CN213528664U - 一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜的技术领域，特别是涉及一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，其将物料倒入至反应釜的内部，通过密封盖盖于反应釜的顶端，再打开多组第一加热板对反应釜内的物料进行加热，打开加压泵，对反应釜的内部进行加压，打开排料泵，将储料箱内的添加料吸出，通过第一排料管排入至第二排料管的内部，再通过第二排料管顶端的多组排料孔，将添加料缓慢而均匀的排入至反应釜的内部，使添加料与物料混合，从而提高设备对物料的合成效果；包括工作台、反应釜、多组支架、顶板、液压泵、多组液压缸、密封盖、多组第一加热板、储料箱、进料阀、排料泵、第一排料管、单向阀、第二排料管和加压泵。

Description

一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜的技术领域，特别是涉及一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。但是现有的反应釜只是对物料进行简单的加热，导致设备的合成效果较差，因此需要对现有的设备的进行改善。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将物料倒入至反应釜的内部，通过密封盖盖于反应釜的顶端，再打开多组第一加热板对反应釜内的物料进行加热，打开加压泵，对反应釜的内部进行加压，打开排料泵，将储料箱内的添加料吸出，通过第一排料管排入至第二排料管的内部，再通过第二排料管顶端的多组排料孔，将添加料缓慢而均匀的排入至反应釜的内部，使添加料与物料混合，从而提高设备对物料的合成效果的一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜。

本实用新型的一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，包括工作台、反应釜、多组支架、顶板、液压泵、多组液压缸、密封盖、多组第一加热板、储料箱、进料阀、排料泵、第一排料管、单向阀、第二排料管和加压泵，工作台的内部设置有第一腔室，反应釜的底端与工作台的顶端相连接，并且反应釜的内部设置有第二腔室，反应釜的顶端设置有进料口，多组第一加热板的底端均与反应釜内的底端相连接，顶板的底端通过多组支架与工作台的顶端相连接，液压泵的底端与顶板的顶端相连接，并且液压泵的底端设置有多组输出端，多组液压缸的顶端均贯穿顶板分别与液压泵的多组输出端相连接，多组液压缸的底端均与密封盖的顶端相连接，加压泵的底端与密封盖的顶端相连接，并且加压泵的底端设置有排气管贯穿密封盖，加压泵的侧端设置有吸气口，储料箱的底端与工作台内的底端相连接，进料阀的侧端与储料箱的侧端相连接，并且进料阀与储料箱的内部相通，排料泵的底端与储料箱的顶端相连接，并且储料箱的底端设置有吸料管由储料箱的顶端伸入至储料箱的内部，排料泵的侧端设置有排料口，第一排料管的一端贯穿工作台的右端与排料泵的排料口相连接，第一排料管的另一端贯穿反应釜的右端与单向阀的右端相连接，单向阀的左端与第二排料管的右端相连接，并且第二排料管的顶端设置有多组排料孔。

本实用新型的一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，还包括电机、第一齿轮、第二齿轮、主轴和多组搅拌叶片，电机的底端与密封盖的顶端相连接，第一齿轮的底端与电机的顶端相连接，第二齿轮的底端贯穿密封盖与主轴的顶端相连接，多组搅拌叶片的侧端均与主轴的侧端相连接，并且第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

本实用新型的一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，还包括储水箱、排水泵、连接管、多组喷头和排污阀，第二齿轮和主轴的中部均设置有空腔，储水箱的底端与顶板的顶端相连接，并且储水箱的顶端设置有进水口，储水箱的底端设置有排水口，排水泵的顶端与顶板的底端相连接，并且排水泵的顶端设置有吸水口，排水泵的侧端设置有喷水口，排水泵的吸水口贯穿顶板与储水箱的排水口相连接，连接管的一端与排水泵的喷水口相连接，连接管的另一端与第二齿轮的顶端转动连接，多组喷头的侧端均与主轴的侧端相连接，排污阀的侧端与反应釜的侧端底部相连接。

