CN109365066B - 一种具有多级分离与分级功能的立式介质搅拌磨 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有多级分离与分级功能的立式介质搅拌磨，包括进料接口、端盖、内定子、磨腔筒体、转子压盖、转子、分离涡轮、内外螺纹套、返流环、涡螺出料器、出料接口、排料涡轮、主轴、传动座及皮带轮。本发明中由于该介质搅拌磨的各个部件之间巧妙的相互配合，运用离心的方式对料珠及粗细颗粒之间进行多次分离与分级，从而使磨介无溢出，粗颗粒在磨腔内不断被循环研磨，研磨循环次数多，很快被磨细，细颗粒被磨次数少，防止过磨，保证产品的颗粒粒度分布均匀，且提高研磨效率。

Description

一种具有多级分离与分级功能的立式介质搅拌磨

技术领域

本发明涉及介质搅拌磨设备领域，具体涉及一种具有多级分离与分级功能的立式介质搅拌磨。

背景技术

介质搅拌磨是一种最有效的制备超微细颗粒设备，主要分为卧式及立式两种机型。但是，现有的卧式介质搅拌磨均存在机械密封泄漏及损坏、筛网堵塞、逸磨珠、不能使用超细微珠作研磨介质、产品粒度分布不均匀等结构缺陷，导致故障率高、维护成本高，生产效率低。而传统的立式介质搅拌磨也存在产品粒度分布不均匀，研磨所需能量密度不够、效率不高等缺陷。此外，中国专利公布号为CN106140407A的专利曾经研发过一种立式封闭无机械密封介质搅拌磨。此搅拌磨无需筛网和复杂机械密封，其结构紧凑合理、能量利用率高、故障率低。虽成功地解决了上述卧式机及传统立式机的缺陷问题，但是由于此种立式搅拌磨进出料方式、物料在研磨腔中循环研磨方式及研磨介质与浆料分离方式还存在局部缺陷，导致出料口处的旋转接头易损坏，也容易造成物料污染，同时，以负压吸出的出料方式致使磨腔内压力偏低，研磨效率得不得充分发挥，且不适用于高粘稠度、有气泡的浆料。因此，研发一种适用于制备中、高粘度浆料的具有多级分离与分级功能的立式介质搅拌磨具有十分重要的实际意义及应用价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于制备中、高粘度浆料的具有多级分离与分级功能的立式介质搅拌磨，由进料接口、端盖、内定子、磨腔筒体、转子压盖、转子、分离涡轮、内外螺纹套、返流环、涡螺出料器、出料接口、排料涡轮、主轴、传动座及皮带轮等组成。同时，还提供一种适用于制备中、高粘度浆料的具有多级分离与分级功能的立式介质搅拌磨，由进料接口、端盖、内定子、磨腔筒体、转子压盖、转子、分离涡轮、内外螺纹套、返流环、出料接口、切口出料器、环形排料轮、主轴、传动座及皮带轮等组成。制备中、高粘度浆料的搅拌磨与制备低粘度浆料的搅拌磨结构基本相似，仅有两处有差异。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种具有多级分离与分级功能的立式介质搅拌磨，包括进料接口、端盖、内定子、磨腔筒体、转子压盖、转子、分离涡轮、内外螺纹套、返流环、出料器、出料接口、排料轮和主轴，所述磨腔筒体的两端均设置有开口，所述端盖与所述磨腔筒体的一端开口相连接，所述出料器与所述磨腔筒体的另一端开口相连接，所述端盖上设置有所述内定子，且所述内定子伸入所述磨腔筒体内部，所述内定子和所述外转子的外壁上均设置有若干凸钉，所述转子的截面为倒U形结构，所述倒U形结构的顶部和两侧上分别设置有若干斜孔和若干条涡槽，所述倒U形结构的顶部下方通过所述转子压盖设置在所述主轴的一端上，所述转子压盖与所述内定子之间存在间隙，所述倒U形结构的两侧环绕设置在所述内定子的外部，所述倒U形结构的顶部上方依次设置有位于所述主轴的一端上的所述分离涡轮、所述内外螺纹套和所述排料轮，所述分离涡轮的侧壁上设置有若干涡槽，所述分离涡轮的侧壁上方设置有与所述内外螺纹套相连接的所述返流环，所述返流环上设置有返流槽，所述返流槽与所述分离涡轮的侧壁相扣连接，与所述返流槽与所述分离涡轮的侧壁之间存在间隙，所述排料轮位于所述出料器内部，所述出料器与所述排料轮紧密环绕，所述出料器上设置有出料接口，所述进料接口与所述磨腔筒体相连通。

