SU1401025A1 - Способ переработки распадающегос металлургического шлака - Google Patents
Способ переработки распадающегос металлургического шлака Download PDFInfo
- Publication number
- SU1401025A1 SU1401025A1 SU864144232A SU4144232A SU1401025A1 SU 1401025 A1 SU1401025 A1 SU 1401025A1 SU 864144232 A SU864144232 A SU 864144232A SU 4144232 A SU4144232 A SU 4144232A SU 1401025 A1 SU1401025 A1 SU 1401025A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- metal
- cooling
- efficiency
- granulation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к переработке самораспадающихс металлургических шлаков. Цель - повышение эффективности и экономичности процесса, утилизации тепла и улучшение условий, труда. Охлаждение расплава и гранул цию металл овключений ведут одновременно путем контакта сло перерабатываемого. шлака, движущегос под действием гра- витационых сил по направл ющим охлаждаемым поверхност м элементов системы испарительного или вод ного охлаждени . Гранул цию металловключеНИИ,охлаждение шпака и отделение распавшихс пьшевидных частиц шлака от металло- включений ведут в теплоизолированной камере. 1 ил, 1 табл. (Л
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к переработке самораспадающихс металлургических ишаков.5
Цель изобретени - повыиение эффективности и экономичности процесса, утилизации тепла и улучшение условий труда.
На чертеже изображена принципиаль-)0 на схема устройства дл реализации способа переработки распадающегос металлургического шлака.
Расглав шлака из ковша 1 через входной патрубок заливают в теплоизо-15 лированную камеру 2 на наклонную направл ющую поток поверхность 3, котора снабжена охлаждающими элементами 4, например системой испарительного охлаждени . IЯ организации передви- О жени шлака по направл ющим поверхност м под действием гравитационных сил угол о( их наклона выбирают из условий обеспечени стекани расплава на начальной стадии процесса, измен 25 его .до угла наклона | , не меньшегр, чем минимальный угол естественного откоса пылевидных частиц шлака данного процесса. Дл распределени во времени процесса охлаждени движуще- 30 гос шлака внутри камеры 2 размещ ют несколько направл ющих наклонных поверхностей , установленных на противо- .положных сторонах камеры навстречу друг друга. При выборе угла наклона, 35 длины и ширины направл ющих поверхностей стрем тс обеспечить минимальную сло шлака дл повьш1ени эффективности процесса его охлаждени м процесса гранул ции металловключений, 40 которые проход т одновременно по мере продвижени шлака по направл ющим охлаждающим поверхност м. Охлаждение пшака сопровождаетс его распадом.
Смесь затвердевших металлических дг гранул и ч&стиц распавшегос шлака раздел ют путем использовани инерционного эффекта движущегос потока при срыве с последней из направл ющих поверхностей пылевидных частиц шлака и металлических гранул, имеющих разные плотности, массы .и линейные размеры . Кроме того, пылевидные частицы шлака подхватывает вентил ционньш поток, отвод щий пьшевоздушную смесь на пьшеочистку через газоход 5, а металлические гранулы скатываютс в бункер металлоотсева через патрубок 6. Наиболее крупные фракции шлака отво50
55
0
5 О 5 0 5 0
г 0
5
д тс из пылегазового потока через патрубок 7, куда они поступают под действием гравитационных сил в расширенной зоне 8 газохода при снижении несущей способности воздушного потока.
Пример. Ковш с расплавом шлака с температурой 1500 С, образовавшегос в процессе вьшлавки низкоуглеродистого феррохрома, кантуют со сливом в отверстие на охлаждаемые полки в теплоизолированной камере с обеспечением разливани расплава по полке с сло 50 - 100 мм. Расплав перетекает с одной наклонной охлаждаемой полки на другую, расположенную на противоположной стороне камеры со встречным наклоном. Полки перекрывают друг друга в плане, обеспечива падение массы перерабатываемого шлака с конца одной полки на верхнюю часть другой, расположенной ниже. Процесс падени материала с полки на полку повтор етс 6 раз. Угол наклона полок измен ют последовательно от 15 до 43 (от угла о( , обеспечивающего стенание расплава, до угла Jb , обеспечивающего ссыпание порошкообразного распавшего- с шлака; угол j5 больше угла естественного откоса шлака).
Охлаждение и гранулирование металла происходит на охлаждаемых полках в процессе перемещени сло расплавленного шлака по наклонной поверхности под действием гравитационных сил.
При этом линзы расплавленного металла , наход щегос в слое, перемещающегос по полке шлака, охлаждаютс быстрее шлака благодар более высокой теплопроводности.
