CN215217113U - 一种己内酰胺装置硫铵工序中硫铵的降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种己内酰胺装置硫铵工序中硫铵的降温装置，包括设于硫铵干燥床出料端下方的输送带装置，所述输送带装置输送末端下方设有粉体流冷却器，粉体流冷却器包括壳体和位于壳体内的多个换热板，多个换热板之间彼此通过管道连通，其中一个换热板外接进水管道，另外一个换热板外接出水管道，所述壳体侧部与除湿空气管线连通，所述壳体顶部与引风管线连通；本实用新型能够有效将干燥床出料硫铵温度由65℃降至40℃，有效降低硫铵在降温过程中出现硫铵结块的几率，延长了硫铵存放周期，结构简单，易于推广。

Description

一种己内酰胺装置硫铵工序中硫铵的降温装置

技术领域

本实用新型涉及己内酰胺生产副产硫酸铵生产领域，具体地指一种己内酰胺装置硫铵工序中硫铵的降温装置。

背景技术

硫铵工序生产的硫铵温度在65℃左右，在仓库缓慢降温过程会导致结块。为了减少硫铵结块，虽然采取了降低硫铵出料温度、控制硫铵较低水分、提高硫铵粒径等措施，但是硫铵结块特别是内膜吨袋结块依然还是存在，为了更好地控制硫铵结块，保证硫铵质量，需要在硫铵成品包装前增加硫铵粉体流冷却装置，将硫铵成品温度由现在65℃降至40℃以下。因此，有必要具体设计一种己内酰胺装置硫铵工序中硫铵的降温装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种己内酰胺装置硫铵工序中硫铵的降温装置，能够有效降低硫铵成品温度，降低硫铵成品中湿热空气，防止硫铵在冷却过程中因热空气冷凝结块，提高硫铵成品存放周期。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种己内酰胺装置硫铵工序中硫铵的降温装置，包括设于硫铵干燥床出料端下方的输送带装置，所述输送带装置输送末端下方设有粉体流冷却器，粉体流冷却器包括壳体和位于壳体内的多个换热板，多个换热板之间彼此通过管道连通，其中一个换热板外接进水管道，另外一个换热板外接出水管道，所述壳体侧部与除湿空气管线连通，所述壳体顶部与引风管线连通。

优选地，所述粉体流冷却器出料口位置还设有温度传感器，所述温度传感器与控制器输入端连接，所述控制器控制信号输出端与出水管道上的调节阀连接。

优选地，粉体流冷却器内上侧和下侧各设有一组换热板，每组换热板之间彼此平行，位于下侧的换热板与进水管道连接，位于上侧的换热板与出水管道连接，位于下侧的换热板和位于上侧的换热板之间通过连通管道连接。

优选地，所述除湿空气管线外接除湿机，所述引风管线外接引风机。

优选地，所述进水管道和出水管道外侧与循环水换热器连接。

优选地，所述输送带装置输送末端与粉体流冷却器进料口之间设有分散装置。

优选地，所述分散装置包括方形箱体，所述方形箱体内设有两个破碎辊，所述破碎辊两端通过轴承设于方形箱体前侧和后侧，其中一个破碎辊与第一齿轮连接，另一个破碎辊与第二齿轮连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一齿轮通过减速器与驱动电机输出轴连接。

优选地，所述破碎辊下方还设有向两侧倾斜的折角筛网，所述折角筛网固定于方形箱体前后侧，所述折角筛网最底端设有回收槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够有效将干燥床出料硫铵温度由65℃降至40℃，有效降低硫铵在降温过程中出现硫铵结块的几率，延长了硫铵存放周期，结构简单，易于推广。

