CN112284121A - 一种炭黑颗粒干燥系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种炭黑颗粒干燥系统及工艺，包括回转干燥装置、输送风选装置和尾气处理装置。它有效解决了现有技术存在的尾气处理较差，易污染环境，对设备腐蚀严重，热能利用率较低和成品破碎严重的问题。该发明采用回转干燥装置对炭黑颗粒进行间接干燥，减少了物料干燥过程中的破碎和粉化，专用的输送风选装置减少了转运过程中的破碎和粉化，通过风选保证了产品的粒度要求，干燥后的成品率较高。该发明以蒸汽作为热源，以空气或惰性气体作为载湿气，干燥介质绿色环保，从根本上解决了现有工艺中的烟气给设备造成的腐蚀性问题，而且减少了尾气排放。整个生产中热能利用率和干燥效率较高，减少了生产成本。

Description

一种炭黑颗粒干燥系统及工艺

技术领域

本发明涉及炭黑生产领域，特别是涉及一种炭黑颗粒干燥系统及工艺。

背景技术

现有的炭黑生产过程中需要将粉状炭黑加水经造粒机造粒后再进行干燥加热，去除炭黑颗粒中的水分才能成为成品使用，对炭黑颗粒进行干燥要完成炭黑颗粒含水率从50%左右到0.5%左右的转变。

现有技术中，常常采用炭黑反应生产过程中副产的工艺尾气即炭黑尾气作为燃料，以该燃料燃烧产生的一定温度的烟气直接作为干燥热介质对炭黑颗粒进行干燥。这种生产技术中通过燃烧器、热风炉形成的干燥介质含有较高浓度的硫氧化物和水汽，导致对尾气的处理复杂，治理效果差，尤其是对挥发性有机物的治理，几乎无法去除。而且对生产设备腐蚀严重，功耗较大，成本很高。此外，现有技术中炭黑成品破碎严重，成品率较低。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于解决现有技术中尾气处理较差，易污染环境，对设备腐蚀严重，热能利用率较低和成品破碎严重的问题，提供一种炭黑颗粒干燥系统及工艺，通过采用清洁绿色的干燥介质和减少污染措施，解决了腐蚀设备和污染环境的问题，同时采用专用的输送风选装置，减少了转运过程中的破碎和粉化，通过风选保证了产品的粒度要求，整个生产中热能利用率和干燥效率较高，减少了生产成本。

本发明为解决上述技术问题采用的具体技术方案为：一种炭黑颗粒干燥系统，包括：

回转干燥装置，

所述回转干燥装置包括进料排气机构、第一托轮机构、第一传动机构、第一出料罩和可转动的第一筒体，所述第一托轮机构支撑所述第一筒体，所述第一传动机构用于带动所述第一筒体转动，所述第一筒体采用倾斜结构，进料端的高度高于出料端，所述第一筒体内设有多组换热管，所述第一筒体的进料端与所述进料排气机构动静密封连接，所述第一筒体的出料端与所述第一出料罩动静密封连接，所述第一出料罩上设有第一进气口和第一出料口；

输送风选装置，

所述输送风选装置包括进料排粉机构、第二托轮机构、第二传动机构、第二出料罩和可转动的第二筒体，所述第二托轮机构支撑所述第二筒体，所述第二传动机构用于带动所述第二筒体转动，所述第二筒体采用倾斜结构，进料端的高度高于出料端，所述第二筒体的进料端与所述进料排粉机构动静密封连接，所述第二筒体的出料端与第二出料罩动静密封连接，所述第二出料罩上设有第二进气口和第二出料口；

尾气处理装置，

所述尾气处理装置与所述回转干燥装置的尾气出口相连接，用于处理干燥产生的尾气。

可选的，所述第一进气口的进气管路上设有载湿气加热器，所述进料排气机构包括第一进料罩、第一进料管、导料筒和第一出气口，所述导料筒的一端与所述第一筒体的进料端相连接，另一端通过密封组件与所述第一进料罩相连接，所述导料筒内设有多条导料螺旋带，所述第一进料罩上安装有第一进料管，所述第一进料管的出口端插入所述导料筒内，所述第一出气口设置在所述第一进料罩上。

