CN111392114B - 一种螺纹钢定量打捆用分批次设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分批次设备，尤其涉及一种螺纹钢定量打捆用分批次设备。技术问题是如何设计一种能够代替人工对螺纹钢进行分批处理，比较省力，还能避免手酸痛导致工作效率低的螺纹钢定量打捆用分批次设备。一种螺纹钢定量打捆用分批次设备，包括有：底板，所述底板一侧对称式的固接有机架，所述机架远离所述底板的内侧之间滑动式的放置有放置框。本发明通过将适量的螺纹钢放入放置框内，随着螺纹钢不断的掉落至导向框内，使得配重块向上移动推动插板向右移动将剩余的螺纹钢挡住，拉动挡杆向左移动，即可使等量的螺纹钢掉落至收集架上被操作人员捆扎，无需人手动对螺纹钢进行等量分批处理，比较省力，还避免了手酸痛导致工作效率降低。

Description

一种螺纹钢定量打捆用分批次设备

技术领域

本发明涉及一种分批次设备，尤其涉及一种螺纹钢定量打捆用分批次设备。

背景技术

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。普通热轧钢筋其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。H、R、B分别为热轧、带肋、钢筋三个词的英文首位字母。热轧带肋钢筋分二级HRB335、三级HRB400、四级HRB500三个牌号，建筑施工时，都需要使用到大量的螺纹钢，为了方便螺纹钢的使用，都会将螺纹钢分批进行捆扎。

目前，大多数都是通过人手动对螺纹钢进行分批处理，首先人们需要用手将螺纹钢一根根的拿出堆放在一起，且需要数着螺纹钢的数量，再进行捆扎，如此时间一长，比较费力，并且时间一长，人的手还易酸痛，导致后继的工作效率降低。

因此，特别需要一种能够代替人工对螺纹钢进行分批处理，比较省力，还能避免手酸痛导致工作效率低的螺纹钢定量打捆用分批次设备，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服需要人用手将螺纹钢一根根的拿出堆放，时间一长，比较费力，且手还易酸痛，导致后续工作效率降低的缺点，技术问题：提供一种能够代替人工对螺纹钢进行分批处理，比较省力，还能避免手酸痛导致工作效率低的螺纹钢定量打捆用分批次设备。

技术方案如下：一种螺纹钢定量打捆用分批次设备，包括有：底板，所述底板一侧对称式的固接有机架，所述机架远离所述底板的内侧之间滑动式的放置有放置框；导向框，所述导向框安装于朝向所述底板的所述放置框一侧，所述导向框与所述放置框内连通；支撑架，所述支撑架的数量至少为两个，两个所述支撑架对称式的安装于靠近所述机架的所述底板一侧；晃动组件，安装于两个所述机架之间，所述晃动组件与所述放置框接触配合，用于使所述放置框左右移动；驱动组件，安装于两个所述支撑架内一侧之间，用于提供动力；移动组件，安装于远离所述机架的所述底板一侧与远离所述底板的两个所述支撑架一侧之间，用于对等量的螺纹钢收集移动；下料组件，安装于所述导向框上，用于对螺纹钢的阻挡与下料。

作为优选，晃动组件包括有：第一转轴，所述第一转轴的数量至少为两根，所述第一转轴安装于远离所述底板的所述机架一侧中间；凸轮，所述凸轮安装于靠近所述放置框的所述第一转轴端部，所述凸轮与所述放置框接触配合；双轴电机，所述双轴电机安装于两个所述机架一侧中部之间；第一链轮，所述第一链轮的数量至少为四根，其中两个所述第一链轮安装于远离所述凸轮的所述第一转轴端部，另外两个所述第一链轮安装于所述双轴电机的两个输出轴端部；第一链条，所述第一链条的数量至少为两条，其中一条绕在同一侧所述第一链轮之间，另一条绕在另一侧所述第一链轮之间。

作为优选，驱动组件包括有：第二转轴，所述第二转轴对称式的转动式安装于两个所述支撑架内一侧之间；传动轮，所述传动轮固定套装于靠近所述支撑架的所述第二转轴两部，且远离所述第二转轴的所述支撑架也转动式连接有所述传动轮；皮带，所述皮带绕在每侧两个所述传动轮之间，所述皮带外侧面远离所述底板的一侧间隔固接有驱动齿，所述驱动齿与所述移动组件配合；伺服电机，所述伺服电机安装于靠近其中一侧所述支撑架的所述底板一侧，所述伺服电机的输出轴与靠近所述驱动齿的所述第二转轴其中一端固定连接。