本实用新型的一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，还包括若干第二加热板，若干第二加热板的底端均与储水箱的底端相连接。

本实用新型的一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，还包括操控板，操控板的后端与工作台的前端相连接，并且操控板的内部设置有控制装置，操控板内的控制装置分别与液压泵、排料泵、加压泵和电机相连接。

本实用新型的一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，还包括多组万向轮，多组万向轮的底端均与工作台的底端相连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过反应釜的进料口，将物料倒入至反应釜的内部，通过打开液压泵，使多组液压缸带动密封盖向下移动，通过密封盖盖于反应釜的顶端，对反应釜进行密封，再打开多组第一加热板对反应釜内的物料进行加热，之后打开加压泵，将空气排入至反应釜的内部，对反应釜的内部进行加压，再打开进料阀将添加料排入至储料箱的内部，打开排料泵，将储料箱内的添加料吸出，通过第一排料管排入至第二排料管的内部，再通过第二排料管顶端的多组排料孔，将添加料缓慢而均匀的排入至反应釜的内部，使添加料与物料混合，从而提高设备对物料的合成效果。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的正视剖面局部放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、反应釜；3、支架；4、顶板；5、液压泵；6、液压缸；7、密封盖；8、第一加热板；9、储料箱；10、进料阀；11、排料泵；12、第一排料管；13、单向阀；14、第二排料管；15、加压泵；16、电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、主轴；20、搅拌叶片；21、储水箱；22、排水泵；23、连接管；24、喷头；25、排污阀；26、第二加热板；27、操控板；28、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，包括工作台1、反应釜2、多组支架3、顶板4、液压泵5、多组液压缸6、密封盖7、多组第一加热板8、储料箱9、进料阀10、排料泵11、第一排料管12、单向阀13、第二排料管14和加压泵15，工作台1的内部设置有第一腔室，反应釜2的底端与工作台1的顶端相连接，并且反应釜2的内部设置有第二腔室，反应釜2的顶端设置有进料口，多组第一加热板8的底端均与反应釜2内的底端相连接，顶板4的底端通过多组支架3与工作台1的顶端相连接，液压泵5的底端与顶板4的顶端相连接，并且液压泵5的底端设置有多组输出端，多组液压缸6的顶端均贯穿顶板4分别与液压泵5的多组输出端相连接，多组液压缸6的底端均与密封盖7的顶端相连接，加压泵15的底端与密封盖7的顶端相连接，并且加压泵15的底端设置有排气管贯穿密封盖7，加压泵15的侧端设置有吸气口，储料箱9的底端与工作台1内的底端相连接，进料阀10的侧端与储料箱9的侧端相连接，并且进料阀10与储料箱9的内部相通，排料泵11的底端与储料箱9的顶端相连接，并且储料箱9的底端设置有吸料管由储料箱9的顶端伸入至储料箱9的内部，排料泵11的侧端设置有排料口，第一排料管12的一端贯穿工作台1的右端与排料泵 11的排料口相连接，第一排料管12的另一端贯穿反应釜2的右端与单向阀13的右端相连接，单向阀13的左端与第二排料管14的右端相连接，并且第二排料管14的顶端设置有多组排料孔；通过反应釜2的进料口，将物料倒入至反应釜2的内部，通过打开液压泵5，使多组液压缸6带动密封盖7向下移动，通过密封盖7盖于反应釜2的顶端，对反应釜2进行密封，再打开多组第一加热板8对反应釜2内的物料进行加热，之后打开加压泵15，将空气排入至反应釜2的内部，对反应釜2的内部进行加压，再打开进料阀10将添加料排入至储料箱9的内部，打开排料泵11，将储料箱9内的添加料吸出，通过第一排料管12排入至第二排料管14的内部，再通过第二排料管14顶端的多组排料孔，将添加料缓慢而均匀的排入至反应釜2的内部，使添加料与物料混合，从而提高设备对物料的合成效果。

