先端の中で互に対向する
先端に装着する方法もある。
第６図は２つの固定された閉塞部材１８を使用
する更に別の方法を示している。該部材１８はグ
ラフアイトもしくは緻密な又は繊維性の耐火材料
で製造されているのが好ましい。
第７図は円筒体配置の種々の可能性を示してい
る。即ち円筒体の軸面を水平ａ、僅かに傾斜ｂ、
約45゜傾斜ｃ及びほぼ垂直ｄにした場合の配置図
であり、ａ及びｂの場合は円筒体間の収束空間に
溶融物質を流し込むだけでよく、ｃ及びｄの場合
は円筒体の周壁上に密着して当接されるノズル１
４を用いて導入しなければならない。
いずれの場合も円筒体は原則として同一直径を
有している。２つの円筒体は同期的に回転するた
め両者の周速度乃至周速は同等である。この周速
が円筒体毎に異つていると固体物質に対する摩擦
速度が遅くなり、過度に磨滅する危険性が生じ
る。異なる直径を有する２つの円筒体を使用し、
回転速度を別個に調整して両者の周速を等しくに
させることも可能であるが、このような構造が特
に有利であるとは思われない。
円筒体の直径及び長さは比較的広範囲の中から
選択されてよく、本発明を限定しない。直径は10
乃至数10cmから１ｍ以上に及んでよく、長さは１
ｍに及ぶか又はこれを越えてもよい。直径及び長
さの最大値は多くの場合実現の可能性又は機械加
工（表面研削）の可能性に基づいて決定される。
しかしながら通常は円筒体の直径が大きい方が収
束空間１０における溶融物質２０の高さを正確に
調整するのに適している。
第１図では液体物質は単に流し込むことによつ
て供給される。流速は収束空間１０内の液体物質
２０の高さをほぼ一定に維持するように調整され
る。液体物質の高さが極端に上昇するようなこと
があつても２つの側面障壁２１により円筒体の周
壁及び液体物質間の接触面積が大きくなり過ぎる
危険性が制限される。さもないと液体物質が早く
凝固し過ぎて装置の機能を停止させかねない。
空気を遮断して物質を凝固させなければならな
い場合、例えばコランダムをベースとするか又は
コランダムとジルコンとをベースとする電熱溶融
研摩剤の場合などでは収束空間１０内に不活性ガ
ス又は還元性ガスを循環させてもよい。この循環
に２つの矢印で示されている。
溶融物質を大気と接触させずに流し込む別の方
法として円筒体の周壁上にノズル２２を軽いフリ
クシヨン操作で密着させて使用する方法もある。
該ノズルはグラフアイト製であることが好まし
く、その上方部２３は可撓性又は弾性の材料で製
造されていてよい。
第３図に示されるように、本発明装置は次のよ
うに作動する。両円筒体に共通の速度及び冷却用
水の流量は、回転軸の共通面レベルに、溶融物質
の溶融状態部２４が存続するよう調整される。
該溶融状態部は、既に凝固した外表面部の変形
を可能にする程十分に厚くなければならないが、
液体の下方が落ちこぼれないよう厚すぎてはなら
ない。該溶融状態部は軸面の下方へ高さ「ｈ」だ
け延びているが、この高さは約１cmより小さくて
はならない。装置を始動させる時、特にローラ間
の間隔が大きい場合は、アスベスト製パツキンな
どの手段によりローラ間の間隔を閉塞すると有利
であろう。該パツキンはローラが回転し始めたら
速かに除去する。
円筒体の冷却面に接触すると溶融物質は部分的
に凝固し、円筒の回転によつて下方へ送られる。
本発明の極めて重要な点は、円筒体間の最小距離
ゾーン（回転軸の水平面上に位置する円筒体の２
つの母線によつて限定されているゾーン）内に処
理対象物の一部が液体状態で存続するよう装置の
冷却力に応じて円筒体の回転速度を調整すること
である。これにより、部分的に凝固した処理対象
物の内部に溶融状態部が形成され、該溶融状態部
の存在により２つの固定層（第３図の説明図に示
される２つの凝固層）が互いに接近し合つて円筒
体間を通過することが可能になる。しかし、円筒
体間の最小距離ゾーンに物質が到達した時点で凝
固が完了してしまつている場合には、凝固体は通
常可鍛性が極めて小さいか全く無いため、前記の
現象が生起しない。
面９から距離ｈだけ下方において内部まで凝固
した物質は円筒体間の発散空間１１内で回収され
る。該物質はその性質に応じて種々の直径を有す
るブロツクに自然に細分化されるかもしくはプレ
ート状に維持されることもある。凝固物質２５は
従来の任意の手段、即ち受容器、ベルトコンベヤ
などを用いて回収してもよいしもしくはクラツシ
ヤ又は粉砕機に直接落としてもよい。
これに付随して、弾性手段２７により支持され
ている２つのスクレーパ２６により円筒体の外壁
上に付着して残つている凝固物質を除去すること
も可能である。
該装置は更に水を散布又は噴霧することにより
凝固物質を急速に冷却するための手段、外壁に散
水することにより円筒を更に冷却するための手段
及び乾燥手段を有しており、前記の外壁は流し込
みゾーンに到達した時点で水が一切残つていない
よう散水後該乾燥手段により乾燥される。
実施具体例 本発明の対象である装置の第１具体例を直径
126mm、長さ300mmの銅製中空円筒体２つをその軸
が水平面上で130mmの距離をおいて互に平行する
よう配置して実現した。この装置を各円筒体毎に
回転速度4.5回転／分、水の流量40／分に調整
して操作を実施した結果20％のZrO2と68％の
Al2O3を含むコランダム―ジルコンを約６Kg／分
の割合で凝固することができた。該物質は円筒体
から離れると稜３〜15mm、厚み４mmの多角形片に
自然に細分化するが中には正中面に沿つて砕ける
片もあり（収縮巣）、その結果粉砕作業が極めて
順調に実施される。
本発明の別の具体例として直径350mm、長さ
1000mmの鋼鉄製円筒体２つを配置した。軸は同一
水平面上354mmの距離をおいて互に平行に位置し
ている。該円筒体の回転速度は3.5回転／分であ