进一步的，所述密封组件包括柔性连接件、端面密封副静环和端面密封副动环，所述端面密封副静环与所述端面密封副动环贴紧接触，所述柔性连接件的一端与所述端面密封副静环连接，另一端与所述第一进料罩连接。

可选的，所述第一筒体的内壁与所述换热管之间设有多个第一抄料板。

可选的，所述进料排粉机构包括第二进料罩、第二进料管、第二出气口和排粉口，所述第二进料罩与所述第二筒体动静密封连接，所述第二进料罩上安装所述第二进料管，所述第二进料管的一端与所述第一出料口相连接，另一端插入所述第二筒体内，所述第二进料罩上设有所述第二出气口和所述排粉口。

可选的，所述第二筒体内设有多条螺旋输送带，所述第二筒体的内壁与所述螺旋输送带之间设有多个第二抄料板。

可选的，所述尾气处理装置包括在尾气流动方向上依次连接的除尘器、冷凝机构、脱硫机构和引风机，所述除尘器的进口与所述第一出气口相连接。

进一步的，所述冷凝机构包括冷凝器、冷凝液循环泵、冷凝液缓存槽、冷凝液回流泵和除雾器，所述冷凝器的下端与所述冷凝液缓存槽的上端进口连接，所述冷凝液缓存槽的左右两边开口分别与所述冷凝液循环泵和所述冷凝液回流泵连接，所述冷凝液循环泵的两端分别连接所述冷凝器和所述冷凝液缓存槽，所述除雾器连接在所述冷凝器和所述引风机之间。

本发明还提供一种炭黑颗粒干燥工艺，包括以下步骤：

1）回转干燥：炭黑物料进入所述回转干燥装置的第一筒体后，随所述第一筒体转动由进料端向出料端运动，干燥热源进入所述换热管对管外的炭黑物料进行间接干燥，同时，加热后的载湿气体从所述第一进气口进入，携带干燥产生的水分后作为尾气从所述回转干燥装置排出，干燥后的物料从所述第一出料口排出；

2）输送风选：从所述第一出料口排出的炭黑物料进入所述输送风选装置的第二筒体后，随所述第二筒体转动由进料端向出料端运动，从所述第二出料口排出的炭黑物料即为成品，同时，未加热的载湿气体从所述第二进气口进入所述第二筒体，载湿气体的流动方向与炭黑物料的运动方向相反，将炭黑物料中的粉尘吹出输送风选装置，并对所述第二筒体中的炭黑物料进行降温，随后从所述输送风选装置排出的载湿气体也进入所述回转干燥装置对炭黑物料干燥后作为尾气排出；

