CN209341901U - 粉体颗粒状物料冷却用管束冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉体颗粒状物料冷却用管束冷却系统，包括进料装置、管束冷却机、出料装置、进水装置及排水装置，管束冷却机包括壳体、管芯及底座，底座上设置有壳体，壳体内设置有管芯，管芯包括进水轴、进水端封头、进水端管板、固铲角钢、换热管、支撑板、出水端封头、出水端管板及出水轴，冷却水从管束冷却机的出料口一端的旋转接头进入管束换热管内，沿管束换热管内部向管束式冷却机的进料口一端流动，冷却水通过管束换热管与管束冷却机内的高温物料进行热交换，使管束换热管间的物料冷却，冷却效率高，能耗低。

Description

粉体颗粒状物料冷却用管束冷却系统

技术领域

本实用新型涉及粉体、颗粒类松散物料的冷却设备技术领域，具体涉及一种粉体颗粒状物料冷却用管束冷却系统。

背景技术

目前，在粮食、饲料等粉体颗粒状物料生产时，物料通常湿度较大，需要经过干燥系统干燥，干燥后的物料温度较高，通常需要在物料完成干燥后经斗式提升机送至冷却机进行冷却，冷却后经过罗茨风机压送至暂存缓冲仓，之后再经粉碎机粉碎，再经斗式提升机和埋刮板输送机送至包装仓。

目前，在对干燥后的物料进行冷却时用的冷却机大多采用风冷，风冷冷却效率较低，能耗高，而且，在我国南方夏季高温环境下，经干燥机干燥的物料其温度会更高，而外界环境温度也直接影响了物料的温度，使干燥后的物料冷却困难，耗能较多而冷却效率及效果却不理想。

实用新型内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种粉体颗粒状物料冷却用管束冷却系统，冷却水从管束冷却机的出料口一端的旋转接头进入管束换热管内，沿管束换热管内部向管束式冷却机的进料口一端流动，冷却水通过管束换热管与管束冷却机内的高温物料进行热交换，使管束换热管间的物料冷却，冷却效率高，能耗低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种粉体颗粒状物料冷却用管束冷却系统，其中：包括进料装置、管束冷却机、出料装置、进水装置及排水装置，所述的管束冷却机包括壳体、管芯及底座，所述的底座上设置有壳体，壳体内设置有管芯，所述的管芯包括进水轴、进水端封头、进水端管板、固铲角钢、换热管、支撑板、出水端封头、出水端管板及出水轴，所述的进水端封头与出水端封头相对布置，进水端封头与进水端管板固定连接，出水端封头与出水端管板固定连接，进水端封头与进水端管板组成进水腔，出水端封头与出水端管板组成出水腔，所述的进水端管板与出水端管板通过多个换热管连接，换热管连通进水腔与出水腔，所述的进水端管板与出水端管板的外侧设置有连接进水端管板及出水端管板的固铲角钢，所述的进水轴及出水轴均为空心转轴，进水轴的一端穿过进水端封头与进水端管板固定连接，且进水轴与进水端封头固定连接，所述的进水轴位于进水腔内的部分上设置有连通进水腔与进水轴内腔的进水孔，所述的出水轴的一端穿过出水端封头与出水端管板固定连接，且出水轴与出水端封头固定连接，所述的出水轴位于出水腔内的部分上设置有连通出水腔与出水轴内腔的出水孔，所述的进水轴及出水轴分别与壳体通过机械密封连接，所述的进水轴的另一端与进水装置连接，所述的出水轴的另一端与排水装置连接，所述的进水轴或出水轴与传动装置连接，所述的壳体上设置有冷却进料口及冷却出料口，所述的冷却进料口连通进料装置，所述的冷却出料口连通出料装置。

进一步，所述的进料装置包括喂料器、混料绞龙及进料绞龙，所述的喂料器的出料口连通混料绞龙的进料口，混料绞龙的出料口连通进料绞龙的进料口，进料绞龙的出料口连通管束冷却机的冷却进料口。