る。
これらの円筒体の一方の先端には直径450mmの
鋼鉄製フランジが装着されており、円筒体はこれ
らフランジが円筒体間の自由空間を側面で限定す
るよう互い違いに配置されている。
各円筒体は200／分の水を循環させて冷却す
る。
この装置を使用して操作を実施した結果25％の
ZrO2と75％のアルミナを含むコランダム―ジル
コンが42Kg／分の割合で薄板状に凝固した。
第３具体例では長さ1000ｍ、外径346mmの銅製
円筒体２つを厚み２mm、外径350mmの焼入れ硬鋼
製スリーブで熱間装置により被覆したものを使用
した。該銅製円筒体は直径面に沿つて配置されて
いる銅製の羽根により内部が堅牢化されている。
これらの羽根は更に円筒体の金属と冷却用水と
の間の熱交換を助長する役目も果している。円筒
体には第５図のように直径450mmの鋼鉄製フラン
ジが装着されている。
円筒体の互に平行している水平軸は水平面に対
し25゜傾斜した斜面に含まれており355mmの間隔を
おいて配置されている。
このように配置すると液体コランダム―ジルコ
ンが機械により良く供給される。円筒体を３回
転／分の回転速度で回転させ、各円筒体に220
／分の冷却用水を供給しながら操作を実施した
結果25％のZrO2を含むコランダム―ジルコンを
48Kg／分の割合で連続的に凝固させることができ
た。
本発明はより特定的には融点が2000℃までの範
囲内にある金属酸化物をベースとする非金属溶融
物質を連続的に流し込みながら急速に凝固させ且
つ急速に冷却することに係る。このような物質と
してはホワイトコランダム（電熱溶融純アルミ
ナ）、ブラツクコランダム（酸化鉄、酸化チタン、
酸化珪素などの不純物を数パーセント含んでいる
電熱溶融アルミナ）、コランダム―ジルコンの他
アルミナとオキシ炭化アルミニウムとをベースに
した特殊研摩剤並びに石灰、シリカ、マグネシ
ヤ、アルミナ及び融点が1000℃乃至2000℃以上で
ある種々の金属酸化物をベースとする冶金上のス
ラグ及びドロスが使用される。
以上のとおり本発明方法では、特に、二つの円
状体の周壁によつて冷却され該二つの円状体
の回転によつて（二つの円状体により形成され
溶融物質が導入される）先細空間から導出される
物質が、先細空間から、該物質の導出方向に関し
て二つの円状体間の最小間隙部よりも所与の距
離だけ下流側まで伸延する溶融状態部分を有する
ような速度で前記二つの円状体を回転させるよ
うにしている故に、 (i) 二つの円状体間の最小間隙部においては導
出される物質の一部が溶融状態であるため導出
物質及び円状体に過大な応力がかかる虞れが
なく、導出物質に機械的応力に基づく大きなひ
ずみが生じる虞れが少ないのみならず、 (ii) （導出物質が二つの円状体の周壁によつて
冷却されており、二つの円状体間の最小間隙
部よりも所与の距離だけ下流側で溶融状態部分
がなくなり導出物質の全体が凝固するために）
二つの円状体間の最小間隙部において円状
体の周壁に接する導出物質部は（該接触部より
も下流側の導出物質部よりも低温であり）凝固
しており、導出方向下流側程導出物質部の内方
まで凝固し、前記所与の距離だけ下流側におい
て導出物質部の全体が凝固するために、導出物
質が液状のままである場合と異なり導出物質の
飛散が生じる虞れがなく、凝固物質の回収も容
易且つ確実に行なわれ得る。
【図面の簡単な説明】
第１図は縦断面図による本発明実施用装置の説
明図、第２図は該装置の溶融物質供給法を変えた
変形例の説明図、第３図は凝固過程の詳細説明
図、第４図乃至第６図は円筒体の先端に密閉手段
を施す方法の説明図、第７ａ図乃至第７ｄ図は円
筒体の４つの配置を示す説明図である。 １…溶解炉、２…流出口、３，２０…溶融物
質、４…閉塞栓、５，６…円筒体、７，８…軸、
９…軸面、１０…収束空間、１１…発散空間、１
２，１３…チヤンバ、１４…開口、１５…周壁、
１６…密閉ゾーン、１７…デイスク、１８…閉塞
部材、２１…障壁、２２…ノズル、２３…ノズル
上方部分、２４…液体フイルム、２５…凝固物
質、２６…スクレーパ、２７…弾性手段。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 金属酸化物をベースとする溶融物質を連続的
    に投入することによつて該物質を急速に凝固させ
    冷却する方法であつて、 平行で且つ実質的に水平であり、夫々の半径の
    和よりも少なくとも１mm大きい距離だけ相互に離
    間せしめられた中心軸を有しており、実質的に等
    しい周速で逆方向に回転している二つの金属製円
    状体によつて形成された先細の空間に前記溶融
    物質を導入すること、 前記円状体の周壁を冷却すること、 前記二つの円状体の周壁によつて冷却され該
    二つの円状体の回転によつて前記先細空間から
    導出される前記物質が、前記先細空間から、該物
    質の導出方向に関して前記二つの円状体間の最
    小間隙部よりも所与の距離だけ下流側まで伸延す
    る溶融状態部分を有するような速度で前記二つの
    円状体を回転させること、及び 前記円状体間に形成された先拡がりの空間で
    前記凝固物質を回収すること からなる金属酸化物をベースとする溶融物質の連
    続急速凝固・冷却方法。 ２ 前記二つの円状体が同一の直径を有してお
    り、同一の速度で回転される特許請求の範囲第１
    項に記載の方法。 ３ 前記二の円状体が異なる直径を有してお
    り、周速が同一になるように異なる速度で回転さ
    れる特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ４ 前記二つの円状体は中空であり、円状体
