CN219964871U - 润滑油制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及润滑油制备技术领域，且公开了润滑油制备装置包括固定底座,固定底座装配支撑杆,支撑杆装配反应桶,反应桶装配驱动电机,驱动电机装配传动齿轮，反应桶装配固定杆,固定杆装配固定板,固定板装配传动轴,传动轴装配第一锥齿轮,传动轴装配套杆,传动轴活动贯穿于套杆位于套杆中，套杆装配有第二锥齿轮，套杆装配有连接杆,连接杆装配有刮板,刮板的表面与反应桶的内壁表面相接，传动轴装配有装配盘,装配盘装配有第一搅拌桨,连接杆装配有第二搅拌桨，上述一种润滑油制备装置通过刮板对反应桶内壁的不断搅拌解决了现有的润滑油粘带在装置内壁表面，造成产品浪费且需要定期清理的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油制备技术领域，具体为润滑油制备装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损的功能，润滑油的使用在当今社会十分广泛，涉及社会生活的方方面面，润滑油的工业生产具有良好前景。
但是，现有的润滑油在制备过程中，还存在以下问题：
现有的润滑油在制备过程中，需要不停的对混合的原料不断搅拌，以保证原料之间充分混合并发生化学反应，而在搅拌过程中，会使部分润滑油粘带在装置内壁表面，造成产品产量降低，造成浪费，且粘带在内壁的润滑油还需要定期清理，费时费力，因此涉及一种润滑油制备装置用于现有的润滑油制备技术领域是很有必要的。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有的润滑油粘带在装置内壁表面，造成产品浪费且需要定期清理的问题，本实用新型提供了润滑油制备装置，具备对装置内壁进行充分刮壁，最大程度减少浪费，减少清理频率的优点，以解决背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：
润滑油制备装置，包括固定底座，
所述的固定底座上固定装配有支撑杆,支撑杆上固定装配有反应桶,反应桶上固定装配有驱动电机,驱动电机的输出端固定装配有传动齿轮，所述的反应桶上固定装配有固定杆,固定杆上固定装配有固定板,固定板活动装配有传动轴,传动轴上固定装配有第一锥齿轮,传动轴活动装配有套杆,传动轴活动贯穿于套杆位于套杆中，套杆上固定装配有第二锥齿轮，所述的传动齿轮与第一锥齿轮和第二锥齿轮之间齿纹咬合连接，所述的套杆上固定装配有连接杆,连接杆上固定装配有刮板,刮板的表面与反应桶的内壁表面相接。
优选的，所述的传动轴上固定装配有装配盘,装配盘上固定装配有第一搅拌桨,第一搅拌桨位于反应桶中且不与反应桶相接触，第一搅拌桨垂直于反应桶底面，所述的连接杆上固定装配有第二搅拌桨，第二搅拌桨与第一搅拌桨形成相对垂直90度安装在连接杆上。
优选的，所述的固定底座上固定装配有蓄水箱,蓄水箱上固定装配有水泵,水泵固定装配有进水管,进水管上固定装配有恒温加热器。
优选的，所述的进水管的一端与水泵连接，进水管的另一端与反应桶连接，所述的蓄水箱上固定装配有进水口。
优选的，所述的反应桶的底部连接有出料管,出料管上固定装配有电磁阀。
优选的，所述的固定底座上固定装配有中央控制器,反应桶上固定装配有压力器,反应桶上固定装配有温度监测器。
优选的，所述的反应桶的一侧固定装配有第一进料口,反应桶的另一侧固定装配有第二进料口，反应桶的下部设置有废料口。
(三)有益效果
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型中润滑油制备装置，启动驱动电机带动传动齿轮转动，同时使第一锥齿轮和第二锥齿轮反向转动，从而带动第一搅拌桨和第二搅拌桨对反应桶内的原料进行相反方向搅拌，连接杆的转动带动刮板对反应桶内壁进行刮壁，在反应与搅拌过程中不断对内壁进行刮壁，从而减少原料在反应桶内壁的粘连，增加产品的产量，同时也减少对反应桶内壁清理的次数。
附图说明
图1为本实用新型中润滑油制备装置正视结构示意图。
