CN208406962U - 一种硅烷偶联剂的水解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅烷偶联剂的水解装置，包括罐体、轴承座和滑块，所述罐体底部焊接有支腿，所述罐体顶部固定连接有减速机，所述减速机一侧固定连接有恒温器，所述罐体内腔旋转连接有主轴且主轴通过联轴器与减速机相连接，所述轴承座一侧焊接有转盘且主轴贯穿转盘，所述转盘一侧表面焊接有凸齿，所述罐体内腔顶部焊接有滑杆，所述滑杆表面设置有安装槽，所述滑块两端均固定连接有喷水头，所述罐体内腔壁焊接有加热盘管所述喷水头一侧焊接有电推杆。本实用新型通过恒温器对加热盘管的工作温度进行控制防止出现衍生物，通过转盘带动凸齿，对溶液进行充分搅拌，通过电推杆推动喷水头对罐体内腔进行清洗。

Description

一种硅烷偶联剂的水解装置

技术领域

本实用新型涉及一种水解装置，特别涉及一种硅烷偶联剂的水解装置。

背景技术

硅烷偶联剂是由美国联合碳化物公司开发的，主要用于玻璃纤维增强塑料，硅烷氧基对无机物具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性，因此，当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层。

现有技术的硅烷偶联剂水解装置需要对温度进行精确控制，防止长时间加热产生其他衍生物，在搅拌时搅拌桨不能对溶液进行充分的搅拌，并且在搅拌完成后需要人工对罐体进行清洗，费时费力，为此，我们提出一种硅烷偶联剂的水解装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种硅烷偶联剂的水解装置，通过恒温器对加热盘管的工作温度进行控制防止出现衍生物，通过转盘带动凸齿，对溶液进行充分搅拌，通过电推杆推动喷水头对罐体内腔进行清洗，适合被广泛推广和使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种硅烷偶联剂的水解装置，包括罐体、轴承座和滑块，所述罐体底部焊接有支腿，所述罐体顶部固定连接有减速机，所述减速机一侧固定连接有恒温器，所述罐体表面通过卡扣连接有压力泵，所述罐体内腔旋转连接有主轴且主轴通过联轴器与减速机相连接，所述轴承座一侧焊接有转盘且主轴贯穿转盘，所述转盘一侧表面焊接有凸齿，所述罐体内腔顶部焊接有滑杆，所述滑杆表面设置有安装槽，所述安装槽表面设置有伸缩软管，所述滑块两端均固定连接有喷水头，所述罐体内腔壁焊接有加热盘管所述喷水头一侧焊接有电推杆。

进一步地，所述减速机一端通过联轴器连接有电机，所述电机一侧焊接有硅烷偶联剂进料口，所述恒温器一侧焊接有水解催化剂进料口。

进一步地，所述主轴表面焊接有搅拌桨叶，所述主轴一端焊接有轴承座，所述支腿一侧焊接有出料口。

进一步地，所述滑杆表面滑动连接有滑块，所述喷水头与伸缩软管相连接，所述伸缩软管通过连通阀与压力泵相连接。

进一步地，所述加热盘管与恒温器电性连接，所述罐体表面镶嵌有观察窗，所述观察窗表面设置有容量刻度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过加热盘管对溶液进行加热，并通过恒温器对加热盘管的温度进行控制，使硅烷偶联剂在最佳温度下水解，可有效的避免产生其他衍生物，一方面提高了水解效率，另一方面提高了溶液的纯度。

2.通过主轴带动转盘旋转，使转盘表面的凸齿对罐体底部的溶液进行搅拌，可把溶液搅拌的更加均匀，防止出现沉渣，实现了对溶液的充分搅拌。

3.通过在罐体内腔顶部焊接滑杆，滑杆表面滑动连接有滑块，滑杆内腔设置有安装槽并且安装槽安装有伸缩软管，伸缩软管与滑块两端的喷水头相连接，伸缩软管可根据电推杆推动滑块实现伸缩，通过压力泵对喷水头进行供水，实现对罐体全方位的清洗，不仅提高了清洗效率，而且比人工清洗的更加干净。

附图说明

图1为本实用新型一种硅烷偶联剂的水解装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种硅烷偶联剂的水解装置的外部结构示意图。

