CN114177873A - 一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及搅拌设备技术领域，具体的说是一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌机构，包括反应器罐体，所述反应器罐体的顶端中部设置有主搅拌结构，所述主搅拌结构的底端贯穿所述反应器罐体的内部并设置有输送结构，所述反应器罐体的底端设置有排料结构，所述排料结构和所述输送结构之间设置有棘轮结构，所述反应器罐体的顶端设置有数量为两个的从动搅拌结构；电机带动转动杆旋转，从而利用L状的主搅拌杆对高分子材料进行混合搅拌，同时转动杆会带动螺旋杆旋转，在圆管的作用下，反应器罐体的底部的高分子材料会提升至圆管顶端上方再落下，避免高分子材料因堆积出现搅拌不均匀的情况，提高搅拌混合的效果。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌设备技术领域，特别的涉及一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌机构。
背景技术
高分子材料是以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等，例如橡胶，橡胶是一类线型柔性高分子聚合物。其分子链间次价力小，分子链柔性好，在外力作用下可产生较大形变，除去外力后能迅速恢复原状。由于高分子材料的密度较小，粘度高，基于原子间共价键、氢键化学反应的结合方式，高分子材料在生产时会在聚和反应器内部进行搅拌作业。
因高分子材料的混合均匀度要求较高，现有的搅拌机构在对高分子材料搅拌时，一部分高分子材料会始终处于罐体底部，导致混合效果不好，且现有的搅拌机构实用性较差，搅拌时间较长，混合效果不好，高分子材料可能粘附在罐体内壁，清理不方便。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌机构，改善了搅拌机构在对高分子材料搅拌时，一部分高分子材料会始终处于罐体底部，导致混合效果不好，且现有的搅拌机构实用性较差，搅拌时间较长，混合效果不好，高分子材料可能粘附在罐体内壁，清理不方便的问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌机构，包括反应器罐体，所述反应器罐体的顶端中部设置有主搅拌结构，所述主搅拌结构的底端贯穿所述反应器罐体的内部并设置有输送结构，所述反应器罐体的底端设置有排料结构，所述排料结构和所述输送结构之间设置有棘轮结构，所述反应器罐体的顶端设置有数量为两个的从动搅拌结构，所述从动搅拌结构的底端贯穿所述反应器罐体并延伸至所述反应器罐体的内部，所述从动搅拌结构的两侧均设置有刮板结构，所述反应器罐体的顶端设置有进料框，所述进料框的一侧设置有密封结构，所述密封结构和所述主搅拌结构之间设置有往复注气结构；所述主搅拌结构包括电机，所述电机固定安装于所述反应器罐体的顶端，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿至所述反应器罐体内部，所述转动杆的表面固定连接有环形分布的主搅拌杆，所述主搅拌杆的形状为L形。
优选的，所述输送结构包括圆管，所述圆管的内壁设置有螺旋杆，所述螺旋杆的顶端贯穿所述圆管并与所述转动杆的底端固定连接。
优选的，所述从动搅拌结构包括次搅拌杆，所述次搅拌杆的底端贯穿至所述反应器罐体内部，所述次搅拌杆的表面上端固定连接有从动齿轮，所述转动杆的表面上端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮相互啮合连接，所述次搅拌杆的表面固定连接有均匀分布的横杆。
优选的，所述棘轮结构包括安装座，所述安装座的顶端固定安装于所述螺旋杆的底端，所述安装座的内顶壁转动连接有棘轮本体，所述安装座的内壁设置有环形分布并与所述棘轮本体相啮合的棘爪，所述棘爪和所述安装座的内壁之间设置有第二弹簧。