    の周壁が前記中空部内における流体の循環により
    内側から冷却される特許請求の範囲第１項乃至第
    ３項のいずれかに記載の方法。 ５ 前記円状体の周壁が水の循環により内側か
    ら冷却される特許請求の範囲第４項に記載の方
    法。 ６ 前記円状体の周壁が水の噴霧により外側か
    ら冷却され、周壁の外表面に残存する水は、該周
    壁部が前記溶融物質と接触する前に完全に除去さ
    れる特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか
    に記載の方法。 ７ 溶融物質が導入される前記先細空間に不活性
    ガスがとおされる特許請求の範囲第１項乃至第６
    項のいずれかに記載の方法。 ８ 溶融物質が導入される前記先細空間が実質的
    に密封されている特許請求の範囲第１項乃至第７
    項のいずれかに記載の方法。 ９ 溶融物質の導入開始前には円状体間の空間
    が閉塞手段で閉塞されており、円状体が回転し
    はじめる際前記閉塞手段が取り除かれる特許請求
    の範囲第１項乃至第８項のいずれかに記載の方
    法。 １０ 金属酸化物をベースとする溶融物質を急速
    に凝固させ冷却するための装置であつて、 実質的に水平で且つ互いに平行な中心軸線を有
    し、周壁間に間隙が形成されるように構成された
    二つの金属製円状体と、 該二つの円状体の周壁間に形成された二つの
    凹部のうちの一方の凹部に、金属酸化物をベース
    とする溶融物質を制御可能に供給する手段と、 前記一方の凹部内の溶融物質を前記間隙に導く
    ように前記円状体を実質的に等しい周速度で互
    いに逆方向に同期的に回転させる手段と、 前記円状体の回転速度を調整する手段と、 前記円状体の周壁を冷却する少なくとも一つ
    の手段と、 前記間隙を通つて前記二つの凹部のうちの他方
    の凹部側に導出された凝固物質を回収する手段と
    を有しており、 前記回転調整手段は、 前記二つの円状体の周壁によつて冷却され、
    前記二つの円状体の回転によつて前記一方の凹
    部から前記間隙を介して前記他方の凹部に導出さ
    れた前記物質が、前記間隙の最狭部分から所与の
    距離だけ下流側まで伸延する溶融状態部分を有す
    るように、 前記二つの円状体の回転速度を調整すべく構
    成されている 金属酸化物をベースとする溶融物質の急速凝
    固・冷却装置。 １１ 凝固した物質を急速に冷却する手段を有し
    ている特許請求の範囲第１０項に記載の装置。 １２ 前記円状体が円筒体からなり、前記周壁
    冷却手段が円筒体の周壁を内側から冷却する手段
    を有する特許請求の範囲第１０項又は第１１項に
    記載の装置。 １３ 前記周壁冷却手段が円状体の周壁を外側
    から冷却する手段を有する特許請求の範囲第１０
    項乃至第１２項のいずれかに記載の装置。 １４ 周壁を外側から冷却する前記手段が、水の
    噴霧によつて周壁を外側から冷却する手段と、該
    周壁部が溶融物質と接触する前に該周壁部の外表
    面上に残存する水を完全に除去する手段とを有す
    る特許請求の範囲第１３項に記載の装置。 １５ 前記円状体間の前記他方の凹部側に配置
    されており、円状体の周壁の外表面を掻払う手
    段を有している特許請求の範囲第１０項乃至第１
    ４項のいずれかに記載の装置。 １６ 各円状体の両端部に配置された密封手段
    を有する特許請求の範囲第１０項乃至第１５項の
    いずれかに記載の装置。 １７ 円状体間の前記一方の凹部内に不活性ガ
    ス又は還元性ガスを循環させる手段を有している
    特許請求の範囲第１０項乃至第１６項のいずれか
    に記載の装置。 １８ 円状体間の前記一方の凹部を密封する手
    段を有している特許請求の範囲第１０項乃至第１
    ７項のいずれかに記載の装置。 １９ 前記回収手段が凝固物質を粉砕する手段を
    有している特許請求の範囲第１０項乃至第１８項
    のいずれかに記載の装置。 ２０ 前記二つの円状体の回転軸を含む平面が
    実質的に水平である特許請求の範囲第１０項乃至
    第１９項のいずれかに記載の装置。 ２１ 前記二つの円状体の回転軸を含む平面が
    水平方向に対して45度より小さい角度だけ傾いて
    いる特許請求の範囲第１０項乃至第１９項のいず
    れかに記載の装置。 ２２ 二つの円状体の回転軸を含む平面が水平
    方向に対して45度乃至90度傾いている特許請求の
    範囲第１０項乃至第１９項のいずれかに記載の装
    置。 ２３ 前記供給手段が、円状体の周壁に実質的
    に密接せしめられたノズルを介して液状物質を円
    状体間の前記一方の凹部に導入するように構成
    されている特許請求の範囲第２１項又は第２２項
    に記載の装置。 ２４ 二つの円状体の少なくとも一方が弾性軸
    受に装着されている特許請求の範囲第１０項乃至
    第２３項のいずれかに記載の装置。
JP57012517A 1981-01-30 1982-01-28 Continuous flow-in type quick solidifying and cooling method and device for metal oxide base molten substance Granted JPS57140380A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8102179A FR2499061A1 (fr) 1981-01-30 1981-01-30 Procede et appareillage de solidification et de refroidissement rapides par coulee continue de produits fondus a base d'oxydes metalliques