本实用新型的一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，还包括电机16、第一齿轮17、第二齿轮18、主轴19和多组搅拌叶片20，电机 16的底端与密封盖7的顶端相连接，第一齿轮17的底端与电机16的顶端相连接，第二齿轮18的底端贯穿密封盖7与主轴19的顶端相连接，多组搅拌叶片20的侧端均与主轴19的侧端相连接，并且第一齿轮17 与第二齿轮18啮合连接；通过打开电机16，经第一齿轮17与第二齿轮 18啮合传动，使主轴19带动多组搅拌叶片20，对反应釜2内部的物料进行搅拌，从而提高设备的实用性。

本实用新型的一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，还包括储水箱21、排水泵22、连接管23、多组喷头24和排污阀25，第二齿轮 18和主轴19的中部均设置有空腔，储水箱21的底端与顶板4的顶端相连接，并且储水箱21的顶端设置有进水口，储水箱21的底端设置有排水口，排水泵22的顶端与顶板4的底端相连接，并且排水泵22的顶端设置有吸水口，排水泵22的侧端设置有喷水口，排水泵22的吸水口贯穿顶板4与储水箱21的排水口相连接，连接管23的一端与排水泵22的喷水口相连接，连接管23的另一端与第二齿轮18的顶端转动连接，多组喷头24的侧端均与主轴19的侧端相连接，排污阀25的侧端与反应釜 2的侧端底部相连接；将清洗液由储水箱21的进水口倒入至储水箱21 的内部，通过打开排水泵22，将储水箱21内部的清洗液吸出，通过连接管23将清洗液排入至主轴19的内部，再通过多组喷头24喷出，对反应釜2的内部进行清洗，之后打开排污阀25，将反应釜2内部的污水排出，从而提高设备清洗的便捷性。

本实用新型的一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，还包括若干第二加热板26，若干第二加热板26的底端均与储水箱21的底端相连接；打开多组第二加热板26对储水箱21内部的清洗液进行加热，增加清洗液对反应釜2内部清洗的洁净性，从而提高设备的实用性。

本实用新型的一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，还包括操控板27，操控板27的后端与工作台1的前端相连接，并且操控板27 的内部设置有控制装置，操控板27内的控制装置分别与液压泵5、排料泵11、加压泵15和电机16相连接；通过设置操控板27，使液压泵5、排料泵11、加压泵15和电机16得到集中控制，从而降低设备的操作难度。

本实用新型的一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，还包括多组万向轮28，多组万向轮28的底端均与工作台1的底端相连接；通过推动设备，使多组万向轮28转动，对设备进行移动，从而提高设备移动的便捷性。

本实用新型的一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，其在工作时，通过反应釜2的进料口，将物料倒入至反应釜2的内部，通过打开液压泵5，使多组液压缸6带动密封盖7向下移动，通过密封盖7盖于反应釜2的顶端，对反应釜2进行密封，再打开多组第一加热板8对反应釜2内的物料进行加热，之后打开加压泵15，将空气排入至反应釜2 的内部，对反应釜2的内部进行加压，再打开进料阀10将添加料排入至储料箱9的内部，打开排料泵11，将储料箱9内的添加料吸出，通过第一排料管12排入至第二排料管14的内部，再通过第二排料管14顶端的多组排料孔，将添加料缓慢而均匀的排入至反应釜2的内部，然后打开电机16，经第一齿轮17与第二齿轮18啮合传动，使主轴19带动多组搅拌叶片20，对反应釜2内部的物料进行搅拌，物料加工完成后，将清洗液由储水箱21的进水口倒入至储水箱21的内部，通过多组第二加热板26对储水箱21内的清洗液进行加热，然后打开排水泵22，将储水箱21内部的清洗液吸出，通过连接管23将清洗液排入至主轴19的内部，再通过多组喷头24喷出，对反应釜2的内部进行清洗，之后打开排污阀25，将反应釜2内部的污水排出即可。