3）尾气除尘：从所述回转干燥装置排出的尾气进入所述除尘器，经所述除尘器收集的炭黑粉尘和从所述输送风选装置中风选吹出的炭黑粉尘一起重回造粒系统；

4）冷凝脱水：除尘后的尾气进行冷凝脱水，脱水后的尾气从所述引风机的出口排出。

可选的，所述冷凝脱水步骤后的尾气通过管路送锅炉焚烧。

可选的，所述冷凝脱水步骤后的尾气作为载湿气体进入所述回转干燥装置和所述输送风选装置循环使用。

如上所述，本发明与最接近的现有技术相比，至少具有以下有益效果：

1、采用回转干燥装置对炭黑颗粒进行间接干燥，减少了物料干燥过程中的破碎和粉化，干燥介质绿色环保，系统热能利用率高；

2、采用专用的输送风选装置，减少了转运过程中的破碎和粉化，通过风选保证了产品的粒度要求，干燥后的成品率较高；

3、以空气或惰性气体作为载湿气，从根本上解决了现有技术中的烟气给设备造成的腐蚀性问题，而且减少了尾气排放。

附图说明

图1显示为本发明的工艺流程简图

图2显示为本发明中回转干燥装置的部分轴向剖视结构示意图

图3显示为本发明中回转干燥装置的部分结构示意图

图4显示为本发明中输送风选装置的轴向剖视结构示意图

元件标号说明

1 回转干燥装置

2 输送风选装置

3 除尘器

4 冷凝机构

5 引风机

6 过滤器

7 鼓风机

11 第一进料罩

12 第一进料管

13 导料筒

14 第一出气口

15 第一托轮机构

16 第一传动机构

17 第一出料罩

18 第一筒体

19 载湿气加热器

21 第二进料罩

22 第二进料管

23 第二出气口

24 排粉口

25 第二托轮机构

26 第二传动机构

27 第二出料罩

28 第二筒体

41 冷凝器

42 冷凝液循环泵

43 冷凝液缓存槽

44 冷凝液回流泵

131 导料螺旋带

132 密封组件

133 柔性连接件

134 端面密封副静环

135 端面密封副动环

171 第一进气口

172 第一出料口

271 第二进气口

272 第二出料口

281 螺旋输送带

282 第二抄料板

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

本说明书的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

本实施例中，

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种炭黑颗粒干燥系统，包括回转干燥装置1、输送风选装置2和尾气处理装置。

所述回转干燥装置1包括进料排气机构、第一托轮机构15、第一传动机构16、第一出料罩17和可转动的第一筒体18，所述第一筒体18有一定的安装倾角，进料端的高度高于出料端，所述第一托轮机构15支撑所述第一筒体18，所述第一传动机构16用于带动所述第一筒体18转动，本实施例采用电机通过所述第一传动机构16带动所述第一筒体18进行转动，所述第一筒体18内设有多组换热管181。所述进料排气机构包括第一进料罩11、第一进料管12、导料筒13和第一出气口14。所述第一进料罩11上安装有第一进料管12，所述第一进料管12的出口端插入所述导料筒13内，所述第一出气口14设置在所述第一进料罩11上。

来自造粒机的炭黑湿颗粒在重力的作用下从所述第一进料管12进入所述导料筒13，所述导料筒13与所述第一筒体18同步转动，所述导料筒13的一端通过密封组件132与所述第一进料罩11动静密封连接，所述密封组件132包括柔性连接组件133、端面密封副静环134和端面密封副动环135。所述端面密封副静环134与所述端面密封副动环135贴紧接触，所述柔性连接件133的一端与所述端面密封副静环134连接，另一端与所述第一进料罩11连接。这种连接方式，可以保证转动时良好的密封效果，使炭黑颗粒从所述第一进料管12完全进入所述导料筒13。

所述导料筒13的另一端与所述第一筒体18的进料端相连接，所述导料筒13内壁设有固定的多条导料螺旋带131，炭黑颗粒通过所述导料螺旋带131进入所述第一筒体18内。通过这种方式构筑的连续输送通道，由于炭黑颗粒不会经历设备相互运动着的构件间的挤压，所以可以最大限度地保持其原始颗粒度，有效避免了炭黑颗粒在输送过程中的破碎。

炭黑颗粒进入所述第一筒体18后，随着所述第一筒体的旋转从进料端向出料端运动，同时，可以采用1.6-2.0Mpa的饱和蒸汽对炭黑颗粒进行干燥。本实施例采用1.6Mpa的饱和蒸汽作为干燥热源，进入所述换热管181对管外的炭黑颗粒进行间接干燥。这种干燥方式，炭黑颗粒之间碰撞和磨损轻，能保持物料晶形，有利于提高产品质量。在所述第一筒体18的内壁和所述换热管181之间固定有多块第一抄料板182，可以适应并强化炭黑颗粒的传热、传质效果，方便对炭黑颗粒在所述第一筒体18内的停留时间进行控制。

同时，本实施例采用空气作为载湿气体，空气先依次通过过滤器6和鼓风机7，然后经过载湿气加热器19加热后，加热后载湿气体通过所述第一出料罩17上的第一进气口171进入所述回转干燥装置1，载湿气体在所述第一筒体18内沿物料运动的相反方向流动，形成一定温度、含湿量、含固量的混合气体，即为干燥尾气。干燥尾气从所述进料罩11上的第一出气口14排出，干燥后的炭黑颗粒从所述第一出料罩17上设置的第一出料口172排出。

