CN213726469U - 一种降失水剂原料聚合反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降失水剂原料聚合反应装置，包括聚合反应釜和固定安装在聚合反应釜底部一组支撑架，所述聚合反应釜内分别设有搅拌机构和清洗机构，所述聚合反应釜一侧设有灌装机构。本实用新型的有益效果是，通过位于聚合反应釜内的搅拌机构对聚合反应釜内降失水剂原料进行搅拌，一组搅拌轴围绕旋转轴转动的同时进行自转，有效提高降失水剂原料聚合反应效果，搅拌状态下，清理刮板与聚合反应釜内壁线性接触，减少清理刮板对聚合反应釜内壁的磨损，清洗机构可对聚合反应釜内壁上的粘附的聚合物进行清洗，清洗状态下，一组搅拌轴围绕旋转轴进行转动，同时配合喷淋头进行喷淋清洗，灌装机构可对聚合反应后的聚合物进行自动称重灌装，便于使用。

Description

一种降失水剂原料聚合反应装置

技术领域

本发明涉及降失水剂领域，具体为一种降失水剂原料聚合反应装置。

背景技术

降失水剂产品可分为:颗粒材料和水溶性高分子及有机材料。颗粒材料中，胶乳凭借其良好的降滤失、防气窜、增韧等优点成为国内外的研究热点。目前，大部分降失水剂产品均为水溶性聚合物及有机材料，这类产品又可分为改性天然产物与合成聚合物。此外，国外对环保型降失水剂也作了许多研究。

降失水剂在生产过程中需要进行聚合反应，是将乳化釜中乳化后的原料转移到反应釜中，开启搅拌，将物料升温至60-65℃，加入由0.2kg过硫酸铵与10kg蒸馏水配制成的引发剂溶液，调节搅拌电机转速在300r/min搅拌引发，待物料温度升至70℃，提高搅拌电机速度到1200±2r/min,控制物料温在100℃以下，待温度降至70℃，调节搅拌电机转速600r/min,使物料恒温在80℃继续反应1h，即得油井水泥乳液聚合物降失水剂产品。现有的降失水剂原料聚合反应设备，在对降失水剂原料进行搅拌时，原料搅拌不均匀，影响聚合反应效果，且降温后的聚合物容易粘附在聚合反应釜内壁上，出现挂壁现象，导致聚合物排放不干净，清理时费事费力，且不具备自动灌装功能。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种降失水剂原料聚合反应装置，以解决降失水剂原料聚合反应问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种降失水剂原料聚合反应装置,包括聚合反应釜和固定安装在聚合反应釜底部一组支撑架，所述聚合反应釜内分别设有搅拌机构和清洗机构，所述聚合反应釜一侧设有灌装机构；

搅拌机构包括旋转电机、主动齿轮一、旋转轴、从动齿轮一、活动轴套、连接杆、转动把手、棘轮、制动棘爪、簧片、主动齿轮二、主动齿轮三、一组相对的固定杆、固定轴套、搅拌轴、从动齿轮二、从动齿轮三、搅拌桨以及出料口，所述旋转电机安装在聚合反应釜上端一侧，且旋转端竖直朝上，所述主动齿轮一安装在旋转电机旋转端上，所述旋转轴竖直插装在聚合反应釜内，且内为中空，上端伸出聚合反应釜，所述从动齿轮一安装在旋转轴上端，且与主动齿轮一互相啮合，所述活动轴套活动套装在旋转轴上，所述连接杆安装在活动轴套上前端，所述转动把手安装在连接杆前端，且位于聚合反应釜外表面上，所述棘轮安装在转动把手上，所述制动棘爪安装在聚合反应釜前表面上，且位于与棘轮上方，所述簧片位于制动棘爪一侧，所述主动齿轮二安装在活动轴套上，所述主动齿轮三安装在活动轴套底部，一组相对的固定杆安装在旋转轴两侧，所述固定轴套安装在固定杆前端，所述搅拌轴活动插装在固定轴套内，且内为中空，所述从动齿轮二安装在搅拌轴上端，所述从动齿轮三安装在固定轴套上，所述搅拌桨安装在旋转轴底部，所述出料口开在聚合反应釜底部；

