CN214863342U - 多点喷自蒸发式无水造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多点喷自蒸发式无水造粒机，包括滚筒和设置在滚筒内的螺旋输送装置，所述滚筒内被法兰盘分成粗造粒区、二次造粒区和精造区，所述滚筒对应所述粗造粒区上设有炭黑物料进口和第一造粒剂进口，所述炭黑物料进口处设有造粒剂预混口；所述滚筒对应二次造粒区上设有第二造粒剂进口；所述滚筒对应所述精造区上设有水分蒸发口和粒料炭黑出口；所述螺旋输送装置包括转轴和位于转轴两端的安装轴承，所述转轴与滚筒同轴设置，且该转轴位于所述滚筒内的一段设有螺旋输送叶片，位于其中一个安装轴承的一端设有驱动装置。具有通过该装置无需另外进行干燥即可达到炭黑水份达标的目的和起到节能、环保、降低排放、降低造粒水使用量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及炭黑制造领域，特别是涉及一种多点喷自蒸发式无水造粒机。
背景技术
在炭黑生产中，传统的炭黑生产工艺中传统炭黑生产工艺所配的湿法造机造粒水使用量大，大约与炭黑的产量相当，例如一条5万吨/年的炭黑生产线为例，所需造粒水用量也为5万吨，而造完粒后需经过干燥机干燥将此部份水份蒸发掉，造成大量的水资源浪费，同时干燥机干燥需要热源通常为炭黑尾气作为热源通过尾气燃烧炉燃烧后供热给干燥机使用，使用完后余气和所蒸发的水份一起进入排气袋滤器过滤，再通过排气烟囱进行排放，余气含有大量的NO化物和硫化物等，不能直接排放，需通过脱硫脱销装置进行处理后排放，大大提高了企业的生产成本。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种多点喷自蒸发式无水造粒机，具有通过该装置无需另外进行干燥即可达到炭黑水份达标的目的和起到节能、环保、降低排放、降低造粒水使用量的优点。
本实用新型的技术方案是：
一种多点喷自蒸发式无水造粒机，包括滚筒和设置在滚筒内的螺旋输送装置，所述滚筒内被法兰盘分成粗造粒区、二次造粒区和精造区，所述滚筒对应所述粗造粒区上设有炭黑物料进口和第一造粒剂进口，所述炭黑物料进口处设有造粒剂预混口；所述滚筒对应所述二次造粒区上设有第二造粒剂进口；所述滚筒对应的所述精造区上设有水分蒸发口和粒料炭黑出口；所述螺旋输送装置包括转轴和位于转轴两端的安装轴承，所述转轴与所述滚筒同轴设置，且该转轴位于所述滚筒内的一段设有螺旋输送叶片，位于其中一个安装轴承的一端设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和设置在驱动电机输出轴上的主动皮带轮，所述转轴上设有与所述主动皮带轮相配合的从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带连接。
上述技术方案的工作原理如下：
在使用过程中炭黑粉料从炭黑物料进口进入，此时设置在炭黑物料进口处的造粒剂预混口处连接造粒剂输送管线，造粒剂进入炭黑物料进口进行预混合后进入粗造粒区内，进行粗造粒，在造粒过程中通过第一造粒剂进口向粗造粒区内持续供造粒剂；粗造粒通过驱动电机带动转轴旋转，转轴上的螺旋叶片将其输送至二次造粒区内进行造粒，在进行二次造粒时通过第二造粒剂进口向二次造粒区内持续提供造粒剂，以保证造粒的顺利完成，二次造粒后的得到的炭黑粒通过螺旋叶片进入精造区，在精造区内对炭黑粒进行，对形成的炭黑粒进行抛光并使其冷却，此时温度低于造粒的熔点，成品粒子不产生粘连现象，产生的多余的水分从水分蒸发口排出，炭黑粒从粒料炭黑出口进入储存罐内。
在进一步的技术方案中，所述滚筒包括两层结构，由内至外依次包括电加热层和隔热保温层。
将滚筒设置成两层结构是为了方便对滚筒内的温度进行加热和保温。
在进一步的技术方案中，所述转轴与所述滚筒连接处设有密封圈。
在转轴和滚筒的连接处设置密封圈是为了防止气化后的造粒剂顺着接口溢出。