以空气或惰性气体作为载湿气，从根本上解决了现有工艺中的烟气给工艺设备造成的腐蚀性问题。且载湿气不再兼有载热的职能，从而使得干燥尾气量较小，有利于保护环境。

从所述第一出料口172排出的炭黑颗粒，经第二进料管22进入输送风选装置2，所述输送风选装置2包括进料排粉机构、第二托轮机构25、第二传动机构26、第二出料罩27和可转动的第二筒体28，所述第二托轮机构27支撑所述第二筒体28，所述第二传动机构26用于带动所述第二筒体28转动，本实施例采用电机通过所述第一传动机构26带动所述第一筒体28进行转动，所述第二筒体28采用倾斜结构，进料端的高度高于出料端，所述第二出料罩27上设有第二进气口271和第二出料口272。

所述进料排粉机构包括第二进料罩21、第二进料管22、第二出气口23和排粉口24，所述第二进料罩21与所述第二筒体28动静密封连接，所述第二进料罩21上安装所述第二进料管22，所述第二进料管22的一端与所述第一出料口172相连接，另一端插入所述第二筒体28内，所述第二进料罩21上设有所述第二出气口23和所述排粉口24。所述第二筒体28内设有多条螺旋输送带281，所述螺旋输送带281的一端与所述第二进料管22的出口相连接，另一端连接所述第二出料罩27，所述第二筒体28的内壁与所述螺旋输送带281之间设有多个第二抄料板282。

炭黑颗粒经第二进料管22进入所述第二筒体28后，随着第二筒体28的不断转动，在所述螺旋输送带281和第二抄料板282的共同作用下，炭黑颗粒不断向出料端移动并扬散，最后经所述第二出料罩27上的第二出料口272排出，即为成品炭黑颗粒。

同时，作为载湿气体的未加热空气，经所述第二出料罩27上设置的第二进气口271进入，并沿炭黑颗粒移动的相反方向逆行，最后经所述第二进料罩21上设置的所述第二出气口23排出后进入所述回转干燥装置1，与前述加热后的载湿气体在所述第一出料罩17内汇合，然后携带干燥产生的水分后作为尾气一起由所述第一出气口14排出。在所述输送风选装置1中逆行的载湿气体，不仅可以降低炭黑颗粒的排料温度，同时具有对炭黑颗粒的风选效果，将炭黑颗粒中的粉尘从所述排粉口24中吹出。

这种设计，由于物料不会经历设备相互运动着的构件间的挤压，所以炭黑颗粒可以最大限度地保持其原始颗粒度，有效避免了干燥物料在输送过程中的进一步破碎和粉化，同时，载湿气进风与物料移动方向逆行并进行充分的接触，使得粉尘携带和热量交换过程并存，使物料降温、载气升温。通过风选使产品中的细粉含量降低。另外，根据装置的设备布置情况，干燥成品的输送距离可大大延长，有利于干燥过程与后续过程的设备衔接。

所述尾气处理装置包括在尾气流动方向上依次连接的除尘器3、冷凝机构4和引风机5，从所述第一出气口14排出的尾气进入除尘器3，在负压条件下进行除尘，可以有效抑制炭黑细粉的无组织放散。通过所述除尘器3收集的炭黑细粉和从所述排粉口24收集到的炭黑细粉，一起重新送回造粒系统进行炭黑造粒，这样可以节约资源，避免浪费。

除尘后的尾气在引风机5的作用下进入冷凝机构4，所述冷凝机构4包括冷凝器41、冷凝液循环泵42、冷凝液缓存槽43、冷凝液回流泵44和除雾器45，所述冷凝器41的下端与所述冷凝液缓存槽43的上端进口连接，所述冷凝液缓存槽43的左右两边开口分别与所述冷凝液循环泵42和所述冷凝液回流泵44连接，所述冷凝液循环泵42的两端分别连接所述冷凝器41和所述冷凝液缓存槽42，所述除雾器45进气口和出气口分别与所述冷凝器41和引风机5连接。尾气首先进入冷凝器41，尾气凝结后的水在冷凝器41内直接混入喷淋冷凝液，冷凝器41内的喷淋液冷却降温后，经冷凝液循环泵42、冷凝液缓存槽43循环使用。对于冷凝液缓存槽43内累积过量的冷凝水，则经冷凝液回流泵44泵送至造粒系统进行利用。

