CN110575807A - 一种盘管式化工反应罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及反应罐领域，具体的说是一种盘管式化工反应罐，包括反应罐体、清洗机构、加料机构、加水机构和搅拌机构，反应罐体的内部设置有搅拌机构，反应罐体的上端外璧固定安装有环形设置的清洗机构，清洗机构和反应罐体的内壁相连通，反应罐体外璧两侧均通过螺栓固定安装有支撑柱，支撑柱和反应罐体之间设置有橡胶垫，反应罐体一侧固定安装有支撑板，通过设置的清洗机构、进水管、喷水管和喷头之间的配合使用，实现对反应罐体内壁残留的原料进行冲洗，在使用结束后，通过进水管放入清洗液，进入到环形设置的喷水管内，通过喷水管上的喷头，喷出清洗液，冲洗反应罐体内筒侧壁的化工原料，保持罐体内侧壁的清洁，方便下次使用。

Description

一种盘管式化工反应罐

技术领域

本发明涉及反应罐领域，具体的说是一种盘管式化工反应罐。

背景技术

反应罐为化学反应、物理反应容器，分为有压容器和常压容器，广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。

化工反应罐在使用时，往往需要逐步的往化工反应罐中添加不同的化工原料，现有的一些化工反应罐都是很高，进料口都设置在上方，导致工人在加料过程中很不方便，使用爬梯登高加料又存在不安全性，既浪费了工人的体力，又给工人的工作带来了麻烦，同时反应罐在使用后，无法对内壁上残留的原料进行清洗，长久在反应罐内侧壁上，使得化工原料易对反应罐造成腐蚀，降低了使用寿命，继续使用存在很大的安全隐患，同时现有反应罐曝气装置启动多为气泡发生装置，通过化工反应罐底部产生气泡，加快反应效率，曝气装置的曝气头长时间使用存在泄漏，堵塞情况，需要人为清洗维修。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种盘管式化工反应罐。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种盘管式化工反应罐，包括反应罐体、清洗机构、加料机构、加水机构和搅拌机构，所述反应罐体的内部设置有搅拌机构，所述反应罐体的上端外璧固定安装有环形设置的清洗机构，所述清洗机构和反应罐体的内壁相连通，所述反应罐体外璧两侧均通过螺栓固定安装有支撑柱，所述支撑柱和反应罐体之间设置有橡胶垫，所述反应罐体一侧固定安装有支撑板，所述支撑板靠近加料机构的一端垂直安装有L型支撑架，所述L型支撑架上固定安装有加料机构，所述反应罐体远离加料机构的一侧设置有加水机构，所述反应罐体外侧壁设有若干左右对称设置的曝气机构，所述曝气机构包括中部设置的活塞腔，所述活塞腔内部设有活塞，所述活塞接触有拨动片，所述拨动片一般部分位于反应罐体内，所述拨动片通过转轴连接于反应罐体侧壁，所述活塞腔上下腔体通过出气口连通并且上下腔体的一端均设有连通反应罐体内部的曝气口，所述活塞腔一端位于曝气机构侧壁上设有进气单向阀。

具体的，所述清洗机构包括进水管、喷水管和喷头，所述反应罐体上端侧壁固定连接有环形设置的喷水管，所述喷水管的内侧壁上设有等距分布的喷头，所述喷头和反应罐体内部相连通，所述喷水管的外侧壁上固定安装有进水管。

具体的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶，所述搅拌电机固定安装在反应罐体顶端，且所述搅拌电机的端部固定连接有搅拌杆，且所述搅拌杆贯穿反应罐体顶部延伸至内反应罐体内部，所述搅拌杆上连接有若干上下水平对称设置的搅拌叶，所述搅拌叶的搅拌端通过伸缩杆连接有挤压头，所述伸缩杆包裹有弹簧，所述弹簧首尾两端均连接搅拌杆和挤压头。

具体的，所述加料机构包括液压缸、液压杆、反应罐加料门、滑槽和液压缸固定架，所述L型支撑架上方一侧通过液压缸固定架固定安装有液压缸，所述液压缸的端部穿过L型支撑架且固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定安装有反应罐加料门，所述反应罐加料门的外围安装有密封垫。