优选的，所述排料结构包括排料管，所述排料管固定安装于反应器罐体的底端，所述棘轮本体的底端固定连接有排料杆，所述排料杆的底端贯穿至所述排料管的内部，所述排料管的表面设置有第一电磁阀。
优选的，所述刮板结构包括清理板，所述清理板的一侧固定连接有均匀分布并与所述横杆相匹配的活塞杆，所述活塞杆的一端贯穿至所述横杆的内部，所述次搅拌杆的内部开设有圆环槽，所述次搅拌杆的顶端开设有与所述圆环槽相连通的圆形槽，所述活塞杆的一端和所述圆环槽之间固定连接有第一弹簧，所述次搅拌杆的表面上端固定连接有安装架，所述安装架的顶端螺纹连接有调节杆，所述调节杆的底端依次贯穿所述安装架和所述圆形槽并转动连接有挤压块，所述调节杆的顶端固定连接有操作手轮。
优选的，所述反应器罐体的正面设置有观测板，所述观测板为透明玻璃材料构件。
优选的，所述密封结构包括密封框，所述密封框固定安装于所述进料框的一侧，所述密封框的内壁设置有活塞板，所述活塞板的一侧固定连接有密封板，所述密封板的另一侧设置有橡胶层，所述活塞板的另一侧和所述密封框之间设置有复位弹簧，所述密封框的顶端设置有第二电磁阀，所述密封框的底端开设有排气口。
优选的，所述往复注气结构包括圆杆，所述圆杆转动连接于所述反应器罐体的顶端，所述反应器罐体的顶端固定连接有与所述密封框相连通的气筒，所述圆杆的表面固定连接有与所述气筒相接触的凸轮，所述转动杆的表面和所述圆杆的顶端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间传动连接有同步皮带。
优选的，所述反应器罐体的顶端固定连接有数量为两个的竖板，所述竖板和所述气筒之间固定连接有第三弹簧。
本发明的有益效果是：
(1)通过设置搅拌结构和输送结构，启动电机，电机带动转动杆旋转，从而利用L状的主搅拌杆对高分子材料进行混合搅拌，同时转动杆会带动螺旋杆旋转，在圆管的作用下，反应器罐体的底部的高分子材料会提升至圆管顶端上方再落下，避免高分子材料因堆积出现搅拌不均匀的情况，提高搅拌混合的效果；
(2)通过设置从动搅拌结构，主动齿轮跟随转动杆同步转动，在从动齿轮的作用下，次搅拌杆发生旋转，利用其表面的横杆对高分子材料起到辅助搅拌的作用，缩短搅拌混合的时间，提高工作效率；
(3)通过设置棘轮结构和排料结构，安装座跟随螺旋杆同步旋转，在棘爪和棘轮本体的配合下实现，输送结构和排料结构工作状态的切换，搅拌时，输送结构运行，搅拌结束后，排料结构运行，提高装置的实用性，降低装置发生堵塞的风险，同时排料结构也能够实现反应器罐体内部的快速排料作业；
(4)通过设置刮板结构，可根据情况在圆形槽和圆环槽中添加介质，介质可以是液体或空气，根据高分子材料的特性，如具备一定粘附性，则利用操作手轮旋转调节杆，调节杆带动挤压块在圆形槽中向下移动，对圆形槽中的介质进行挤压，介质会进入至圆环槽中，推动活塞杆移动，从而带动清理板和反应器罐体的内壁贴合，实现提高搅拌效率的同时能够对反应器罐体的内部进行刮除作业，避免出现材料残留，该方式有利于提高混合效果也降低了后期清理的劳动强度；
(5)通过设置密封结构和往复注气结构，转动杆转动时，在两个皮带轮和同步皮带的作用下，圆杆会同步发生旋转，凸轮对气筒进行挤压，气筒将气体输送至密封框中，气体会推动活塞板移动，带动密封板进入至进料框中，橡胶层会直接和进料框的内壁贴合，在排气口的作用下，密封框中的气压不会出现过高的情况，需要再次加料时，可通过第二电磁阀将密封框中的空气排出，避免在搅拌的过程中进入杂质或出现高分子材料外泄的情况。
附图说明
图1为本发明的整体立体图；
图2为本发明的反应器罐体剖视图；
图3为本发明的反应器罐体顶端部件运行结构示意图；
图4为本发明的从动搅拌结构剖视图；
图5为本发明的从动搅拌结构和刮板结构连接示意图；
图6为本发明的输送结构、棘轮结构和排料结构连接示意图；
图7为本发明密封结构的密封结构和往复注气结构连接示意图。