本实用新型的一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜的液压泵5、排料泵11、加压泵15、电机16和排水泵22为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，其特征在于，包括工作台(1)、反应釜(2)、多组支架(3)、顶板(4)、液压泵(5)、多组液压缸(6)、密封盖(7)、多组第一加热板(8)、储料箱(9)、进料阀(10)、排料泵(11)、第一排料管(12)、单向阀(13)、第二排料管(14)和加压泵(15)，工作台(1)的内部设置有第一腔室，反应釜(2)的底端与工作台(1)的顶端相连接，并且反应釜(2)的内部设置有第二腔室，反应釜(2)的顶端设置有进料口，多组第一加热板(8)的底端均与反应釜(2)内的底端相连接，顶板(4)的底端通过多组支架(3)与工作台(1)的顶端相连接，液压泵(5)的底端与顶板(4)的顶端相连接，并且液压泵(5)的底端设置有多组输出端，多组液压缸(6)的顶端均贯穿顶板(4)分别与液压泵(5)的多组输出端相连接，多组液压缸(6)的底端均与密封盖(7)的顶端相连接，加压泵(15)的底端与密封盖(7)的顶端相连接，并且加压泵(15)的底端设置有排气管贯穿密封盖(7)，加压泵(15)的侧端设置有吸气口，储料箱(9)的底端与工作台(1)内的底端相连接，进料阀(10)的侧端与储料箱(9)的侧端相连接，并且进料阀(10)与储料箱(9)的内部相通，排料泵(11)的底端与储料箱(9)的顶端相连接，并且储料箱(9)的底端设置有吸料管由储料箱(9)的顶端伸入至储料箱(9)的内部，排料泵(11)的侧端设置有排料口，第一排料管(12)的一端贯穿工作台(1)的右端与排料泵(11)的排料口相连接，第一排料管(12)的另一端贯穿反应釜(2)的右端与单向阀(13)的右端相连接，单向阀(13)的左端与第二排料管(14)的右端相连接，并且第二排料管(14)的顶端设置有多组排料孔。

2.如权利要求1所述的一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，其特征在于，还包括电机(16)、第一齿轮(17)、第二齿轮(18)、主轴(19)和多组搅拌叶片(20)，电机(16)的底端与密封盖(7)的顶端相连接，第一齿轮(17)的底端与电机(16)的顶端相连接，第二齿轮(18)的底端贯穿密封盖(7)与主轴(19)的顶端相连接，多组搅拌叶片(20)的侧端均与主轴(19)的侧端相连接，并且第一齿轮(17)与第二齿轮(18)啮合连接。

3.如权利要求2所述的一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，其特征在于，还包括储水箱(21)、排水泵(22)、连接管(23)、多组喷头(24)和排污阀(25)，第二齿轮(18)和主轴(19)的中部均设置有空腔，储水箱(21)的底端与顶板(4)的顶端相连接，并且储水箱(21)的顶端设置有进水口，储水箱(21)的底端设置有排水口，排水泵(22)的顶端与顶板(4)的底端相连接，并且排水泵(22)的顶端设置有吸水口，排水泵(22)的侧端设置有喷水口，排水泵(22)的吸水口贯穿顶板(4)与储水箱(21)的排水口相连接，连接管(23)的一端与排水泵(22)的喷水口相连接，连接管(23)的另一端与第二齿轮(18)的顶端转动连接，多组喷头(24)的侧端均与主轴(19)的侧端相连接，排污阀(25)的侧端与反应釜(2)的侧端底部相连接。

4.如权利要求3所述的一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，其特征在于，还包括若干第二加热板(26)，若干第二加热板(26)的底端均与储水箱(21)的底端相连接。

5.如权利要求4所述的一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，其特征在于，还包括操控板(27)，操控板(27)的后端与工作台(1)的前端相连接，并且操控板(27)的内部设置有控制装置，操控板(27)内的控制装置分别与液压泵(5)、排料泵(11)、加压泵(15)和电机(16)相连接。

6.如权利要求5所述的一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，其特征在于，还包括多组万向轮(28)，多组万向轮(28)的底端均与工作台(1)的底端相连接。

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