CN209798070U - 一种发兰炉的冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及链片加工技术领域，尤其是涉及一种发兰炉的冷却系统，本实用新型包括机架、出料斗、输送组件、冷气喷射组件、收料盒，出料斗的出料端呈缩口形设置，且出料斗沿水平方向滑移连接于机架，机架上设有驱动组件。从螺旋式送料轮上排出的链片将落入到出料斗内，然后链片将从出料斗出料端掉落到输送组件上并被冷气喷射组件喷射冷气，冷却后的链片将被输送组件输送至收料盒内；因出料斗的出料端呈缩口设置，故链片将会分散掉落到输送组件上，同时驱动组件将驱动出料斗循环晃动从而使得链片不易堵塞出料斗的出料口。本实用新型提高了链片的冷却速度从而加快了链片的后续加工效率。

Description

一种发兰炉的冷却系统

技术领域

本实用新型涉及链片加工技术领域，尤其是涉及一种发兰炉的冷却系统。

背景技术

在机械行业中许多产品需要发黄或发蓝处理以便增加美观度，目前链片在生产过程中由于客户对于美观度的要求，一般会增加一道变色工艺。

通过检索，中国专利公告号CN203546133U公开了一种空气发兰炉，包括机架、传动装置、送料装置、变色装置，传动装置设置在机架上，传动装置与送料装置相连接，所述传动装置包括传动电机、皮带轮、螺旋式送料转轮，变色装置设置在螺旋式送料转轮下方。实用新型空气发兰炉具有可靠性高、染色有效，结构紧凑、无需染料、过程自动化，价格低廉等优点，同时在零件染色领域有着广泛的市场前景。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上色完成的链片将从螺旋式送料轮的一端排出后将处于高温状态，在对链片进行后续加工之前，需要先使链片恢复至常温，以减少链片变形的情况发生，但若将链片放置在空气中自然冷却，则将耗费大量的时间，影响链片的加工效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种发兰炉的冷却系统，提高了链片的冷却速度从而加快了链片的后续加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种发兰炉的冷却系统，包括机架、位于螺旋式送料轮出料口正下方的出料斗、位于出料斗出料端处且用于输送链片的输送组件、用于对输送组件上的链片进行冷却的冷气喷射组件、设于输送组件输出端处的收料盒，出料斗的出料端呈便于链片分散掉落在输送组件上的缩口形设置，且出料斗沿水平方向滑移连接于机架，机架上设有驱动出料斗沿水平方向循环晃动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，从螺旋式送料轮上排出的链片将落入到出料斗内，然后链片将从出料斗出料端掉落到输送组件上，冷气喷射组件将对输送组件上的链片进行冷气喷射，从而提高了链片的冷却速度，冷却后的链片将被输送组件输送至收料盒内；因出料斗的出料端呈缩口设置，故链片将会分散掉落到输送组件上，从而提高了冷气喷射组件对链片的冷却效果；同时驱动组件将驱动出料斗沿水平方向循环晃动，从而使得链片不易堵塞出料斗的出料口。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括两组对称设于出料斗两侧且通过转动杆转动连接于机架的凸轮、带动两组凸轮同步转动的同步组件。

通过采用上述技术方案，当链片掉落到出料斗内时，同步组件将带动两组凸轮转动，两组凸轮将带动出料斗沿水平方向循环晃动，从而使得链片不易堵塞出料斗的出料口。

本实用新型进一步设置为：所述同步组件包括两组固定套设在对应转动杆外的齿轮、啮合于两组齿轮的齿条、用于带动其一转动杆转动的驱动电机，驱动电机固定在机架上，驱动电机的输出轴固定连接于其一转动杆。

通过采用上述技术方案，驱动电机在带动其一转动杆转动时，齿轮将带动齿条运动并使得两组转动杆发生联动，从而可促使两组凸轮带动出料斗循环晃动。

本实用新型进一步设置为：所述输送组件包括固定在机架上的固定架、两组转动连接于固定架的输送辊、紧绷缠绕在两组输送辊外的传送带、用于带动其一输送辊转动的输送电机，输送电机固定在固定架上，输送电机的输出轴固定连接于其一输送辊。