图中：1、反应器罐体；101、观测板；2、主搅拌结构；201、电机；202、转动杆；203、主搅拌杆；204、主动齿轮；3、输送结构；301、圆管；302、螺旋杆；4、棘轮结构；401、安装座；402、棘轮本体；403、棘爪；404、第二弹簧；5、排料结构；501、排料管；502、第一电磁阀；503、排料杆；6、进料框；7、密封结构；701、密封框；702、活塞板；703、密封板；704、橡胶层；705、排气口；706、第二电磁阀；8、往复注气结构；801、圆杆；802、凸轮；803、皮带轮；804、同步皮带；805、气筒；806、竖板；807、第三弹簧；9、刮板结构；901、活塞杆；902、第一弹簧；903、清理板；904、安装架；905、调节杆；906、挤压块；907、操作手轮；10、从动搅拌结构；1001、次搅拌杆；1002、从动齿轮；1003、横杆；1004、圆形槽；1005、圆环槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施时：如图1-7所示，一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌机构，包括反应器罐体1，反应器罐体1的顶端中部设置有主搅拌结构2，主搅拌结构2的底端贯穿反应器罐体1的内部并设置有输送结构3，反应器罐体1的底端设置有排料结构5，排料结构5和输送结构3之间设置有棘轮结构4，反应器罐体1的顶端设置有数量为两个的从动搅拌结构10，从动搅拌结构10的底端贯穿反应器罐体1并延伸至反应器罐体1的内部，从动搅拌结构10的两侧均设置有刮板结构9，反应器罐体1的顶端设置有进料框6，进料框6的一侧设置有密封结构7，密封结构7和主搅拌结构2之间设置有往复注气结构8；主搅拌结构2包括电机201，电机201固定安装于反应器罐体1的顶端，电机201的输出轴固定连接有转动杆202，转动杆202的底端贯穿至反应器罐体1内部，转动杆202的表面固定连接有环形分布的主搅拌杆203，主搅拌杆203的形状为L形，将高分子材料从进料框6放置进入至反应器罐体1内部，加料结束后，利用主搅拌结构2对高分子材料进行混合搅拌，启动电机201，电机201带动转动杆202旋转，从而利用L状的主搅拌杆203对高分子材料进行混合搅拌，同时转动杆202会带动输送结构3运行，输送结构3将反应器罐体1底部的物料提升至上方继续下落，便于实现对物料的充分搅拌，同时也提高了混合的效果，在此过程中，从动搅拌结构10会跟随主搅拌结构2同步运行，从而缩短搅拌混合的时间，提高装置的生产效率，在往复注气结构8的作用下，密封结构7在加料结束，需要搅拌时，会对进料框6进行密封作业，避免在搅拌的过程中进入杂质或出现高分子材料外泄的情况，搅拌作业结束后，利用电机201反转，在棘轮结构4的作用下排料结构5运行，输送结构3则不再进行输料作业，从而实现快速出料。反应器罐体1的正面设置有观测板101，观测板101为透明玻璃材料构件，透明材质的观测板101能够较为直观的观测到反应器罐体1的具体情况，便于生产加工作业的进行。
如图1-6所示，输送结构3包括圆管301，圆管301的内壁设置有螺旋杆302，螺旋杆302的顶端贯穿圆管301并与转动杆202的底端固定连接，转动杆202会带动螺旋杆302旋转，在圆管301的作用下，反应器罐体1的底部的高分子材料会提升至圆管301顶端上方再落下，避免高分子材料因堆积出现搅拌不均匀的情况，提高搅拌混合的效果。从动搅拌结构10包括次搅拌杆1001，次搅拌杆1001的底端贯穿至反应器罐体1内部，次搅拌杆1001的表面上端固定连接有从动齿轮1002，转动杆202的表面上端固定连接有主动齿轮204，主动齿轮204和从动齿轮1002相互啮合连接，次搅拌杆1001的表面固定连接有均匀分布的横杆1003，主动齿轮204跟随转动杆202同步转动，在从动齿轮1002的作用下，次搅拌杆1001发生旋转，利用其表面的横杆1003对高分子材料起到辅助搅拌的作用，缩短搅拌混合的时间，提高工作效率。