作为优选，移动组件包括有：支撑杆，所述支撑杆的数量至少为两根，两根所述支撑杆对称式的安装于远离所述支撑架的所述底板一侧；第三转轴，所述第三转轴的数量至少为两根，其中一根所述第三转轴转动式的穿接于远离所述底板的两个所述支撑架一侧之间，另一根所述第三转轴转动式的穿接于远离所述底板的两个所述支撑杆一侧之间；第二链轮，所述第二链轮的数量至少为四个，其中两个所述第二链轮固定套装于靠近所述支撑杆的所述第三转轴两部，另外两个所述第二链轮固定套装于靠近所述支撑架的所述第三转轴两部；第二链条，所述第二链条绕在其中一侧所述第二链轮之间与另一侧所述第二链轮之间；收集架，所述收集架间隔安装于所述第二链条上，所述收集架与所述导向框配合；齿轮，所述齿轮对称式的安装于靠近所述伺服电机的所述第三转轴两部，所述齿轮靠近于所述第二链轮，且所述齿轮与所述驱动齿配合。

作为优选，下料组件包括有：导轨，所述导轨对称式的安装于远离所述双轴电机与所述底板的所述导向框外一侧；配重块，所述配重块滑动式的放置于朝向所述导向框的两个所述导轨之间；导向轮，所述导向轮的数量至少为四个，所述导向轮每两个为一组，每组所述导向轮转动式的安装于远离所述底板与所述伺服电机的所述导向框外一侧，每组所述导向轮为对称设置；固定杆，所述固定杆对称式的安装于靠近所述导轨的所述导向框外一侧；滑套，所述滑套滑动式的套装于所述固定杆上，所述滑套朝向所述双轴电机的一侧与远离所述双轴电机的所述导向框外一侧之间连接有第三弹簧；插板，所述插板安装于两个所述滑套外一侧之间，所述插板朝向所述双轴电机的端部贯穿所述导向框，所述插板与所述导向框滑动配合，且所述插板与所述配重块配合；导向轨，所述导向轨对称式的安装于远离所述双轴电机与靠近所述收集架的所述导向框外一侧；滑块，所述滑块滑动式的放置于所述导向轨上，所述滑块中部滑动式的穿接有挡杆，所述挡杆一端贯穿所述导向框，所述挡杆与所述导向框滑动配合；L型板，所述L型板安装于远离所述底板与所述双轴电机的所述滑块一侧，所述挡杆远离所述双轴电机的端部贯穿所述L型板一侧固接有楔形块；第一弹簧，所述第一弹簧套装于所述挡杆上，所述第一弹簧一端与靠近所述L型板的所述挡杆一侧固定连接，另一端与朝向所述滑块的所述L型板内一侧固定连接；第一支撑套，所述第一支撑套安装于远离所述导向框与所述导向轨的所述滑块一侧；卡杆，所述卡杆滑动式的穿接于所述第一支撑套内；第二弹簧，所述第二弹簧套装于所述卡杆上，所述第二弹簧一端与靠近所述导向框的所述卡杆一侧固定连接，另一端与朝向所述导向框的所述第一支撑套一侧固定连接；楔形板，所述楔形板安装于靠近所述导向轨的所述导向框外一侧，所述楔形板与所述卡杆配合，且所述楔形板远离所述导向框且靠近所述收集架的一侧开有与所述卡杆配合的卡槽；拉绳，所述拉绳连接于远离所述底板的所述滑块一侧，其中一根所述拉绳绕过同一侧的所述导向轮与朝向所述机架的所述配重块其中一端固定连接，另一根所述拉绳绕过同一侧的所述导向轮与朝向所述机架的所述配重块另一侧固定连接。