具体的，所述反应罐体外侧壁上开设有投料口，所述投料口与反应罐加料门相适配，所述反应罐加料门的顶端一体设置有滑板，所述投料口内顶壁和L型支撑架内顶壁上均设有滑槽，所述反应罐加料门顶端的滑板滑动卡接在滑槽内。

具体的，所述加水机构包括加水口、水箱、水泵和输水管，所述水箱的顶端设置有漏斗型结构的加水口，所述水箱的靠近反应罐体一侧底部通过输水管与反应罐体相连接，所述输水管上安装有水泵，且所述输水管上设有流量控制阀。

具体的，所述反应罐体的顶端一侧安装有泄压阀，所述反应罐体正面外侧壁上固定安装有压力表，且所述压力表的下方设置有透明观察窗，所述透明观察窗的一侧设有刻度线。

具体的，所述反应罐体的中间呈圆筒形，两端呈圆弧形结构设置，所述反应罐体的底端设置有出料口，所述出料口上安装有控制阀，所述反应罐体内侧壁上设置有防腐蚀层。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种盘管式化工反应罐，通过设置的清洗机构、进水管、喷水管和喷头之间的配合使用，实现对反应罐体内壁残留的原料进行冲洗，在使用结束后，通过进水管放入清洗液，进入到环形设置的喷水管内，通过喷水管上的喷头，喷出清洗液，冲洗反应罐体内筒侧壁的化工原料，保持罐体内侧壁的清洁，方便下次使用，同时通过在反应罐体内壁设置有防腐蚀层，使得反应罐体具有良好的防腐性能，确保长时间使用的情况下罐体内壁不会受腐蚀而损坏，延长了使用的寿命，且增强了安全性；并且通过外加多组机械式联动曝气装置，通过搅拌杆上的挤压头拨动拨动片，实现快速曝气，提高反应效率。

(2)本发明所述的一种盘管式化工反应罐，通过设置的加料机构、液压缸、液压杆、反应罐加料门、滑槽和液压缸固定架之间的配合使用，实现向反应罐体内进行加料，在加料时，通过液压缸固定架上安装的液压缸驱动液压杆工作，使得液压杆推动一端连接的反应罐加料门，从而便于控制反应罐加料门进行左右移动开闭，便于化工原料投入反应罐体内，提高了化工反应的速率，同时也解决了现在的反应罐体加料不方便的问题，无需人工爬梯加料，省时省力，通过在反应罐加料门外围安装有密封垫，提高了反应罐加料门与投料口的密封性。

(3)本发明所述的一种盘管式化工反应罐，通过在反应罐体正面外侧壁上固定安装有压力表，便于实时检测反应罐体的压力，当压力过大时，使用者通过泄压阀能够进行泄压，防止压力过大发生事故，提高了安全性，通过在反应罐体的正面设置有透明观察窗，以及透明观察窗一侧设有刻度线，方便观察反应罐体内添加的水，从而便于控制加入的原料和适量的水，通过搅拌机构进行原料混合搅拌，结构较为简单，使用方便，上料效果较好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种盘管式化工反应罐的结构示意图；