棘轮结构4包括安装座401，安装座401的顶端固定安装于螺旋杆302的底端，安装座401的内顶壁转动连接有棘轮本体402，安装座401的内壁设置有环形分布并与棘轮本体402相啮合的棘爪403，棘爪403和安装座401的内壁之间设置有第二弹簧404，安装座401跟随螺旋杆302同步旋转，在棘爪403和棘轮本体402的配合下实现，输送结构3和排料结构5工作状态的切换，搅拌时，输送结构3运行，搅拌结束后，排料结构5运行，提高装置的实用性，降低装置发生堵塞的风险。排料结构5包括排料管501，排料管501固定安装于反应器罐体1的底端，棘轮本体402的底端固定连接有排料杆503，排料杆503的底端贯穿至排料管501的内部，排料管501的表面设置有第一电磁阀502，排料杆503和螺旋杆302表面的叶片是相反的，需要进行排料时，打开第一电磁阀502，电机201反转，螺旋杆302不再进行输送作业，在棘爪403和棘轮本体402相互啮合的情况下，排料杆503会发生转动，进行排料作业。刮板结构9包括清理板903，清理板903的一侧固定连接有均匀分布并与横杆1003相匹配的活塞杆901，活塞杆901的一端贯穿至横杆1003的内部，次搅拌杆1001的内部开设有圆环槽1005，次搅拌杆1001的顶端开设有与圆环槽1005相连通的圆形槽1004，活塞杆901的一端和圆环槽1005之间固定连接有第一弹簧902，次搅拌杆1001的表面上端固定连接有安装架904，安装架904的顶端螺纹连接有调节杆905，调节杆905的底端依次贯穿安装架904和圆形槽1004并转动连接有挤压块906，调节杆905的顶端固定连接有操作手轮907，可根据情况在圆形槽1004和圆环槽1005中添加介质，介质可以是液体或空气，根据高分子材料的特性，如具备一定粘附性，则利用操作手轮907旋转调节杆905，调节杆905带动挤压块906在圆形槽1004中向下移动，对圆形槽1004中的介质进行挤压，介质会进入至圆环槽1005中，推动活塞杆901移动，从而带动清理板903和反应器罐体1的内壁贴合，实现提高搅拌效率的同时能够对反应器罐体1的内部进行刮除作业，避免出现材料残留，该方式有利于提高混合效果也降低了后期清理的劳动强度。
如图1、图2、图3图7所示，密封结构7包括密封框701，密封框701固定安装于进料框6的一侧，密封框701的内壁设置有活塞板702，活塞板702的一侧固定连接有密封板703，密封板703的另一侧设置有橡胶层704，活塞板702的另一侧和密封框701之间设置有复位弹簧，密封框701的顶端设置有第二电磁阀706，密封框701的底端开设有排气口705，气体进入至密封框701中时，气体会推动活塞板702移动，带动密封板703进入至进料框6中，橡胶层704会直接和进料框6的内壁贴合，在排气口705的作用下，密封框701中的气压不会出现过高的情况，需要再次加料时，可通过第二电磁阀706将密封框701中的空气排出。往复注气结构8包括圆杆801，圆杆801转动连接于反应器罐体1的顶端，反应器罐体1的顶端固定连接有与密封框701相连通的气筒805，圆杆801的表面固定连接有与气筒805相接触的凸轮802，转动杆202的表面和圆杆801的顶端均固定连接有皮带轮803，两个皮带轮803之间传动连接有同步皮带804，转动杆202转动时，在两个皮带轮803和同步皮带804的作用下，圆杆801会同步发生旋转，凸轮802对气筒805进行挤压，气筒805将气体输送至密封框701中，实现为密封结构7提供驱动力的目的。反应器罐体1的顶端固定连接有数量为两个的竖板806，竖板806和气筒805之间固定连接有第三弹簧807，在竖板806和气筒805的作用下，气筒805的伸缩端会始终和凸轮802紧密贴合，从而确保注气作业的正常运行。