作为优选，还包括有：第三支撑套，所述第三支撑套对称式的安装于靠近所述导向轨的所述导向框外一侧；推杆，所述推杆滑动式的穿接于所述第三支撑套内，所述推杆与所述楔形块配合；接触板，所述接触板安装于朝向所述底板的所述推杆端部；第四弹簧，所述第四弹簧套装于所述推杆上，所述第四弹簧一端与远离所述底板的所述接触板一侧固定连接，另一端与朝向所述底板的所述第三支撑套一侧固定连接；第二支撑套，所述第二支撑套安装于远离所述底板且朝向所述支撑杆的所述支撑架一侧；第一接触杆，所述第一接触杆滑动式的穿接于第二支撑套内，所述第一接触杆远离所述底板的端部与所述接触板接触配合，所述第一接触杆朝向所述底板的端部与所述皮带接触；接触块，所述接触块安装于远离所述伺服电机的所述皮带外一侧，所述接触块与所述第一接触杆配合。

作为优选，还包括有：滑轨，所述滑轨安装于远离所述底板的所述推杆一侧；第二接触杆，所述第二接触杆滑动式的放置于所述滑轨内；异形块，所述异形块安装于远离所述导向框的所述卡杆端部，所述异形块与所述第二接触杆配合；第五弹簧，所述第五弹簧连接于远离所述导向框的所述滑块一侧与所述滑轨内一侧之间。

本发明的有益效果是：

1、通过将适量的螺纹钢放入放置框内，随着螺纹钢不断的掉落至导向框内，使得配重块向上移动将插板推动向右移动将剩余的螺纹钢挡住，拉动挡杆向左移动，即可使得等量的螺纹钢掉落至收集架上被操作人员捆扎，无需人手动对螺纹钢进行等量分批处理，比较省力，还避免了手酸痛导致工作效率降低。

2、通过接触板的作用，能在楔形块向下移动至最大行程时使其向左移动，也就使得挡杆将螺纹钢松开，螺纹钢则掉落至收集架内，无需人手拉动楔形块使得挡杆不将螺纹钢挡住，省时省力。

3、通过异形块与第二接触杆的配合，能在螺纹钢全部掉落后，使得卡杆向左移动与卡槽脱离，挡杆也就向上移动复位，无需人拉动卡杆，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第三种部分立体结构示意图及剖视图。

图6为本发明的第四种部分立体结构示意图及剖视图。

附图标记说明：1底板，2机架，3放置框，4导向框，5晃动组件，501双轴电机，502第一链轮，503第一转轴，504第一链条，505凸轮，6支撑架，7驱动组件，701伺服电机，702第二转轴，703传动轮，704皮带，705驱动齿，8移动组件，801支撑杆，802第三转轴，803第二链轮，804第二链条，805收集架，806齿轮，9下料组件，901导轨，902配重块，903导向轮，904拉绳，905导向轨，906滑块，907挡杆，908第一弹簧，909楔形块，910第一支撑套，911卡杆，912第二弹簧，913卡槽，914固定杆，915滑套，916第三弹簧，917插板，918L型板，919楔形板，10第二支撑套，11第一接触杆，12第三支撑套，13推杆，14接触板，15第四弹簧，16接触块，17滑轨，18第二接触杆，19第五弹簧，20异形块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

参照图1-图6，一种螺纹钢定量打捆用分批次设备，包括有底板1、机架2、放置框3、导向框4、晃动组件5、支撑架6、驱动组件7、移动组件8和下料组件9，底板1顶部左侧前后两部都固接有机架2和支撑架6，支撑架6位于机架2内侧，前后两侧机架2内侧面上部之间滑动式的设有放置框3，放置框3底部开有可使螺纹钢穿过的孔，放置框3底部中间固接有导向框4，导向框4通过孔与放置框3内连通，导向框4左部设有下料组件9，前后两侧机架2上部之间设有晃动组件5，晃动组件5与放置框3接触配合，前后两侧支撑架6与底板1顶部右侧之间设有移动组件8，移动组件8与导向框4配合，前后两侧支撑架6之间设有驱动组件7，驱动组件7与移动组件8接触配合。

晃动组件5包括有双轴电机501、第一链轮502、第一转轴503、第一链条504和凸轮505，前后两侧机架2右侧面中部之间安装有双轴电机501，机架2上部中间转动式的连接有第一转轴503，第一转轴503内端固接有凸轮505，凸轮505与放置框3外侧接触配合，第一转轴503外端与双轴电机501的两个输出轴端部都固接有第一链轮502，前侧两个第一链轮502之间与后侧两个第一链轮502之间都绕有第一链条504。

