CN206281393U - 一种颗粒肥料冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒肥料冷却装置，包括冷却机构、输送机、风机、冷气产生装置、废气回收装置、螺旋装置和机架，冷却机构的筒体内包括一级冷却腔、提升腔和二级冷却腔，肥料颗粒依次进入一级冷却腔、提升腔和二级冷却腔，其中，一级冷却腔内和二级冷却腔的下腔内均设有若干个弧形冷却板，且弧形冷却板的内腔与冷气产生装置、废气回收装置均相通；二级冷却腔内的相邻的弧形冷却板之间的夹层腔内设有若干个弧形脊，用于将夹层腔分隔成若干个储料腔，其中，弧形脊包括凸面和若干个条形槽，凸面与一弧形冷却板的侧壁之间形成一溜槽，条形槽、溜槽均能够使相邻的储料腔相连通。采用上述结构，使得本实用新型冷却效果好，不易吸潮。

Description

一种颗粒肥料冷却装置

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，具体涉及一种颗粒肥料冷却装置。

背景技术

复合肥料生产过程中，将造粒成型后的湿料进行高温烘干，为了降低肥料颗粒中的含水量，增加颗粒强度和便于长期保存，由于烘干后的肥料温度过高，直接进行包装会使肥料热熔，导致粘结成块状，造成使用和保存不方便，所以会进行降温处理，冷却方式有多种，但最常见的有风冷和水冷，水冷冷却速度较快，但有很多弊端，一般不采用，通常对肥料的冷却方式采用风冷，利用肥料内外温度差和热传递原理而达到快速冷却的目的，目前常采用的是冷风直接与物料接触产生热交换，且是利用抛洒的方式使物料与冷风充分接触实现快速降温，采用这种方式，空气流速会加快，物料会接触到更多位于空气中的水分子，使肥料中的水分增多，会降低颗粒强度，也降低了保存期限。

因此急需一种冷却效果好，不易吸潮的颗粒肥料冷却装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种冷却效果好，不易吸潮的颗粒肥料冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种颗粒肥料冷却装置，包括冷却机构、输送机、风机、冷气产生装置、废气回收装置、螺旋装置和机架，其中，所述冷却机构的筒体内包括一级冷却腔、提升腔和二级冷却腔，肥料颗粒依次进入一级冷却腔和提升腔，然后通过所述螺旋装置将位于所述提升腔内的肥料颗粒提升，输送到所述二级冷却腔内，其中，所述一级冷却腔内和所述二级冷却腔的下腔内均设有若干个弧形冷却板，且所述弧形冷却板的内腔与所述冷气产生装置、所述废气回收装置均相通；所述二级冷却腔内的相邻的弧形冷却板之间的夹层腔内设有若干个弧形脊，且所述弧形脊沿所述筒体的轴向分布将所述夹层腔分隔成若干个储料腔，其中，所述弧形脊包括凸面和若干个条形槽，所述凸面与一弧形冷却板的侧壁之间形成一溜槽，所述条形槽、所述溜槽均能够使相邻的储料腔相连通。

进一步地，所述弧形脊还包括凹面和底面，所述凹面、凸面和底面首尾依次相连，所述条形槽的两端分别贯穿所述凹面和所述底面，所述底面与另一弧形冷却板的侧壁之间形成一过渡腔，且所述过渡腔与另一储料腔相通。

更进一步地，所述二级冷却腔的上腔与所述二级冷却腔的下腔之间设有一接料板，且所述上腔分别与所述提升腔、所述下腔均相通。

更进一步地，所述上腔通过所述接料板的漏料槽与位于所述下腔内的夹层腔的进料口相连通。

更进一步地，所述接料板倾斜设置在所述二级冷却腔内。

进一步地，所述冷却机构还包括固定设置在所述筒体内的圆柱筒，所述圆柱筒将所述筒体的内腔分隔成提升腔和外环腔。

更进一步地，所述冷却机构还包括径向设置在所述外环腔内的两个隔板，所述一级冷却腔和所述二级冷却腔由所述两个隔板相隔。

更进一步地，所述一级冷却腔通过位于所述圆柱筒的下端上的下开口与所述提升腔相连通。

更进一步地，所述提升腔通过位于所述圆柱筒的上端上的上开口与所述二级冷却腔的上腔相通。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：冷却效果好，不易吸潮。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的冷却机构的示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图2的局部放大结构示意图。

