CN112371869A - 一种适用于锯床的钢筋锁定装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于锯床的钢筋锁定装置，包括滚筒输送机，在滚筒输送机输出侧间隔设有两台锁紧装置，所述锁紧装置包括底槽板，在底槽板内固定设有油缸、第一固定杆和导轮，钢丝绳一端与第一固定杆连接，至少缠绕待切割钢筋一圈后，绕过导轮与油缸活塞杆连接，锯床对两台锁紧装置之间钢筋进行切割。本发明用于解决锯床对成捆钢筋切割时，钢筋锯面部平整、钢锯崩齿和断裂的问题。

Description

一种适用于锯床的钢筋锁定装置

技术领域

本发明涉及一种适用于锯床的钢筋锁定装置。

背景技术

在福州地铁4号线江边村车站主体钢筋加工中，钢筋连接采用滚压直螺纹套筒连接，根据下料单尺寸的不同需要将钢筋进行切断，现在是通过锯床对钢筋进行批量的切断，然而成捆钢筋中存在一些弯曲钢筋，当使用液压夹具对成捆钢筋进行压紧切割时，弯曲钢筋会因为自身弹力或应力在钢切断时出现崩锯现象，导致锯片断裂，另外由于液压夹具是竖直向下施加压力，施力范围小，钢筋也不能做到粗细完全一致，因此竖直向下施压时，各根钢筋所受压力均不相同，钢筋与钢筋之间存在间隙，当对其进行锯段时，钢筋会出现滚动错位或者偏斜，进而导致锯面部不平整、钢锯崩齿和断裂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种适用于锯床的钢筋锁定装置，用于解决锯床对成捆钢筋切割时，钢筋锯面部平整、钢锯崩齿和断裂的问题。

为了解决上述问题，本发明要解决的技术方案为：

一种适用于锯床的钢筋锁定装置，包括滚筒输送机，在滚筒输送机输出侧间隔设有两台锁紧装置，所述锁紧装置包括底槽板，在底槽板内固定设有油缸、第一固定杆和导轮，钢丝绳一端与第一固定杆连接，至少缠绕待切割钢筋一圈后，绕过导轮与油缸活塞杆连接，锯床对两台锁紧装置之间钢筋进行切割。

还包括下料装置，所述下料装置包括两台间隔设置的支架，支架上安装有导轨和齿条，在导轨上安装有滑块，门架两端分别安装在两个滑块上，在门架上安装有减速电机和伞齿轮箱，减速电机与伞齿轮箱输入端传动连接，伞齿轮箱两根输出轴分别与齿轮传动连接，齿轮与齿条相啮合，在门架中部固定连接有罩壳，在罩壳内设有电磁铁。

罩壳一端为开口，开口内设有顶板，顶板通过导杆和导套与罩壳连接，在罩壳上安装有丝杠升降机，丝杠升降机升降端与顶板连接，所述电磁铁安装在顶板上。

在两个支架之间设有拖车，拖车一端设有支撑滚筒。

在底槽板两端分别设有一块支撑板，在各块支撑板上端和底槽板两端均连接有弹簧，弹簧一端与套在钢丝绳外的斜拉环连接。

在滚轮输送机内设有两排限位柱，所述钢筋位于两台限位柱之间。

在底槽板中部固定连接有第二固定柱，钢丝绳绕过第二固定柱。

本发明的有益效果是：通过两台锁紧装置对成捆钢筋进行捆紧固定，并让各根钢筋均向内被抱紧，扩大钢筋夹紧范围，有效的避免了避免了锯条崩齿和断裂，延长锯条的使用寿命；同时钢筋锯面平整，有利于钢筋施工。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的主视结构示意图，

图2为本发明关于锁紧装置的结构示意图，

图3为本发明的俯视结构示意图。

图中：滚筒输送机1、锁紧装置2、锯床3、下料装置4、拖车5、导轨6、支架7、钢筋8、滑块9、限位柱11、底槽板21、钢丝绳22、支撑板23、弹簧24、斜拉环25、第一固定杆26、油缸27、导轮28、第二固定柱29、罩壳41、顶板42、电磁铁43、导杆44、丝杠升降机45、减速电机46、伞齿轮箱47、齿条48、齿轮49、支撑滚筒51、门架91。

具体实施方式

如图1到3所示，一种适用于锯床的钢筋锁定装置，包括滚筒输送机1，在滚筒输送机1输出侧间隔设有两台锁紧装置2，所述锁紧装置2包括底槽板21，在底槽板21内固定设有油缸27、第一固定杆26和导轮28，钢丝绳22一端与第一固定杆26连接，缠绕待切割钢筋8一圈后，绕过导轮28与油缸27活塞杆连接，锯床3对两台锁紧装置2之间钢筋8进行切割。

本发明的使用方法为：成捆钢筋8放置到滚筒输送机1上后，由滚筒输送机1将成捆钢筋8输送到两台锁紧装置2内，而后将钢丝绳22缠绕钢筋8一圈后与油缸27活塞杆连接，接着油缸27向后运动，拉动钢丝绳22对钢筋8进行捆紧，接着锯床对两台锁紧装置2之间钢筋8进行切割，切割完成后，钢丝绳22松开，滚动输送机输送钢筋8向前运动，对下一段钢筋8进行切割。

锁紧装置2固定钢筋8的方式相比较液压缸使用压板对钢筋8进行压紧固定而言，能够拉动钢筋8向内抱紧，消除钢筋8间的多余间隙，防止钢筋8切割时跳动，有效的避免了避免了锯条崩齿和断裂，延长锯条的使用寿命；同时钢筋8锯面平整，有利于钢筋8施工。