驱动组件7包括有伺服电机701、第二转轴702、传动轮703、皮带704和驱动齿705，前后两侧支撑架6内底部左侧之间转动式的连接有第二转轴702，第二转轴702前后两部都固接有传动轮703，前后两侧支撑架6的右部也都转动式连接有传动轮703，前方两个传动轮703之间与后方两个传动轮703之间都绕有皮带704，皮带704外侧面顶部左侧均匀间隔的固接有驱动齿705，驱动齿705与移动组件8接触配合，底板1顶部前侧左部通过螺栓连接的方式安装有伺服电机701，伺服电机701的输出轴与左侧第二转轴702前端通过联轴器连接。

移动组件8包括有支撑杆801、第三转轴802、第二链轮803、第二链条804、收集架805和齿轮806，底板1顶部右侧前后两部都固接有支撑杆801，前后两侧支撑杆801上部之间与前后两侧支撑架6上部之间都转动式的连接有第三转轴802，第三转轴802前后两部都固接有第二链轮803，前方两个第二链轮803与后侧两个第二链轮803之间都绕有第二链条804，第二链条804上都均匀间隔的固接有收集架805，收集架805与导向框4配合，左侧第三转轴802前后两部都固接有齿轮806，齿轮806位于左侧第二链轮803外侧，齿轮806与驱动齿705配合。

下料组件9包括有导轨901、配重块902、导向轮903、拉绳904、导向轨905、滑块906、挡杆907、第一弹簧908、楔形块909、第一支撑套910、卡杆911、第二弹簧912、固定杆914、滑套915、第三弹簧916、插板917、L型板918和楔形板919，导向框4外左侧面前后两侧上部都固接有固定杆914，固定杆914上滑动式的设有滑套915，前后两侧滑套915之间固接有插板917，插板917右端贯穿导向框4与其滑动配合，滑套915右侧面与导向框4外左侧面之间连接有第三弹簧916，第三弹簧916套在固定杆914上，导向框4外左侧面前后两侧上部都固接有导轨901，导轨901位于前后两侧固定杆914之间，前后两侧导轨901之间滑动式的设有配重块902，配重块902与插板917配合，导向框4外左侧面上部前后两侧都固接有两个导向轮903，导向轮903位于固定杆914上方，导向框4外左侧面下部前后两侧都固接有导向轨905，导向轨905上滑动式的设有滑块906，滑块906中部横向滑动式的设有挡杆907，挡杆907右端贯穿导向框4左部与其滑动配合，滑块906左侧面上部固接有L型板918，挡杆907左端贯穿L型板918下部固接有楔形块909，挡杆907左部与L型板918内左侧面之间绕接有第一弹簧908，前后两侧滑块906左侧面外侧都固接有第一支撑套910，第一支撑套910内滑动式的设有卡杆911，卡杆911右部与第一支撑套910右侧面之间绕接有第二弹簧912，导向框4外左侧面下部前后两侧都固接有楔形板919，楔形板919位于卡杆911下方与其配合，楔形板919左侧面下部开有卡槽913，卡槽913与卡杆911配合，滑块906顶部中间固接有拉绳904，前侧拉绳904尾端绕过前侧两个导向轮903与配重块902前端固定连接，后侧拉绳904尾端绕过后侧两个导向轮903与配重块902后端固定连接。

首先操作人员将适量的螺纹钢放入放置框3内，放置框3内的螺纹钢一根根的掉落至导向框4内，此时，启动晃动组件5，晃动组件5运作带动放置框3左右移动，放置框3左右移动对螺纹钢进行晃动，使得螺纹钢更好的掉落至导向框4内，最下方的螺纹钢与下料组件9接触被挡住，随着螺纹钢不断的掉落至导向框4内，螺纹钢带动下料组件9运作，当下料组件9运作将导向框4上部的螺纹钢挡住时，下料组件9停止运作，操作人员即可拉动下料组件9将导向框4内下部的螺纹钢松开，螺纹钢则向下掉落至移动组件8上，操作人员即可将移动组件8上的螺纹钢捆好，再启动驱动组件7，驱动组件7运作与移动组件8接触时，驱动组件7带动移动组件8移动，移动组件8移动带动螺纹钢向右移动，驱动组件7继续运作与移动组件8脱离时，移动组件8停止带动螺纹钢向右移动，关闭驱动组件7，再拉动下料组件9运作复位不将剩余的螺纹钢挡住，螺纹钢则继续向下移动与下料组件9下部接触被挡住，按上述反复操作，即可使得等量的螺纹钢掉落收集，操作人员再对等量的螺纹钢捆扎。当移动组件8带动捆好的螺纹钢移动至最右侧时，移动组件8使得螺纹钢掉落至地面上，当螺纹钢分批处理完成后，关闭晃动组件5，放置框3停止移动。