Так как металл имеет большую,чем шлак, плотность, линзы металла погружаютс через слой шлака вплотную к поверхности охлаждающих наклонных полок. Перемеща сь по ним, линзы скатываютс под действием перемещающего их сло шлака и принимают округ- гую форму с гладкой поверхностью, т.е. превращаютс в гранулы, на которых не может плотно закрепитьс корочка затвердевшего позже шлака, что наблюдаетс в известном способе, где скраповины имеют неровную поверхность с раковинами и углублени ми, в которых закрепл етс большое количество нераспавшегос шлака в виде корок и настылей.
Расплавленный слой пшака, перемеща сь с полки на полку, тер ют темпе
ратуру, отдава тепло воде, охлаждающей наклонные полки. При температуре около 400 С шлак распадаетс в порошок j пересыпающийс на последнюю полку и падающий с нее в смеси с округлыми гранулами ранее застывшего металла .
Параметры твердой фазы по предлагаемому и известному (контрольный лист) способам приведены в таблице.
Физическое тепло перерабатываемог шлака отводитс системой вод ного охлаждени и используетс дл бытовых нужд.
После падени массы перерабатываемого шлака с конца передней полки гранулы затвердевшего металла падают под действием собственной массы в бункер металлоотсева, а мелкодисперсные частицы шлака подхватываютс потоком вентил ционного воздуха, создаваемого вентил тором, и поступают по газоходу на разделение твердой и газовой фаз в газоочистку. При этом в расширенной части газохода при снижении скорости пыпевоздушной смеси из нее выпадают наиболее крупные фракции шлака и поступают в бункер крупнозернистого шлака. Из газоочистки уловленный пылевидный шлак поступает в бункер и далее отгружаетс потребителю .
Использование способа позвол ет повысить эффективность процесса путем повышени степени разделени конечных продуктов - шлака и металле- включении и, тем самым, повьш1ает эффективность утилизации шлака в сельском хоз йстве, а металловключений - при переплавах.
Средствами обеспечени гранул ции включений металла вл етс охлажде- :ние двЮкущегос потока шлака. Движение организуют сливом шлака на наклонную поверхность и движением его за счет сил гравитации, например использу дл этого наклонные направл ющие поверхности, при этом поток одновременно охлаждают за счет вьшол нени указанных поверхностей охлаждающими . Благодар различной теплонро- водности шлака и металлических включений (линз расплавленного металла в объеме шлака) последние охлаждаютс быстрее и соответственно быстрее затвердевают. За счет большей плотности затвердевающие линзы постепенн когружаютс в нижние слои шлака, в р
5
5
0
5
5
0
5
0
зультате чего интенсивность их охлаждени еще более возрастает, а ,кроме того, наход сь еще в полужидком состо нии , под действием собственного веса и динамического напора текущего расплава шлака линзы окатываютс , превраща сь в гранулы шаровидной формы с гладкой поверхностью, преп тствующей закреплению на ней корочек застьтше- го шлака.
Нар ду с гранул цией эффективность процесса повьш1аетс за счет предупреждени образовани застойных зон,порождающих образование корочек шлака, благодар посто нному перемешиванию и турбулизации потока расплава шлака, движущегос в процессе охлаждени .