图3为本实用新型一种硅烷偶联剂的水解装置的水洗装置结构示意图

图中：1、罐体；2、支腿；3、减速机；4、电机；5、恒温器；6、硅烷偶联剂进料口；7、水解催化剂进料口；8、压力泵；9、主轴；10、搅拌桨叶；11、轴承座；12、转盘；13、凸齿；14、出料口；15、滑杆；16、安装槽；17、伸缩软管；18、滑块；19、喷水头；20、加热盘管；21、电推杆；22、观察窗；23、容量刻度。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种硅烷偶联剂的水解装置，包括罐体1、轴承座11和滑块18，所述罐体1底部焊接有支腿2，所述罐体1顶部固定连接有减速机3，所述减速机3一侧固定连接有恒温器5，所述罐体1表面通过卡扣连接有压力泵8，所述罐体1内腔旋转连接有主轴9且主轴9通过联轴器与减速机3相连接，所述轴承座11一侧焊接有转盘12且主轴9贯穿转盘12，所述转盘12一侧表面焊接有凸齿13，所述罐体1内腔顶部焊接有滑杆15，所述滑杆15表面设置有安装槽16，所述安装槽16表面设置有伸缩软管17，所述滑块18两端均固定连接有喷水头19，所述罐体1内腔壁焊接有加热盘管20所述喷水头19一侧焊接有电推杆21。

其中，所述减速机3一端通过联轴器连接有电机4，所述电机4一侧焊接有硅烷偶联剂进料口6，所述恒温器5一侧焊接有水解催化剂进料口7。

其中，所述主轴9表面焊接有搅拌桨叶10，所述主轴9一端焊接有轴承座11，所述支腿2一侧焊接有出料口14。

其中，所述滑杆15表面滑动连接有滑块18，所述喷水头19与伸缩软管17相连接，所述伸缩软管17通过连通阀与压力泵8相连接。

其中，所述加热盘管20与恒温器5电性连接，所述罐体1表面镶嵌有观察窗22，所述观察窗22表面设置有容量刻度23。

需要说明的是，本实用新型为一种硅烷偶联剂的水解装置，工作时，通过罐体1底部焊接有支腿2，可对罐体1起到支撑固定的作用，通过硅烷偶联剂进料口6注入原料和水，并通过水解催化剂进料口7注入催化剂，通过加热盘管20对溶液进行加热，并通过恒温器5对加热盘管20的温度进行控制，使硅烷偶联剂在最佳温度下水解，可有效的避免产生其他衍生物，一方面提高了水解效率，另一方面提高了溶液的纯度，主轴9通过电机4进行带动运转，并通过减速机3内不同齿轮间的相互配合对主轴9的转速进行调节，并通过轴承座11支撑主轴9配合其转动，可有效增强主轴9转动的扭矩，使搅拌桨叶10一次可搅拌更多的医药原料，增强搅拌效率，通过主轴9带动转盘12旋转，使转盘12表面的凸齿13对罐体1底部的溶液进行搅拌，可把溶液搅拌的更加均匀，防止出现沉渣，实现了对溶液的充分搅拌，通过在罐体1内腔顶部焊接滑杆15，滑杆15表面滑动连接有滑块18，滑杆15内腔设置有安装槽16并且安装槽16安装有伸缩软管17，伸缩软管17与滑块18两端的喷水头19相连接，伸缩软管16可根据电推杆21推动滑块18实现伸缩，通过压力泵8对喷水头19进行供水，实现对罐体1全方位的清洗，不仅提高了清洗效率，而且比人工清洗的更加干净，通过出料口14排出清洗液，通过观察窗22便于观察罐体1内部的情况，并通过容量刻度23了解溶液的搅拌量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种硅烷偶联剂的水解装置，包括罐体（1）、轴承座（11）和滑块（18），所述罐体（1）底部焊接有支腿（2），所述罐体（1）顶部固定连接有减速机（3），其特征在于：所述减速机（3）一侧固定连接有恒温器（5），所述罐体（1）表面通过卡扣连接有压力泵（8），所述罐体（1）内腔旋转连接有主轴（9）且主轴（9）通过联轴器与减速机（3）相连接，所述轴承座（11）一侧焊接有转盘（12）且主轴（9）贯穿转盘（12），所述转盘（12）一侧表面焊接有凸齿（13），所述罐体（1）内腔顶部焊接有滑杆（15），所述滑杆（15）表面设置有安装槽（16），所述安装槽（16）表面设置有伸缩软管（17），所述滑块（18）两端均固定连接有喷水头（19），所述罐体（1）内腔壁焊接有加热盘管（20）所述喷水头（19）一侧焊接有电推杆（21）。

2.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂的水解装置，其特征在于：所述减速机（3）一端通过联轴器连接有电机（4），所述电机（4）一侧焊接有硅烷偶联剂进料口（6），所述恒温器（5）一侧焊接有水解催化剂进料口（7）。

3.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂的水解装置，其特征在于：所述主轴（9）表面焊接有搅拌桨叶（10），所述主轴（9）一端焊接有轴承座（11），所述支腿（2）一侧焊接有出料口（14）。

4.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂的水解装置，其特征在于：所述滑杆（15）表面滑动连接有滑块（18），所述喷水头（19）与伸缩软管（17）相连接，所述伸缩软管（17）通过连通阀与压力泵（8）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂的水解装置，其特征在于：所述加热盘管（20）与恒温器（5）电性连接，所述罐体（1）表面镶嵌有观察窗（22），所述观察窗（22）表面设置有容量刻度（23）。