当适量的螺纹钢放入放置框3内时，启动双轴电机501，双轴电机501转动带动下方第一链轮502转动，下方第一链轮502转动通过第一链条504带动上方第一链轮502转动，上方第一链轮502转动带动第一转轴503转动，第一转轴503转动带动凸轮505转动，凸轮505转动带动放置框3左右移动对螺纹钢进行晃动，使得螺纹钢更好的掉落至导向框4内。当螺纹钢都分批处理完成后，关闭双轴电机501即可。

当等量的螺纹钢从导向框4内掉落至移动组件8上时，启动伺服电机701反转，伺服电机701反转带动左侧传动轮703反转，左侧传动轮703反转通过右侧传动轮703带动皮带704反转，皮带704反转带动驱动齿705反转，驱动齿705反转与移动组件8接触时，驱动齿705带动移动组件8运作，移动组件8运作带动捆好的螺纹钢向右移动，当驱动齿705继续反转与移动组件8脱离时，移动组件8停止带动螺纹钢移动，关闭伺服电机701，如此，每当等量的螺纹钢掉落至移动组件8上，且被捆好时，即可启动伺服电机701反转使得移动组件8带动捆好的螺纹钢向右移动。

当下料组件9不将导向框4内下部的螺纹钢挡住时，螺纹钢掉落至导向框4正下方的收集架805内，操作人员再将等量的螺纹钢捆好，启动伺服电机701反转，驱动齿705反转与齿轮806啮合时，驱动齿705带动齿轮806正转，齿轮806正转带动左侧第三转轴802正转，左侧第三转轴802正转带动左侧第二链轮803正转，左侧第二链轮803正转通过右侧第二链轮803带动第二链条804正转，第二链条804正转带动收集架805正转，收集架805正转带动捆好的螺纹钢向右移动，当驱动齿705继续反转与齿轮806脱离时，齿轮806停止正转，收集架805也就停止带动螺纹钢向右移动，下一个收集架805也就正转至导向框4正下方对下一批等量的螺纹钢进行收集。如此反复，即可不断的对等量的螺纹钢进行收集，再由操作人员进行捆扎。当收集架805带动捆好的螺纹钢向右移动至最右侧时，螺纹钢从收集架805上掉落。

当放置框3内的螺纹钢一根根的掉落至导向框4内时，导向框4内最下方的螺纹钢掉落至与挡杆907接触被挡住，随着导向框4内的螺纹钢不断的增多，螺纹钢带动挡杆907向下移动，挡杆907向下移动带动滑块906向下移动，滑块906向下移动带动拉绳904与第一支撑套910向下移动，第一支撑套910向下移动带动卡杆911向下移动，卡杆911向下移动与楔形板919的斜面接触，楔形板919使得卡杆911向左移动，第二弹簧912压缩，卡杆911继续向下移动与楔形板919的斜面不接触时，卡杆911停止向左移动，同时，拉绳904向下移动带动配重块902向上移动，进而卡杆911向下移动至与卡槽913对应时，因第二弹簧912的作用，卡杆911向右移动插入卡槽913内，此时，配重块902也与插板917接触使其向右移动，插板917向右移动带动滑套915向右移动，第三弹簧916压缩，插板917向内移动将剩余的螺纹钢挡住，此时，操作人员可拉动楔形块909向左移动，楔形块909向左移动带动挡杆907向左移动，第一弹簧908压缩，挡杆907向左移动不将螺纹钢挡住，插板917以下的螺纹钢则全部掉落至收集架805内，操作人员即可对螺纹钢进行捆扎，松开楔形块909，因第一弹簧908的作用，挡杆907向右移动复位带动楔形块909复位，进而下一个收集架805正转至导向框4正下方时，拉动卡杆911向左移动，第二弹簧912压缩，卡杆911向左移动与卡槽913脱离时，因配重块902的重量，配重块902向下移动复位，配重块902复位通过拉绳904带动滑块906向上移动复位，滑块906向上移动带动卡杆911与挡杆907向上移动复位，同时，配重块902向下移动与插板917脱离，因第三弹簧916的作用，滑套915向左移动带动插板917向左移动复位，插板917也就不将螺纹钢挡住，螺纹钢继续向下移动被挡杆907挡住，如此反复，即可使等量的螺纹钢掉落至收集架805内被操作人员捆扎。