清洗机构包括进水管道、储水腔、两组相对的旋转喷头、一组相对的喷淋管道、若干个喷淋头、限位凹槽、滑动板、限位板、清理刮板以及排污口，所述进水管道固定插装在旋转轴内，所述储水腔开在旋转轴内，两组相对的旋转喷头分别安装在储水腔两侧，一组相对的喷淋管道分别插装在搅拌轴内，若干个喷淋头分别安装在喷淋管道上，所述限位凹槽开在搅拌轴一侧，所述滑动板滑动安装在限位凹槽内，所述限位板安装在滑动板后端，所述清理刮板安装在滑动板前端，所述排污口开在聚合反应釜底部一侧；

灌装机构包括出液管道、抽液泵、灌装底座、安装板、滑动杆、灌装枪、滚筒输送架、内腔、步进电机、驱动轴、一组相对的外螺纹、一组相对的丝母一、夹紧板、称重传感器、主动斜齿轮、丝杆、从动斜齿轮以及丝母二，所述出液管道插装在出料口内，所述抽液泵安装在出液管道上，所述灌装底座位于聚合反应釜一侧，所述安装板竖直安装在灌装底座上后端，所述滑动杆后端滑动安装在安装板上，所述灌装枪安装在滑动杆前端，所述滚筒输送架安装在灌装底座上，所述内腔开在灌装底座内，所述步进电机安装在灌装底座前端，且旋转端插装在内腔，所述驱动轴安装在步进电机旋转端上，且后端伸出内腔，一组相对的外螺纹分别攻在驱动轴外表面两侧，一组相对的丝母一分别套装在一组相对的外螺纹上，所述夹紧板安装在丝母一上端，所述称重传感器安装在内腔顶部，所述主动斜齿轮安装在驱动轴后端，所述丝杆活动安装在灌装底座上，且位于安装板一侧，所述从动斜齿轮安装在丝杆底部，且与主动斜齿轮互相啮合，所述丝母二安装在丝杆上端，且与滑动杆固定连接。

进一步的，所述聚合反应釜外部设有导热油加热层。

进一步的，所述簧片后端连接有扳动手柄。

进一步的，所述进水管道与外部水管连通。

进一步的，所述一组相对的喷淋管道上端通过转动接头与进水管道活动连接。

进一步的，所述限位凹槽内安装有弹簧，弹簧前端与限位板连接。

进一步的，所述安装板上端开有滑槽一，滑动杆后端通过滑块滑动安装在滑槽一上。

进一步的，所述出液管道与灌装枪之间连接有输液软管。

进一步的，所述内腔底部开有滑槽二，丝母一底部通过滑块滑动安装在滑槽二上。

进一步的，所述灌装底座上开有一组与夹紧板相对应的条形孔。

本发明提供了一种降失水剂原料聚合反应装置，具备以下有益效果，通过位于聚合反应釜内的搅拌机构可对聚合反应釜内降失水剂原料进行搅拌，一组搅拌轴围绕旋转轴转动的同时进行自转，有效提高降失水剂原料聚合反应效果，搅拌状态下，清理刮板与聚合反应釜内壁线性接触，减少清理刮板对聚合反应釜内壁的磨损，清洗机构可对聚合反应釜内壁上的粘附的聚合物进行自动清洗，清洗状态下，一组搅拌轴围绕旋转轴进行转动，同时配合喷淋头进行喷淋清洗，灌装机构可对聚合反应后的聚合物进行自动称重灌装，便于使用。

附图说明

图1为本发明所述一种降失水剂原料聚合反应装置示意图。

图2为本发明所述活动轴套示意图。

图3为本发明所述聚合反应釜清洗工作状态示意图。

图4为本发明所述旋转轴示意图。

图5为本发明图4中A处局部放大图。

图6为本发明所述搅拌轴剖视图。

图7为本发明所述图6中B处局部放大图。

图8为本发明所述转动把手两种工作状态示意图。

图9为本发明所述连接杆两种工作状态示意图。

图10为本发明所述灌装机构示意图。

图中：1、聚合反应釜；2、支撑架；3、旋转电机；4、主动齿轮一；5、旋转轴；6、从动齿轮一；7、活动轴套；8、连接杆；9、转动把手；10、棘轮；11、制动棘爪；12、簧片；13、主动齿轮二；14、主动齿轮三；15、固定杆；16、固定轴套；17、搅拌轴；18、从动齿轮二；19、从动齿轮三；20、搅拌桨；21、出料口；22、进水管道；23、储水腔；24、旋转喷头；25、喷淋管道；26、喷淋头；27、限位凹槽；28、滑动板；29、限位板；30、清理刮板；31、排污口；32、出液管道；33、抽液泵；34、灌装底座；35、安装板；36、滑动杆；37、灌装枪；38、滚筒输送架；39、内腔；40、步进电机；41、驱动轴；42、外螺纹；43、丝母一；44、夹紧板；45、称重传感器；46、主动斜齿轮；47、丝杆；48、从动斜齿轮；49、丝母二；50、导热油加热层；51、扳动手柄；52、弹簧；53、滑槽一；54、输液软管；55、滑槽二；56、条形孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-10所示：一种降失水剂原料聚合反应装置,包括聚合反应釜1和固定安装在聚合反应釜1底部一组支撑架2，所述聚合反应釜1内分别设有搅拌机构和清洗机构，所述聚合反应釜1一侧设有灌装机构；

