CN207313550U - 一种新型木屑生物质颗粒生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型木屑生物质颗粒生产系统；包括削片粉碎筛分系统、烘干系统、制粒系统、冷却打包系统和自动控制系统；所述削片粉碎筛分系统与烘干系统的前端配合连接；所述制粒系统与烘干系统的后端配合连接；所述冷却打包系统与制粒系统配合连接；所述自动控制系统分别通过电控柜和PLC子控制系统控制削片粉碎筛分系统、烘干系统、制粒系统和冷却打包系统。本新型木屑生物质颗粒生产系统操作简单，生产全自动化，人工较少，大大降低了生产成本，环保也达到要求。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种新型木屑生物质颗粒生产系统。
背景技术
生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为 0.1-0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1-1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。现有的木屑生物质颗粒生产系统整体结构复杂，生产效率低。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种新型木屑生物质颗粒生产系统；能够实现整体结构简洁，生产效率高。
为实现上述目的，本发明一种新型木屑生物质颗粒生产系统；包括削片粉碎筛分系统、烘干系统、制粒系统、冷却打包系统和自动控制系统；所述削片粉碎筛分系统与烘干系统的前端配合连接；所述制粒系统与烘干系统的后端配合连接；所述冷却打包系统与制粒系统配合连接；所述自动控制系统分别通过电控柜和PLC子控制系统控制削片粉碎筛分系统、烘干系统、制粒系统和冷却打包系统。
所述削片粉碎筛分系统包括削片机、削片机皮带机一、削片机料仓、削片机皮带机二、锤片粉碎机、锤片粉碎机除尘装置、筛分机进料皮带机、一级圆筒筛分机和筛分机出料皮带机；所述削片机皮带机一与削片机的后端配合连接，削片机料仓的两端分别连接削片机皮带机一和削片机皮带机二；所述锤片粉碎机的一端与削片机皮带机二连接，另一端与锤片粉碎机除尘装置配合安装；所述筛分机进料皮带机与锤片粉碎机除尘装置连接后，再配合安装在一级圆筒筛分机上，筛分机出料皮带机设置在一级圆筒筛分机与烘干系统之间。
所述烘干系统包括自动链排炉、连接火道、滚筒进料机、滚筒烘干机、旋风除尘器、引风机、湿式除尘器和滚筒出料机；所述自动链排炉通过连接火道与滚筒烘干机连接；所述筛分机出料皮带机与滚筒进料机连接，滚筒进料机与滚筒烘干机匹配连接；所述旋风除尘器安装滚筒烘干机的后端，引风机安装在旋风除尘器上部，引风机的出风口与湿式除尘器连接；所述滚筒出料机安装在滚筒烘干机的出料端，且与制粒系统配合连接。
所述制粒系统包括制粒进料皮带机一、二级圆筒筛分机、制粒进料皮带机二、斗式提升机一、分料螺旋输送机、储料仓、卧式环模颗粒机和皮带输送机；所述制粒进料皮带机一与滚筒出料机配合连接；所述二级圆筒筛分机设置在制粒进料皮带机一和制粒进料皮带机二之间，在制粒进料皮带机二的后端安装斗式提升机一，斗式提升机一的出料口与分料螺旋输送机配合连接；所述分料螺旋输送机的出料端安装在储料仓内，分料螺旋输送机的一端安装在储料仓的下部，分料螺旋输送机的另一端与卧式环模颗粒机配合连接；所述皮带输送机一端与卧式环模颗粒机配合连接，另一端与冷却打包系统连接。
所述冷却打包系统包括冷却机上料皮带机、冷却机、冷却机除尘装置、振动筛、斗式提升机二、气动三通阀、成品料仓、大袋包装机和小型包装机；所述冷却机上料皮带机的一端与皮带输送机连接，另一端冷却机连接；所述冷却机除尘装置与冷却机连接，振动筛的一端与冷却机的出料端连接，振动筛的另一端与斗式提升机二匹配连接，斗式提升机二出口安装的气动三通阀，气动三通阀的另一端设置在成品料仓内；所述大袋包装机和小型包装机均安装在成品料仓内。
有益效果：