实施例2

参照图1和图5，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有第二支撑套10、第一接触杆11、第三支撑套12、推杆13、接触板14、第四弹簧15和接触块16，支撑架6右侧面上部固接有第二支撑套10，第二支撑套10内滑动式的设有第一接触杆11，皮带704外侧面右部都固接有接触块16，接触块16与第一接触杆11配合，导向框4外左侧面下部前后两侧都固接有第三支撑套12，第三支撑套12内滑动式的设有推杆13，推杆13与楔形块909配合，推杆13底端固接有接触板14，接触板14底部与第一接触杆11顶端接触配合，接触板14顶部与第三支撑套12底部之间连接有第四弹簧15，第四弹簧15套在推杆13上。

当伺服电机701启动时，皮带704反转还带动接触块16反转，接触块16反转与第一接触杆11接触时，接触块16带动第一接触杆11向上移动，第一接触杆11向上移动带动接触板14向上移动，第四弹簧15压缩，接触板14向上移动带动推杆13向上移动，当挡杆907向下移动带动楔形块909向下移动与推杆13接触时，也就说明插板917将剩余的螺纹钢挡住，推杆13带动楔形块909向左移动，楔形块909向左移动带动挡杆907向左移动不将插板917以下的螺纹钢挡住，螺纹钢则掉落至收集架805内，当接触块16继续反转时，接触块16与第一接触杆11脱离，第一接触杆11向下移动复位，因第四弹簧15的作用，接触板14向下移动复位带动推杆13向下移动复位，推杆13复位与楔形块909脱离，因第一弹簧908的作用，挡杆907向右移动带动楔形块909向右移动复位。如此，则无需操作人员手拉动楔形块909向左移动使挡杆907不将螺纹钢挡住，省时省力。

实施例3

参照图1和图5，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有滑轨17、第二接触杆18、第五弹簧19和异形块20，推杆13上部都固接有滑轨17，滑轨17内滑动式的设有第二接触杆18，第二接触杆18左侧面与滑轨17内左侧面之间连接有第五弹簧19，卡杆911左端固接有异形块20，异形块20位于第二接触杆18上方与其配合。

当接触板14向上移动带动推杆13向上移动时，推杆13还带动滑轨17向上移动，滑轨17向上移动带动第二接触杆18向上移动，当卡杆911向下移动时，卡杆911还带动异形块20向下移动，异形块20向下移动与第二接触杆18接触，异形块20使得第二接触杆18向左移动，第五弹簧19压缩，进而卡杆911插入卡槽913内时，第二接触杆18与异形块20脱离，因第五弹簧19的作用，第二接触杆18向右移动复位，进而推杆13带动滑轨17向下移动，滑轨17带动第二接触杆18向下移动，第二接触杆18也就带动异形块20向左移动，异形块20向左移动带动卡杆911向左移动，卡杆911向左移动与卡槽913脱离，配重块902则向下移动通过拉绳904带动滑块906向上移动复位，也就卡杆911向上移动复位。如此，无需操作人员手拉动卡杆911向左移动，方便快捷。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种螺纹钢定量打捆用分批次设备，其特征在于，包括有：