图2为本实用新型中润滑油制备装置后视结构示意图。
图3为图1中A处结构放大示意图。
图4为本实用新型中润滑油制备装置内部剖视结构示意图。
图中：
10、固定底座；11、支撑杆；12、反应桶；13、驱动电机；
14、传动齿轮；15、固定杆；16、固定板；17、传动轴；
18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、套杆；21、连接杆；
22、刮板；23、装配盘；24、第一搅拌桨；25、第二搅拌桨；
26、蓄水箱；27、水泵；28、恒温加热器；29、进水管；
30、进水口；31、出料管；32、电磁阀；33、中央控制器；
34、压力器；35、温度监测器；36、第一进料口；37、第二进料口；
38、废料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1～4所示，其为本实用新型一优选实施方式的润滑油制备装置结构示意图，本实施例的润滑油制备装置包括固定底座10,固定底座10上固定装配有支撑杆11,支撑杆11上固定装配有反应桶12,反应桶12上固定装配有驱动电机13,驱动电机13的输出端固定装配有传动齿轮14，反应桶12上固定装配有固定杆15,固定杆15上固定装配有固定板16,固定板16活动装配有传动轴17,传动轴17上固定装配有第一锥齿轮18,传动轴17活动装配有套杆20,传动轴17活动贯穿于套杆20位于套杆20中，套杆20上固定装配有第二锥齿轮19，传动齿轮14与第一锥齿轮18和第二锥齿轮19之间齿纹咬合连接，套杆20上固定装配有连接杆21,连接杆21上固定装配有刮板22,刮板22的表面与反应桶12的内壁表面相接，传动轴17上固定装配有装配盘23,装配盘23上固定装配有第一搅拌桨24,第一搅拌桨24位于反应桶12中且不与反应桶12相接触，第一搅拌桨24垂直于反应桶12底面，连接杆21上固定装配有第二搅拌桨25，第二搅拌桨25与第一搅拌桨24形成相对垂直90度安装在连接杆21上，传动齿轮14的转动可以同时带动第一锥齿轮18和第二锥齿轮19同时反向转动，通过传动轴17和第二锥齿轮19的连接分别带动连接杆21和装配盘23反向转动，从而带动第一搅拌桨24和第二搅拌桨25相对反向转动，同时第一搅拌桨24和第二搅拌桨25之间相对垂直，可以对反应桶12内的原料更加充分搅拌，同时连接杆21的转动带动刮板22对反应桶12的内壁进行刮壁，在搅拌的同时再对反应桶12进行刮壁防止原料沾在内壁，保证产品的最大产出，减少清理次数。
固定底座10上固定装配有蓄水箱26,蓄水箱26上固定装配有水泵27,水泵27固定装配有进水管29,进水管29上固定装配有恒温加热器28,进水管29的一端与水泵27连接，进水管29的另一端与反应桶12连接，蓄水箱26上固定装配有进水口30，进水口30外接水管，恒温加热器28可以对泵入的水进行加热，没有采用直接对原料进行加热的方式，最大程度保证不对原材料化学性质破坏的情况下加快反应速率，提高产量。
反应桶12的底部连接有出料管31,出料管31上固定装配有电磁阀32,电磁阀32可以简单方便的对反应桶12内的产品进行排除，方便工作人员使用。
固定底座10上固定装配有中央控制器33,反应桶12上固定装配有压力器34,反应桶12上固定装配有温度监测器35,中央控制器33可以根据压力器34测得反应桶12的压力大小和温度监测器35测得反应桶12内的温度大小合理控制反应桶12的压力和温度，保证化学反应安全快速的进行。
反应桶12的一侧固定装配有第一进料口36,反应桶12的另一侧固定装配有第二进料口37，反应桶12的下部设置有废料口38，废料口38可以将废料从废料口38处排除，第一进料口36和第二进料口37位于反应桶12的两侧，两侧分别投入原料，防止在进入反应桶12内提前发生反应，保障产品的纯度。
