CN112808081A - 一种肉食品加工用自动配料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种肉食品加工用自动配料装置，包括混料罐，所述混料罐上下两端外壁上分别固定安装有第一密封罩和第二密封罩，所述混料罐内转动安装有外套管，所述外套管的顶端转动穿设于第一密封罩上。所述外套管的顶端侧壁上开设有与第一密封罩连通的第一过流孔，所述外套管内同轴设置有内管，所述内管的底端穿出至外套管之外并转动穿设在第二密封罩上，所述内管的底端侧壁上开设有与第二密封罩相连通的第二过流孔，所述外套管与所述内管之间形成过水腔，所述外套管上固定安装有若干喷嘴，所述内管的侧壁上固定安装有两组纵向平行设置的搅动杆，所述搅动杆密封穿出至外套管之外。

Description

一种肉食品加工用自动配料装置
技术领域
本发明涉及一种配料装置，具体是一种肉食品加工用自动配料装置。
背景技术
肉类食品在加工过程中，通常需要将调味料混合后连同肉食品一同装入包装袋中，再将包装袋进行密封，现有技术中，如专利号为201220511341.1的实用新型专利公开了一种用于牛肉食品加工的配料混合装置，包括混料桶，所述混料桶内设有搅拌轴，搅拌轴顶部通过皮带与电机连接，所述搅拌轴上设有数组搅拌桨；所述混料桶内壁均布有数个呈长方形的PP材质挡板，所述挡板通过PP材质的夹套固定在混料桶内壁。本实用新型用于牛肉食品加工的配料混合装置，结构设计新颖，混料效果好，加工效率高，适应性较广。但其不足之处于：该配料装置无法自动清洗，且粉末调味料和液态调味料无法分别进行定量配料，其只具备单一的混料功能，因此，无法满足目前的食品加工需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种肉食品加工用自动配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种肉食品加工用自动配料装置，包括混料罐，所述混料罐上下两端外壁上分别固定安装有第一密封罩和第二密封罩，所述混料罐内转动安装有外套管，所述外套管的顶端转动穿设于第一密封罩上。所述外套管的顶端侧壁上开设有与第一密封罩连通的第一过流孔，所述外套管内同轴设置有内管，所述内管的底端穿出至外套管之外并转动穿设在第二密封罩上，所述内管的底端侧壁上开设有与第二密封罩相连通的第二过流孔，所述外套管与所述内管之间形成过水腔，所述外套管上固定安装有若干喷嘴，所述内管的侧壁上固定安装有两组纵向平行设置的搅动杆，所述搅动杆密封穿出至外套管之外，所述搅动杆为中空管体，搅动杆与内管连通，还包括刮板，所述刮板上垂直固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有第二活塞，所述第二活塞密封滑动安装在搅动杆内。
作为本发明进一步的方案：还包括多个粉末料罐和多个液态料罐，所述混料罐上固定安装有第一进料管和第二进料管，所述粉末料罐的底部下料管与第一进料管连接，所述液态料罐的下料管与第二进料管连接，所述第一进料管的端部设置有鼓风机。
作为本发明进一步的方案：所述粉末料罐内转动安装有转轴，所述转轴上位于下料管内的一段固定安装有螺旋板。
作为本发明进一步的方案：所述混料罐底部的出料口处固定安装有排料阀。
作为本发明进一步的方案：所述混料罐上固定安装有电机，所述电机通过齿轮组件与外套管传动连接。
作为本发明进一步的方案：还包括空压机，所述空压机与第二密封罩连接，其连接管路上安装有进气阀。
作为本发明进一步的方案：还包括缸体，所述缸体内密封滑动安装有活塞杆，所述活塞杆的底端具有活塞，所述空压机与第二密封罩之间通过三通管连接，三通管的第三端口处通过导气管与所述缸体的底端连接，还包括用于驱动所述活塞杆做往复运动的驱动机构。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括传动杆和转盘，所述传动杆转动安装在所述转盘的偏心位置上，所述传动杆的自由端与活塞杆铰接。
作为本发明进一步的方案：所述混料罐内设置有加热板。
作为本发明进一步的方案：所述搅动杆为不锈钢材料制成。