底板（1），所述底板（1）一侧对称式的固接有机架（2），所述机架（2）远离所述底板（1）的内侧之间滑动式的放置有放置框（3）；

导向框（4），所述导向框（4）安装于朝向所述底板（1）的所述放置框（3）一侧，所述导向框（4）与所述放置框（3）内连通；

支撑架（6），所述支撑架（6）的数量至少为两个，两个所述支撑架（6）对称式的安装于靠近所述机架（2）的所述底板（1）一侧；

晃动组件（5），安装于两个所述机架（2）之间，所述晃动组件（5）与所述放置框（3）接触配合，用于使所述放置框（3）左右移动；

驱动组件（7），安装于两个所述支撑架（6）内一侧之间，用于提供动力；

移动组件（8），安装于远离所述机架（2）的所述底板（1）一侧与远离所述底板（1）的两个所述支撑架（6）一侧之间，用于对等量的螺纹钢收集移动；

下料组件（9），安装于所述导向框（4）上，用于对螺纹钢的阻挡与下料；

晃动组件（5）包括有：

第一转轴（503），所述第一转轴（503）的数量至少为两根，所述第一转轴（503）安装于远离所述底板（1）的所述机架（2）一侧中间；

凸轮（505），所述凸轮（505）安装于靠近所述放置框（3）的所述第一转轴（503）端部，所述凸轮（505）与所述放置框（3）接触配合；

双轴电机（501），所述双轴电机（501）安装于两个所述机架（2）一侧中部之间；

第一链轮（502），所述第一链轮（502）的数量至少为四根，其中两个所述第一链轮（502）安装于远离所述凸轮（505）的所述第一转轴（503）端部，另外两个所述第一链轮（502）安装于所述双轴电机（501）的两个输出轴端部；

第一链条（504），所述第一链条（504）的数量至少为两条，其中一条绕在同一侧所述第一链轮（502）之间，另一条绕在另一侧所述第一链轮（502）之间；

驱动组件（7）包括有：

第二转轴（702），所述第二转轴（702）对称式的转动式安装于两个所述支撑架（6）内一侧之间；

传动轮（703），所述传动轮（703）固定套装于靠近所述支撑架（6）的所述第二转轴（702）两部，且远离所述第二转轴（702）的所述支撑架（6）也转动式连接有所述传动轮（703）；

皮带（704），所述皮带（704）绕在每侧两个所述传动轮（703）之间，所述皮带（704）外侧面远离所述底板（1）的一侧间隔固接有驱动齿（705），所述驱动齿（705）与所述移动组件（8）配合；

伺服电机（701），所述伺服电机（701）安装于靠近其中一侧所述支撑架（6）的所述底板（1）一侧，所述伺服电机（701）的输出轴与靠近所述驱动齿（705）的所述第二转轴（702）其中一端固定连接；

移动组件（8）包括有：

支撑杆（801），所述支撑杆（801）的数量至少为两根，两根所述支撑杆（801）对称式的安装于远离所述支撑架（6）的所述底板（1）一侧；

第三转轴（802），所述第三转轴（802）的数量至少为两根，其中一根所述第三转轴（802）转动式的穿接于远离所述底板（1）的两个所述支撑架（6）一侧之间，另一根所述第三转轴（802）转动式的穿接于远离所述底板（1）的两个所述支撑杆（801）一侧之间；

第二链轮（803），所述第二链轮（803）的数量至少为四个，其中两个所述第二链轮（803）固定套装于靠近所述支撑杆（801）的所述第三转轴（802）两部，另外两个所述第二链轮（803）固定套装于靠近所述支撑架（6）的所述第三转轴（802）两部；

第二链条（804），所述第二链条（804）绕在其中一侧所述第二链轮（803）之间与另一侧所述第二链轮（803）之间；

收集架（805），所述收集架（805）间隔安装于所述第二链条（804）上，所述收集架（805）与所述导向框（4）配合；

齿轮（806），所述齿轮（806）对称式的安装于靠近所述伺服电机（701）的所述第三转轴（802）两部，所述齿轮（806）靠近于所述第二链轮（803），且所述齿轮（806）与所述驱动齿（705）配合；

下料组件（9）包括有：

导轨（901），所述导轨（901）对称式的安装于远离所述双轴电机（501）与所述底板（1）的所述导向框（4）外一侧；

配重块（902），所述配重块（902）滑动式的放置于朝向所述导向框（4）的两个所述导轨（901）之间；

导向轮（903），所述导向轮（903）的数量至少为四个，所述导向轮（903）每两个为一组，每组所述导向轮（903）转动式的安装于远离所述底板（1）与所述伺服电机（701）的所述导向框（4）外一侧，每组所述导向轮（903）为对称设置；

固定杆（914），所述固定杆（914）对称式的安装于靠近所述导轨（901）的所述导向框（4）外一侧；

滑套（915），所述滑套（915）滑动式的套装于所述固定杆（914）上，所述滑套（915）朝向所述双轴电机（501）的一侧与远离所述双轴电机（501）的所述导向框（4）外一侧之间连接有第三弹簧（916）；