图5是本实用新型的弧形脊的截面示意图。

图中标记为：冷却机构1、筒体11、进料斗111、出料口112、圆柱筒12、上开口121、下开口122、一级冷却腔13、提升腔14、二级冷却腔15、储料腔151、溜槽152、过渡腔153、接料板16、漏料槽161、弧形冷却板17、弧形脊18、凹面181、凸面182、底面183、条形槽184、隔板19、输送机2、风机3、冷气产生装置4、送气管5、集气管6、废气回收装置7、螺旋装置8、电机81、转轴82、螺旋搅龙83、机架9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图5，如图1和图2所示的一种颗粒肥料冷却装置，包括冷却机构1、输送机2、风机3、冷气产生装置4、废气回收装置7、螺旋装置8和机架9，所述冷却机构1与所述输送机2均固定设置在所述机架9上，且所述冷却机构1的筒体11的出料口112与所述输送机2的进料口相通，所述螺旋装置8设置在所述冷却机构1上，用于物料的提升，所述风机3的出风口通过送气管5与所述冷却机构1相通，所述风机3的进风口通过管路与所述冷气产生装置4相连通，所述废气回收装置7通过集气管6与所述冷却机构1相通，所述冷气产生装置4是为了向所述冷却机构1的筒体11内输送冷气，所述废气回收装置7是为了回收已使用过的冷气，避免废气排出对环境造成污染。

如图2和图3所示，所述冷却机构1还包括圆柱筒12和两个隔板19，所述圆柱筒12固定设置在所述筒体11内，所述圆柱筒1将所述筒体11的内腔分隔成提升腔14和外环腔；两个隔板19的一侧设置在所述圆柱筒12的外壁上，两个隔板19的另一侧固定设置在筒体11的内壁上，将所述外环腔分隔成一级冷却腔13和二级冷却腔15；所述一级冷却腔13的上端口与所述筒体11的进料斗111相通，所述一级冷却腔13的下端口通过位于所述圆柱筒12的下端上的下开口122与所述提升腔14相连通，所述提升腔14通过位于所述圆柱筒12的上端上的上开口121与所述二级冷却腔15的上腔相通，所述二级冷却腔15的下端口与所述筒体11的出料口112相连通，其中，所述筒体11的下端呈倒锥形，便于所述一级冷却腔13内的物料进入到所述提升腔14和所述出料口112快速下料。

工作时，高温物料从所述进料斗111进入到所述一级冷却腔13内进行一次冷却，然后物料会经过所述下开口122进入到所述提升腔14内，在所述螺旋装置8的作用下将物料提升至所述提升腔14的上端，进而物料会从所述上开口121进入到所述二级冷却腔15内进行二次冷却，冷却完成后通过所述出料口112进入到所述输送机2内，进行后续的筛选、包衣和包装，其中，所述螺旋装置8不仅用于提升，也实现在提升过程中不断的进行搅拌，避免结块，也使已结块的物料实现粉碎。

所述螺旋装置8包括电机81、转轴82和螺旋搅龙83，所述电机81固定设置在所述筒体11的底面上，所述电机81的输出轴与所述转轴82的一端固定连接，所述转轴82的另一端穿过所述提升腔14活动设置在所述筒体11的顶面上 ，所述螺旋搅龙83固定设置在所述转轴82上，且位于所述提升腔14内，所述螺旋搅龙83用于物料的提升和搅拌粉碎。

所述一级冷却腔13内和所述二级冷却腔15的下腔内均设有若干个弧形冷却板17，若干个弧形冷却板17沿所述筒体11的径向依次设置，且所述弧形冷却板17的两侧分别固定设置在两个隔板19上将所述一级冷却腔13和所述二级冷却腔15的下腔分割成若干个夹层腔，其中，所述弧形冷却板17的内腔的上端通过管路与所述送气管5相连通，所述弧形冷却板17的内腔的下端通过管路与所述集气管6相连通，利用冷气往下运行的原理，能够使冷气得到充分的使用，节约资源；位于所述一级冷却腔13内的夹层腔的进料端与所述进料斗111相通，位于所述一级冷却腔13内的夹层腔的下料端通过所述下开口122与所述提升腔14相通。

工作时，进入到所述一级冷却腔13内的物料会沿着位于所述一级冷却腔13内的夹层腔下落，形成板式冷却方式，使换热时间长、换热面积大、换热很充分，降温快，且不会加快空气流动造成吸潮而是物料水分增多，保持了颗粒强度，方便长时间保存。

如图2、图3和图4所示，所述二级冷却腔15的上腔与所述二级冷却腔15的下腔之间设有一倾斜的接料板16，所述上腔通过所述接料板16的漏料槽161与位于所述下腔内的夹层腔的进料端相连通，位于所述下腔内的夹层腔的下料端与所述出料口112相连通，其中，位于所述下腔内的夹层腔内设有若干个弧形脊18，且所述弧形脊18沿所述筒体11的轴向分布将所述夹层腔分隔成若干个储料腔151，所述弧形脊18用于物料分流，便于物料能够与所述弧形冷却板17的侧壁充分接触，其中，所述接料板16倾斜设置使为了将物料均匀的分配在每个夹层腔内，合理利用冷气，提高冷却效率。