还包括下料装置4，所述下料装置4包括两台间隔设置的支架7，支架7上安装有导轨6和齿条48，在导轨6上安装有滑块9，门架91两端分别安装在两个滑块9上，在门架91上安装有减速电机46和伞齿轮箱47，减速电机46与伞齿轮箱47输入端传动连接，伞齿轮箱47两根输出轴分别与齿轮49传动连接，齿轮49与齿条48相啮合，在门架91中部固定连接有罩壳41，在罩壳41内设有电磁铁43。

在滚筒输送机1输送钢筋8向前运动时，会因为惯性，而使钢筋8输送过程中出现错位现象，导致钢筋8切割尺寸出现误差，为了解决这个问题，在此设置下料装置4，其工作过程为：

钢筋8一端端头被切割完成后，减速电机46通过伞齿轮箱47、齿轮49和齿条48驱动罩壳41外罩钢筋8一端，而后开启电磁铁43，对钢筋8一端进行磁吸固定，接着减速电机46和滚筒输送机1启动，由于各根钢筋8端头被固定，因此能够使各钢筋8一起，进而不会出现钢筋8输送错位现象。

罩壳41一端为开口，开口内设有顶板42，顶板42通过导杆44和导套与罩壳41连接，在罩壳41上安装有丝杠升降机45，丝杠升降机45升降端与顶板42连接，所述电磁铁43安装在顶板42上。

由于刚购买回钢筋8端头不平整，因此再对钢筋8进行分段切割前，需要将钢筋8端头切割掉一小段，但是切割完成后，小段钢筋8排料不便；为了解决这个问题，在此对下料装置4做出了上述改进，其工作过程为：减速电机46驱动罩壳41外罩成捆钢筋8一端后，启动锯床对钢筋8端头进行切割，切割完成后，下料装置4将端头拉出，而后电磁铁43失电，丝杠升降机将钢筋8端头从罩壳41中推出，完成对钢筋8端头的排料。

在两个支架7之间设有拖车5，拖车5一端设有支撑滚筒51。下料装置4和滚筒输送机1将切割完成后的钢筋8拉入到拖车5中码垛，方便工作人员将加完钢筋8拖走。

在底槽板21两端分别设有一块支撑板23，在各块支撑板23上端和底槽板21两端均连接有弹簧24，弹簧24一端与套在钢丝绳22外的斜拉环25连接。在油缸27对钢丝绳22松弛后，各根弹簧24拉动钢丝绳22向外运动，以方便罩壳41穿过钢丝绳22绕成的圆环。

在滚轮输送机内设有两排限位柱11，所述钢筋8位于两台限位柱11之间。

在底槽板21中部固定连接有第二固定柱29，钢丝绳22绕过第二固定柱29。这种结构可以让钢筋8贴紧底槽板21，使切割更加稳定，防止切割振动。

Claims (7)

1.一种适用于锯床的钢筋锁定装置，包括滚筒输送机（1），其特征在于：在滚筒输送机（1）输出侧间隔设有两台锁紧装置（2），所述锁紧装置（2）包括底槽板（21），在底槽板（21）内固定设有油缸（27）、第一固定杆（26）和导轮（28），钢丝绳（22）一端与第一固定杆（26）连接，至少缠绕待切割钢筋（8）一圈后，绕过导轮（28）与油缸（27）活塞杆连接，锯床对两台锁紧装置（2）之间钢筋（8）进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种适用于锯床的钢筋锁定装置，其特征在于：还包括下料装置（4），所述下料装置（4）包括两台间隔设置的支架（7），支架（7）上安装有导轨（6）和齿条（48），在导轨（6）上安装有滑块（9），门架（91）两端分别安装在两个滑块（9）上，在门架（91）上安装有减速电机（46）和伞齿轮箱（47），减速电机（46）与伞齿轮箱（47）输入端传动连接，伞齿轮箱（47）两根输出轴分别与齿轮（49）传动连接，齿轮（49）与齿条（48）相啮合，在门架（91）中部固定连接有罩壳（41），在罩壳（41）内设有电磁铁（43）。

3.根据权利要求2所述的一种适用于锯床的钢筋锁定装置，其特征在于：罩壳（41）一端为开口，开口内设有顶板（42），顶板（42）通过导杆（44）和导套与罩壳（41）连接，在罩壳（41）上安装有丝杠升降机，丝杠升降机升降端与顶板（42）连接，所述电磁铁（43）安装在顶板（42）上。

4.根据权利要求2所述的一种适用于锯床的钢筋锁定装置，其特征在于：在两个支架（7）之间设有拖车（5），拖车（5）一端设有支撑滚筒（51）。

5.根据权利要求2或4任一项所述的一种适用于锯床的钢筋锁定装置，其特征在于：在底槽板（21）两端分别设有一块支撑板（23），在各块支撑板（23）上端和底槽板（21）两端均连接有弹簧（24），弹簧（24）一端与套在钢丝绳（22）外的斜拉环（25）连接。

6.根据权利要求1到4任一项所述的一种适用于锯床的钢筋锁定装置，其特征在于：在滚轮输送机内设有两排限位柱（11），所述钢筋（8）位于两台限位柱（11）之间。

7.根据权利要求1到4任一项所述的一种适用于锯床的钢筋锁定装置，其特征在于：在底槽板（21）中部固定连接有第二固定柱（29），钢丝绳（22）绕过第二固定柱（29）。

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