. Экономичность процесса переработки шлака повышаетс за счет экономии энергоресурсов на организацию охлаждени . Кроме того, предлагаемый способ позвол ет утилизировать выдел емое в процессе охлаждение шлака физическое тепло, использу его в дальнейшем на технологические нужды сторонних процессов или дл .отоплени .Средством , обеспечивающим возможность утилизации, вл етс использование дл охлаждени процесса теплообмена с охлаждающими поверхност ми, представл ющими собой элементы системы испарительного охлаждени (или водного). Кроме того, дл снижени теплопотерь процесс ведут в теплоизолированной ка- камере, что обеспечивает улучшение условий труда обслуживающего персонала
Повьш1ению степени разделени затвердевших продуктов металл - шлак способствует то, что округлые гранулы металла, имеющие большие размеры, плотность и массу, легко и полностью отдел ютс от мелкодисперсного распавшегос шлака в зоне падени смеси с конца последней охпаждающей поверхности . Причем гранулы под действием гравитационных сил падают в бункер металлоотсева, а пылевидные частицы шлака подхватываютс горизонтальным воздушным потоком вентил ционного устройства и транспортируютс в шлаковый буукер через систему пыпеочи- стки.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ перераб.отки распадающегос металлургического шлака, включающий охлаждение шлака, сопровождающеесего распадом, отделение распавшихс пылевидных частиц пшака от металло- включений, отличающийс тем, что, с целью повышени эффектив- ности и экономичности процесса, утилизации тепла и улучшени условий труда, перед отделением металловклю- чений от шлака осуществл ют их гра ,10256нул цию путем подачи перерабатьюае- мого шлака на направл ющие элементы системы испарительного или вод ного охлаждени , причем охлаждение, гранул цию металловключений и отделение распавшихс пылевидных частиц от металлического гранул та производ т в теплоизол ционной камере.Известный1500-1600 8,5Предлага- емый1500-16001,3Шлак 2,3 Металло- включе- ; ни 90,4 Немагнитный продукт (корки) 7,3,1ШлакМеталлo- включe- ниНемагнитный продукт (корки)1,398,7С учетом потерь через стенки камеры и в газоочистке , с гор чим металлоотсевом и пылевидным шлаком, имеющим температуру . 200-359°С, выбрасываемый в атмосферу,после газоочистки воздух имеет температуру -U 100°С.подсоса ffff3dt/}(aЛ Метадло- Крупные gypoff- dHfltot eHUfl ции ш/faMaШланабоэ - душна смесь на ovucmHi/
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864144232A SU1401025A1 (ru) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | Способ переработки распадающегос металлургического шлака |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864144232A SU1401025A1 (ru) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | Способ переработки распадающегос металлургического шлака |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1401025A1 true SU1401025A1 (ru) | 1988-06-07 |
Family
ID=21266408
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864144232A SU1401025A1 (ru) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | Способ переработки распадающегос металлургического шлака |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1401025A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009016443A1 (en) * | 2007-07-04 | 2009-02-05 | Schumacher, Edgar | Method for treating slag flowing from a metallurgical vessel and a device for carrying out said method |
-
1986
- 1986-11-10 SU SU864144232A patent/SU1401025A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Байрамов Б.И. и др.. Переработка шлаков ферросиливного производства. - Чел бинск: Южно-уральское изд-во, 1971, с. 64. Грабеклис А.А. и др. Освоение технологии пневмосепарации шлаков от производства силикомарганца. - Сталь, 1984, 9, с. 39-42. Авторское свидетельство СССР № 1046213, кл. С 04 В 5/02, 1982. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009016443A1 (en) * | 2007-07-04 | 2009-02-05 | Schumacher, Edgar | Method for treating slag flowing from a metallurgical vessel and a device for carrying out said method |
EA017161B1 (ru) * | 2007-07-04 | 2012-10-30 | Техком Гмбх | Способ обработки шлака после его выхода из металлургической емкости и устройство для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4359434A (en) | Process for granulating molten material | |
EP2616559B1 (en) | Dry granulation of metallurgical slag | |
JPH0224791B2 (ru) | ||
CN102605115B (zh) | 钢包铸余渣粒化生成钢丸的工艺方法 | |
JPS5874549A (ja) | セメント・クリンカのようなバルク物質の物質床を冷却する方法および物質床の上部層を減速する装置 | |
JPH0264046A (ja) | 液状スラグの粒状化方法およびその装置 | |
JPS584268B2 (ja) | 金属塩の乾燥と凝集とを同時に行なう方法 | |
US2450978A (en) | Method and apparatus for production of expanded slag | |
SU1401025A1 (ru) | Способ переработки распадающегос металлургического шлака | |
CA2116328C (en) | Slag granulation | |
US20130152632A1 (en) | Method and device for manufacturing vitreous slag | |
US4152131A (en) | Device for improving expansion of metallurgical slag and cinder before granulation and method for using same | |
KR920000517B1 (ko) | 슬래그 처리 방법 및 장치 | |
JP2003207281A (ja) | スラグの連続凝固装置の操業方法 | |
JPS5817136B2 (ja) | 溶融滓の処理装置 | |
US3023454A (en) | Hydraulic quenching and granulation of molten materials | |
US2308769A (en) | Method and apparatus for forming granulated slag | |
JPS625220B2 (ru) | ||
JP4012344B2 (ja) | 高炉スラグ細骨材の製造方法 | |
RU2234536C2 (ru) | Способ переработки расплавов и установка для его осуществления | |
SU889081A1 (ru) | Способ гранулировани удобрений | |
SU775591A1 (ru) | Способ обработки запыленного газа | |
CN219032226U (zh) | 风淬法钢渣处理系统 | |
RU2008289C1 (ru) | Установка для грануляции огненно-жидких шлаков | |
SU859292A1 (ru) | Способ получени гранул карбида кальци |