CN211706551U - 一种催化剂配置釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种催化剂配置釜，涉及一种混合设备技术领域。该实用新型包括搅拌结构和循环结构，搅拌结构包括第一搅拌结构和第二搅拌结构，第一搅拌结构和第二搅拌结构均设置在罐体的上端，循环结构包括第一循环结构和第二循环结构，第一循环结构设置在罐体的左端，第二循环结构设置在罐体的右端。本实用新型通过设置在罐体上端的两组搅拌结构和设置在罐体两端的循环结构相配合，使得罐体被的料液搅拌的更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混合设备技术领域，特别是涉及一种催化剂配置釜。
背景技术
现有的配置釜设置的搅拌装置，其混合效率和混合效果不理想，而粘釜现象不但造成了原料的浪费，还影响了产品的配比，对产品的性能产生了不利的影响。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种催化剂配置釜，使其通过设置在罐体上端的两组搅拌结构和设置在罐体两端的循环结构相配合，使得罐体被的料液搅拌的更加均匀。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种催化剂配置釜，包括罐体，其中，还包括搅拌结构和循环结构，所述搅拌结构包括第一搅拌结构和第二搅拌结构，所述第一搅拌结构和所述第二搅拌结构均设置在所述罐体的上端，所述循环结构包括第一循环结构和第二循环结构，所述第一循环结构设置在所述罐体的左端，所述第二循环结构设置在所述罐体的右端。
优选的，所述第一搅拌结构包括第一电机、第一转轴和第一搅拌叶，所述第一电机设置在所述罐体的上端，所述第一搅拌叶设置在所述罐体内，所述第一电机通过所述第一转轴与所述第一搅拌叶转动连接。
优选的，所述第二搅拌结构包括第二电机、第二转轴和第二搅拌叶，所述第二电机设置在所述罐体的上端，所述第二搅拌叶设置在所述罐体内，所述第二电机通过所述第二转轴与所述第二搅拌叶转动连接。
优选的，所述第一循环结构包括第一水泵、第一进水管、第一水管和第一出水管，所述第一进水管设置在所述罐体的底端，所述第一出水管设置在所述罐体的上端，所述第一进水管通过所述第一水泵与所述第一水管连通，所述第一水管的上端与所述第一出水管连通。
优选的，所述第二循环结构包括第二水泵、第二进水管、第二水管和第二出水管，所述第二进水管设置在所述罐体的底端，所述第二出水管设置在所述罐体的上端，所述第二进水管通过所述第二水泵与所述第二水管连通，所述第二水管的上端与所述第二出水管连通。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型通过设置在罐体上端的两组搅拌结构和设置在罐体两端的循环结构相配合，使得罐体被的料液搅拌的更加均匀。
附图说明
图1是本实用新型的实施例结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型的实施例包括搅拌结构和循环结构，搅拌结构包括第一搅拌结构和第二搅拌结构，第一搅拌结构和第二搅拌结构均设置在罐体1的上端，循环结构包括第一循环结构和第二循环结构，第一循环结构设置在罐体1的左端，第二循环结构设置在罐体1的右端。本实施例中，通过设置在罐体1上端的两组搅拌结构和设置在罐体1两端的循环结构相配合，使得罐体1内的料液搅拌的更加均匀。
第一搅拌结构包括第一电机2、第一转轴3和第一搅拌叶4，第一电机2设置在罐体1的上端，第一搅拌叶4设置在罐体1内，第一电机2通过第一转轴3与第一搅拌叶4转动连接，第一搅拌叶4包括由上至下依次设置的第一上搅拌叶、第一中搅拌叶和第一下搅拌叶，第一上搅拌叶、第一中搅拌叶和第一下搅拌叶均设置在第一转轴3上。第二搅拌结构包括第二电机5、第二转轴6和第二搅拌叶7，第二电机5设置在罐体1的上端，第二搅拌叶7设置在罐体1内，第二电机5通过第二转轴6与第二搅拌叶7转动连接，第二搅拌叶7包括由上至下依次设置的第二上搅拌叶、第二中搅拌叶和第二下搅拌叶，第二上搅拌叶、第二中搅拌叶和第二下搅拌叶均设置在第二转轴6上。本实施例中，将搅拌叶分成上中下三组，通过上中下三组搅拌叶同时对料液进行搅拌，使得搅拌更加充分和均匀。
第一循环结构包括第一水泵8、第一进水管9、第一水管10和第一出水管11，第一进水管9设置在罐体1的底端，第一出水管11设置在罐体1的上端，第一进水管9通过第一水泵8与第一水管10连通，第一水管10的上端与第一出水管11连通，第一出水管11的下端设置有第一喷头，第一出水管11包括并列设置的第一上出水管、第一中出水管和第一下出水管，第一上出水管、第一中出水管和第一下出水管的下端均匀设置有第一喷头，第一上出水管与第一上搅拌叶对应设置，第一中出水管与第一中搅拌叶对应设置，第一下出水管与第一下搅拌叶对应设置。第二循环结构包括第二水泵12、第二进水管13、第二水管14和第二出水管15，第二进水管13设置在罐体1的底端，第二出水管15设置在罐体1的上端，第二进水管13通过第二水泵12与第二水管14连通，第二水管14的上端与第二出水管15连通，第二出水管15的下端设置有第二喷头，第二出水管15包括并列设置的第二上出水管、第二中出水管和第二下出水管，第二上出水管、第二中出水管和第二下出水管的下端均匀设置有第二喷头，第二上出水管与第二上搅拌叶对应设置，第二中出水管与第二中搅拌叶对应设置，第二下出水管与第二下搅拌叶对应设置。本实施例中，通过与三组搅拌叶分组对应设置的出水管将罐体底端的料液循环喷出，使得料液在罐体内不断的由下至上进行往复循环，配合搅拌叶使得料液更加均匀。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种催化剂配置釜，包括罐体，其特征在于，还包括搅拌结构和循环结构，所述搅拌结构包括第一搅拌结构和第二搅拌结构，所述第一搅拌结构和所述第二搅拌结构均设置在所述罐体的上端，所述循环结构包括第一循环结构和第二循环结构，所述第一循环结构设置在所述罐体的左端，所述第二循环结构设置在所述罐体的右端。
2.如权利要求1所述的催化剂配置釜，其特征在于，所述第一搅拌结构包括第一电机、第一转轴和第一搅拌叶，所述第一电机设置在所述罐体的上端，所述第一搅拌叶设置在所述罐体内，所述第一电机通过所述第一转轴与所述第一搅拌叶转动连接。
3.如权利要求2所述的催化剂配置釜，其特征在于，所述第二搅拌结构包括第二电机、第二转轴和第二搅拌叶，所述第二电机设置在所述罐体的上端，所述第二搅拌叶设置在所述罐体内，所述第二电机通过所述第二转轴与所述第二搅拌叶转动连接。
4.如权利要求3所述的催化剂配置釜，其特征在于，所述第一循环结构包括第一水泵、第一进水管、第一水管和第一出水管，所述第一进水管设置在所述罐体的底端，所述第一出水管设置在所述罐体的上端，所述第一进水管通过所述第一水泵与所述第一水管连通，所述第一水管的上端与所述第一出水管连通。
5.如权利要求4所述的催化剂配置釜，其特征在于，所述第二循环结构包括第二水泵、第二进水管、第二水管和第二出水管，所述第二进水管设置在所述罐体的底端，所述第二出水管设置在所述罐体的上端，所述第二进水管通过所述第二水泵与所述第二水管连通，所述第二水管的上端与所述第二出水管连通。
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2019
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