本发明在使用时，将高分子材料从进料框6放置进入至反应器罐体1内部，加料结束后，利用主搅拌结构2对高分子材料进行混合搅拌，启动电机201，电机201带动转动杆202旋转，从而利用L状的主搅拌杆203对高分子材料进行混合搅拌，同时转动杆202会带动螺旋杆302旋转，在圆管301的作用下，反应器罐体1的底部的高分子材料会提升至圆管301顶端上方再落下，避免高分子材料因堆积出现搅拌不均匀的情况，同时也提高了混合的效果，在此过程中，主动齿轮204跟随转动杆202同步转动，在从动齿轮1002的作用下，次搅拌杆1001发生旋转，利用其表面的横杆1003对高分子材料起到辅助搅拌的作用，缩短搅拌混合的时间，提高工作效率，在往复注气结构8的作用下，密封结构7在加料结束，需要搅拌时，会对进料框6进行密封作业，转动杆202转动时，在两个皮带轮803和同步皮带804的作用下，圆杆801会同步发生旋转，凸轮802对气筒805进行挤压，气筒805将气体输送至密封框701中，气体会推动活塞板702移动，带动密封板703进入至进料框6中，橡胶层704会直接和进料框6的内壁贴合，在排气口705的作用下，密封框701中的气压不会出现过高的情况，需要再次加料时，可通过第二电磁阀706将密封框701中的空气排出，避免在搅拌的过程中进入杂质或出现高分子材料外泄的情况；
搅拌作业结束后，打开第一电磁阀502，利用电机201反转，电机201反转，螺旋杆302因表面叶片形状无法进行输送作业，在棘爪403和棘轮本体402相互啮合的情况下，排料杆503会跟随转动杆202同步发生旋转，将反应器罐体1中的高分子材料排出；
可根据情况在圆形槽1004和圆环槽1005中添加介质，介质可以是液体或空气，根据高分子材料的特性，如具备一定粘附性，则利用操作手轮907旋转调节杆905，调节杆905带动挤压块906在圆形槽1004中向下移动，对圆形槽1004中的介质进行挤压，介质会进入至圆环槽1005中，推动活塞杆901移动，从而带动清理板903和反应器罐体1的内壁贴合，实现提高搅拌效率的同时能够对反应器罐体1的内部进行刮除作业，避免出现材料残留，该方式有利于提高混合效果也降低了后期清理的劳动强度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌机构，包括反应器罐体(1)，其特征在于：所述反应器罐体(1)的顶端中部设置有主搅拌结构(2)，所述主搅拌结构(2)的底端贯穿所述反应器罐体(1)的内部并设置有输送结构(3)，所述反应器罐体(1)的底端设置有排料结构(5)，所述排料结构(5)和所述输送结构(3)之间设置有棘轮结构(4)，所述反应器罐体(1)的顶端设置有数量为两个的从动搅拌结构(10)，所述从动搅拌结构(10)的底端贯穿所述反应器罐体(1)并延伸至所述反应器罐体(1)的内部，所述从动搅拌结构(10)的两侧均设置有刮板结构(9)，所述反应器罐体(1)的顶端设置有进料框(6)，所述进料框(6)的一侧设置有密封结构(7)，所述密封结构(7)和所述主搅拌结构(2)之间设置有往复注气结构(8)；
所述主搅拌结构(2)包括电机(201)，所述电机(201)固定安装于所述反应器罐体(1)的顶端，所述电机(201)的输出轴固定连接有转动杆(202)，所述转动杆(202)的底端贯穿至所述反应器罐体(1)内部，所述转动杆(202)的表面固定连接有环形分布的主搅拌杆(203)，所述主搅拌杆(203)的形状为L形。
2.根据权利要求1所述的一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌机构，其特征在于：所述输送结构(3)包括圆管(301)，所述圆管(301)的内壁设置有螺旋杆(302)，所述螺旋杆(302)的顶端贯穿所述圆管(301)并与所述转动杆(202)的底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌机构，其特征在于：所述从动搅拌结构(10)包括次搅拌杆(1001)，所述次搅拌杆(1001)的底端贯穿至所述反应器罐体(1)内部，所述次搅拌杆(1001)的表面上端固定连接有从动齿轮(1002)，所述转动杆(202)的表面上端固定连接有主动齿轮(204)，所述主动齿轮(204)和所述从动齿轮(1002)相互啮合连接，所述次搅拌杆(1001)的表面固定连接有均匀分布的横杆(1003)。