这一冷凝脱水过程可以使干燥尾气降温至较低温度的饱和状态，冷凝后的凝结水可循环用于炭黑的造粒用水，节水效果明显。

冷凝后的尾气先经除雾器45除雾降湿，然后从所述引风机6的出口排出，本实施例采用载湿气开路系统，排出后的尾气直接通过管路送锅炉中焚烧。

本实施例中，

请参阅图1和图4，本实施例采用载湿气闭路循环系统，从所述引风机6的出口排出的尾气一部分再经过所述载湿气加热器19进行加热，通过所述第一进气口171进入所述回转干燥装置1，另一部分直接经所述第二进气口271进入所述输送风选装置2，从而实现了载湿气体的循环使用。在正常的循环工况下，需定时排放系统过剩的载湿气体至锅炉装置，并及时补充一定量的载湿气体。

根据的不同炭黑生产原料、工艺及对产品目标的不同要求，可以地进行载湿气体开路与闭路循环模式的切换，提高了对炭黑物料生产的适应性。

本实施例中，

请参阅图1、图3和图4，本实施例采用惰性气体作为载湿气体，一路经载湿气加热器19加热，加热后载湿气体通过所述第一出料罩17上的第一进气口171进入所述回转干燥装置1。另一路未加热的载湿气体经所述第二出料罩27上设置的第二进气口271进入所述输送风选装置2。

饱和蒸汽通过所述换热管181的管壁与炭黑颗粒间接换热，释放潜热后的蒸汽形成饱和冷凝水，冷凝水排出所述回转干燥装置1后在自身压力的作用下重回锅炉。在回锅炉前，冷凝水作为所述载湿气加热器19的热介质，对载湿气体进行加热。

综上所述，本发明采用回转干燥装置对炭黑颗粒进行间接干燥，减少了物料干燥过程中的破碎和粉化；专用的输送风选装置减少了转运过程中的破碎和粉化，通过风选保证了产品的粒度要求，干燥后的成品率较高；以空气或惰性气体作为载湿气，干燥介质绿色环保，从根本上解决了现有工艺中的烟气给设备造成的腐蚀性问题，而且减少了尾气排放。整个生产中热能利用率和干燥效率较高，减少了生产成本。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种炭黑颗粒干燥系统，其特征在于，包括：

回转干燥装置，

所述回转干燥装置包括进料排气机构、第一托轮机构、第一传动机构、第一出料罩和可转动的第一筒体，所述第一托轮机构支撑所述第一筒体，所述第一传动机构用于带动所述第一筒体转动，所述第一筒体采用倾斜结构，进料端的高度高于出料端，所述第一筒体内设有多组换热管，所述第一筒体的进料端与所述进料排气机构动静密封连接，所述第一筒体的出料端与所述第一出料罩动静密封连接，所述第一出料罩上设有第一进气口和第一出料口；

输送风选装置，

所述输送风选装置包括进料排粉机构、第二托轮机构、第二传动机构、第二出料罩和可转动的第二筒体，所述第二托轮机构支撑所述第二筒体，所述第二传动机构用于带动所述第二筒体转动，所述第二筒体采用倾斜结构，进料端的高度高于出料端，所述第二筒体的进料端与所述进料排粉机构动静密封连接，所述第二筒体的出料端与第二出料罩动静密封连接，所述第二出料罩上设有第二进气口和第二出料口；

尾气处理装置，

所述尾气处理装置与所述回转干燥装置的尾气出口相连接，用于处理干燥产生的尾气。

2.根据权利要求1所述的炭黑颗粒干燥系统，其特征在于，所述第一进气口的进气管路上设有载湿气加热器，所述进料排气机构包括第一进料罩、第一进料管、导料筒和第一出气口，所述导料筒的一端与所述第一筒体的进料端相连接，另一端通过密封组件与所述第一进料罩相连接，所述导料筒内设有多条导料螺旋带，所述第一进料罩上安装有第一进料管，所述第一进料管的出口端插入所述导料筒内，所述第一出气口设置在所述第一进料罩上。