搅拌机构包括旋转电机3、主动齿轮一4、旋转轴5、从动齿轮一6、活动轴套7、连接杆8、转动把手9、棘轮10、制动棘爪11、簧片12、主动齿轮二13、主动齿轮三14、一组相对的固定杆15、固定轴套16、搅拌轴17、从动齿轮二18、从动齿轮三19、搅拌桨20以及出料口21，所述旋转电机3安装在聚合反应釜1上端一侧，且旋转端竖直朝上，所述主动齿轮一4安装在旋转电机3旋转端上，所述旋转轴5竖直插装在聚合反应釜1内，且内为中空，上端伸出聚合反应釜1，所述从动齿轮一6安装在旋转轴5上端，且与主动齿轮一4互相啮合，所述活动轴套7活动套装在旋转轴5上，所述连接杆8安装在活动轴套7上前端，所述转动把手9安装在连接杆8前端，且位于聚合反应釜1外表面上，所述棘轮10安装在转动把手9上，所述制动棘爪11安装在聚合反应釜1前表面上，且位于与棘轮10上方，所述簧片12位于制动棘爪11一侧，所述主动齿轮二13安装在活动轴套7上，所述主动齿轮三14安装在活动轴套7底部，一组相对的固定杆15安装在旋转轴5两侧，所述固定轴套16安装在固定杆15前端，所述搅拌轴17活动插装在固定轴套16内，且内为中空，所述从动齿轮二18安装在搅拌轴17上端，所述从动齿轮三19安装在固定轴套16上，所述搅拌桨20安装在旋转轴5底部，所述出料口21开在聚合反应釜1底部；

清洗机构包括进水管道22、储水腔23、两组相对的旋转喷头24、一组相对的喷淋管道25、若干个喷淋头26、限位凹槽27、滑动板28、限位板29、清理刮板30以及排污口31，所述进水管道22固定插装在旋转轴5内，所述储水腔23开在旋转轴5内，两组相对的旋转喷头24分别安装在储水腔23两侧，一组相对的喷淋管道25分别插装在搅拌轴17内，若干个喷淋头26分别安装在喷淋管道25上，所述限位凹槽27开在搅拌轴17一侧，所述滑动板28滑动安装在限位凹槽27内，所述限位板29安装在滑动板28后端，所述清理刮板30安装在滑动板28前端，所述排污口31开在聚合反应釜1底部一侧；

灌装机构包括出液管道32、抽液泵33、灌装底座34、安装板35、滑动杆36、灌装枪37、滚筒输送架38、内腔39、步进电机40、驱动轴41、一组相对的外螺纹42、一组相对的丝母一43、夹紧板44、称重传感器45、主动斜齿轮46、丝杆47、从动斜齿轮48以及丝母二49，所述出液管道32插装在出料口21内，所述抽液泵33安装在出液管道32上，所述灌装底座34位于聚合反应釜1一侧，所述安装板35竖直安装在灌装底座34上后端，所述滑动杆36后端滑动安装在安装板35上，所述灌装枪37安装在滑动杆36前端，所述滚筒输送架38安装在灌装底座34上，所述内腔39开在灌装底座34内，所述步进电机40安装在灌装底座34前端，且旋转端插装在内腔39，所述驱动轴41安装在步进电机40旋转端上，且后端伸出内腔39，一组相对的外螺纹42分别攻在驱动轴41外表面两侧，一组相对的丝母一43分别套装在一组相对的外螺纹42上，所述夹紧板44安装在丝母一43上端，所述称重传感器45安装在内腔39顶部，所述主动斜齿轮46安装在驱动轴41后端，所述丝杆47活动安装在灌装底座34上，且位于安装板35一侧，所述从动斜齿轮48安装在丝杆47底部，且与主动斜齿轮46互相啮合，所述丝母二49安装在丝杆47上端，且与滑动杆36固定连接。