作为本发明进一步的方案：所述刮板由塑胶材料制成。
作为本发明进一步的方案：所述第一过流孔和第二过流孔均为长条槽口状开口。
作为本发明进一步的方案：所述喷嘴在外套管上均匀分布。
作为本发明进一步的方案：所述伸缩杆为不锈钢材料制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在外套管内同轴设置有内管，内管通过搅动杆固定安装在外套管上并实现同步转动，外套管上设置有喷嘴，搅动杆上伸缩设置有刮板，从而能够实现旋转喷洗以及罐壁刮污同步作业，进而简化设备结构复杂性，同时达到良好的清洗效果；
2、通过缸体的设置，并使缸体通过三通管与第二密封罩连接，从而能够实现刮板的径向往复运动，配合外套管的转动，从而实现罐内的多方位搅动，提高搅拌效率。
附图说明
图1为肉食品加工用自动配料装置的结构示意图；
图2为肉食品加工用自动配料装置中内管的安装示意图；
图3为肉食品加工用自动配料装置中粉末料罐的结构示意图；
图中：鼓风机1、粉末料罐2、第一进料管3、混料罐4、第一密封罩5、注水口6、第一过流孔7、电机8、喷嘴9、外套管10、刮板11、搅动杆12、加热板13、排料阀14、出料口15、第二密封罩16、液态料罐17、进气阀18、空压机19、导气管20、缸体21、第一活塞22、活塞杆23、传动杆24、转盘25、第二进料管26、第二过流孔27、伸缩杆28、第二活塞29、过水腔30、内管31、下料管32、螺旋板33、转轴34。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1，本实施例，一种肉食品加工用自动配料装置，包括混料罐4，所述混料罐4底部的出料口15处固定安装有排料阀14，所述混料罐4上下两端外壁上分别固定安装有第一密封罩5和第二密封罩16，所述混料罐4内转动安装有外套管10，所述外套管10的顶端转动穿设于第一密封罩5上。所述外套管10的顶端侧壁上开设有与第一密封罩5连通的第一过流孔7，所述外套管10内同轴设置有内管31，所述内管31的底端穿出至外套管10之外并转动穿设在第二密封罩16上，所述内管31的底端侧壁上开设有与第二密封罩16相连通的第二过流孔27，所述第一过流孔7和第二过流孔27均为长条槽口状开口，所述外套管10与所述内管31之间形成过水腔30，所述外套管10上固定安装有若干喷嘴9，所述喷嘴9在外套管10上均匀分布，所述内管31的侧壁上固定安装有两组纵向平行设置的搅动杆12，所述搅动杆12密封穿出至外套管10之外，所述搅动杆12为中空管体，搅动杆12与内管31连通，还包括刮板11，所述刮板11由塑胶材料制成，所述刮板11上垂直固定安装有伸缩杆28，所述伸缩杆28的端部设置有第二活塞29，所述第二活塞29密封滑动安装在搅动杆12内，所述混料罐4上固定安装有电机8，所述电机8通过齿轮组件与外套管10传动连接，还包括空压机19，所述空压机19与第二密封罩16连接，其连接管路上安装有进气阀18，所述搅动杆12和伸缩杆28均为不锈钢材料制成。
电机8转动时通过齿轮组件带动外套管10转动，由于内管31通过搅动杆12固定安装在外套管10中，因此，外套管10转动的同时能够带动内管31转动，从而使搅动杆12转动并进行调料的混合，混合完成后，打开排料阀14，将调料排出，当罐内需要进行清洗时，由第一密封罩5、第一过流孔7、过水腔30形成清洗通道，第一密封罩5上的注水口6与外部水源连，水流通过清洗通道并由喷嘴9朝向罐内喷出，同时配合外套管10的转动，清洗水旋转喷出，从而对混合罐内壁进行全面冲洗，从而达能良好的清洗效果，此外，通过空压机19将压缩空气充入内管31中，从而使第二活塞29推动伸缩杆28向外延伸，从而使刮板11朝向混料罐4的内壁挤压并贴靠在罐壁上，随着外套管10的转动，从而使刮板11沿罐壁转动并对其进行刮污处理，从而使罐壁内粘连的污垢清理干净，保证罐壁清洁。通过上述设置，能够通过外套管10的转动同时实现旋转喷洗以及罐壁刮污作业，简化设备结构复杂性，同时达到良好的清洗效果。