优选的，所述主轴的另一端穿过所述出料器后通过轴承设置在传动座上，且所述主轴的另一端端部设置有皮带轮。

优选的，所述轴承的数量为2个。

优选的，所述内定子为内中空结构，所述进料接口通过所述内中空结构与所述磨腔筒体相连通。

优选的，所述主轴的另一端上设置有轴孔，所述进料接口依次穿过所述内中空结构和所述转子压盖后延伸至所述轴孔内，且所述进料接口的出口与所述轴孔的顶部之间存在间隙，所述进料接口的外壁与所述轴孔以及所述转子压盖上贯穿孔的内壁之间均存在间隙。

优选的，所述返流环上位于与所述磨腔筒体的连通处的入口处为倒角结构。

优选的，当用于中、高粘度浆料排出时，所述排料轮为排料涡轮，所述出料器为涡螺出料器，所述涡螺出料器内有一条由窄变宽的螺旋涡槽，所述螺旋涡槽与所述出料接口相连接；当用于低粘度浆料排出时，所述排料轮为环形排料轮，所述出料器为切口出料器，所述切口出料器上的切线方向上设置有所述出料接口。

本发明提供一种具有多级分离与分级功能的立式介质搅拌磨，包括进料接口、端盖、内定子、磨腔筒体、转子压盖、转子、分离涡轮、内外螺纹套、返流环、涡螺出料器、出料接口、排料涡轮、主轴、传动座及皮带轮，所述主轴通过轴承设置在所述传动座上，所述主轴上端设置有所述皮带轮，所述主轴下端内部设置有轴孔，所述主轴下端外壁自下而上装有转子压盖、转子、分离涡轮、内外螺纹套、返流环、排料涡轮和涡螺出料器，所述内定子、所述转子、所述转子压盖和所述分离涡轮均设置在所述磨腔筒体内部，所述内定子为内中空结构，所述内定子的外侧设置有若干凸钉，所述进料接口穿过所述转子压盖后延伸至所述主轴的所述轴孔内，且所述进料接口的出口与所述轴孔的顶部之间存在间隙，所述进料接口的外壁与所述轴孔以及所述转子压盖上贯穿孔的内壁之间均存在间隙，所述转子的外侧设置有若干凸钉，所述转子上设置有若干条涡槽，所述转子的顶部设置有若干斜孔，所述分离涡轮位于所述转子上方，所述分离涡轮和所述转子压盖将所述转子固定在所述主轴上，所述分离涡轮上设置有若干涡槽，所述返流环与所述分离涡轮相扣连接，所述返流环位于所述分离涡轮上方，所述返流环与所述分离涡轮间留有一定宽度的间隙，所述返流环入口处为倒角结构，所述内外螺纹套位于所述返流环内侧，所述内外螺纹套为连接所述分离涡轮与所述排料涡轮的通道；所述内外螺纹套的内螺纹自下向上旋转，外螺纹自上向下旋转，所述涡螺出料器位于磨腔筒体的上侧，所述涡螺出料器内有一条由窄变宽的螺旋涡槽，所述涡螺出料器上设置有所述出料接口，所述螺旋涡槽与所述出料接口相连接，所述排料涡轮位于所述返料环上侧且被所述涡螺出料器紧密环绕，所述排料涡轮的出口与所述涡螺出料器上的所述出料接口相连通。