聚合反应釜1外部设有导热油加热层50。

簧片12后端连接有扳动手柄51。

进水管道22与外部水管连通。

一组相对的喷淋管道25上端通过转动接头与进水管道22活动连接。

限位凹槽27内安装有弹簧52，弹簧52前端与限位板29连接。

安装板35上端开有滑槽一53，滑动杆36后端通过滑块滑动安装在滑槽一53上。

出液管道32与灌装枪37之间连接有输液软管54。

内腔39底部开有滑槽二55，丝母一43底部通过滑块滑动安装在滑槽二55上。

灌装底座34上开有一组与夹紧板44相对应的条形孔56。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，聚合反应釜1外部设有导热油加热层50，导热油加热层50用于对投入聚合反应釜1内的降失水剂原料进行加热，聚合反应釜1上端开有加料口，使用时，使用者将降失水剂原料通过加料口依次投入聚合反应釜1内；

搅拌时：活动轴套7活动套装在旋转轴5上，连接杆8安装在活动轴套7上前端，转动把手9安装在连接杆8前端，且位于聚合反应釜1外表面上，棘轮10安装在转动把手9上，制动棘爪11安装在聚合反应釜1前表面上，且位于与棘轮10上方，簧片12位于制动棘爪11一侧，使用者可通过转动把手9调节活动轴套7的位置，主动齿轮二13安装在活动轴套7上，主动齿轮三14安装在活动轴套7底部，活动轴套7的初始位置位于旋转轴5上端，如图1所示，此时主动齿轮二13与从动齿轮二18互相啮合，搅拌时，旋转电机3首先开始工作，带动旋转端上的主动齿轮一4开始转动，旋转轴5通过紧固轴承活动插装在聚合反应釜1内，且内为中空，上端伸出聚合反应釜1，从动齿轮一6安装在旋转轴5上端，且与主动齿轮一4互相啮合，旋转电机3带动旋转轴5开始转动，一组相对的固定杆15安装在旋转轴5两侧，固定轴套16安装在固定杆15前端，搅拌轴17活动插装在固定轴套16内，且内为中空，旋转轴5带动一组搅拌轴17开始转动，从动齿轮二18安装在搅拌轴17上端，搅拌状态下，主动齿轮二13与从动齿轮二18互相啮合，搅拌轴17在围绕旋转轴5转动的同时进行自转，有效对聚合反应釜1内的降失水剂原料进行搅拌，提高降失水剂原料聚合反应效果，搅拌桨20安装在旋转轴5底部，搅拌桨20可对聚合反应釜1内底部的降失水剂原料进行搅拌，通过位于聚合反应釜1内的搅拌机构可对聚合反应釜1内降失水剂原料进行搅拌，一组搅拌轴17围绕旋转轴5转动的同时进行自转，有效提高降失水剂原料聚合反应效果，搅拌状态下，清理刮板30与聚合反应釜1内壁线性接触，减少清理刮板30对聚合反应釜1内壁的磨损；

清洗时：使用者首先通过转动把手9将活动轴套7调节至旋转轴5下方，如图3所示，此时主动齿轮三14与从动齿轮三19互相啮合，清洗时，旋转电机3首先开始工作，带动旋转轴5开始转动，此时一组搅拌轴17只绕旋转轴5转动，限位凹槽27开在搅拌轴17一侧，滑动板28滑动安装在限位凹槽27内，限位板29安装在滑动板28后端，清理刮板30安装在滑动板28前端，限位凹槽27内安装有弹簧52，弹簧52前端与限位板29连接，弹簧52可使清理刮板30紧贴聚合反应釜1内壁，一组清理刮板30交错设置，搅拌轴17可带动清理刮板30对粘附在聚合反应釜1内壁上的聚合物进行清理，进水管道22紧固轴承固定插装在旋转轴5内，且进水管道22与外部水管连通，储水腔23开在旋转轴5内，两组相对的旋转喷头24分别安装在储水腔23两侧，旋转轴5带动两组相对的旋转喷头24转动的同时进行上下转动，对聚合反应釜1上端内壁进行喷淋清洗，一组相对的喷淋管道25分别插装在搅拌轴17内，且上端通过转动接头与进水管道22活动连接，便于搅拌轴17搅拌时进行自转，若干个喷淋头26分别安装在喷淋管道25上，喷淋头26可对聚合反应釜1底部内壁进行喷淋清洗，清洗后的污水可通过排污口31排出，清洗机构可对聚合反应釜1内壁上的粘附的聚合物进行自动清洗，清洗状态下，一组搅拌轴17围绕旋转轴5进行转动，同时配合喷淋头进行喷淋清洗，减少人工清洗劳动力；