进一步，所述的出料装置为出料绞龙，出料绞龙的进料口连通管束冷却机的出料口，出料绞龙的出料口连通物料包装装置及混料绞龙的进料口。

进一步，所述的排水装置包括排水旋转接头、出水疏水器及水冷却装置，所述的管束冷却机的出水轴通过管道及排水旋转接头与出水疏水器的进水口连通，出水疏水器的出水口通过管道连通水冷却装置。

进一步，所述的进水装置包括冷却水箱、进水疏水器及进水旋转接头，所述的冷却水箱进水口通过管道与水冷却装置连通，所述的冷却水箱的出水口通过管道连通进水疏水器的进水口，进水疏水器的出水口通过管道及进水旋转接头与管束冷却机的进水轴连接。

进一步，所述的换热管为两端开口的中空管状结构，其一端开口直径大于另一端开口，所述的换热管的开口直径大的一端与进水腔连通，换热管的开口直径小的一端与出水腔连通。

进一步，所述的固铲角钢上设置有多个支撑板，多个支撑板沿固铲角钢的长度方向布置，所述的换热管穿装在支撑板上，并与支撑板固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型冷却水从管束冷却机的出料口一端的旋转接头进入管束换热管内，沿管束换热管内部向管束式冷却机的进料口一端流动，冷却水通过管束换热管与管束冷却机内的高温物料进行热交换，使管束换热管间的物料冷却，冷却效率高，能耗低。

2、本实用新型管束冷却机的换热管一端开口直径大，另一端开口直径小，开口直径大的一端与进水腔连通，开口直径小的一端与出水腔连通，冷却水从换热管的开口直径大的一端进入换热管内，从开口直径小的一端流出，则冷却水能够长时间在换热管内留存，保证换热效果，提高冷却效率，能够有效避免冷却水快速流失而引起的冷却效率低下的问题。

3、本实用新型的密封绞龙的出料口连通混料绞龙的进料口及物料包装装置，经过冷却后的部分物料被送入混料绞龙，在混料绞龙内与新的高温物料充分搅拌混合，冷却的物料与高温物料相混合，使高温物料得到初步冷却，从而提高冷却效果，减少物料在管束冷却机内的冷却周期，提高冷却效率，节约能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的管束冷却机的管芯的结构示意图；

图3为本实用新型的管束冷却机的换热管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2及图3所示，一种粉体颗粒状物料冷却用管束冷却系统，包括进料装置、管束冷却机1、出料装置、进水装置及排水装置，所述的管束冷却机1包括壳体2、管芯3及底座4，所述的底座4上设置有壳体2，壳体2内设置有管芯3，所述的管芯3包括进水轴31、进水端封头32、进水端管板33、固铲角钢34、换热管35、支撑板36、出水端封头37、出水端管板38及出水轴39，所述的进水端封头32与出水端封头37相对布置，进水端封头32与进水端管板33固定连接，出水端封头37与出水端管板38固定连接，进水端封头32与进水端管板33组成进水腔310，出水端封头37与出水端管板38组成出水腔311，所述的进水端管板33与出水端管板38通过多个换热管35连接，换热管35连通进水腔310与出水腔311，多个换热管35组成管束冷却机1的管束，所述的换热管35为两端开口的中空管状结构，其一端开口直径大，另一端开口直径小，所述的换热管35的开口直径大的一端与进水腔310连通，换热管35的开口直径小的一端与出水腔311连通。所述的进水端管板33与出水端管板38的外侧设置有连接进水端管板33及出水端管板38的固铲角钢34，所述的固铲角钢34上设置有多个支撑板36，多个支撑板36沿固铲角钢34的长度方向布置，所述的换热管35穿装在支撑板36上，并与支撑板36固定连接。所述的进水轴31及出水轴39均为空心转轴，进水轴31的一端穿过进水端封头32与进水端管板33固定连接，且进水轴31与进水端封头32固定连接，所述的进水轴31位于进水腔310内的部分上设置有连通进水腔310与进水轴31内腔的进水孔，所述的出水轴39的一端穿过出水端封头37与出水端管板38固定连接，且出水轴39与出水端封头37固定连接，所述的出水轴39位于出水腔311内的部分上设置有连通出水腔311与出水轴39内腔的出水孔，所述的进水轴31及出水轴39分别与壳体2通过机械密封5连接，所述的进水轴31的另一端与进水装置连接，所述的进水装置包括冷却水箱16、进水疏水器17及进水旋转接头18，所述的冷却水箱16进水口通过管道与水冷却装置15连通，所述的冷却水箱16的出水口通过管道连通进水疏水器17的进水口，进水疏水器17的出水口通过管道及进水旋转接头18与管束冷却机1的进水轴31连接。所述的出水轴39的另一端与排水装置连接，所述的排水装置包括排水旋转接头13、出水疏水器14及水冷却装置15，所述的管束冷却机1的出水轴39通过管道及排水旋转接头13与出水疏水器14的进水口连通，出水疏水器14的出水口通过管道连通水冷却装置15。所述的进水轴31或出水轴39与传动装置19连接，所述的壳体2上设置有冷却进料口6及冷却出料口7，所述的冷却进料口6连通进料装置，所述的进料装置包括喂料器8、混料绞龙9及进料绞龙10，所述的喂料器8的出料口连通混料绞龙9的进料口，混料绞龙9的出料口连通进料绞龙10的进料口，进料绞龙10的出料口连通管束冷却机1的冷却进料口6。所述的冷却出料口7连通出料装置，所述的出料装置为出料绞龙11，出料绞龙11的进料口连通管束冷却机1的出料口，出料绞龙11的出料口连通物料包装装置12及混料绞龙9的进料口。