还提供一种具有多级分离与分级功能的立式介质搅拌磨，包括进料接口、端盖、内定子、磨腔筒体、转子压盖、转子、分离涡轮、内外螺纹套、返流环、切口出料器、出料接口、环形排料轮、主轴、传动座及皮带轮，所述主轴通过轴承设置在所述传动座上，所述主轴上端设置有所述皮带轮，所述主轴下端内部设置有轴孔，所述主轴下端外壁自下而上装有转子压盖、转子、分离涡轮、内外螺纹套、返流环、环形排料轮和切口出料器，所述内定子、所述转子、所述转子压盖和所述分离涡轮均设置在所述磨腔筒体内部，所述内定子为内中空结构，所述内定子的外侧设置有若干凸钉，所述进料接口穿过所述转子压盖后延伸至所述主轴的所述轴孔内，且所述进料接口的出口与所述轴孔的顶部之间存在间隙，所述进料接口的外壁与所述轴孔以及所述转子压盖上贯穿孔的内壁之间均存在间隙，所述转子的外侧设置有若干凸钉，所述转子上设置有若干条涡槽，所述转子的顶部设置有若干斜孔，所述分离涡轮位于所述转子上方，所述分离涡轮和所述转子压盖将所述转子固定在所述主轴上，所述分离涡轮上设置有若干涡槽，所述返流环与所述分离涡轮相扣连接，所述返流环位于所述分离涡轮上方，所述返流环与所述分离涡轮间留有一定宽度的间隙，所述返流环入口处为倒角结构，所述内外螺纹套位于所述返流环内侧，所述内外螺纹套为连接所述分离涡轮与所述环形排料轮的通道；所述内外螺纹套的内螺纹自下向上旋转，外螺纹自上向下旋转，所述切口出料器位于磨腔筒体的上侧，所述切口出料器的切线方向上设置有所述出料接口，所述环形排料轮位于所述返料环上侧且被所述切口出料器紧密环绕，所述环形排料轮的出口与所述切口出料器上的所述出料接口相连通。

本发明相对于现有技术取得了以下有益效果：

1、本发明中进料管道一直延伸至主轴的轴孔内，实现在转子的上方进料，浆料进入后，在给料泵的推力及离心力作用下向下流动，而后向转子及定子间的间隙运动，其中，进料管伸入到轴孔是为了防止停机时，磨腔内的研磨介质顺着料管倒流。

2、本发明中转子在主轴的带动下高速旋转时，产生强大的离心力，细颗粒由于所受离心力小，分布在离轴心较近的区域，将沿着内定子与转子间的磨腔空间向转子顶部带有驱动力的斜孔运动，磨介与大颗粒由于受到较大的离心力，分布在离轴心较远的区域，在转子涡槽产生的离心力驱动力下被排向转子外侧，进入下一个研磨循环，从而实现了粗细颗粒间的一级分离与分级；分离涡轮位于转子上方，分离涡轮上有若干涡槽，高速旋转产生的离心作用可实现粗细颗粒的二级分离与分级；外螺纹套高速旋转时，粗颗粒受到的离心力较大而被甩入内螺纹套的螺纹槽内，内螺纹驱动粗颗粒由上向下运动，受到较小离心力的细颗粒留在外螺纹套的螺纹槽内，外螺纹驱动细颗粒向上运动，从而实现被研磨物料粗细颗粒的三级分级；即通过三级分级提高了粗细颗粒的分选效果。

3、本发明中当用于中、高粘度浆料排出时，采用排料涡轮和涡螺出料器的方式，其中，涡螺出料器上有一条由窄变宽的螺旋涡槽，主轴高速旋转时，浆料在离心力的作用下沿着螺旋方向被排出；当用于低粘度浆料排出时，采用切口出料器和环形排料轮的方式，其中，出料接口设置在切口出料器的切线方向。

4、本发明中由于该介质搅拌磨的各个部件之间巧妙的相互配合，运用离心的方式对料珠及粗细颗粒之间进行多次分离与分级，从而使磨介无溢出，粗颗粒在磨腔内不断被循环研磨，研磨循环次数多，很快被磨细，细颗粒被磨次数少，防止过磨，保证产品的颗粒粒度分布均匀，且提高研磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的适用于中、高粘度浆料的立式介质搅拌磨结构示意图，图中1-进料接口、2-端盖、3-内定子、4-磨腔筒体、5-转子压盖、6-转子、7-分离涡轮、8-内外螺纹套、9-返流环、10-涡螺出料器、11-出料接口、12-排料涡轮、13-主轴、14-传动座、15-皮带轮；