3.根据权利要求2所述的炭黑颗粒干燥系统，其特征在于，所述密封组件包括柔性连接件、端面密封副静环和端面密封副动环，所述端面密封副静环与所述端面密封副动环贴紧接触，所述柔性连接件的一端与所述端面密封副静环连接，另一端与所述第一进料罩连接。

4.根据权利要求1所述的炭黑颗粒干燥系统，其特征在于，所述第一筒体的内壁与所述换热管之间设有多个第一抄料板。

5.根据权利要求1所述的炭黑颗粒干燥系统，其特征在于，所述进料排粉机构包括第二进料罩、第二进料管、第二出气口和排粉口，所述第二进料罩与所述第二筒体动静密封连接，所述第二进料罩上安装所述第二进料管，所述第二进料管的一端与所述第一出料口相连接，另一端插入所述第二筒体内，所述第二进料罩上设有所述第二出气口和所述排粉口。

6.根据权利要求1所述的炭黑颗粒干燥系统，其特征在于，所述第二筒体内设有多条螺旋输送带，所述第二筒体的内壁与所述螺旋输送带之间设有多个第二抄料板。

7.根据权利要求2所述的炭黑颗粒干燥系统，其特征在于，所述尾气处理装置包括在尾气流动方向上依次连接的除尘器、冷凝机构和引风机，所述除尘器的进口与所述第一出气口相连接。

8.根据权利要求7所述的炭黑颗粒干燥系统，其特征在于，所述冷凝机构包括冷凝器、冷凝液循环泵、冷凝液缓存槽、冷凝液回流泵和除雾器，所述冷凝器的下端与所述冷凝液缓存槽的上端进口连接，所述冷凝液缓存槽的左右两边开口分别与所述冷凝液循环泵和所述冷凝液回流泵连接，所述冷凝液循环泵的两端分别连接所述冷凝器和所述冷凝液缓存槽，所述除雾器连接在所述冷凝器和所述引风机之间。

9.一种炭黑颗粒干燥工艺，使用如权利要求1-8任一项所述的炭黑颗粒干燥系统，其特征在于，包括以下步骤：

1）回转干燥：炭黑物料进入所述回转干燥装置的第一筒体后，随所述第一筒体转动由进料端向出料端运动，干燥热源进入所述换热管对管外的炭黑物料进行间接干燥，同时，加热后的载湿气体从所述第一进气口进入，携带干燥产生的水分后作为尾气从所述回转干燥装置排出，干燥后的物料从所述第一出料口排出；

2）输送风选：从所述第一出料口排出的炭黑物料进入所述输送风选装置的第二筒体后，随所述第二筒体转动由进料端向出料端运动，从所述第二出料口排出的炭黑物料即为成品，同时，未加热的载湿气体从所述第二进气口进入所述第二筒体，载湿气体的流动方向与炭黑物料的运动方向相反，将炭黑物料中的粉尘吹出输送风选装置，并对所述第二筒体中的炭黑物料进行降温，随后从所述输送风选装置排出的载湿气体也进入所述回转干燥装置对炭黑物料干燥后作为尾气排出；

3）尾气除尘：从所述回转干燥装置排出的尾气进入所述除尘器，经所述除尘器收集的炭黑粉尘和从所述输送风选装置中风选吹出的炭黑粉尘一起重回造粒系统；

4）冷凝脱水：除尘后的尾气进行冷凝脱水，脱水后的尾气从所述引风机的出口排出。

10.根据权利要求9所述的炭黑颗粒干燥工艺，其特征在于，所述冷凝脱水步骤后的尾气通过管路送锅炉焚烧。

11.根据权利要求9所述的炭黑颗粒干燥工艺，其特征在于，所述冷凝脱水步骤后的尾气作为载湿气体进入所述回转干燥装置和所述输送风选装置循环使用。

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