4.根据权利要求2所述的一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌机构，其特征在于：所述棘轮结构(4)包括安装座(401)，所述安装座(401)的顶端固定安装于所述螺旋杆(302)的底端，所述安装座(401)的内顶壁转动连接有棘轮本体(402)，所述安装座(401)的内壁设置有环形分布并与所述棘轮本体(402)相啮合的棘爪(403)，所述棘爪(403)和所述安装座(401)的内壁之间设置有第二弹簧(404)。
5.根据权利要求4所述的一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌机构，其特征在于：所述排料结构(5)包括排料管(501)，所述排料管(501)固定安装于反应器罐体(1)的底端，所述棘轮本体(402)的底端固定连接有排料杆(503)，所述排料杆(503)的底端贯穿至所述排料管(501)的内部，所述排料管(501)的表面设置有第一电磁阀(502)。
6.根据权利要求3所述的一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌机构，其特征在于：所述刮板结构(9)包括清理板(903)，所述清理板(903)的一侧固定连接有均匀分布并与所述横杆(1003)相匹配的活塞杆(901)，所述活塞杆(901)的一端贯穿至所述横杆(1003)的内部，所述次搅拌杆(1001)的内部开设有圆环槽(1005)，所述次搅拌杆(1001)的顶端开设有与所述圆环槽(1005)相连通的圆形槽(1004)，所述活塞杆(901)的一端和所述圆环槽(1005)之间固定连接有第一弹簧(902)，所述次搅拌杆(1001)的表面上端固定连接有安装架(904)，所述安装架(904)的顶端螺纹连接有调节杆(905)，所述调节杆(905)的底端依次贯穿所述安装架(904)和所述圆形槽(1004)并转动连接有挤压块(906)，所述调节杆(905)的顶端固定连接有操作手轮(907)。
7.根据权利要求1所述的一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌机构，其特征在于：所述反应器罐体(1)的正面设置有观测板(101)，所述观测板(101)为透明玻璃材料构件。
8.根据权利要求1所述的一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌机构，其特征在于：所述密封结构(7)包括密封框(701)，所述密封框(701)固定安装于所述进料框(6)的一侧，所述密封框(701)的内壁设置有活塞板(702)，所述活塞板(702)的一侧固定连接有密封板(703)，所述密封板(703)的另一侧设置有橡胶层(704)，所述活塞板(702)的另一侧和所述密封框(701)之间设置有复位弹簧，所述密封框(701)的顶端设置有第二电磁阀(706)，所述密封框(701)的底端开设有排气口(705)。
9.根据权利要求8所述的一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌机构，其特征在于：所述往复注气结构(8)包括圆杆(801)，所述圆杆(801)转动连接于所述反应器罐体(1)的顶端，所述反应器罐体(1)的顶端固定连接有与所述密封框(701)相连通的气筒(805)，所述圆杆(801)的表面固定连接有与所述气筒(805)相接触的凸轮(802)，所述转动杆(202)的表面和所述圆杆(801)的顶端均固定连接有皮带轮(803)，两个所述皮带轮(803)之间传动连接有同步皮带(804)。
10.根据权利要求9所述的一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌机构，其特征在于：所述反应器罐体(1)的顶端固定连接有数量为两个的竖板(806)，所述竖板(806)和所述气筒(805)之间固定连接有第三弹簧(807)。
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