在进一步的技术方案中，所述第一造粒剂进口共设有九个，呈三排三列设置。
设置多个第一造粒剂进口是为了方便造粒剂在进入滚筒之前与炭黑进行预先混合，实现炭黑造粒。
在进一步的技术方案中，所述第二造粒剂进口共设有12个，呈四排三列设置。
设置多个第二造粒剂进口是为了方便造粒剂均匀进入滚筒内，实现炭黑造粒。
本实用新型的有益效果是：
1、在使用过程中炭黑粉料从炭黑物料进口进入，此时设置在炭黑物料进口处的造粒剂预混口处连接造粒剂输送管线，造粒剂进入炭黑物料进口进行预混合后进入粗造粒区内，进行粗造粒，在造粒过程中通过第一造粒剂进口向粗造粒区内持续供造粒剂；粗造粒通过驱动电机带动转轴旋转，转轴上的螺旋叶片将其输送至二次造粒区内进行造粒，在进行二次造粒时通过第二造粒剂进口向二次造粒区内持续提供造粒剂，以保证造粒的顺利完成，二次造粒后的得到的炭黑粒通过螺旋叶片进入精造区，在精造区内对炭黑粒进行，对形成的炭黑粒进行抛光并使其冷却，此时温度低于造粒的熔点，成品粒子不产生粘连现象，产生的多余的水分从水分蒸发口排出，炭黑粒从粒料炭黑出口进入储存罐内；
2、将滚筒设置成两层结构是为了方便对滚筒内的温度进行加热和保温；
3、在转轴和滚筒的连接处设置密封圈是为了防止气化后的造粒剂顺着接口溢出；
4、设置多个第一造粒剂进口是为了方便造粒剂在进入滚筒之前与炭黑进行预先混合，实现炭黑造粒；
5、设置多个第二造粒剂进口是为了方便造粒剂均匀进入滚筒内，实现炭黑造粒。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述多点喷自蒸发式无水造粒机的整体结构示意图。
附图标记说明：
10、滚筒；11、粗造粒区；12、二次造粒区；13、精造区；14、炭黑物料进口；15、第一造粒剂进口；16、造粒剂预混口；17、第二造粒剂进口；18、水分蒸发口；19、粒料炭黑出口；20、螺旋输送装置；21、转轴；22、安装轴承；23、螺旋输送叶片；30、法兰盘；40、驱动装置；41、驱动电机；42、主动皮带轮；43、从动皮带轮；50、电加热层；60、隔热保温层；70、密封圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
如图1所示，一种多点喷自蒸发式无水造粒机，包括滚筒10和设置在滚筒10内的螺旋输送装置20，所述滚筒10内被法兰盘30分成粗造粒区11、二次造粒区12和精造区13，所述滚筒10对应的所述粗造粒区11上设有炭黑物料进口14和第一造粒剂进口15，所述炭黑物料进口14处设有造粒剂预混口16；所述滚筒10对应的所述二次造粒区12上设有第二造粒剂进口17；所述滚筒10对应的所述精造区13上设有水分蒸发口18和粒料炭黑出口19；所述螺旋输送装置20包括转轴21和位于转轴21两端的安装轴承22，所述转轴21与所述滚筒10同轴设置，且该转轴21位于所述滚筒10内的一段设有螺旋输送叶片23，位于其中一个安装轴承22的一端设有驱动装置40，所述驱动装置40包括驱动电机41和设置在驱动电机41输出轴上的主动皮带轮42，所述转轴21上设有与所述主动皮带轮42相配合的从动皮带轮43，所述主动皮带轮42和从动皮带轮43之间通过皮带连接。
上述技术方案的工作原理如下：
在使用过程中炭黑粉料从炭黑物料进口14进入，此时设置在炭黑物料进口14处的造粒剂预混口16处连接造粒剂输送管线，造粒剂进入炭黑物料进口14进行预混合后进入粗造粒区11内，进行粗造粒，在造粒过程中通过第一造粒剂进口15向粗造粒区11内持续供造粒剂；粗造粒通过驱动电机41带动转轴21旋转，转轴21上的螺旋叶片将其输送至二次造粒区12内进行造粒，在进行二次造粒时通过第二造粒剂进口17向二次造粒区12内持续提供造粒剂，以保证造粒的顺利完成，二次造粒后的得到的炭黑粒通过螺旋叶片进入精造区13，在精造区13内对炭黑粒进行，对形成的炭黑粒进行抛光并使其冷却，此时温度低于造粒的熔点，成品粒子不产生粘连现象，产生的多余的水分从水分蒸发口18排出，炭黑粒从粒料炭黑出口19进入储存罐内。