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS57140380A JPS57140380A (en) 1982-08-30
JPH0224791B2 true JPH0224791B2 (ja) 1990-05-30

Family

ID=9254844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57012517A Granted JPS57140380A (en) 1981-01-30 1982-01-28 Continuous flow-in type quick solidifying and cooling method and device for metal oxide base molten substance

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4405545A (ja)
EP (2) EP0057651B1 (ja)
JP (1) JPS57140380A (ja)
AT (1) ATE12483T1 (ja)
AU (1) AU547271B2 (ja)
BR (1) BR8200493A (ja)
CA (1) CA1169660A (ja)
DE (1) DE3262840D1 (ja)
ES (2) ES8305289A1 (ja)
FR (1) FR2499061A1 (ja)
NO (1) NO153490C (ja)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0111728A3 (de) * 1982-11-12 1985-04-03 Concast Standard Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung band- oder folienartiger Produkte
US4671917A (en) * 1985-07-30 1987-06-09 Japan Abrasive Co., Ltd. Method and apparatus for cooling molten oxides
EP0258605B1 (de) * 1986-08-15 1992-04-15 LONZA-Werke GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von oxidkeramischen Materialien
DE3707855A1 (de) * 1987-03-11 1988-09-22 Lonza Ag Vorrichtung zum stranggiessen von geschmolzenen materialien, insbesondere metalloxyden
DE3707870A1 (de) * 1987-03-11 1988-09-22 Lonza Ag Verfahren zum kontinuierlichen abkuehlen und erstarren von metalloxyden durch stranggiessen
US4927557A (en) * 1987-05-05 1990-05-22 The Proctor & Gamble Company Process for forming flakes
US5273566A (en) * 1993-01-26 1993-12-28 International Environmelting Corporation Process for producing an environmentally acceptable abrasive product from hazardous wastes
DE4339031C1 (de) * 1993-11-15 1995-01-12 Treibacher Chemische Werke Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schleifmittels auf Basis Korund
US5567214A (en) * 1995-05-03 1996-10-22 Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation Process for production of alumina/zirconia materials
FR2750909B1 (fr) * 1996-07-11 1998-10-16 Pechiney Electrometallurgie Traitement de surfaces en alliage d'aluminium par projection d'une poudre abrasive sous pression
CA2454068A1 (en) * 2001-08-02 2003-02-13 3M Innovative Properties Company Al2o3-rare earth oxide-zro2/hfo2 materials, and methods of making and using the same
US7625509B2 (en) 2001-08-02 2009-12-01 3M Innovative Properties Company Method of making ceramic articles
