CN209027190U - 一种集干燥冷却一体化的流化床造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集干燥冷却一体化的流化床造粒设备，包括造粒箱体，造粒箱体从上至下依次包括储气箱和物料运输箱，物料运输箱的箱内中部具有物料运输线，物料运输箱的箱内在物料运输线两侧分别设有加热冷却箱，物料运输箱左右两端分别设有进料口和出料口，加热冷却箱的箱内设有隔板，隔板将加热冷却箱的箱内空间分隔成加热箱和冷却箱，物料运输箱底部设有热风进箱，热风进箱与加热箱通过热风进管相连通；物料运输箱底部设有冷风进箱，冷风进箱与冷却箱通过冷风进管相连通；储气箱与物料运输箱相连通，储气箱顶部开有若干个出气口。本实用新型使得冷热风混流降到最低，并且适当增加加热和冷却区域的换热面积，提高了热效率。

Description

一种集干燥冷却一体化的流化床造粒设备

技术领域

本实用新型涉及化工喷浆造粒领域，尤其涉及一种集干燥冷却一体化的流化床造粒设备。

背景技术

目前行业内的喷浆造粒干燥流化床装置，在造粒干燥后需要冷却。存在以下缺陷：

1、在产品冷却前需要动力，如斗提机、刮板或螺旋等输送机械送至冷却床；

2、在输送过程中，由于产品处于高温状态，在输送过程中产品会吸潮，增加含水量，有的高粘度产品会结块。

3、在筛分时，大颗粒或结块含水量高(或吸潮颗粒表面含水粘结)增加粉碎难度；

4、传统的简单将喷浆造粒干燥流化床装置与冷却床合二为一，只是机械地将两个床功能的合并，存在热风与冷风串风而影响热效率，增加了床体尺寸、冷却尾风(含水率较低)不能回用等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种集干燥冷却一体化的流化床造粒设备，在位于加热箱区域的物料运输箱中加热造粒完毕后经过物料运输线马上运输到位于冷却箱区域的物料运输箱中进行冷却降温，然后经过出料口排出。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种集干燥冷却一体化的流化床造粒设备，包括造粒箱体，所述造粒箱体从上至下依次包括储气箱和物料运输箱，所述物料运输箱的箱内中部具有物料运输线，所述物料运输箱的箱内在物料运输线两侧分别设有加热冷却箱，所述物料运输箱左端设有与物料运输线的进料端相对应的进料口，所述物料运输箱右端设有与物料运输线的出料端相对应的出料口，所述加热冷却箱的箱内设有隔板，所述隔板将加热冷却箱的箱内空间分隔成加热箱和冷却箱，所述加热箱位于物料运输箱左侧，所述冷却箱位于物料运输箱右侧；所述物料运输箱底部设有与加热箱相对应的热风进箱，所述热风进箱与加热箱通过热风进管相连通；所述物料运输箱底部设有与冷却箱相对应的冷风进箱，所述冷风进箱与冷却箱通过冷风进管相连通；所述储气箱与物料运输箱相连通，所述储气箱顶部开有若干个出气口。

为了更好地实现本实用新型，所述加热箱中设有若干个加热器，所述加热器与热风进管相连通。

作为优选，所述冷却箱中设有若干个导流板。

作为优选，所述加热器为加热盘管，所有加热器的加热盘管依次连通。

作为优选，所述导流板包括竖向段和斜向段，所述导流板的竖向段底部固定于冷却箱的一侧内壁上，所述斜向段与冷却箱的另一侧内壁具有间隙空间。

作为优选，所有导流板在冷却箱上、下内壁上交替设置。

作为优选，所述热风进箱上设有进出风口A，所述进出风口A上可拆卸式连接有密封盖A；所述冷风进箱上设有进出风口B，所述进出风口B上可拆卸式连接有密封盖B。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型的物料在位于加热箱区域的物料运输箱中加热造粒完毕后经过物料运输线马上运输到位于冷却箱区域的物料运输箱中进行冷却降温，然后经过出料口排出。

(2)本实用新型使得冷热风混流降到最低，并且适当增加加热和冷却区域的换热面积，提高了热效率。

(3)本实用新型的导流板提高了冷却箱的换热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－物料运输箱，11－加热箱,12－冷却箱，121－导流板,13－隔板,2－储气箱,3－热风进箱,4－热风进管,5－冷风进箱,6－冷风进管,7－进料口,8－出料口,9－加热器,10－出气口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