工作原理：从第一进料口36和第二进料口37处分别向反应桶12内倒入原料，再启动水泵27通过进水管29向反应桶12内泵入清水，恒温加热器28对清水进行加热，保持一定温度后进入反应桶12中，启动驱动电机13带动传动齿轮14转动，同时使第一锥齿轮18和第二锥齿轮19反向转动，通过传动轴17和套杆20的连接带动装配盘23和连接杆21反向转动，从而带动第一搅拌桨24和第二搅拌桨25对反应桶12内的原料进行搅拌，连接杆21的转动带动刮板22对反应桶12内壁进行刮壁，在反应与搅拌过程中不断对内壁进行刮壁，从而减少原料在反应桶12内壁的粘连，增加产品的产量，避免浪费，同时也减少对反应桶12内壁清理的次数，生产出的产品通过中央控制器33控制电磁阀32将产品从出料管31内排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.润滑油制备装置，包括固定底座(10)，
其特征在于：
所述的固定底座(10)上固定装配有支撑杆(11),支撑杆(11)上固定装配有反应桶(12),反应桶(12)上固定装配有驱动电机(13),驱动电机(13)的输出端固定装配有传动齿轮(14)，所述的反应桶(12)上固定装配有固定杆(15),固定杆(15)上固定装配有固定板(16),固定板(16)活动装配有传动轴(17),传动轴(17)上固定装配有第一锥齿轮(18),传动轴(17)活动装配有套杆(20),传动轴(17)活动贯穿于套杆(20)位于套杆(20)中，套杆(20)上固定装配有第二锥齿轮(19)，所述的传动齿轮(14)与第一锥齿轮(18)和第二锥齿轮(19)之间齿纹咬合连接，所述的套杆(20)上固定装配有连接杆(21),连接杆(21)上固定装配有刮板(22),刮板(22)的表面与反应桶(12)的内壁表面相接。
2.根据权利要求1所述的润滑油制备装置，其特征在于：所述的传动轴(17)上固定装配有装配盘(23),装配盘(23)上固定装配有第一搅拌桨(24),第一搅拌桨(24)位于反应桶(12)中且不与反应桶(12)相接触，第一搅拌桨(24)垂直于反应桶(12)底面，所述的连接杆(21)上固定装配有第二搅拌桨(25)，第二搅拌桨(25)与第一搅拌桨(24)形成相对垂直90度安装在连接杆(21)上。
3.根据权利要求2所述的润滑油制备装置，其特征在于：所述的固定底座(10)上固定装配有蓄水箱(26),蓄水箱(26)上固定装配有水泵(27),水泵(27)固定装配有进水管(29),进水管(29)上固定装配有恒温加热器(28)。
4.根据权利要求3所述的润滑油制备装置，其特征在于：所述的进水管(29)的一端与水泵(27)连接，进水管(29)的另一端与反应桶(12)连接，所述的蓄水箱(26)上固定装配有进水口(30)。
5.根据权利要求4所述的润滑油制备装置，其特征在于：所述的反应桶(12)的底部连接有出料管(31),出料管(31)上固定装配有电磁阀(32)。
6.根据权利要求5所述的润滑油制备装置，其特征在于：所述的固定底座(10)上固定装配有中央控制器(33),反应桶(12)上固定装配有压力器(34),反应桶(12)上固定装配有温度监测器(35)。
7.根据权利要求6所述的润滑油制备装置，其特征在于：所述的反应桶(12)的一侧固定装配有第一进料口(36),反应桶(12)的另一侧固定装配有第二进料口(37)，反应桶(12)的下部设置有废料口(38)。
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Cited By (1)
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| CN117839491A (zh) * | 2024-03-08 | 2024-04-09 | 兴化格林生物制品有限公司 | 一种生物润滑油原料混合搅拌装置 |
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- 2023-05-04 CN CN202321034649.6U patent/CN219964871U/zh active Active
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