插板（917），所述插板（917）安装于两个所述滑套（915）外一侧之间，所述插板（917）朝向所述双轴电机（501）的端部贯穿所述导向框（4），所述插板（917）与所述导向框（4）滑动配合，且所述插板（917）与所述配重块（902）配合；

导向轨（905），所述导向轨（905）对称式的安装于远离所述双轴电机（501）与靠近所述收集架（805）的所述导向框（4）外一侧；

滑块（906），所述滑块（906）滑动式的放置于所述导向轨（905）上，所述滑块（906）中部滑动式的穿接有挡杆（907），所述挡杆（907）一端贯穿所述导向框（4），所述挡杆（907）与所述导向框（4）滑动配合；

L型板（918），所述L型板（918）安装于远离所述底板（1）与所述双轴电机（501）的所述滑块（906）一侧，所述挡杆（907）远离所述双轴电机（501）的端部贯穿所述L型板（918）一侧固接有楔形块（909）；

第一弹簧（908），所述第一弹簧（908）套装于所述挡杆（907）上，所述第一弹簧（908）一端与靠近所述L型板（918）的所述挡杆（907）一侧固定连接，另一端与朝向所述滑块（906）的所述L型板（918）内一侧固定连接；

第一支撑套（910），所述第一支撑套（910）安装于远离所述导向框（4）与所述导向轨（905）的所述滑块（906）一侧；

卡杆（911），所述卡杆（911）滑动式的穿接于所述第一支撑套（910）内；

第二弹簧（912），所述第二弹簧（912）套装于所述卡杆（911）上，所述第二弹簧（912）一端与靠近所述导向框（4）的所述卡杆（911）一侧固定连接，另一端与朝向所述导向框（4）的所述第一支撑套（910）一侧固定连接；

楔形板（919），所述楔形板（919）安装于靠近所述导向轨（905）的所述导向框（4）外一侧，所述楔形板（919）与所述卡杆（911）配合，且所述楔形板（919）远离所述导向框（4）且靠近所述收集架（805）的一侧开有与所述卡杆（911）配合的卡槽（913）；

拉绳（904），所述拉绳（904）连接于远离所述底板（1）的所述滑块（906）一侧，其中一根所述拉绳（904）绕过同一侧的所述导向轮（903）与朝向所述机架（2）的所述配重块（902）其中一端固定连接，另一根所述拉绳（904）绕过同一侧的所述导向轮（903）与朝向所述机架（2）的所述配重块（902）另一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢定量打捆用分批次设备，其特征在于，还包括有：

第三支撑套（12），所述第三支撑套（12）对称式的安装于靠近所述导向轨（905）的所述导向框（4）外一侧；

推杆（13），所述推杆（13）滑动式的穿接于所述第三支撑套（12）内，所述推杆（13）与所述楔形块（909）配合；

接触板（14），所述接触板（14）安装于朝向所述底板（1）的所述推杆（13）端部；

第四弹簧（15），所述第四弹簧（15）套装于所述推杆（13）上，所述第四弹簧（15）一端与远离所述底板（1）的所述接触板（14）一侧固定连接，另一端与朝向所述底板（1）的所述第三支撑套（12）一侧固定连接；

第二支撑套（10），所述第二支撑套（10）安装于远离所述底板（1）且朝向所述支撑杆（801）的所述支撑架（6）一侧；

第一接触杆（11），所述第一接触杆（11）滑动式的穿接于第二支撑套（10）内，所述第一接触杆（11）远离所述底板（1）的端部与所述接触板（14）接触配合，所述第一接触杆（11）朝向所述底板（1）的端部与所述皮带（704）接触；

接触块（16），所述接触块（16）安装于远离所述伺服电机（701）的所述皮带（704）外一侧，所述接触块（16）与所述第一接触杆（11）配合。

3.根据权利要求2所述的一种螺纹钢定量打捆用分批次设备，其特征在于，还包括有：

滑轨（17），所述滑轨（17）安装于远离所述底板（1）的所述推杆（13）一侧；

第二接触杆（18），所述第二接触杆（18）滑动式的放置于所述滑轨（17）内；

异形块（20），所述异形块（20）安装于远离所述导向框（4）的所述卡杆（911）端部，所述异形块（20）与所述第二接触杆（18）配合；

第五弹簧（19），所述第五弹簧（19）连接于远离所述导向框（4）的所述滑块（906）一侧与所述滑轨（17）内一侧之间。

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