如图1～图2所示，一种集干燥冷却一体化的流化床造粒设备，包括造粒箱体，造粒箱体从上至下依次包括储气箱2和物料运输箱1，物料运输箱1的箱内中部具有物料运输线，物料运输箱1的箱内在物料运输线两侧分别设有加热冷却箱，物料运输箱1左端设有与物料运输线的进料端相对应的进料口7，物料运输箱1右端设有与物料运输线的出料端相对应的出料口8，加热冷却箱的箱内设有隔板13，隔板13将加热冷却箱的箱内空间分隔成加热箱11和冷却箱12，加热箱11位于物料运输箱1左侧，冷却箱12位于物料运输箱1右侧。物料运输箱1底部设有与加热箱11相对应的热风进箱3，热风进箱3与加热箱11通过热风进管4相连通。物料运输箱1底部设有与冷却箱12相对应的冷风进箱5，冷风进箱5与冷却箱12通过冷风进管6相连通。储气箱2与物料运输箱1相连通，储气箱2顶部开有若干个出气口10。

如图1所示，加热箱11中设有若干个加热器9，加热器9与热风进管4相连通。本实用新型优选的加热器9为加热盘管，所有加热器9的加热盘管依次连通。

如图2所示，冷却箱12中设有若干个导流板121，导流板121包括竖向段和斜向段，导流板121的竖向段底部固定于冷却箱12的一侧内壁上，斜向段与冷却箱12的另一侧内壁具有间隙空间。所有导流板121在冷却箱12上、下内壁上交替设置。

本实用新型优选的热风进箱3上设有进出风口A，进出风口A上可拆卸式连接有密封盖A。冷风进箱5上设有进出风口B，进出风口B上可拆卸式连接有密封盖B。

本实用新型的工作原理如下：

如图1、图2所示，物料从进料口7进入到物料运输箱1箱内的物料运输线上，经过物料运输线运输并保证所有位于加热箱11区域范围内的物料运输线上均含有物料，通过抽真空方式将加热箱11抽成真空，然后向热风进箱3、热风进管4通入高温高压空气，高温高压空气分别进入到各个加热箱11的加热器9中并对物料运输箱1中的物料进行加热造粒。加热造粒完毕后，通过物料运输线将物料运输到位于冷却箱12区域范围内的物料运输箱1箱内，通过抽真空方式将冷却箱12抽成真空，然后向冷风进箱5、冷风进管6通入高压冷却空气，高压冷却空气在冷却箱12中按照各个导流板121进行导流并对物料运输箱1中的物料进行冷却降温处理，物料冷却降温完毕后，通过物料运输线将物料输送到出料口8处并经过出料口8排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种集干燥冷却一体化的流化床造粒设备，其特征在于：包括造粒箱体，所述造粒箱体从上至下依次包括储气箱(2)和物料运输箱(1)，所述物料运输箱(1)的箱内中部具有物料运输线，所述物料运输箱(1)的箱内在物料运输线两侧分别设有加热冷却箱，所述物料运输箱(1)左端设有与物料运输线的进料端相对应的进料口(7)，所述物料运输箱(1)右端设有与物料运输线的出料端相对应的出料口(8)，所述加热冷却箱的箱内设有隔板(13)，所述隔板(13)将加热冷却箱的箱内空间分隔成加热箱(11)和冷却箱(12)，所述加热箱(11)位于物料运输箱(1)左侧，所述冷却箱(12)位于物料运输箱(1)右侧；所述物料运输箱(1)底部设有与加热箱(11)相对应的热风进箱(3)，所述热风进箱(3)与加热箱(11)通过热风进管(4)相连通；所述物料运输箱(1)底部设有与冷却箱(12)相对应的冷风进箱(5)，所述冷风进箱(5)与冷却箱(12)通过冷风进管(6)相连通；所述储气箱(2)与物料运输箱(1)相连通，所述储气箱(2)顶部开有若干个出气口(10)。

2.按照权利要求1所述的一种集干燥冷却一体化的流化床造粒设备，其特征在于：所述加热箱(11)中设有若干个加热器(9)，所述加热器(9)与热风进管(4)相连通。

3.按照权利要求1所述的一种集干燥冷却一体化的流化床造粒设备，其特征在于：所述冷却箱(12)中设有若干个导流板(121)。

4.按照权利要求2所述的一种集干燥冷却一体化的流化床造粒设备，其特征在于：所述加热器(9)为加热盘管，所有加热器(9)的加热盘管依次连通。

5.按照权利要求3所述的一种集干燥冷却一体化的流化床造粒设备，其特征在于：所述导流板(121)包括竖向段和斜向段，所述导流板(121)的竖向段底部固定于冷却箱(12)的一侧内壁上，所述斜向段与冷却箱(12)的另一侧内壁具有间隙空间。

6.按照权利要求5所述的一种集干燥冷却一体化的流化床造粒设备，其特征在于：所有导流板(121)在冷却箱(12)上、下内壁上交替设置。

7.按照权利要求1所述的一种集干燥冷却一体化的流化床造粒设备，其特征在于：所述热风进箱(3)上设有进出风口A，所述进出风口A上可拆卸式连接有密封盖A；所述冷风进箱(5)上设有进出风口B，所述进出风口B上可拆卸式连接有密封盖B。