CN110587028A - 钢筋整束捆紧可一次性切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的钢筋整束捆紧可一次性切割装置,是在底座与紧固板之间连接钢丝绳,在底座右侧连接固定套,内丝管的左端丝扣与右端丝扣互为反向丝扣,内丝管左端丝扣配套连接左丝杆,右端丝扣配套连接右丝杆,左丝杆另一端套装入固定套内通过左螺钉旋紧,右丝杆另一端套装入紧固板内通过右螺钉旋紧。本发明结构设计合理,性能稳定,操作简便,安全性能高,稳定性能强,体积小,灵活轻便,作业效率高,使用时只需将钢丝绳缠绕整束钢筋一圈,再旋转内丝管就可将整束钢筋捆紧,然后完成钢筋整束一次性切割。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢筋捆紧切割专用装置,具体是钢筋整束捆紧可一次性切割装置,属于机械加工领域。
背景技术
随着国家基础建设快速的发展,对产品质量及生产安全提出了更严格的要求,特别是对施工过程中的精度卡控要求更高,施工设备的自动化程度要求越来越严,高级数控自动化设备必须配备高精确度的机械紧固件,才能更有效提升产品质量,同时由于自动化设备和机械化施工的投入,也使施工进度提高了,为了提升施工质量,加工工艺也在不断的改进,所以对于钢筋下料的精确度要求更高。
目前钢筋下料普遍是釆用钢筋切断机,首先是根据设计要求长度进行划线,再单根放到切断机刀口进行剪切。这种剪切式下料其剪切的钢筋断面凹凸不平整,毛齿多,为使钢筋加工件便于组装,要求在钢筋两端进行套丝作业,套筒丝连接时要求保证钢筋断面的平整光滑无毛齿,使两个钢筋断面接连牢靠,对于钢筋断面凹凸不平或毛齿多的都需用打磨至平整度达到要求标准。这种作业方法下料效率低,劳动强度增大,下料精确度低,作业工序繁琐,严重的影响产品的质量;还有一种是用砂轮切割机下料,也是首先划线再进行单根切断,即将钢筋划线处放置到砂轮切割片位置进行切割,对于粗钢筋太重推拉困难,划线位置不准确,下料速度慢,切割时会产生火花及杂质飞尘,加之噪音太大,影响施工人员身体健康和环境污染,目前市场上还没有一种操作简单,体积小,便于操作的钢筋整束捆紧一次性切割装置。
发明内容
本发明的目的是克服目前钢筋单根切割所存在的缺陷,从而公开一种钢筋整束捆紧可一次性切割装置。
本发明是通过以下技术方案实现的:
在底座底部前后分别连接钢丝绳,钢丝绳另一端分别连接紧固板,在底座右侧连接固定套,内丝管的左端丝扣与右端丝扣互为反向丝扣,内丝管左端丝扣配套连接左丝杆,右端丝扣配套连接右丝杆,左丝杆另一端套装入固定套内通过左螺钉旋紧,右丝杆另一端套装入紧固板内通过右螺钉旋紧。
本发明结构设计合理,符合机械原理,性能稳定,操作简便,安全性能高,稳定性能强,体积小,灵活轻便,作业效率高,使用时只需将钢丝绳缠绕整束钢筋一圈,再旋转内丝管就可将整束钢筋捆紧,然后完成整束钢筋的一次性切割。
附图说明
附图1为本发明的主视结构示意图。
附图2为本发明的俯视结构示意图。
附图3为本发明的使用状态结构示意图。
附图标记说明如下:
底座1,钢丝绳2,固定套3,左丝杆4,左螺钉5,内丝管6,右丝杆7,右螺钉8,紧固板9,钢筋10。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步详细描述,但本发明并不局限于本实施例:在底座1底部前后分别连接钢丝绳2,钢丝绳2另一端分别连接紧固板9,在底座1右侧连接固定套3,内丝管6的左端为左旋丝,右端为右旋丝,或左端为右旋丝,右端为左旋丝,内丝管6左端丝扣配套连接左丝杆4,右端丝扣配套连接右丝杆7,左丝杆4另一端套装入固定套3内通过左螺钉5旋紧,右丝杆7另一端套装入紧固板9内通过右螺钉8旋紧。
使用时,首先旋松右螺钉,将右丝杆从紧固板内拉出,使两根钢丝绳分别缠绕整束钢筋两端一圈捆住,再原将紧固板与右丝杆套装并通过右螺钉旋紧,然后旋转内丝管使整束钢筋捆紧无松动,可置于锯床前进行切割,切割后反向旋转内丝管使钢丝绳松动,完成整束钢筋一次性切割。
Claims (3)
1.钢筋整束捆紧可一次性切割装置,其特征在于是通过以下技术方案实现的:在底座(1)底部前后分别连接钢丝绳(2),钢丝绳(2)另一端分别连接紧固板(9),在底座(1)右侧连接固定套(3),内丝管(6)的左端丝扣与右端丝扣互为反向丝扣,内丝管(6)左端丝扣配套连接左丝杆(4),右端丝扣配套连接右丝杆(7),左丝杆(4)另一端套装入固定套(3)内通过左螺钉(5)旋紧,右丝杆(7)另一端套装入紧固板(9)内通过右螺钉(8)旋紧。
2.根据权利要求1所述的钢筋整束捆紧可一次性切割装置,其特征在于:内丝管(6)的左端为左旋丝,右端为右旋丝。
3.根据权利要求1所述的钢筋整束捆紧可一次性切割装置,其特征在于:内丝管(6)的左端为右旋丝,右端为左旋丝。
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