灌装时：聚合反应釜1内的降失水剂原料聚合反应完成之后，通过出料口21排出，出液管道32插装在出料口21内，抽液泵33安装在出液管道32上，抽液泵33可将反应后的聚合物抽至出液管道32内，滚筒输送架38安装在灌装底座34上，使用者将需要灌装的吨桶放置在滚筒输送架38上端，并使吨桶进料口与上端的灌装枪37位置相对，罐装时，步进电机40开始工作，步进电机40旋转端通过紧固轴承活动插装在灌装底座34的内腔39，驱动轴41安装在步进电机40旋转端上，且后端伸出内腔39，步进电机40带动旋转端上的驱动轴41开始转动，一组相对的外螺纹42分别攻在驱动轴41外表面两侧，一组相对的丝母一43分别套装在一组相对的外螺纹42上，夹紧板44安装在丝母一43上端，内腔39底部开有滑槽二55，丝母一43底部通过滑块滑动安装在滑槽二55上，灌装底座34上开有一组与夹紧板44相对应的条形孔56，步进电机40正转，带动一组夹紧板44对滚筒输送架38上的吨桶进行夹紧固定，防止吨桶灌装时，发生位置偏移现象，主动斜齿轮46安装在驱动轴41后端，丝杆47底部通过紧固轴承活动安装在灌装底座34上，且位于安装板35一侧，从动斜齿轮48安装在丝杆47底部，且与主动斜齿轮46互相啮合，丝母二49安装在丝杆47上端，且与滑动杆36固定连接，滑动杆36后端滑动安装在安装板35上，灌装枪37安装在滑动杆36前端，出液管道32与灌装枪37之间连接有输液软管54，夹紧板44对滚筒输送架38上的吨桶进行夹紧同时，滑动杆36带动前端的灌装枪37向下运动，进入吨桶进料口内进行灌装，称重传感器45安装在内腔39顶部，灌装底座34一侧安装有显示器，用于显示吨桶内聚合物的重量，灌装完成后，步进电机40反转，带动一组夹紧板44对滚筒输送架38上的吨桶松开，同时灌装枪37向上运动，脱离吨桶，使用者将滚筒输送架38上的吨桶运下即可，灌装机构可对聚合反应后的聚合物进行自动称重灌装，便于使用。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种降失水剂原料聚合反应装置,包括聚合反应釜（1）和固定安装在聚合反应釜（1）底部一组支撑架（2），其特征在于，所述聚合反应釜（1）内分别设有搅拌机构和清洗机构，所述聚合反应釜（1）一侧设有灌装机构；

搅拌机构包括旋转电机（3）、主动齿轮一（4）、旋转轴（5）、从动齿轮一（6）、活动轴套（7）、连接杆（8）、转动把手（9）、棘轮（10）、制动棘爪（11）、簧片（12）、主动齿轮二（13）、主动齿轮三（14）、一组相对的固定杆（15）、固定轴套（16）、搅拌轴（17）、从动齿轮二（18）、从动齿轮三（19）、搅拌桨（20）以及出料口（21），所述旋转电机（3）安装在聚合反应釜（1）上端一侧，且旋转端竖直朝上，所述主动齿轮一（4）安装在旋转电机（3）旋转端上，所述旋转轴（5）竖直插装在聚合反应釜（1）内，且内为中空，上端伸出聚合反应釜（1），所述从动齿轮一（6）安装在旋转轴（5）上端，且与主动齿轮一（4）互相啮合，所述活动轴套（7）活动套装在旋转轴（5）上，所述连接杆（8）安装在活动轴套（7）上前端，所述转动把手（9）安装在连接杆（8）前端，且位于聚合反应釜（1）外表面上，所述棘轮（10）安装在转动把手（9）上，所述制动棘爪（11）安装在聚合反应釜（1）前表面上，且位于与棘轮（10）上方，所述簧片（12）位于制动棘爪（11）一侧，所述主动齿轮二（13）安装在活动轴套（7）上，所述主动齿轮三（14）安装在活动轴套（7）底部，一组相对的固定杆（15）安装在旋转轴（5）两侧，所述固定轴套（16）安装在固定杆（15）前端，所述搅拌轴（17）活动插装在固定轴套（16）内，且内为中空，所述从动齿轮二（18）安装在搅拌轴（17）上端，所述从动齿轮三（19）安装在固定轴套（16）上，所述搅拌桨（20）安装在旋转轴（5）底部，所述出料口（21）开在聚合反应釜（1）底部；