附图说明

图1 为一种己内酰胺装置硫铵工序中硫铵的降温装置的结构示意图；

图2为图1中分散装置的内部结构示意；

图3为图1中分散装置内部的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至3所示，一种己内酰胺装置硫铵工序中硫铵的降温装置，包括设于硫铵干燥床1出料端下方的输送带装置2，所述输送带装置2输送末端下方设有粉体流冷却器4，粉体流冷却器4包括壳体4.1和位于壳体4.1内的多个换热板4.2，多个换热板4.2之间彼此通过管道连通，其中一个换热板4.2外接进水管道4.3，另外一个换热板4.2外接出水管道4.4，所述壳体4.1侧部与除湿空气管线5连通，所述壳体4.1顶部与引风管线6连通。在本实施例中，除湿空气管线5这样设置便于增加硫铵在粉体流内流动性，并且除湿干空气可以带走硫铵降温过程中的水蒸汽，有效避免硫铵在粉体流内部降温冷凝造成硫铵结块，而引风管线6可以将粉体流除湿空气带出系统，送入除尘装置，有效减少现场及环境粉尘排放，并且有效回收这部分硫铵粉尘。

优选地，所述粉体流冷却器4出料口位置还设有温度传感器7，所述温度传感器7与控制器8输入端连接，所述控制器8控制信号输出端与出水管道4.4上的调节阀9连接。这样设计后，温度传感器7可以实时监测出料温度，并将温度数据传输给控制器8，当温度过高时，控制器8控制调节阀9开度变大，使得出水管道4.4、换热板4.2和进水管道4.3流量增大，提高冷却效果；当温度降低到低于设定值时，控制器8控制调节阀9开度变小，使得出水管道4.4、换热板4.2和进水管道4.3流量减小，降低冷却效果。优选地，本实施例中的控制器8可以选用西门子S7—300PLC控制器。

优选地，粉体流冷却器4内上侧和下侧各设有一组换热板4.2，每组换热板4.2之间彼此平行，位于下侧的换热板4.2与进水管道4.3连接，位于上侧的换热板4.2与出水管道4.4连接，位于下侧的换热板4.2和位于上侧的换热板4.2之间通过连通管道10连接。在本实施例中，通过设置上下两组换热板4.2可以有效提高整个粉体流冷却器4的冷却效果。

优选地，所述除湿空气管线5外接除湿机，所述引风管线6外接引风机11。本实施例中，除湿机出口提供温度30℃，露点14℃左右除湿干空气，通过风机送入体流冷却器4内，提高硫铵在粉体流冷却器7内部流化效果，且除湿干空气可以带走硫铵降温过程中的水蒸汽，有效避免硫铵在粉体流内部降温冷凝造成硫铵结块。

优选地，所述进水管道4.3和出水管道4.4外侧与循环水换热器连接。在本实施例中，进水管道4.3通入的冷水经过粉体流冷却器4后，会升温一定温度，然后从出水管道4.4出来，再经过循环水换热器换热冷却后进入到进水管道4.3，循环进行。

优选地，所述输送带装置2输送末端与粉体流冷却器4进料口之间设有分散装置12。

优选地，所述分散装置12包括方形箱体12.1，所述方形箱体12.1内设有两个破碎辊12.2，所述破碎辊12.2两端通过轴承设于方形箱体12.1前侧和后侧，其中一个破碎辊12.2与第一齿轮12.3连接，另一个破碎辊12.4与第二齿轮12.5连接，所述第一齿轮12.3与第二齿轮12.5啮合，所述第一齿轮12.3通过减速器12.6与驱动电机12.7输出轴连接。通过驱动电机12.7工作后，可以带动第一齿轮12.3转动，进而使得第二齿轮12.5旋转，进而使得两个破碎辊12.2转动，而且是相向转动，从而可以将存在结块的硫胺破碎。

优选地，所述破碎辊12.2下方还设有向两侧倾斜的折角筛网12.7，所述折角筛网12.7固定于方形箱体12.1前后侧，所述折角筛网12.7最底端设有回收槽12.8。折角筛网12.7可以对破碎后的硫胺进行过滤，符合粒径要求的硫胺通过折角筛网12.7而落入到粉体流冷却器4内，而任然呈大结块的硫胺可以顺着折角筛网12.7落入到旁侧的回收槽12.8内，收集到一定量后，可以重新将回收槽12.8内的硫胺倒入到分散装置12进料端进行破碎。

