CN206396046U - 污泥流化床干化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污泥流化床干化处理装置，属于污泥处理技术领域，包括箱体一和箱体二，箱体一与箱体二之间通过隔板隔开，箱体一上端设有进料斗，进料斗通过螺旋输送机与箱体一连通，箱体一内的底部设有曝气管一和曝气管二，箱体一内部中间的位置上设有一个中隔板，曝气管一与风机一连接，箱体二内的底部设有曝气管三，曝气管三与气体预热器和风机二连接，箱体二内设有流体隔板，箱体二的顶端与旋风分离器连接，旋风分离器与干料储存罐连接，本实用新型在箱体一中使用磨料预处理干化粉碎污泥，为接下来的污泥流化床干化提供了有利条件，在箱体二内延长了对污泥的流化时间，提高了能源的利用率，容易实现连续化干燥。

Description

污泥流化床干化处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种污泥流化床干化处理装置，属于污泥处理技术领域。

背景技术

随着污泥处理量的增加，污泥产量同时也增加，脱水后的湿污泥含水率高达75％以上，湿污泥具有体积大、易变质、难以粗粒的特点，处理不当很容易造成二次污染。湿污泥经过干化处理后的性能大幅提高，不易变质，便于储存和运输，有利于进一步资源化处理。

常用的污泥干化的方法大多是使用流化床干燥器，现有的流化床干燥器物料的控制时间难以掌握，容易出现干燥不均或过热的现象，资源利用率低，难以实现连续化干燥。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种污泥流化床干化处理装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种污泥流化床干化处理装置，包括箱体一和箱体二，箱体一与箱体二之间通过隔板隔开，隔板上端开设有通道，箱体一上端设有进料斗，进料斗通过螺旋输送机与箱体一连通，箱体一内的底部设有曝气管一和曝气管二，曝气管一和曝气管二上设有孔板一，孔板一靠近隔板的一端翘起，曝气管一位于孔板一水平段的下端，曝气管二位于孔板一倾斜段的下端，箱体一内部中间的位置上设有一个中隔板，中隔板的上端和下端都开设有通道，曝气管一与设在箱体外的风机一连接，箱体二内的底部设有曝气管三，曝气管三上设有孔板二，曝气管三与设在箱体外的风机二连接，风机二与曝气管三连通的管道上设有气体预热器，箱体二内设有四个流体隔板，其中两个固定连接在箱体二内壁的顶端，另外两个固定连接在孔板二上，设置在两个不同位置的四个流体隔板间隔分布，箱体二的顶端设有出气口，出气口与旋风分离器的进风口连接，旋风分离器的收料口与干料储存罐连接，干料储存罐与设置在箱体二底部的卸料口连接。

本实用新型在箱体一中使用磨料预处理干化粉碎污泥，为接下来的污泥流化床干化提供了有利条件，在箱体二内延长了对污泥的流化时间，提高了能源的利用率，容易实现连续化干燥。

进一步优选，所述孔板二靠近隔板的一端翘起，便于磨料回流到中隔板的左侧，以便循环利用。

进一步优选，所述两个固定连接在箱体二内壁顶端的流体隔板倾斜设置，且向箱体一方向倾斜。便于进入到箱体二内的污泥颗粒顺利进行流化床干化。

进一步优选，所述磨料为河砂。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本实用新型在箱体一中使用磨料预处理干化粉碎污泥，为接下来的污泥流化床干化提供了有利条件，在箱体二内延长了对污泥的流化时间，提高了能源的利用率，容易实现连续化干燥。

2、孔板二靠近隔板的一端翘起，便于磨料回流到中隔板的左侧，以便循环利用。

3、两个固定连接在箱体二内壁顶端的流体隔板倾斜设置，且向箱体一方向倾斜。便于进入到箱体二内的污泥颗粒顺利进行流化床干化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、箱体一，2、箱体二；3、进料斗；4、螺旋输送机；5、孔板一；6、曝气管一；7、风机一；8、曝气管二；9、孔板二；10、曝气管三；11、风机二；12、气体预热器；13、流体隔板；14、出气口；15、旋风分离器；16、进风口；17、收料口；18、卸料口；19、干料储存罐；20、中隔板；21、隔板。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1所示的一种污泥流化床干化处理装置，包括箱体一1和箱体二2，箱体一1与箱体二2之间通过隔板21隔开，隔板21上端开设有通道，箱体一1上端设有进料斗3，进料斗3通过螺旋输送机4与箱体一1连通，箱体一1填充有磨料，磨料为河砂，箱体一1内的底部设有曝气管一6和曝气管二8，曝气管一6和曝气管二8上设有孔板一5，孔板一5靠近隔板21的一端翘起，曝气管一6位于孔板一5水平段的下端，曝气管二8位于孔板一5倾斜段的下端，箱体一1内部中间的位置上设有一个中隔板20，中隔板20的上端和下端都开设有通道，曝气管一6与设在箱体外的风机一7连接，箱体二2内的底部设有曝气管三10，曝气管三10上设有孔板二9，曝气管三10与设在箱体外的风机二11连接，风机二11与曝气管三10连通的管道上设有气体预热器12，箱体二2内设有四个流体隔板13，其中两个固定连接在箱体二2内壁的顶端，另外两个固定连接在孔板二9上，设置在两个不同位置的四个流体隔板13间隔分布，箱体二2的顶端设有出气口14，出气口14与旋风分离器15的进风口16连接，旋风分离器15的收料口17与干料储存罐19连接，干料储存罐19与设置在箱体二2底部的卸料口18连接。