清洗机构包括进水管道（22）、储水腔（23）、两组相对的旋转喷头（24）、一组相对的喷淋管道（25）、若干个喷淋头（26）、限位凹槽（27）、滑动板（28）、限位板（29）、清理刮板（30）以及排污口（31），所述进水管道（22）固定插装在旋转轴（5）内，所述储水腔（23）开在旋转轴（5）内，两组相对的旋转喷头（24）分别安装在储水腔（23）两侧，一组相对的喷淋管道（25）分别插装在搅拌轴（17）内，若干个喷淋头（26）分别安装在喷淋管道（25）上，所述限位凹槽（27）开在搅拌轴（17）一侧，所述滑动板（28）滑动安装在限位凹槽（27）内，所述限位板（29）安装在滑动板（28）后端，所述清理刮板（30）安装在滑动板（28）前端，所述排污口（31）开在聚合反应釜（1）底部一侧；

灌装机构包括出液管道（32）、抽液泵（33）、灌装底座（34）、安装板（35）、滑动杆（36）、灌装枪（37）、滚筒输送架（38）、内腔（39）、步进电机（40）、驱动轴（41）、一组相对的外螺纹（42）、一组相对的丝母一（43）、夹紧板（44）、称重传感器（45）、主动斜齿轮（46）、丝杆（47）、从动斜齿轮（48）以及丝母二（49），所述出液管道（32）插装在出料口（21）内，所述抽液泵（33）安装在出液管道（32）上，所述灌装底座（34）位于聚合反应釜（1）一侧，所述安装板（35）竖直安装在灌装底座（34）上后端，所述滑动杆（36）后端滑动安装在安装板（35）上，所述灌装枪（37）安装在滑动杆（36）前端，所述滚筒输送架（38）安装在灌装底座（34）上，所述内腔（39）开在灌装底座（34）内，所述步进电机（40）安装在灌装底座（34）前端，且旋转端插装在内腔（39），所述驱动轴（41）安装在步进电机（40）旋转端上，且后端伸出内腔（39），一组相对的外螺纹（42）分别攻在驱动轴（41）外表面两侧，一组相对的丝母一（43）分别套装在一组相对的外螺纹（42）上，所述夹紧板（44）安装在丝母一（43）上端，所述称重传感器（45）安装在内腔（39）顶部，所述主动斜齿轮（46）安装在驱动轴（41）后端，所述丝杆（47）活动安装在灌装底座（34）上，且位于安装板（35）一侧，所述从动斜齿轮（48）安装在丝杆（47）底部，且与主动斜齿轮（46）互相啮合，所述丝母二（49）安装在丝杆（47）上端，且与滑动杆（36）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种降失水剂原料聚合反应装置，其特征在于，所述聚合反应釜（1）外部设有导热油加热层（50）。

3.根据权利要求1所述的一种降失水剂原料聚合反应装置，其特征在于，所述簧片（12）后端连接有扳动手柄（51）。

4.根据权利要求1所述的一种降失水剂原料聚合反应装置，其特征在于，所述进水管道（22）与外部水管连通。

5.根据权利要求1所述的一种降失水剂原料聚合反应装置，其特征在于，所述一组相对的喷淋管道（25）上端通过转动接头与进水管道（22）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种降失水剂原料聚合反应装置，其特征在于，所述限位凹槽（27）内安装有弹簧（52），弹簧（52）前端与限位板（29）连接。

7.根据权利要求1所述的一种降失水剂原料聚合反应装置，其特征在于，所述安装板（35）上端开有滑槽一（53），滑动杆（36）后端通过滑块滑动安装在滑槽一（53）上。

8.根据权利要求1所述的一种降失水剂原料聚合反应装置，其特征在于，所述出液管道（32）与灌装枪（37）之间连接有输液软管（54）。

9.根据权利要求1所述的一种降失水剂原料聚合反应装置，其特征在于，所述内腔（39）底部开有滑槽二（55），丝母一（43）底部通过滑块滑动安装在滑槽二（55）上。

10.根据权利要求1所述的一种降失水剂原料聚合反应装置，其特征在于，所述灌装底座（34）上开有一组与夹紧板（44）相对应的条形孔（56）。

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