图2为本发明提供的一种盘管式化工反应罐的搅拌机构剖视结构示意图；

图3为本发明提供的一种盘管式化工反应罐的清洗机构图；

图4为本发明提供的一种盘管式化工反应罐的曝气机构的剖视结构示意图。

图中：1、反应罐体；2、清洗机构；21、进水管；22、喷水管；23、喷头；3、加料机构；31、液压缸；32、液压杆；33、反应罐加料门；34、滑槽；35、液压缸固定架；4、加水机构；41、加水口；42、水箱；43、水泵；44、输水管；5、搅拌机构；51、搅拌电机；52、搅拌杆；53、搅拌叶；54、弹簧；55、伸缩杆；56、挤压头；6、出料口；7、投料口；8、支撑柱；9、橡胶垫；10、泄压阀；11、压力表；12、透明观察窗；13、支撑板；14、L型支撑架；15、防腐蚀层；16、曝气机构；161、活塞腔；162、活塞；163、曝气口；164、拨动片；165、转轴；166、出气口；167、进气单向阀。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明一种盘管式化工反应罐，包括反应罐体1、清洗机构2、加料机构3、加水机构4和搅拌机构5，所述反应罐体1的内部设置有搅拌机构5，所述反应罐体1的上端外璧固定安装有环形设置的清洗机构2，所述清洗机构2和反应罐体1的内壁相连通，所述反应罐体1外璧两侧均通过螺栓固定安装有支撑柱8，所述支撑柱8和反应罐体1之间设置有橡胶垫9，所述反应罐体1一侧固定安装有支撑板13，所述支撑板13靠近加料机构3的一端垂直安装有L型支撑架14，所述L型支撑架14上固定安装有加料机构3，所述反应罐体1远离加料机构3的一侧设置有加水机构4，所述反应罐体1外侧壁设有若干左右对称设置的曝气机构16，所述曝气机构16包括中部设置的活塞腔161，所述活塞腔161内部设有活塞162，所述活塞162接触有拨动片164，所述拨动片164一般部分位于反应罐体1内，所述拨动片164通过转轴165连接于反应罐体1侧壁，所述活塞腔161上下腔体通过出气口166连通并且上下腔体的一端均设有连通反应罐体1内部的曝气口163，所述活塞腔161一端位于曝气机构16侧壁上设有进气单向阀167，搅拌杆52高速运转，带动伸缩杆55包裹有弹簧54伸缩，挤压头56不停间歇拨动拨动片164，带动拨动片164挤压活塞162，气体通过出气口166进入活塞腔161的上下腔体，通过曝气口163向反应罐体1内部曝气，并且在进气单向阀167和大气压作用下，活塞162会不停左右运动向反应罐体1内部曝气，提高原料反应效率。

具体的，所述清洗机构2包括进水管21、喷水管22和喷头23，所述反应罐体1上端侧壁固定连接有环形设置的喷水管22，所述喷水管22的内侧壁上设有等距分布的喷头23，所述喷头23和反应罐体1内部相连通，所述喷水管22的外侧壁上固定安装有进水管21，通过进水管21将清洗液进入到环形设置的喷水管22内，通过喷水管22上的喷头23，喷出清洗液，冲洗反应罐体1内筒侧壁的化工原料，保持罐体内侧壁的清洁，方便下次使用。

具体的，所述搅拌机构5包括搅拌电机51、搅拌杆52和搅拌叶53，所述搅拌电机51固定安装在反应罐体1顶端，且所述搅拌电机51的端部固定连接有搅拌杆52，且所述搅拌杆52贯穿反应罐体1顶部延伸至内反应罐体1内部，所述搅拌杆52的外璧上设置有螺旋形状设置的搅拌叶53，通过搅拌电机51转动带动搅拌杆52转动，从而带动搅拌杆52上的搅拌叶53在反应罐体1内对化工原料进行混合搅拌，通过设置的搅拌机构5实现对不同化工原料之间的混合搅拌，同时提高了化工原料的反应速度，增加了生产效率。

具体的，所述加料机构3包括液压缸31、液压杆32、反应罐加料门33、滑槽34和液压缸固定架35，所述L型支撑架14上方一侧通过液压缸固定架35固定安装有液压缸31，所述液压缸31的端部穿过L型支撑架14且固定连接有液压杆32，所述液压杆32的一端固定安装有反应罐加料门33，所述反应罐加料门33的外围安装有密封垫，通过液压缸21驱动液压杆32推动反应罐加料门33左右移动，实现向反应罐体1内进行加料，在加料时，通过在反应罐加料门33外围安装有密封垫，提高了反应罐加料门22与投料口7的密封性。

具体的，所述反应罐体1外侧壁上开设有投料口7，所述投料口7与反应罐加料门33相适配，所述反应罐加料门33的顶端一体设置有滑板，所述投料口7内顶壁和L型支撑架14内顶壁上均设有滑槽34，所述反应罐加料门33顶端的滑板滑动卡接在滑槽34内。

具体的，所述加水机构4包括加水口41、水箱42、水泵43和输水管44，所述水箱42的顶端设置有漏斗型结构的加水口41，所述水箱42的靠近反应罐体1一侧底部通过输水管44与反应罐体1相连接，所述输水管44上安装有水泵43，且所述输水管44上设有流量控制阀，通过水泵43将水箱42内的净水通过输水管44送入反应罐体1内，方便对反应罐体1内加入适量的水，提高化工原料反应速率。