本实施例工作原理如下：

首先，干燥床1出料端出来的物料经过输送带装置2送入到分散装置12内，经过分散装置12的破碎和筛选后，符合粒径要求的硫胺进入到粉体流冷却器4内，粉料从各换热板4.2之间的间隙落下，粉体流冷却器7通过进水管道4.3泵入的32℃左右脱盐循环水对硫铵进行降温过程，这个过程中硫铵与换热板4.2进行换热过程；温度传感器7可以实时监测出料温度，并将温度数据传输给控制器8，控制器8根据温度数据实时控制调节阀9开度，最终稳定控制硫铵粉体流出料温度在40℃左右，硫铵成品水分降至0.15%（wt）以下。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种己内酰胺装置硫铵工序中硫铵的降温装置，包括设于硫铵干燥床（1）出料端下方的输送带装置（2），所述输送带装置（2）输送末端下方设有粉体流冷却器（4），粉体流冷却器（4）包括壳体（4.1）和位于壳体（4.1）内的多个换热板（4.2），多个换热板（4.2）之间彼此通过管道连通，其中一个换热板（4.2）外接进水管道（4.3），另外一个换热板（4.2）外接出水管道（4.4），其特征在于：所述壳体（4.1）侧部与除湿空气管线（5）连通，所述壳体（4.1）顶部与引风管线（6）连通。

2.根据权利要求1所述的一种己内酰胺装置硫铵工序中硫铵的降温装置，其特征在于：所述粉体流冷却器（4）出料口位置还设有温度传感器（7），所述温度传感器（7）与控制器（8）输入端连接，所述控制器（8）控制信号输出端与出水管道（4.4）上的调节阀（9）连接。

3.根据权利要求2所述的一种己内酰胺装置硫铵工序中硫铵的降温装置，其特征在于：粉体流冷却器（4）内上侧和下侧各设有一组换热板（4.2），每组换热板（4.2）之间彼此平行，位于下侧的换热板（4.2）与进水管道（4.3）连接，位于上侧的换热板（4.2）与出水管道（4.4）连接，位于下侧的换热板（4.2）和位于上侧的换热板（4.2）之间通过连通管道（10）连接。

4.根据权利要求1所述的一种己内酰胺装置硫铵工序中硫铵的降温装置，其特征在于：所述除湿空气管线（5）外接除湿机，所述引风管线（6）外接引风机（11）。

5.根据权利要求1所述的一种己内酰胺装置硫铵工序中硫铵的降温装置，其特征在于：所述进水管道（4.3）和出水管道（4.4）外侧与循环水换热器连接。

6.根据权利要求1所述的一种己内酰胺装置硫铵工序中硫铵的降温装置，其特征在于：所述输送带装置（2）输送末端与粉体流冷却器（4）进料口之间设有分散装置（12）。

7.根据权利要求6所述的一种己内酰胺装置硫铵工序中硫铵的降温装置，其特征在于：所述分散装置（12）包括方形箱体（12.1），所述方形箱体（12.1）内设有两个破碎辊（12.2），所述破碎辊（12.2）两端通过轴承设于方形箱体（12.1）前侧和后侧，其中一个破碎辊（12.2）与第一齿轮（12.3）连接，另一个破碎辊（12.4）与第二齿轮（12.5）连接，所述第一齿轮（12.3）与第二齿轮（12.5）啮合，所述第一齿轮（12.3）通过减速器（12.6）与驱动电机（12.7）输出轴连接。

8.根据权利要求7所述的一种己内酰胺装置硫铵工序中硫铵的降温装置，其特征在于：所述破碎辊（12.2）下方还设有向两侧倾斜的折角筛网（12.7），所述折角筛网（12.7）固定于方形箱体（12.1）前后侧，所述折角筛网（12.7）最底端设有回收槽（12.8）。

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