本发明通过设置削片粉碎筛分系统、烘干系统、制粒系统、冷却打包系统和自动控制系统；整体设备操作简单，生产全自动化，人工较少，大大降低了生产成本，符合环保要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提出一种新型木屑生物质颗粒生产系统；包括削片粉碎筛分系统1、烘干系统2、制粒系统3、冷却打包系统4和自动控制系统5；所述削片粉碎筛分系统1与烘干系统2的前端配合连接；所述制粒系统3与烘干系统2的后端配合连接；所述冷却打包系统4与制粒系统3配合连接；所述自动控制系统5分别通过电控柜和PLC子控制系统控制削片粉碎筛分系统1、烘干系统2、制粒系统3和冷却打包系统4。
所述削片粉碎筛分系统1包括削片机1.1、削片机皮带机一1.2、削片机料仓1.3、削片机皮带机二1.4、锤片粉碎机1.5、锤片粉碎机除尘装置1.6、筛分机进料皮带机1.7、一级圆筒筛分机1.8和筛分机出料皮带机1.9；所述削片机皮带机一1.2与削片机1.1的后端配合连接，削片机料仓1.3的两端分别连接削片机皮带机一1.1和削片机皮带机二1.2；所述锤片粉碎机1.5的一端与削片机皮带机二1.4连接，另一端与锤片粉碎机除尘装置1.6配合安装；所述筛分机进料皮带机1.7与锤片粉碎机除尘装置1.6连接后，再配合安装在一级圆筒筛分机1.8上，筛分机出料皮带机1.7设置在一级圆筒筛分机1.8与烘干系统2之间。
所述烘干系统2包括自动链排炉2.1、连接火道2.2、滚筒进料机2.3、滚筒烘干机2.4、旋风除尘器2.5、引风机2.6、湿式除尘器2.7和滚筒出料机2.8；所述自动链排炉2.1通过连接火道2.2与滚筒烘干机2.4连接；所述筛分机出料皮带机1.7与滚筒进料机2.3连接，滚筒进料机2.3与滚筒烘干机2.4匹配连接；所述旋风除尘器2.5安装滚筒烘干机2.4的后端，引风机2.6安装在旋风除尘器2.5上部，引风机2.6的出风口与湿式除尘器2.7连接；所述滚筒出料机2.8安装在滚筒烘干机2.4的出料端，且与制粒系统3配合连接。
所述制粒系统3包括制粒进料皮带机一3.1、二级圆筒筛分机3.2、制粒进料皮带机二3.3、斗式提升机一3.4、分料螺旋输送机3.5、储料仓3.6、卧式环模颗粒机3.7和皮带输送机3.8；所述制粒进料皮带机一3.1与滚筒出料机2.8配合连接；所述二级圆筒筛分机3.2设置在制粒进料皮带机一3.1和制粒进料皮带机二3.3之间，在制粒进料皮带机二3.3的后端安装斗式提升机一3.4，斗式提升机一3.4的出料口与分料螺旋输送机3.5配合连接；所述分料螺旋输送机3.5的出料端安装在储料仓3.6内，分料螺旋输送机3.5的一端安装在储料仓3.6的下部，分料螺旋输送机3.5的另一端与卧式环模颗粒机3.7配合连接；所述皮带输送机3.8一端与卧式环模颗粒机3.7配合连接，另一端与冷却打包系统4连接。
所述冷却打包系统4包括冷却机上料皮带机4.1、冷却机4.2、冷却机除尘装置4.3、振动筛4.4、斗式提升机二4.5、气动三通阀4.6、成品料仓4.7、大袋包装机4.8和小型包装机4.9；所述冷却机上料皮带机4.1的一端与皮带输送机3.8连接，另一端冷却机4.2连接；所述冷却机除尘装置4.3与冷却机4.2连接，振动筛4.4的一端与冷却机4.2的出料端连接，振动筛4.4的另一端与斗式提升机二4.5匹配连接，斗式提升机二4.5出口安装的气动三通阀4.6，气动三通阀4.6的另一端设置在成品料仓4.7内；所述大袋包装机4.8和小型包装机4.9均安装在成品料仓4.7内。
原材料圆木由吊机放在皮带机上，进入削片机主机进行削片处理，把圆木削成小片状，从出料口掉落在削片机皮带机一上被输送到削片机料仓。削片机料仓下部接削片机皮带机二，通过削片机皮带机二把木屑输送到锤片粉碎机进行粉碎处理，粉碎过的木屑被锤片粉碎机除尘装饰置收集从下料口掉在筛分机进料皮带机上，被输送到一级圆通筒筛分机进料口，进行大小颗粒筛分处理，大颗粒直接掉在地面上进行后期再处理，小颗粒通过筛分机出料皮带机输送到滚筒进料机就行烘干。