具体的，所述反应罐体1的顶端一侧安装有泄压阀10，所述反应罐体1正面外侧壁上固定安装有压力表11，通过在反应罐体1正面外侧壁上固定安装有压力表11，便于实时检测反应罐体1的压力，当压力过大时，使用者通过泄压阀10能够进行泄压，防止压力过大发生事故，提高了安全性，且所述压力表11的下方设置有透明观察窗12，所述透明观察窗12的一侧设有刻度线，方便观察反应罐体1内添加的水，从而便于控制加入的原料和适量的水。

具体的，所述反应罐体1的中间呈圆筒形，两端呈圆弧形结构设置，所述反应罐体1的底端设置有出料口6，所述出料口6上安装有控制阀，所述反应罐体1内侧壁上设置有防腐蚀层15，通过在反应罐体1内壁设置有防腐蚀层15，使得反应罐体1具有良好的防腐性能，确保长时间使用的情况下罐体内壁不会受腐蚀而损坏，延长了使用的寿命，且增强了安全性。

在使用时，首先，通过液压缸固定架35上安装的液压缸31驱动液压杆32工作，使得液压杆32推动一端连接的反应罐加料门33，从而便于控制反应罐加料门33进行左右移动开闭，便于化工原料投入反应罐体1内，提高了化工反应的速率，同时也解决了现在的反应罐体1加料不方便的问题，无需人工爬梯加料，省时省力，通过设置的加料机构3、液压缸31、液压杆32、反应罐加料门33、滑槽34和液压缸固定架35之间的配合使用，实现向反应罐体1内进行加料，在加料时，通过在反应罐加料门33外围安装有密封垫，提高了反应罐加料门22与投料口7的密封性，当加料完成后，通过液压缸31驱动液压杆32推动反应罐加料门33关闭，然后启动加水机构4一侧的水泵43工作，通过水泵43将水箱42内的净水通过输水管44送入反应罐体1内，然后启动搅拌机构5工作，通过搅拌电机51转动带动搅拌杆52转动，从而带动搅拌杆52上的搅拌叶53在反应罐体1内对化工原料进行混合搅拌，通过设置的搅拌机构5实现对不同化工原料之间的混合搅拌，同时提高了化工原料的反应速度，增加了生产效率，通过在反应罐体1正面外侧壁上固定安装有压力表11，便于实时检测反应罐体1的压力，当压力过大时，使用者通过泄压阀10能够进行泄压，防止压力过大发生事故，提高了安全性，通过在反应罐体1的正面设置有透明观察窗12，以及透明观察窗12一侧设有刻度线，方便观察反应罐体1内添加的水，从而便于控制加入的原料和适量的水，通过搅拌机构5进行原料混合搅拌，结构较为简单，使用方便，上料效果较好，在设备使用结束后，通过进水管21将清洗液进入到环形设置的喷水管22内，通过喷水管22上的喷头23，喷出清洗液，冲洗反应罐体1内筒侧壁的化工原料，保持罐体内侧壁的清洁，方便下次使用，通过设置的清洗机构2、进水管21、喷水管22和喷头23之间的配合使用，实现对反应罐体1内壁残留的原料进行冲洗，提高了反应罐体1的使用寿命，同时通过在反应罐体1内壁设置有防腐蚀层15，使得反应罐体1具有良好的防腐性能，确保长时间使用的情况下罐体内壁不会受腐蚀而损坏，延长了使用的寿命，且增强了安全性，通过在反应罐体1的外壁两侧通过螺栓固定安装有支撑柱8，且支撑柱8和反应罐体1之间设有橡胶垫9，通过设置的橡胶垫9，可对反应罐体1的外侧壁进行防护，同时设置的支撑柱8提高了反应罐体1的稳定性，防止罐体内的搅拌机构5在工作时，罐体产生振动，增加了罐体的稳定，方便使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种盘管式化工反应罐，包括反应罐体(1)、清洗机构(2)、加料机构(3)、加水机构(4)和搅拌机构(5)，其特征在于：所述反应罐体(1)的内部设置有搅拌机构(5)，所述反应罐体(1)的上端外璧固定安装有环形设置的清洗机构(2)，所述清洗机构(2)和反应罐体(1)的内壁相连通，所述反应罐体(1)外璧两侧均通过螺栓固定安装有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)和反应罐体(1)之间设置有橡胶垫(9)，所述反应罐体(1)一侧固定安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)靠近加料机构(3)的一端垂直安装有L型支撑架(14)，所述L型支撑架(14)上固定安装有加料机构(3)，所述反应罐体(1)远离加料机构(3)的一侧设置有加水机构(4)，所述反应罐体(1)外侧壁设有若干左右对称设置的曝气机构(16)，所述曝气机构(16)包括中部设置的活塞腔(161)，所述活塞腔(161)内部设有活塞(162)，所述活塞(162)接触有拨动片(164)，所述拨动片(164)一般部分位于反应罐体(1)内，所述拨动片(164)通过转轴(165)连接于反应罐体(1)侧壁，所述活塞腔(161)上下腔体通过出气口(166)连通并且上下腔体的一端均设有连通反应罐体(1)内部的曝气口(163)，所述活塞腔(161)一端位于曝气机构(16)侧壁上设有进气单向阀(167)。