如图4和图5所示，所述弧形脊18包括若干个条形槽184和依次首尾相连的凹面181、凸面182和底面183，若干个条形槽184依次设置在所述弧形脊18内，且所述条形槽184的两端分别贯穿所述凹面181和所述底面183，所述凹面181位于一储料腔151内；所述凸面182与一弧形冷却板17的侧壁之间形成一溜槽152，将相邻的储料腔151相连通；所述底面183与另一弧形冷却板17的侧壁之间形成一过渡腔153，且所述过渡腔153与另一储料腔151相通，所以所述条形槽184能够将使相邻的储料腔151相连通；所述溜槽152和所述条形槽184使为了将物料分散，且使通过所述溜槽152和所述条形槽184的物料能够紧贴所述弧形冷却板17的侧壁下落，使充分降温。

工作时，物料沿着所述漏料槽161进入到对应的夹层腔内，降落在所述凹面181上，一部分物料沿着所述凹面181下移到所述凸面182上，进而通过所述溜槽152下落到下一个储料腔151内，同时，另一部分物料从所述条形槽184进入到所述过渡腔153内，最终也落到下一个储料腔151，下落到储料腔151的物料会降落到下一个凹面181上，如此循环，最终进入到所述出料口112内，冷却完成，冷却过程中，物料会不断的分散的沿着溜槽152和过渡腔153下落时，下落过程中均是沿着弧形冷却板17的侧壁下落，确保了物料能够充分与弧形冷却板17接触，使冷却效果好，提高肥料成品率高。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种颗粒肥料冷却装置，包括冷却机构（1）、输送机（2）、风机（3）、冷气产生装置（4）、废气回收装置（7）、螺旋装置（8）和机架（9），其特征在于，所述冷却机构（1）的筒体（11）内包括一级冷却腔（13）、提升腔（14）和二级冷却腔（15），肥料颗粒依次进入一级冷却腔（13）和提升腔（14），然后通过所述螺旋装置（8）将位于所述提升腔（14）内的肥料颗粒提升，输送到所述二级冷却腔（15）内，其中，所述一级冷却腔（13）内和所述二级冷却腔（15）的下腔内均设有若干个弧形冷却板（17），且所述弧形冷却板（17）的内腔与所述冷气产生装置（4）、所述废气回收装置（7）均相通；所述二级冷却腔（15）内的相邻的弧形冷却板（17）之间的夹层腔内设有若干个弧形脊（18），且所述弧形脊（18）沿所述筒体（11）的轴向分布将所述夹层腔分隔成若干个储料腔（151），其中，所述弧形脊（18）包括凸面（182）和若干个条形槽（184），所述凸面（182）与一弧形冷却板（17）的侧壁之间形成一溜槽（152），所述条形槽（184）、所述溜槽（152）均能够使相邻的储料腔（151）相连通。

2.根据权利要求1所述的颗粒肥料冷却装置，其特征在于，所述弧形脊（18）还包括凹面（181）和底面（183），所述凹面（181）、凸面（182）和底面（183）首尾依次相连，所述条形槽（184）的两端分别贯穿所述凹面（181）和所述底面（183），所述底面（183）与另一弧形冷却板（17）的侧壁之间形成一过渡腔（153），且所述过渡腔（153）与另一储料腔（151）相通。

3.根据权利要求2所述的颗粒肥料冷却装置，其特征在于，所述二级冷却腔（15）的上腔与所述二级冷却腔（15）的下腔之间设有一接料板（16），且所述上腔分别与所述提升腔（14）、所述下腔均相通。

4.根据权利要求3所述的颗粒肥料冷却装置，其特征在于，所述上腔通过所述接料板（16）的漏料槽（161）与位于所述下腔内的夹层腔的进料口相连通。

5.根据权利要求4所述的颗粒肥料冷却装置，其特征在于，所述接料板（16）倾斜设置在所述二级冷却腔（15）内。

6.根据权利要求1所述的颗粒肥料冷却装置，其特征在于，所述冷却机构（1）还包括固定设置在所述筒体（11）内的圆柱筒（12），所述圆柱筒（12）将所述筒体（11）的内腔分隔成提升腔（14）和外环腔。

7.根据权利要求6所述的颗粒肥料冷却装置，其特征在于，所述冷却机构（1）还包括径向设置在所述外环腔内的两个隔板（19），所述一级冷却腔（13）和所述二级冷却腔（15）由所述两个隔板（19）相隔。

8.根据权利要求7所述的颗粒肥料冷却装置，其特征在于，所述一级冷却腔（13）通过位于所述圆柱筒（12）的下端上的下开口（122）与所述提升腔（14）相连通。

9.根据权利要求8所述的颗粒肥料冷却装置，其特征在于，所述提升腔（14）通过位于所述圆柱筒（12）的上端上的上开口（121）与所述二级冷却腔（15）的上腔相通。