AU2002319749A1 (en) 2001-08-02 2003-02-17 3M Innovative Properties Company Ceramic materials, abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same
JP4515255B2 (ja) * 2001-08-02 2010-07-28 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー Ａｌ２Ｏ３−Ｙ２Ｏ３−ＺｒＯ２材料
CN100441654C (zh) 2001-08-02 2008-12-10 3M创新有限公司 磨粒及其制造和使用方法
ATE378293T1 (de) 2001-08-02 2007-11-15 3M Innovative Properties Co Verfahren zur herstellung von gegenständen aus glas sowie so hergestellte glaskeramikgegenstände
US7179526B2 (en) 2002-08-02 2007-02-20 3M Innovative Properties Company Plasma spraying
US8056370B2 (en) 2002-08-02 2011-11-15 3M Innovative Properties Company Method of making amorphous and ceramics via melt spinning
US7258707B2 (en) 2003-02-05 2007-08-21 3M Innovative Properties Company AI2O3-La2O3-Y2O3-MgO ceramics, and methods of making the same
US7811496B2 (en) 2003-02-05 2010-10-12 3M Innovative Properties Company Methods of making ceramic particles
US7175786B2 (en) 2003-02-05 2007-02-13 3M Innovative Properties Co. Methods of making Al2O3-SiO2 ceramics
US7197896B2 (en) 2003-09-05 2007-04-03 3M Innovative Properties Company Methods of making Al2O3-SiO2 ceramics
US7141523B2 (en) 2003-09-18 2006-11-28 3M Innovative Properties Company Ceramics comprising Al2O3, REO, ZrO2 and/or HfO2, and Nb2O5 and/or Ta2O5 and methods of making the same
US7141522B2 (en) 2003-09-18 2006-11-28 3M Innovative Properties Company Ceramics comprising Al2O3, Y2O3, ZrO2 and/or HfO2, and Nb2O5 and/or Ta2O5 and methods of making the same
US7297171B2 (en) 2003-09-18 2007-11-20 3M Innovative Properties Company Methods of making ceramics comprising Al2O3, REO, ZrO2 and/or HfO2 and Nb205 and/or Ta2O5
US7598188B2 (en) 2005-12-30 2009-10-06 3M Innovative Properties Company Ceramic materials and methods of making and using the same
US7281970B2 (en) 2005-12-30 2007-10-16 3M Innovative Properties Company Composite articles and methods of making the same
JP5118122B2 (ja) * 2009-12-22 2013-01-16 日東電工株式会社 樹脂製造装置及び樹脂製造方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2773753A (en) * 1953-01-06 1956-12-11 Commercial Solvents Corp Process for producing ammonium nitrate of any desired size particle
US3447590A (en) * 1967-12-01 1969-06-03 Erik Allan Olsson Roll type continuous casting apparatus
US3646713A (en) * 1970-03-16 1972-03-07 Norton Co Method of making fragmented crystalline material
FR2274382A1 (fr) * 1974-06-17 1976-01-09 Collins Seba Machine a couler en continu des metaux non ferreux