在另外一个实施例中，如图1所示，所述滚筒10包括两层结构，由内至外依次包括电加热层50和隔热保温层60。
将滚筒10设置成两层结构是为了方便对滚筒10内的温度进行加热和保温。
在另外一个实施例中，如图1所示，所述转轴21与所述滚筒10连接处设有密封圈70。
在转轴21和滚筒10的连接处设置密封圈70是为了防止气化后的造粒剂顺着接口溢出。
在另外一个实施例中，所述第一造粒剂进口15共设有九个，呈三排三列设置。
设置多个第一造粒剂进口15是为了方便造粒剂在进入滚筒10之前与炭黑进行预先混合，实现炭黑造粒。
在另外一个实施例中，所述第二造粒剂进口17共设有12个，呈四排三列设置。
设置多个第二造粒剂进口17是为了方便造粒剂均匀进入滚筒10内，实现炭黑造粒。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种多点喷自蒸发式无水造粒机，其特征在于，包括滚筒和设置在滚筒内的螺旋输送装置，所述滚筒内被法兰盘分成粗造粒区、二次造粒区和精造区，所述滚筒对应的所述粗造粒区上设有炭黑物料进口和第一造粒剂进口，所述炭黑物料进口处设有造粒剂预混口；所述滚筒对应的所述二次造粒区上设有第二造粒剂进口；所述滚筒对应的所述精造区上设有水分蒸发口和粒料炭黑出口；所述螺旋输送装置包括转轴和位于转轴两端的安装轴承，所述转轴与所述滚筒同轴设置，且该转轴位于所述滚筒内的一段设有螺旋输送叶片，位于其中一个安装轴承的一端设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和设置在驱动电机输出轴上的主动皮带轮，所述转轴上设有与所述主动皮带轮相配合的从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带连接。
2.根据权利要求1所述的多点喷自蒸发式无水造粒机，其特征在于，所述滚筒包括两层结构，由内至外依次为电加热层和隔热保温层。
3.根据权利要求1所述的多点喷自蒸发式无水造粒机，其特征在于，所述转轴与所述滚筒连接处设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的多点喷自蒸发式无水造粒机，其特征在于，所述第一造粒剂进口共设有九个，呈三排三列设置。
5.根据权利要求1所述的多点喷自蒸发式无水造粒机，其特征在于，所述第二造粒剂进口共设有12个，呈四排三列设置。
Priority Applications (1)
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| CN202120602871.6U CN214863342U (zh) | 2021-03-23 | 2021-03-23 | 多点喷自蒸发式无水造粒机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN214863342U true CN214863342U (zh) | 2021-11-26 |
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ID=79038122
Family Applications (1)
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| CN202120602871.6U Active CN214863342U (zh) | 2021-03-23 | 2021-03-23 | 多点喷自蒸发式无水造粒机 |
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2021
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