图2是图1的局部放大图；

图3是图1中10-涡螺出料器的俯视图；

图4是本发明的适用于低粘度物料的新型立式介质搅拌磨结构示意图，图中1-进料接口、2-端盖、3-内定子、4-磨腔筒体、5-转子压盖、6-转子、7-分离涡轮、8-内外螺纹套、9-返流环、11-出料接口、13-主轴、14-传动座、15-皮带轮、16-切口出料器、17-环形排料轮；

图5是图4的局部放大图；

图6是图4中11-切口出料器的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种分级效果好且适用于制备低、中、高粘度浆料的具有多级分离与分级功能的立式介质搅拌磨。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，其中，实施例1和实施例2对两种不同的排料轮和出料器进行阐述，至于其他形式的排料轮和出料器则不进行详细列举，但需要注意的是其他形式的排料轮和出料器然处于本发明的保护范围内。

实施例1：

如图1-3所示，本发明提供一种具有多级分离与分级功能的立式介质搅拌磨，包括进料接口1、端盖2、内定子3、磨腔筒体4、转子压盖5、转子6、分离涡轮7、内外螺纹套8、返流环9、涡螺出料器10、出料接口11、排料涡轮12、主轴13、传动座14及皮带轮15，主轴13通过轴承设置在传动座14上，主轴13上端设置有皮带轮15，主轴13下端内部设置有轴孔，主轴13下端外壁自下而上装有转子压盖5、转子6、分离涡轮7、内外螺纹套8、返流环9、排料涡轮12和涡螺出料器10，内定子3、转子6、转子压盖5和分离涡轮7均设置在磨腔筒体4内部，内定子3为内中空结构，内定子3的外侧设置有若干凸钉，进料接口1穿过转子压盖5后延伸至主轴13的轴孔内，且进料接口1的出口与轴孔的顶部之间存在间隙，进料接口1的外壁与轴孔以及转子压盖5上贯穿孔的内壁之间均存在间隙，转子6的外侧设置有若干凸钉，转子6上设置有若干条涡槽，转子6的顶部设置有若干斜孔，分离涡轮7位于转子6上方，分离涡轮7和转子压盖5将转子6固定在主轴13上，分离涡轮7上设置有若干涡槽，返流环9与分离涡轮7相扣连接，返流环9位于分离涡轮7上方，返流环9与分离涡轮7间留有一定宽度的间隙，返流环9入口处为倒角结构，内外螺纹套8位于返流环9内侧，内外螺纹套8为连接分离涡轮7与排料涡轮12的通道；内外螺纹套8的内螺纹自下向上旋转，外螺纹自上向下旋转，涡螺出料器10位于磨腔筒体4的上侧，涡螺出料器10内有一条由窄变宽的螺旋涡槽，涡螺出料器10上设置有出料接口11，螺旋涡槽与出料接口11相连接，排料涡轮12位于返料环上侧且被涡螺出料器10紧密环绕，排料涡轮12的出口与涡螺出料器10上的出料接口11相连通。