实施例二：

根据实施例一，孔板二9靠近隔板21的一端翘起，两个固定连接在箱体二2内壁顶端的流体隔板13倾斜设置，且向箱体一1方向倾斜。

工作过程：

两个风机和气体预热器12通过其上的插头外接电源，湿污泥由进料斗3通过螺旋输送机4输送到箱体一1内，河砂已经提前放置到箱体一1内了，河砂的颗粒大小和密度均大于污泥颗粒，风机一7由曝气管一6向箱体一1内吹入气流，由中隔板20下单通道回流的河砂带有热量，河砂与湿污泥混合进行干化预处理并粉碎，河砂与污泥颗粒由中隔板20的上端通过，从而进入到中隔板20的右侧，由旋风分离器15分离的风力较小，由曝气管二8吹入箱体一1，污泥颗粒由隔板21上端的通道进入到箱体二2中，河砂由于密度较大由中隔板20下端的通道回流到中隔板20的左侧，实现了磨料的循环利用，节约了资源，降低了成本，箱体一1中的加热气流使用的是由箱体二2中分离出的带热量的气流，提高了能源利用率，节约了成本，进入到箱体二2内的污泥颗粒，风机二11通过气体预热器12将气流吹入到箱体二2内，在四个流体隔板13的作用下大大增加了污泥颗粒的流化床干化时间，并且污泥颗粒进过干化粉碎预处理，提高了污泥颗粒在箱体二2内流化床干化的质量，绝大部分的固体污泥颗粒由卸料口18回收到干料储存罐19中，一小部分的污泥颗粒由出气口14通过进风口16进入到旋风分离器15中，固体污泥颗粒被分离出回收到干料储存罐19内，带有热量的气体通过曝气管二8进入到箱体一1中得以利用，这样不仅避免了带有污泥颗粒的气体排放到空气中造成污染，而且还提高了能源的利用率，节约了成本。

Claims (4)

1.一种污泥流化床干化处理装置，包括箱体一(1)和箱体二(2)，箱体一(1)与箱体二(2)之间通过隔板(21)隔开，隔板(21)上端开设有通道，箱体一(1)上端设有进料斗(3)，进料斗(3)通过螺旋输送机(4)与箱体一(1)连通，其特征在于：所述箱体一(1)填充有磨料，箱体一(1)内的底部设有曝气管一(6)和曝气管二(8)，曝气管一(6)和曝气管二(8)上设有孔板一(5)，孔板一(5)靠近隔板(21)的一端翘起，曝气管一(6)位于孔板一(5)水平段的下端，曝气管二(8)位于孔板一(5)倾斜段的下端，箱体一(1)内部中间的位置上设有一个中隔板(20)，中隔板(20)的上端和下端都开设有通道，曝气管一(6)与设在箱体外的风机一(7)连接，箱体二(2)内的底部设有曝气管三(10)，曝气管三(10)上设有孔板二(9)，曝气管三(10)与设在箱体外的风机二(11)连接，风机二(11)与曝气管三(10)连通的管道上设有气体预热器(12)，箱体二(2)内设有四个流体隔板(13)，其中两个固定连接在箱体二(2)内壁的顶端，另外两个固定连接在孔板二(9)上，设置在两个不同位置的四个流体隔板(13)间隔分布，箱体二(2)的顶端设有出气口(14)，出气口(14)与旋风分离器(15)的进风口(16)连接，旋风分离器(15)的收料口(17)与干料储存罐(19)连接，干料储存罐(19)与设置在箱体二(2)底部的卸料口(18)连接。

2.根据权利要求1所述的一种污泥流化床干化处理装置，其特征在于：所述孔板二(9)靠近隔板(21)的一端翘起。

3.根据权利要求2所述的一种污泥流化床干化处理装置，其特征在于：所述两个固定连接在箱体二(2)内壁顶端的流体隔板(13)倾斜设置，且向箱体一(1)方向倾斜。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种污泥流化床干化处理装置，其特征在于：所述磨料为河砂。