SU859292A1 - Способ получени гранул карбида кальци - Google Patents

Способ получени гранул карбида кальци Download PDF

Info

Publication number
SU859292A1
SU859292A1 SU792765032A SU2765032A SU859292A1 SU 859292 A1 SU859292 A1 SU 859292A1 SU 792765032 A SU792765032 A SU 792765032A SU 2765032 A SU2765032 A SU 2765032A SU 859292 A1 SU859292 A1 SU 859292A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
calcium carbide
melt
drum
producing calcium
carbide granules
Prior art date
Application number
SU792765032A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонид Никифорович Реутович
Сергей Иванович Никитин
Александр Рувимович Виленский
Марина Анушевановна Степанова
Эдвард Игоревич Андржеевский
Валерий Александрович Владимиров
Иосиф Рувимович Немировский
Герман Павлович Колтон
Александр Яковлевич Резников
Original Assignee
Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности filed Critical Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности
Priority to SU792765032A priority Critical patent/SU859292A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU859292A1 publication Critical patent/SU859292A1/ru

Links

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

Изобретение относитс  к химической промышленности и предназначено .дл  переработки высокотемпературного расплава карбида кальци  в гранулированный продукт. Известен способ получени  гранул карбида кальци , заключающийс  в том что расплав карбида кальци  по лотку подают в головку гранул ционного барабана , где происходит охлаждение, дробление и сепараци  карбида кальци  (jL . Однако при переработке расплава карбида кальци  непосредственно в Р нул ционном барабане конусна  головка барабана находитс  в т желых температурных услови х до 2000°С и не обеспечивает необходимого срока работы головки, так как создаетс  опас ность прожига стенок барабана и контакта расплава карбида кальци  с водой , что может привести к аварии. Пр подаче расплава в барабан теплообмен между жидкой фазой и стенкой барабана осуществл етс  конвекцией, конвек тивньой перенос тепла в этом случае имеет интенсивный характер и теплова нагрузка на головку барабана высока  Стальна  головка барабана работает примерно мес ц и обеспечивает прохож дение расплава карбида кальци  в количестве 1300 т. В данном способе развита  поверхность контакта сливаемого из печи по системе лотков расплава карбида кальци  с воздухом,приводит к потере литража готового продукта на 4-5% и получаемый карбид кальци  имеет литраж 260-270 л/кг. Получают готовый продукт следующего фракционного состава, %: меньше 15 мм 39 и больше 80 мм 15-20. Таким образом, выход товарной фракции (15-80 мм) составл ет 41-46%, остальное - мелочь и крупные куски. Цель изобретени  - повышение литража и однородности гранулометрического состава карбида кальци , а также увеличение срока службы гранул ционного- барабана . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в гранул ционный барабан расплав карбида кальци  подают в смеси с твер1дым карбидом кальци , вз тьв ч. в количестве от объема расплава, и карбид кальци  подвергаетс  охлаждению , дроблению и сепарации. При подаче расплава в смеси с твердаам карбидом кальци  распространение тепла от затвердевшей массы расплава

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ получения гранул карбида кальция, включающий подачу расплава карбида кальция в грануляционный барабан, охлаждение, дробление и сепарацию продукта в нем, отличающийся тем, что, с целью повышения литража и однородности гранулометрического состава продукта, а также увеличения срока службы барабана, расплав карбида кальция подают в смеси с твердым карбидом кальция, взятым в количестве 20-40% от объема расплава.
SU792765032A 1979-02-12 1979-02-12 Способ получени гранул карбида кальци SU859292A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792765032A SU859292A1 (ru) 1979-02-12 1979-02-12 Способ получени гранул карбида кальци

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792765032A SU859292A1 (ru) 1979-02-12 1979-02-12 Способ получени гранул карбида кальци

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU859292A1 true SU859292A1 (ru) 1981-08-30

Family

ID=20827239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792765032A SU859292A1 (ru) 1979-02-12 1979-02-12 Способ получени гранул карбида кальци

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU859292A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2697718C1 (ru) * 2018-11-19 2019-08-19 Общество с ограниченной ответственностью "Гипрохим - Технолог" (ООО "Гипрохим - Технолог") Способ получения карбида кальция

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2697718C1 (ru) * 2018-11-19 2019-08-19 Общество с ограниченной ответственностью "Гипрохим - Технолог" (ООО "Гипрохим - Технолог") Способ получения карбида кальция

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3542534A (en) Process for pelletizing glassmaking materials
EP0230793A2 (en) Calcination method and apparatus for gypsum or similar materials
US4297119A (en) Apparatus for vitrifying blast furnace slag
SU859292A1 (ru) Способ получени гранул карбида кальци
US4234318A (en) Process for granulation of sulfur
US2863738A (en) Apparatus for conducting chemical reactions
ES8103183A1 (es) Un procedimiento para el tratamiento de monoxido de carbono gaseoso cargado con humos
GB2250028A (en) Improvements in and relating to melting and refining magnesium and magnesium alloys
US4289462A (en) Apparatus for manufacturing vitreous blast furnace slag
US3686034A (en) Gravity flow sand reclamation process
KR19990008326A (ko) 산화붕소의 제조 방법
US3378340A (en) Process for the preparation of potassium phosphate
US4368071A (en) Process for the manufacture of desulfurizing agents for crude iron or steel melts
CA1079479A (en) Process for improving the reactivity of phosphorus pentasulfide
US3013786A (en) Hydraulic cement process
US2491160A (en) Production of dichlorodiphenyltrichloroethane
US2062650A (en) Production of noncrystalline borax
US3201052A (en) Process for crushing and cooling calcium carbide blocks
US4904458A (en) Process for the manufacture of sodium perborate monohydrate from sodium perborate tetrahydrate
US3023454A (en) Hydraulic quenching and granulation of molten materials
SU631209A1 (ru) Способ измельчени минералов
CA1276433C (en) Process of carrying out high-temperature reactions
SU1052483A1 (ru) Способ переработки шлакового расплава
GB2092016A (en) Process for producing granulated catalyst for the synthesis of ammonia
SU1401025A1 (ru) Способ переработки распадающегос металлургического шлака