在进行生产时，将浆料在供料泵的作用下通过进料接口1、内定子3输送到主轴13的轴孔中，浆料进入后，在供料泵的推力及转子6和排料涡轮12产生的离心力作用下向下流动，而后向转子6及内定子3中的间隙运动，从而进入循环研磨过程中；转子6在主轴13的带动下高速旋转时，产生强大的离心力，细颗粒由于所受离心力小，分布在离轴心较近的区域，将沿着内定子3与转子6间的磨腔空间向转子6顶部带有驱动力的斜孔运动，磨介与大颗粒由于受到较大的离心力，分布在离轴心较远的区域，在转子6涡槽产生的离心力驱动力下被排向转子6外侧，进入下一个研磨循环，从而实现了粗细颗粒间的一级分离与分级；分离涡轮7位于转子6上方，分离涡轮7上有若干涡槽，高速旋转产生的离心作用可实现粗细颗粒的二级分离与分级；细颗粒通过涡槽进入内侧，粗颗粒和部分逸珠被强大的离心力甩出，沿磨腔筒体4锥形内壁滑落而循环进入研磨腔。返流环9与分离涡轮7相扣连接，位于分离涡轮7上方，部分物料通过分离涡轮7与返流环9间的间隙运动，但当物料运动至分离涡轮7的内侧时，因受离心力作用，粗颗粒被甩出涡轮之外，进入磨腔内继续研磨，细颗粒由于受到的离心力较小而被供料泵的压力推至内外螺纹套8间的间隙。内外螺纹套8位于返流环9近主轴13处，是连接分离涡轮7与排料涡轮12的通道。外螺纹套高速旋转时，粗颗粒受到的离心力较大而被甩入内螺纹套的螺纹槽内，内螺纹驱动粗颗粒由上向下运动，受到较小离心力的细颗粒留在外螺纹套的螺纹槽内，外螺纹驱动细颗粒向上运动，从而实现被研磨物料粗细颗粒的三级分级。其中，进料接口1伸入到轴孔中是为了防止停机时，磨腔内的研磨介质顺着料管倒流；主轴上端有两个安装轴承的轴承位，上下轴承盖将轴承固定在机座上，轴承通过主轴上的卡位固定主轴，轴承盖上下方向通过螺母紧固；内定子安装在下缸盖中部，通过上部开口与轴孔的相对位置定位，定子下部用螺母紧固；转子通过主轴底端水平定位，转子上平面与分离涡轮紧贴，下平面被转子压盖压紧，转子压盖用螺丝固定在主轴上。

实施例2：

如图4-6所示，本发明还提供一种具有多级分离与分级功能的立式介质搅拌磨，包括进料接口1、端盖2、内定子3、磨腔筒体4、转子压盖5、转子6、分离涡轮7、内外螺纹套8、返流环9、切口出料器16、出料接口11、环形排料轮17、主轴13、传动座14及皮带轮15，主轴13通过轴承设置在传动座14上，主轴13上端设置有皮带轮15，主轴13下端内部设置有轴孔，主轴13下端外壁自下而上装有转子压盖5、转子6、分离涡轮7、内外螺纹套8、返流环9、环形排料轮17和切口出料器16，内定子3、转子6、转子压盖5和分离涡轮7均设置在磨腔筒体4内部，内定子3为内中空结构，内定子3的外侧设置有若干凸钉，进料接口1穿过转子压盖5后延伸至主轴13的轴孔内，且进料接口1的出口与轴孔的顶部之间存在间隙，进料接口1的外壁与轴孔以及转子压盖5上贯穿孔的内壁之间均存在间隙，转子6的外侧设置有若干凸钉，转子6上设置有若干条涡槽，转子6的顶部设置有若干斜孔，分离涡轮7位于转子6上方，分离涡轮7和转子压盖5将转子6固定在主轴13上，分离涡轮7上设置有若干涡槽，返流环9与分离涡轮7相扣连接，返流环9位于分离涡轮7上方，返流环9与分离涡轮7间留有一定宽度的间隙，返流环9入口处为倒角结构，内外螺纹套8位于返流环9内侧，内外螺纹套8为连接分离涡轮7与环形排料轮17的通道；内外螺纹套8的内螺纹自下向上旋转，外螺纹自上向下旋转，切口出料器16位于磨腔筒体4的上侧，切口出料器16的切线方向上设置有出料接口11，环形排料轮17位于返料环上侧且被切口出料器16紧密环绕，环形排料轮17的出口与切口出料器16上的出料接口11相连通。

其中，实施例2与实施例1不同之处为：若为低粘度浆料，涡螺出料器10与排料涡轮12分别改为简单的切口出料器16及环形排料轮17，即可顺利排料。

本发明中应用了两个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (2)