使用时，启动传动装置19，传动装置19带动管束冷却机1的管芯3转动。启动喂料器8、混料绞龙9及进料绞龙10，高温物料从喂料器8进入混料绞龙9，经混料绞龙9输送后被送入进料绞龙10，最后从管束冷却机1的冷却进料口6进入管束冷却机1的壳体2内，管束冷却机1的管芯3转动，管芯3的固铲角钢34的外围设置的抄料板抄起物料，将物料运送至壳体2的上部，然后物料在自重作用下下落，散落在换热管35之间，冷却水箱16内的冷却水从进水轴31进入进水腔310，然后从换热管35的开口直径大的一端进入换热管35内，冷却水从换热管35的开口直径大的一端向开口直径小的一端流动，在此过程中，高温物料与换热管35内的冷却水进行热交换，高温物料被冷却，冷却后的物料从壳体2上的冷却出料口7进入出料绞龙11，冷却水升温后进入出水腔311，之后从出水轴39流出，经疏水器后进入水冷却装置15冷却，之后再进入冷却水箱16，形成冷却水循环。进入出料绞龙11的冷却后的物料，经出料绞龙11运输后，部分物料被送往包装装置，还有部分物料被送入混料绞龙9，在混料绞龙9内与新的高温物料充分搅拌混合，冷却后的物料能够初步冷却高温物料，从而降低进入管束冷却机1内的物料的温度，达到提高冷却效率，降低能耗的目的。

本实用新型在实际使用时，还可以在冷却水箱16与进水疏水器17之间的管道上设置水泵及过滤装置，从而保证进入换热管35内的冷却水的洁净度及进水压力，而换热管35与进水腔310连通的一端的管径大，与出水腔311连通的一端的管径小，则进水效率大于出水效率，保证冷却水留存在换热管35内，保证换热效率及换热效果。

需要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (7)