烘干物料时所需的热源由自动链排炉提供，自动链排炉产生的热量通过连接火道进入滚筒烘干机内部，木屑也通过滚筒进料机进入滚筒烘干机内部与热风进行质热交换，快蒸发木屑中的水分，达到烘干目的，烘干后的物料由滚筒出料机输送到筛分机进料皮带机上，进入二级圆筒筛分机进料口进行筛分处理。滚筒烘干机产生的烟气由旋风除尘器收集通过引风机排出，引风机后面接湿式除尘器，进行烟气处理，达到排放标准要求，减少对空气的污染，达到环保要求。
物料通过二级圆筒筛分机筛分后大颗粒直接掉在地面上进行后期再处理，小颗粒通过筛分机出料皮带机输送到斗式提升机一进料口，由斗式提升机一出料口出料，进入分料螺旋输送机，物料进入储料仓，通过储料仓下部螺旋输送机分别进入卧式环模颗粒机进行颗粒生产。通过皮带输送机把颗粒输送到冷却机上料皮带机，进入冷却机进行冷却。冷却过程中产生的粉尘由冷却机除尘装置处理，达到环保要求。冷却后的颗粒通过振动筛进入斗式提升机二，由斗式提升机二出口安装的气动三通阀分别进入成品料仓中，进行储存。成品料仓下总分别安装有小型包装机和大袋包装机，根据客户的要求来进行装包处理，最后进行销售。
这种新型木屑生物质颗粒生产系统操作简单，生产全自动化，人工较少，大大降低了生产成本，环保也达到要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型木屑生物质颗粒生产系统；其特征在于：包括削片粉碎筛分系统、烘干系统、制粒系统、冷却打包系统和自动控制系统；所述削片粉碎筛分系统与烘干系统的前端配合连接；所述制粒系统与烘干系统的后端配合连接；所述冷却打包系统与制粒系统配合连接；所述自动控制系统分别通过电控柜和PLC子控制系统控制削片粉碎筛分系统、烘干系统、制粒系统和冷却打包系统。
2.根据权利要求1所述的新型木屑生物质颗粒生产系统；其特征在于：所述削片粉碎筛分系统包括削片机、削片机皮带机一、削片机料仓、削片机皮带机二、锤片粉碎机、锤片粉碎机除尘装置、筛分机进料皮带机、一级圆筒筛分机和筛分机出料皮带机；所述削片机皮带机一与削片机的后端配合连接，削片机料仓的两端分别连接削片机皮带机一和削片机皮带机二；所述锤片粉碎机的一端与削片机皮带机二连接，另一端与锤片粉碎机除尘装置配合安装；所述筛分机进料皮带机与锤片粉碎机除尘装置连接后，再配合安装在一级圆筒筛分机上，筛分机出料皮带机设置在一级圆筒筛分机与烘干系统之间。
3.根据权利要求2所述的新型木屑生物质颗粒生产系统；其特征在于：所述烘干系统包括自动链排炉、连接火道、滚筒进料机、滚筒烘干机、旋风除尘器、引风机、湿式除尘器和滚筒出料机；所述自动链排炉通过连接火道与滚筒烘干机连接；所述筛分机出料皮带机与滚筒进料机连接，滚筒进料机与滚筒烘干机匹配连接；所述旋风除尘器安装滚筒烘干机的后端，引风机安装在旋风除尘器上部，引风机的出风口与湿式除尘器连接；所述滚筒出料机安装在滚筒烘干机的出料端，且与制粒系统配合连接。
4.根据权利要求3所述的新型木屑生物质颗粒生产系统；其特征在于：所述制粒系统包括制粒进料皮带机一、二级圆筒筛分机、制粒进料皮带机二、斗式提升机一、分料螺旋输送机、储料仓、卧式环模颗粒机和皮带输送机；所述制粒进料皮带机一与滚筒出料机配合连接；所述二级圆筒筛分机设置在制粒进料皮带机一和制粒进料皮带机二之间，在制粒进料皮带机二的后端安装斗式提升机一，斗式提升机一的出料口与分料螺旋输送机配合连接；所述分料螺旋输送机的出料端安装在储料仓内，分料螺旋输送机的一端安装在储料仓的下部，分料螺旋输送机的另一端与卧式环模颗粒机配合连接；所述皮带输送机一端与卧式环模颗粒机配合连接，另一端与冷却打包系统连接。
5.根据权利要求4所述的新型木屑生物质颗粒生产系统；其特征在于：所述冷却打包系统包括冷却机上料皮带机、冷却机、冷却机除尘装置、振动筛、斗式提升机二、气动三通阀、成品料仓、大袋包装机和小型包装机；所述冷却机上料皮带机的一端与皮带输送机连接，另一端冷却机连接；所述冷却机除尘装置与冷却机连接，振动筛的一端与冷却机的出料端连接，振动筛的另一端与斗式提升机二匹配连接，斗式提升机二出口安装的气动三通阀，气动三通阀的另一端设置在成品料仓内；所述大袋包装机和小型包装机均安装在成品料仓内。
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