通过采用上述技术方案，输送电机通过驱动其一输送辊转动而使得传送带对链片进行输送。

本实用新型进一步设置为：所述冷气喷射组件包括冷气机、固定在固定架上且设于传送带正上方的封闭罩，封闭罩和输送带围成了冷却腔，冷气机通过冷气管连通于冷却腔。

通过采用上述技术方案，传送带上的链片在掉落至收料盒之前将穿过冷却腔，冷气机将通过冷气管对冷却腔内的链片进行冷却，链片将快速降温从而加快了链片的后续加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述冷却腔内设有连通于冷气管的喷射管，喷射管的出气端呈用于增大冷气喷射速度的缩口设置，且喷射管的出气口朝向输送组件的输入端。

通过采用上述技术方案，喷射管所喷出冷气风幕将直接喷射到链片上，从而提高了链片的冷却速度；同时喷射管出气口的朝向使得冷气的运动方向与链片的输送方向相反，故沿链片的输送方向冷却腔的温度将逐渐降低，从而可对链片进行逐步冷却且提高了冷气的资源利用率。

本实用新型进一步设置为：所述封闭罩靠近于出料斗的一侧固定有用于分散链片的分散板，分散板朝下倾斜。

通过采用上述技术方案，在链片输送至冷却腔内时，部分链片将堆叠在一起，高于分散板底壁的链片在传送带的输送下将被分散板阻隔并掉落在后方输送的链片上，减少了链片堆叠的情况发生，从而提高了对链片的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述出料斗的出料端处设有两组用于将链片导向至传送带上的挡板，两组挡板对称设于出料斗的两侧且均固定在固定架上。

通过采用上述技术方案，当链片从出料斗的出料口掉落时，挡板将对掉落的链片进行阻挡，使得链片不易掉落到传送带外部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 冷气喷射组件可对链片进行快速冷却，从而加快了链片的后续加工效率；

2. 出料斗、驱动组件的配合使得链片不易堵塞出料斗的出料口，且可对链片进行分散从而提高了对链片的冷却效果；

3. 分散板将对高于分散板底部的链片进行阻隔，减少了链片堆叠的情况发生，从而提高了对链片的冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中表示驱动组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示冷气喷射组件的剖视结构示意图。

图中：1、机架；11、固定板；12、滑槽；13、限位槽；14、限位条；2、出料斗；3、驱动组件；31、凸轮；32、齿轮；33、齿条；34、驱动电机；4、输送组件；41、固定架；42、输送辊；43、传送带；44、输送电机；5、冷气喷射组件；51、冷气机；52、封闭罩；53、冷气管；54、排气孔；55、喷射管；6、收料盒；7、挡板；8、分散板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种发兰炉的冷却系统，包括机架1，机架1上设有位于螺旋式送料轮出料口正下方的出料斗2，出料斗2的出料端处设有用于输送链片的输送组件4，输送组件4的上方设有用于对输送组件4上的链片进行冷却的冷气喷射组件5，输送组件4的输出端处设有收料盒6。

如图1所示，出料斗2的出料端呈缩口形设置，从而便于链片分散掉落在输送组件4上；出料斗2沿水平方向滑移连接于机架1，机架1上设有驱动组件3，用于驱动出料斗2沿水平方向循环晃动，使得链片不易堵塞出料斗2的出料口。

如图1和图2所示，机架1上固定有固定板11，固定板11的侧壁上开设有供出料斗2沿水平方向滑动的滑槽12，固定板11的侧壁上还开设有两组连通于滑槽12的限位槽13，出料斗2的外壁上固定有两组限位条14，限位条14滑动嵌设在对应的限位槽13内，从而使得出料斗2仅可沿水平方向滑动。

如图1和图2所示，驱动组件3包括两组对称设于出料斗2两侧且通过转动杆转动连接于机架1的凸轮31，机架1上设有同步组件，用于带动两组凸轮31同步转动；同步组件包括两组固定套设在对应转动杆外的齿轮32，两组齿轮32外啮合有同一齿条33，机架1上固定有用于带动其一转动杆转动的驱动电机34，驱动电机34的输出轴固定连接于其一转动杆。

如图1所示，输送组件4包括固定在机架1上的固定架41，固定架41上转动连接有两组输送辊42（见图3），两组输送辊42外紧绷缠绕有同一传送带43（见图3），固定架41上固定有用于带动其一输送辊42转动的输送电机44，输送电机44的输出轴固定连接于其一输送辊42。