2.根据权利要求1所述的一种盘管式化工反应罐，其特征在于：所述清洗机构(2)包括进水管(21)、喷水管(22)和喷头(23)，所述反应罐体(1)上端侧壁固定连接有环形设置的喷水管(22)，所述喷水管(22)的内侧壁上设有等距分布的喷头(23)，所述喷头(23)和反应罐体(1)内部相连通，所述喷水管(22)的外侧壁上固定安装有进水管(21)。

3.根据权利要求1所述的一种盘管式化工反应罐，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括搅拌电机(51)、搅拌杆(52)和搅拌叶(53)，所述搅拌电机(51)固定安装在反应罐体(1)顶端，且所述搅拌电机(51)的端部固定连接有搅拌杆(52)，且所述搅拌杆(52)贯穿反应罐体(1)顶部延伸至内反应罐体(1)内部，所述搅拌杆(52)上连接有若干上下水平对称设置的搅拌叶(53)，所述搅拌叶(53)的搅拌端通过伸缩杆(55)连接有挤压头(56)，所述伸缩杆(55)包裹有弹簧(54)，所述弹簧(54)首尾两端均连接搅拌杆(52)和挤压头(56)，所述挤压头(56)与拨动片(164)水平相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种盘管式化工反应罐，其特征在于：所述加料机构(3)包括液压缸(31)、液压杆(32)、反应罐加料门(33)、滑槽(34)和液压缸固定架(35)，所述L型支撑架(14)上方一侧通过液压缸固定架(35)固定安装有液压缸(31)，所述液压缸(31)的端部穿过L型支撑架(14)且固定连接有液压杆(32)，所述液压杆(32)的一端固定安装有反应罐加料门(33)，所述反应罐加料门(33)的外围安装有密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种盘管式化工反应罐，其特征在于：所述反应罐体(1)外侧壁上开设有投料口(7)，所述投料口(7)与反应罐加料门(33)相适配，所述反应罐加料门(33)的顶端一体设置有滑板，所述投料口(7)内顶壁和L型支撑架(14)内顶壁上均设有滑槽(34)，所述反应罐加料门(33)顶端的滑板滑动卡接在滑槽(34)内。

6.根据权利要求1所述的一种盘管式化工反应罐，其特征在于：所述加水机构(4)包括加水口(41)、水箱(42)、水泵(43)和输水管(44)，所述水箱(42)的顶端设置有漏斗型结构的加水口(41)，所述水箱(42)的靠近反应罐体(1)一侧底部通过输水管(44)与反应罐体(1)相连接，所述输水管(44)上安装有水泵(43)，且所述输水管(44)上设有流量控制阀。

7.根据权利要求1所述的一种盘管式化工反应罐，其特征在于：所述反应罐体(1)的顶端一侧安装有泄压阀(10)，所述反应罐体(1)正面外侧壁上固定安装有压力表(11)，且所述压力表(11)的下方设置有透明观察窗(12)，所述透明观察窗(12)的一侧设有刻度线。

8.根据权利要求1所述的一种盘管式化工反应罐，其特征在于：所述反应罐体(1)的中间呈圆筒形，两端呈圆弧形结构设置，所述反应罐体(1)的底端设置有出料口(6)，所述出料口(6)上安装有控制阀，所述反应罐体(1)内侧壁上设置有防腐蚀层(15)。