1.一种具有多级分离与分级功能的立式介质搅拌磨，其特征在于，包括进料接口、端盖、内定子、磨腔筒体、转子压盖、转子、分离涡轮、内外螺纹套、返流环、涡螺出料器、出料接口、排料涡轮、主轴、传动座及皮带轮，所述主轴通过轴承设置在所述传动座上，所述主轴上端设置有所述皮带轮，所述主轴下端内部设置有轴孔，所述主轴下端外壁自下而上装有转子压盖、转子、分离涡轮、内外螺纹套、返流环、排料涡轮和涡螺出料器，所述内定子、所述转子、所述转子压盖和所述分离涡轮均设置在所述磨腔筒体内部，所述内定子为内中空结构，所述内定子的外侧设置有若干凸钉，所述进料接口穿过所述转子压盖后延伸至所述主轴的所述轴孔内，且所述进料接口的出口与所述轴孔的顶部之间存在间隙，所述进料接口的外壁与所述轴孔以及所述转子压盖上贯穿孔的内壁之间均存在间隙，所述转子的外侧设置有若干凸钉，所述转子上设置有若干条涡槽，所述转子的顶部设置有若干斜孔，所述分离涡轮位于所述转子上方，所述分离涡轮和所述转子压盖将所述转子固定在所述主轴上，所述分离涡轮上设置有若干涡槽，所述返流环与所述分离涡轮相扣连接，所述返流环位于所述分离涡轮上方，所述返流环与所述分离涡轮间留有一定宽度的间隙，所述返流环入口处为倒角结构，所述内外螺纹套位于所述返流环内侧，所述内外螺纹套为连接所述分离涡轮与所述排料涡轮的通道；所述涡螺出料器位于磨腔筒体的上侧，所述涡螺出料器内有一条由窄变宽的螺旋涡槽，所述涡螺出料器上设置有所述出料接口，所述螺旋涡槽与所述出料接口相连接，所述排料涡轮位于所述返流环上侧且被所述涡螺出料器紧密环绕，所述排料涡轮的出口与所述涡螺出料器上的所述出料接口相连通；外螺纹套高速旋转时，粗颗粒受到的离心力较大而被甩入内螺纹套的螺纹槽内，内螺纹驱动粗颗粒由上向下运动，受到较小离心力的细颗粒留在外螺纹套的螺纹槽内，外螺纹驱动细颗粒向上运动。

2.一种具有多级分离与分级功能的立式介质搅拌磨，其特征在于，包括进料接口、端盖、内定子、磨腔筒体、转子压盖、转子、分离涡轮、内外螺纹套、返流环、切口出料器、出料接口、环形排料轮、主轴、传动座及皮带轮，所述主轴通过轴承设置在所述传动座上，所述主轴上端设置有所述皮带轮，所述主轴下端内部设置有轴孔，所述主轴下端外壁自下而上装有转子压盖、转子、分离涡轮、内外螺纹套、返流环、环形排料轮和切口出料器，所述内定子、所述转子、所述转子压盖和所述分离涡轮均设置在所述磨腔筒体内部，所述内定子为内中空结构，所述内定子的外侧设置有若干凸钉，所述进料接口穿过所述转子压盖后延伸至所述主轴的所述轴孔内，且所述进料接口的出口与所述轴孔的顶部之间存在间隙，所述进料接口的外壁与所述轴孔以及所述转子压盖上贯穿孔的内壁之间均存在间隙，所述转子的外侧设置有若干凸钉，所述转子上设置有若干条涡槽，所述转子的顶部设置有若干斜孔，所述分离涡轮位于所述转子上方，所述分离涡轮和所述转子压盖将所述转子固定在所述主轴上，所述分离涡轮上设置有若干涡槽，所述返流环与所述分离涡轮相扣连接，所述返流环位于所述分离涡轮上方，所述返流环与所述分离涡轮间留有一定宽度的间隙，所述返流环入口处为倒角结构，所述内外螺纹套位于所述返流环内侧，所述内外螺纹套为连接所述分离涡轮与所述环形排料轮的通道；所述切口出料器位于磨腔筒体的上侧，所述切口出料器的切线方向上设置有所述出料接口，所述环形排料轮位于所述返流环上侧且被所述切口出料器紧密环绕，所述环形排料轮的出口与所述切口出料器上的所述出料接口相连通；外螺纹套高速旋转时，粗颗粒受到的离心力较大而被甩入内螺纹套的螺纹槽内，内螺纹驱动粗颗粒由上向下运动，受到较小离心力的细颗粒留在外螺纹套的螺纹槽内，外螺纹驱动细颗粒向上运动。

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