1.一种粉体颗粒状物料冷却用管束冷却系统，其特征在于：包括进料装置、管束冷却机（1）、出料装置、进水装置及排水装置，所述的管束冷却机（1）包括壳体（2）、管芯（3）及底座（4），所述的底座（4）上设置有壳体（2），壳体（2）内设置有管芯（3），所述的管芯（3）包括进水轴（31）、进水端封头（32）、进水端管板（33）、固铲角钢（34）、换热管（35）、支撑板（36）、出水端封头（37）、出水端管板（38）及出水轴（39），所述的进水端封头（32）与出水端封头（37）相对布置，进水端封头（32）与进水端管板（33）固定连接，出水端封头（37）与出水端管板（38）固定连接，进水端封头（32）与进水端管板（33）组成进水腔（310），出水端封头（37）与出水端管板（38）组成出水腔（311），所述的进水端管板（33）与出水端管板（38）通过多个换热管（35）连接，换热管（35）连通进水腔（310）与出水腔（311），所述的进水端管板（33）与出水端管板（38）的外侧设置有连接进水端管板（33）及出水端管板（38）的固铲角钢（34），所述的进水轴（31）及出水轴（39）均为空心转轴，进水轴（31）的一端穿过进水端封头（32）与进水端管板（33）固定连接，且进水轴（31）与进水端封头（32）固定连接，所述的进水轴（31）位于进水腔（310）内的部分上设置有连通进水腔（310）与进水轴（31）内腔的进水孔，所述的出水轴（39）的一端穿过出水端封头（37）与出水端管板（38）固定连接，且出水轴（39）与出水端封头（37）固定连接，所述的出水轴（39）位于出水腔（311）内的部分上设置有连通出水腔（311）与出水轴（39）内腔的出水孔，所述的进水轴（31）及出水轴（39）分别与壳体（2）通过机械密封（5）连接，所述的进水轴（31）的另一端与进水装置连接，所述的出水轴（39）的另一端与排水装置连接，所述的进水轴（31）或出水轴（39）与传动装置（19）连接，所述的壳体（2）上设置有冷却进料口（6）及冷却出料口（7），所述的冷却进料口（6）连通进料装置，所述的冷却出料口（7）连通出料装置。

2.根据权利要求1所述的粉体颗粒状物料冷却用管束冷却系统，其特征在于：所述的进料装置包括喂料器（8）、混料绞龙（9）及进料绞龙（10），所述的喂料器（8）的出料口连通混料绞龙（9）的进料口，混料绞龙（9）的出料口连通进料绞龙（10）的进料口，进料绞龙（10）的出料口连通管束冷却机（1）的冷却进料口（6）。

3.根据权利要求1所述的粉体颗粒状物料冷却用管束冷却系统，其特征在于：所述的出料装置为出料绞龙（11），出料绞龙（11）的进料口连通管束冷却机（1）的出料口，出料绞龙（11）的出料口连通物料包装装置（12）及混料绞龙（9）的进料口。

4.根据权利要求1所述的粉体颗粒状物料冷却用管束冷却系统，其特征在于：所述的排水装置包括排水旋转接头（13）、出水疏水器（14）及水冷却装置（15），所述的管束冷却机（1）的出水轴（39）通过管道及排水旋转接头（13）与出水疏水器（14）的进水口连通，出水疏水器（14）的出水口通过管道连通水冷却装置（15）。

5.根据权利要求1所述的粉体颗粒状物料冷却用管束冷却系统，其特征在于：所述的进水装置包括冷却水箱（16）、进水疏水器（17）及进水旋转接头（18），所述的冷却水箱（16）进水口通过管道与水冷却装置（15）连通，所述的冷却水箱（16）的出水口通过管道连通进水疏水器（17）的进水口，进水疏水器（17）的出水口通过管道及进水旋转接头（18）与管束冷却机（1）的进水轴（31）连接。

6.根据权利要求1所述的粉体颗粒状物料冷却用管束冷却系统，其特征在于：所述的换热管（35）为两端开口的中空管状结构，其一端开口直径大于另一端开口，所述的换热管（35）的开口直径大的一端与进水腔（310）连通，换热管（35）的开口直径小的一端与出水腔（311）连通。

7.根据权利要求1所述的粉体颗粒状物料冷却用管束冷却系统，其特征在于：所述的固铲角钢（34）上设置有多个支撑板（36），多个支撑板（36）沿固铲角钢（34）的长度方向布置，所述的换热管（35）穿装在支撑板（36）上，并与支撑板（36）固定连接。