如图1所示，出料斗2的出料端处设有两组挡板7，两组挡板7对称设于出料斗2的两侧且均固定在固定架41上，挡板7使得链片不易掉落到传送带43外。

如图1所示，冷气喷射组件5包括冷气机51、固定在固定架41上且设于传送带43正上方的封闭罩52，封闭罩52和输送带围成了冷却腔，冷气机51通过冷气管53连通于冷却腔，封闭罩52的顶部设有排气孔54，冷却腔内的热气将通过排气孔54排出到外部；如图3所示，冷却腔内设有连通于冷气管53的喷射管55，喷射管55的出气端呈缩口设置，用于增大冷气喷射速度；且喷射管55的出气口朝向输送组件4的输入端，从而使得冷气可对链片进行逐步冷却且提高了冷气的资源利用率。

如图3所示，封闭罩52靠近于出料斗2的一侧固定有分散板8，分散板8朝下倾斜，同时分散板8与传送带43上表面呈间隔设置，高于分散板8底壁的链片在传送带43的输送下将被分散板8阻隔并掉落在后方输送的链片上，减少了链片堆叠的情况发生。

本实施例的实施原理为：从螺旋式送料轮上排出的链片落入到出料斗2内后，通过驱动电机34带动其一转动杆转动，齿轮32将带动齿条33运动并使得两组转动杆发生联动，从而可促使两组凸轮31带动出料斗2循环晃动，使得出料斗2内的链片分散掉落到传送带43上，同时挡板7对掉落的链片进行阻挡。

然后通过输送电机44驱动其一输送辊42转动而使得传送带43对链片进行输送，高于分散板8底壁的链片在传送带43的输送下将被分散板8阻隔并掉落在后方输送的链片上；当链片进入到冷却腔内后，冷气机51将通过冷却管向喷射管55内输送冷气，喷射管55所喷出冷气风幕将直接喷射到链片上，使得链片快速降温，经过冷却的链片将在传送带43的输送下被输送至收料盒6内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种发兰炉的冷却系统，其特征在于：包括机架（1）、位于螺旋式送料轮出料口正下方的出料斗（2）、位于出料斗（2）出料端处且用于输送链片的输送组件（4）、用于对输送组件（4）上的链片进行冷却的冷气喷射组件（5）、设于输送组件（4）输出端处的收料盒（6），出料斗（2）的出料端呈便于链片分散掉落在输送组件（4）上的缩口形设置，且出料斗（2）沿水平方向滑移连接于机架（1），机架（1）上设有驱动出料斗（2）沿水平方向循环晃动的驱动组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种发兰炉的冷却系统，其特征在于：所述驱动组件（3）包括两组对称设于出料斗（2）两侧且通过转动杆转动连接于机架（1）的凸轮（31）、带动两组凸轮（31）同步转动的同步组件。

3.根据权利要求2所述的一种发兰炉的冷却系统，其特征在于：所述同步组件包括两组固定套设在对应转动杆外的齿轮（32）、啮合于两组齿轮（32）的齿条（33）、用于带动其一转动杆转动的驱动电机（34），驱动电机（34）固定在机架（1）上，驱动电机（34）的输出轴固定连接于其一转动杆。

4.根据权利要求1所述的一种发兰炉的冷却系统，其特征在于：所述输送组件（4）包括固定在机架（1）上的固定架（41）、两组转动连接于固定架（41）的输送辊（42）、紧绷缠绕在两组输送辊（42）外的传送带（43）、用于带动其一输送辊（42）转动的输送电机（44），输送电机（44）固定在固定架（41）上，输送电机（44）的输出轴固定连接于其一输送辊（42）。

5.根据权利要求4所述的一种发兰炉的冷却系统，其特征在于：所述冷气喷射组件（5）包括冷气机（51）、固定在固定架（41）上且设于传送带（43）正上方的封闭罩（52），封闭罩（52）和输送带围成了冷却腔，冷气机（51）通过冷气管（53）连通于冷却腔。

6.根据权利要求5所述的一种发兰炉的冷却系统，其特征在于：所述冷却腔内设有连通于冷气管（53）的喷射管（55），喷射管（55）的出气端呈用于增大冷气喷射速度的缩口设置，且喷射管（55）朝输送组件（4）的输入端倾斜。

7.根据权利要求5所述的一种发兰炉的冷却系统，其特征在于：所述封闭罩（52）靠近于出料斗（2）的一侧固定有用于分散链片的分散板（8），分散板（8）朝下倾斜。

8.根据权利要求4所述的一种发兰炉的冷却系统，其特征在于：所述出料斗（2）的出料端处设有两组用于将链片导向至传送带（43）上的挡板（7），两组挡板（7）对称设于出料斗（2）的两侧且均固定在固定架（41）上。