US3993119A (en) * 1974-11-08 1976-11-23 Norton Company Progressively or continuously cycled mold for forming and discharging a fine crystalline material
CA1112430A (en) * 1977-12-19 1981-11-17 Norton Company Abrasive casting apparatus and process
SE448381B (sv) * 1978-09-19 1987-02-16 Tsuya Noboru Sett att framstella ett tunt band av kiselstal, tunt kiselstalband och anvendning av dylikt

Also Published As

Publication number Publication date
EP0057651A3 (en) 1982-09-01
EP0139071A2 (fr) 1985-05-02
EP0057651B1 (fr) 1985-04-03
ES8400374A1 (es) 1983-10-16
DE3262840D1 (en) 1985-05-09
FR2499061A1 (fr) 1982-08-06
CA1169660A (fr) 1984-06-26
BR8200493A (pt) 1982-11-30
FR2499061B1 (ja) 1985-05-10
NO153490C (no) 1986-04-02
JPS57140380A (en) 1982-08-30
EP0139071A3 (fr) 1985-06-12
ES508967A0 (es) 1983-04-01
NO153490B (no) 1985-12-23
NO820277L (no) 1982-08-02
AU547271B2 (en) 1985-10-10
ES8305289A1 (es) 1983-04-01
AU7996982A (en) 1982-08-05
EP0057651A2 (fr) 1982-08-11
ATE12483T1 (de) 1985-04-15
US4405545A (en) 1983-09-20
ES518890A0 (es) 1983-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0224791B2 (ja)
US3726621A (en) Apparatus for producing oxide refractory material having fine crystal structure
US4073096A (en) Process for the manufacture of abrasive material
US4194887A (en) Fused alumina-zirconia abrasive material formed by an immersion process
US3646713A (en) Method of making fragmented crystalline material
JP5544684B2 (ja) 溶融スラグの冷却処理装置および冷却処理方法
JPH01305865A (ja) 溶融セラミックス組成物を急速凝固させる方法及び装置
US4909837A (en) Process and apparatus for granulating molten slag
US8496727B2 (en) Method for treating slag flowing from a metallurgical vessel and a device for carrying out said method
JPH10258339A (ja) 双ドラム式連続鋳造方法
JPS61253149A (ja) 金属薄板の連続鋳造による製造装置
US20130152632A1 (en) Method and device for manufacturing vitreous slag
JP2003207281A (ja) スラグの連続凝固装置の操業方法
JPH0811175B2 (ja) 酸化物セラミックスを製造するための装置および方法
US6189818B1 (en) Process for stabilizing and reusing ladle slag
US4061699A (en) Continuous process for producing oxide refractory material
JP5752364B2 (ja) スラグの顕熱回収方法
US4671917A (en) Method and apparatus for cooling molten oxides
SU1401025A1 (ru) Способ переработки распадающегос металлургического шлака
SU1101432A1 (ru) Установка дл гранул ции огненножидких шлаков
JP3791275B2 (ja) 溶融スラグの冷却固化設備
US4488859A (en) Apparatus for manufacturing powder by dividing a melt
SU865506A1 (ru) Заливочное устройство дл центробежнолитейных машин
JPH07251242A (ja) 半凝固金属材料の製造装置
JPS617092A (ja) 溶融形溶接用フラツクスの製造方法