本实施例中，为了实现调料的精准配比，还包括多个粉末料罐2和多个液态料罐17，所述混料罐4上固定安装有第一进料管3和第二进料管26，所述粉末料罐2的底部下料管32与第一进料管3连接，所述液态料罐17的下料管32与第二进料管26连接，液态料罐17的下料管32上安装有流量阀，所述第一进料管3的端部设置有鼓风机1，所述粉末料罐2内转动安装有转轴34，所述转轴34上位于下料管32内的一段固定安装有螺旋板33。
本实施例中，优选的，还包括缸体21，所述缸体21内密封滑动安装有活塞杆23，所述活塞杆23的底端具有活塞，所述空压机19与第二密封罩16之间通过三通管连接，三通管的第三端口处通过导气管20与所述缸体21的底端连接，还包括用于驱动所述活塞杆23做往复运动的驱动机构。具体的，所述驱动机构包括传动杆24和转盘25，所述传动杆24转动安装在所述转盘25的偏心位置上，所述传动杆24的自由端与活塞杆23铰接。
在混料过程中，为了提高搅拌效果，通过转盘25转动使传动杆24拉动活塞杆23在缸体21内做纵向往复运动，从而使第二活塞29在搅动杆12内做往复运动，进而使刮板11在罐体内沿径向伸缩，配合外套管10的转动，从而实现罐内的多方位搅动，提高搅拌效率，在启动缸体21前，将第一活塞22处于最低端，通过空压机19将内管31以及搅动杆12内充满有压空气，并使刮板11处于最外侧的延伸状态，关闭进气阀18，启动缸体21，即可实现往复动作。
本实施例中，所述混料罐4内设置有加热板13，加热板13能够对混合料进行升温，以避免调料遇冷凝固，便于搅拌。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种肉食品加工用自动配料装置，包括混料罐，其特征在于：所述混料罐上下两端外壁上分别固定安装有第一密封罩和第二密封罩，所述混料罐内转动安装有外套管，所述外套管的顶端转动穿设于第一密封罩上。所述外套管的顶端侧壁上开设有与第一密封罩连通的第一过流孔，所述外套管内同轴设置有内管，所述内管的底端穿出至外套管之外并转动穿设在第二密封罩上，所述内管的底端侧壁上开设有与第二密封罩相连通的第二过流孔，所述外套管与所述内管之间形成过水腔，所述外套管上固定安装有若干喷嘴，所述内管的侧壁上固定安装有两组纵向平行设置的搅动杆，所述搅动杆密封穿出至外套管之外，所述搅动杆为中空管体，搅动杆与内管连通，还包括刮板，所述刮板上垂直固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有第二活塞，所述第二活塞密封滑动安装在搅动杆内。
2.根据权利要求1所述的肉食品加工用自动配料装置，其特征在于：还包括多个粉末料罐和多个液态料罐，所述混料罐上固定安装有第一进料管和第二进料管，所述粉末料罐的底部下料管与第一进料管连接，所述液态料罐的下料管与第二进料管连接，所述第一进料管的端部设置有鼓风机。
3.根据权利要求2所述的肉食品加工用自动配料装置，其特征在于：所述粉末料罐内转动安装有转轴，所述转轴上位于下料管内的一段固定安装有螺旋板。
4.根据权利要求1所述的肉食品加工用自动配料装置，其特征在于：所述混料罐底部的出料口处固定安装有排料阀。
5.根据权利要求1所述的肉食品加工用自动配料装置，其特征在于：所述混料罐上固定安装有电机，所述电机通过齿轮组件与外套管传动连接。
6.根据权利要求1所述的肉食品加工用自动配料装置，其特征在于：还包括空压机，所述空压机与第二密封罩连接，其连接管路上安装有进气阀。
7.根据权利要求6所述的肉食品加工用自动配料装置，其特征在于：还包括缸体，所述缸体内密封滑动安装有活塞杆，所述活塞杆的底端具有活塞，所述空压机与第二密封罩之间通过三通管连接，三通管的第三端口处通过导气管与所述缸体的底端连接，还包括用于驱动所述活塞杆做往复运动的驱动机构。
8.根据权利要求7所述的肉食品加工用自动配料装置，其特征在于：所述驱动机构包括传动杆和转盘，所述传动杆转动安装在所述转盘的偏心位置上，所述传动杆的自由端与活塞杆铰接。
9.根据权利要求1所述的肉食品加工用自动配料装置，其特征在于：所述混料罐内设置有加热板。
10.根据权利要求1所述的肉食品加工用自动配料装置，其特征在于：所述搅动杆为不锈钢材料制成。
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